一種噴淋吸收式燃?xì)鉄煔馊珶峄厥占懊摿蛎撓醴椒把b置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了屬于能源【技術(shù)領(lǐng)域】的一種燃?xì)鉄煔馊珶峄厥占懊摿蛎撓醯姆椒把b置。燃?xì)鉄煔馐紫冗M(jìn)入脫硫脫硝模塊，煙氣經(jīng)冷卻、脫硫脫硝后進(jìn)入n級(jí)串聯(lián)的潛熱回收噴淋模塊，與噴淋水直接接觸進(jìn)行n次降溫冷凝后，出風(fēng)排至煙囪；在n級(jí)串聯(lián)的潛熱回收噴淋模塊中，形成獨(dú)立冷水循環(huán)，冷水循環(huán)流動(dòng)的方向與煙氣流動(dòng)方向相反，沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向串聯(lián)的潛熱回收噴淋模塊中噴淋水的溫度逐級(jí)降低；獨(dú)立循環(huán)的冷水由燃?xì)怛?qū)動(dòng)的吸收式制冷機(jī)所制備；煙氣的全部顯熱和大部分潛熱被用來(lái)加熱一次網(wǎng)回水，同時(shí)煙氣中SO2、NOx被噴淋水有效吸收，減少煙氣對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明裝置有效節(jié)省占地面積，結(jié)構(gòu)更緊湊，節(jié)省管路生產(chǎn)成本及輸送能耗并使施工技術(shù)簡(jiǎn)化。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種噴淋吸收式燃?xì)鉄煔馊珶峄厥占懊摿蛎撓醴椒把b置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于能源【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種噴淋吸收式燃?xì)鉄煔馊珶峄厥占懊摿蛎撓醴椒把b置。
【背景技術(shù)】
[0002]天然氣的直燃會(huì)產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?，天然氣燃燒后的煙氣不僅溫度很高，而且其中含有大量的水蒸氣，因而煙氣的余熱回收主要包括煙氣顯熱回收和水蒸氣冷凝熱回收。顯熱回收可直接通過(guò)煙氣與鍋爐回水的換熱實(shí)現(xiàn)；而水蒸氣冷凝熱回收則可結(jié)合吸收式制冷循環(huán)實(shí)現(xiàn)。
[0003]已有的煙氣余熱回收的專(zhuān)利有:(1)CN200710100388.2公開(kāi)了一種“淋水式塑料薄膜煙氣余熱回收及脫硫裝置”，此裝置通過(guò)薄膜進(jìn)行煙氣和水的間接接觸式逆流換熱，其煙氣側(cè)阻力勢(shì)必較大。(2)CN200720048437.8公開(kāi)了一種“煙氣余熱回收節(jié)能裝置”，此裝置通過(guò)在煙道上加裝給水霧化噴淋裝置使煙氣與水直接接觸式換熱，從而對(duì)排放到煙道中的煙氣進(jìn)行熱回收，然而由于這種裝置需要額外獲得較低溫度的噴淋水才能獲得較好的煙氣冷凝效果，并且其換熱溫差過(guò)大會(huì)導(dǎo)致熱源品位的損失，因而其實(shí)用性有一定局限。已有的運(yùn)用吸收式循環(huán)對(duì)煙氣余熱進(jìn)行回收的專(zhuān)利有:(3) CN201010238743.4公開(kāi)了一種“基于溶液吸收循環(huán)的煙氣余熱回收系統(tǒng)”，此系統(tǒng)中包括發(fā)生器、冷凝器、吸收器，來(lái)自鍋爐等的煙氣分別通入發(fā)生器、冷凝器和吸收器，在發(fā)生器中利用煙氣加熱稀溶液，在冷凝器中與冷卻水換熱，被冷卻至露點(diǎn)溫度以下，析出冷凝水，在吸收器中與稀溶液逆流換熱放出潛熱，此機(jī)組可以對(duì)不同品位的煙氣進(jìn)行利用，但由于其將煙氣引入系統(tǒng)中多個(gè)部分，對(duì)裝置各部分解決煙氣腐蝕問(wèn)題又提出了較高的要求。(4) CN201120133195.9公開(kāi)了一種“利用吸收式熱泵回收煙氣余熱的集中供熱系統(tǒng)”，此系統(tǒng)采用煙氣與水直接接觸換熱進(jìn)行余熱回收，但由于此系統(tǒng)是由吸收式熱泵機(jī)組、噴淋裝置等多個(gè)不同的部分串聯(lián)而成，其占地面積較大，并且對(duì)于施工的要求很高。
[0004]目前，也有工程將吸收式循環(huán)和煙氣-水換熱的煙氣熱回收技術(shù)運(yùn)用在同一個(gè)項(xiàng)目中，但由于其中每一部分的裝置占地面積較大，并且裝置分布不夠緊湊增加了煙管和水管的鋪設(shè)成本以及管道阻力。
[0005]此外，煙氣中含有一定量的SO2以及NOx成分，這些成分使得采暖季PM2.5的飆升從而導(dǎo)致嚴(yán)重的霧霾天氣，威脅人的健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種噴淋吸收式燃?xì)鉄煔馊珶峄厥占懊摿蛎撓醴椒把b置，這種噴淋-吸收一體式的機(jī)組不僅保留了煙氣余熱回收裝置的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)有效節(jié)省了占地面積，結(jié)構(gòu)更加緊湊，節(jié)省管路生產(chǎn)成本以及輸送能耗并且使得施工技術(shù)簡(jiǎn)化，工期大大縮短。更主要的是，通過(guò)該裝置的脫硫脫硝模塊可以有效去除煙氣中的SO2以及N0X，從而產(chǎn)生巨大的環(huán)境收益。[0007]—種噴淋吸收式燃?xì)鉄煔馊珶峄厥占懊摿蛎撓醯姆椒?，該方法的?shí)現(xiàn)過(guò)程如下:煙氣首先進(jìn)入脫硫脫硝模塊7，煙氣經(jīng)冷卻、脫硫脫硝后進(jìn)入η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收噴淋模塊10，與每級(jí)潛熱回收模塊10中的噴淋水直接接觸進(jìn)行蒸發(fā)冷卻，進(jìn)行η次蒸發(fā)冷卻后，出風(fēng)排至煙? ;在11級(jí)串聯(lián)的潛熱回收噴淋模塊10中，噴淋水構(gòu)成獨(dú)立循環(huán)，其循環(huán)流動(dòng)的方向與煙氣流動(dòng)的方向相反，η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收噴淋模塊10中噴淋水的溫度沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向逐級(jí)降低，實(shí)現(xiàn)噴淋水與煙氣的逆流換熱，即較高溫的噴淋水冷卻較高溫的煙氣，較低溫的噴淋水冷卻較低溫的煙氣，減少了換熱損失；沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向串聯(lián)第η級(jí)至第I級(jí)潛熱回收噴淋模塊10，進(jìn)入第I級(jí)潛熱回收噴淋模塊10的噴淋水由吸收式制冷機(jī)所制備，每級(jí)潛熱回收模塊10中的噴淋水與煙氣逆流換熱后吸收了煙氣的顯熱和潛熱，溫度升高，第η級(jí)回收模塊10的噴淋水進(jìn)入吸收式制冷機(jī)的蒸發(fā)器I作為低溫?zé)嵩幢唤禍?，完成了噴淋水在吸收式制冷機(jī)的蒸發(fā)器I和η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收噴淋模塊10之間的循環(huán)；通過(guò)脫硫脫硝模塊
7、η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收噴淋模塊10和吸收式制冷機(jī)的共同作用，使得煙氣的全部顯熱和大部分潛熱均被回收，而用于對(duì)鍋爐一次網(wǎng)的回水進(jìn)行預(yù)熱。
[0008]上述吸收式制冷機(jī)可以由燃?xì)怛?qū)動(dòng)，吸收式制冷機(jī)排出的煙氣與外部進(jìn)入裝置的煙氣一起送入噴淋吸收式燃?xì)鉄煔馊珶峄厥占懊摿蛎撲N(xiāo)裝置，通過(guò)脫硫脫銷(xiāo)模塊7、η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收噴淋模塊10和吸收式制冷機(jī)的共同作用，使得吸收式制冷機(jī)燃燒燃?xì)獾臒崃俊⒄麄€(gè)裝置回收的所有煙氣的全部顯熱和大部分潛熱均被回收，而用于對(duì)鍋爐一次網(wǎng)的回水進(jìn)行預(yù)熱。
[0009]上述η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收噴淋模塊10中的噴淋水循環(huán)按以下方式實(shí)現(xiàn):沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向串聯(lián)第η級(jí)至第I級(jí)潛熱回收噴淋模塊10，每級(jí)潛熱回收噴淋模塊10的頂部為對(duì)應(yīng)的潛熱回收噴淋裝置8，在下部設(shè)置對(duì)應(yīng)的開(kāi)式潛熱回收水箱9收集噴淋水，每一個(gè)潛熱回收水箱9的出水被級(jí)間水泵19打入下一級(jí)潛熱回收噴淋模塊10對(duì)應(yīng)的潛熱回收噴淋裝置8進(jìn)行噴淋，第η級(jí)潛熱回收噴淋模塊10對(duì)應(yīng)的潛熱回收水箱9的出水被系統(tǒng)水泵18輸送到蒸發(fā)器1，作為低溫?zé)嵩幢唤禍?，降溫后的冷水輸送到第I級(jí)潛熱回收噴淋模塊10對(duì)應(yīng)的潛熱回收噴淋裝置8，實(shí)現(xiàn)η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收模塊10中噴淋水的循環(huán)。
[0010]在上述η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收模塊10對(duì)應(yīng)的η個(gè)潛熱回收水箱9之間，裝有帶孔擋板，以保證η個(gè)潛熱回收水箱9之間的液位平衡，同時(shí)保持η個(gè)潛熱回收水箱9之間的水溫差。
[0011]通過(guò)潛熱回收加藥裝置12向上述第I級(jí)潛熱回收模塊10對(duì)應(yīng)的潛熱回收水箱9中添加堿液，控制第η級(jí)潛熱回收模塊10下部潛熱回收水箱9的出水為中性。
[0012]在上述脫硫脫硝模塊7中，被煙氣加熱后的噴淋水自脫硫脫銷(xiāo)模塊7流入下方開(kāi)式的脫硫脫硝水箱6，脫硫脫硝水箱6的出水經(jīng)水-水板式換熱器13降溫后再次進(jìn)入脫硫脫硝模塊7的脫硫脫硝噴淋裝置5進(jìn)行噴淋；在脫硫脫硝水箱6的出水經(jīng)水-水板式換熱器13降溫的同時(shí)，一次網(wǎng)回水經(jīng)加壓水泵21加壓后經(jīng)過(guò)水-水板式換熱器13進(jìn)行一級(jí)預(yù)熱，然后依次通過(guò)吸收器2和冷凝器3進(jìn)行二級(jí)預(yù)熱，預(yù)熱后出水進(jìn)入鍋爐。
[0013]通過(guò)脫硫脫硝裝置11向上述脫硫脫硝水箱6中添加脫硫脫硝劑，并根據(jù)脫硫脫硝水箱6的pH值控制脫硫脫硝劑的添加量。
[0014]將由η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收噴淋模塊10通過(guò)煙氣潛熱回收所回收得到的煙氣中的冷凝水首先排入脫硫脫硝水箱6，使得由脫硫脫銷(xiāo)模塊7和η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收噴淋模塊10回收得到的煙氣中的冷凝水最終均通過(guò)脫硫脫銷(xiāo)水箱6排出到裝置外。
[0015]上述脫硫脫硝模塊7頂部設(shè)有脫硫脫硝噴淋裝置5，上述η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收模塊10的頂部設(shè)有η個(gè)潛熱回收噴淋裝置8 ;在這些噴淋裝置中，存在k組并聯(lián)的噴淋管路，設(shè)置在噴淋裝置內(nèi)部的側(cè)壁上；每組噴淋管路連接m列噴嘴，每組管路內(nèi)部連接的噴嘴為同向噴淋，相鄰兩組并聯(lián)管路連接的噴嘴噴淋方向相反，煙氣在噴淋裝置中被相互交錯(cuò)的噴淋水對(duì)噴，保證了煙氣在流動(dòng)方向上和噴淋水的充分接觸，防止煙氣的旁通；其中1≤k≤20,1≤m≤20,2≤η≤20。
[0016]一種噴淋吸收式燃?xì)鉄煔馊珶峄厥占懊摿蛎撓跹b置，該裝置由煙氣全熱回收器和吸收式制冷機(jī)組成，上部為煙氣全熱回收器，下部為吸收式制冷機(jī)；上述煙氣全熱回收器包括在煙氣流動(dòng)方向上設(shè)置的脫硫脫硝模塊7和η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收模塊10，按煙氣流動(dòng)方向依次串聯(lián)第η級(jí)至第I級(jí)潛熱回收模塊10 ;上述脫硫脫硝模塊7的頂部為脫硫脫硝噴淋裝置5，脫硫脫硝噴淋裝置5的噴淋水進(jìn)入到下部開(kāi)式的脫硫脫硝水箱6中，脫硫脫硝水箱6的出水口通過(guò)脫硫脫硝水泵20及相應(yīng)的水管路與水-水板式換熱器13的進(jìn)水口相連，水-水板式換熱器13的出水口與脫硫脫硝噴淋裝置5相連；每級(jí)潛熱回收模塊10的頂部為對(duì)應(yīng)的潛熱回收噴淋裝置8，潛熱回收噴淋裝置8的噴淋水分別匯集于下部對(duì)應(yīng)的開(kāi)式的潛熱回收水箱9中；每級(jí)潛熱回收模塊26對(duì)應(yīng)的潛熱回收水箱9通過(guò)級(jí)間水泵19及相應(yīng)的水管路與下一級(jí)潛熱回收模塊26對(duì)應(yīng)的潛熱回收噴淋裝置6相連；
[0017]上述吸收式制冷機(jī)由蒸發(fā)器1、吸收器2、冷凝器3和發(fā)生器4組成；蒸發(fā)器I的進(jìn)水口通過(guò)系統(tǒng)水泵18及相應(yīng)的水管路與第η級(jí)潛熱回收模塊10對(duì)應(yīng)的潛熱回收水箱9的出水口相連，蒸發(fā)器I的出水口與第I級(jí)潛熱回收模塊10對(duì)應(yīng)的潛熱回收噴淋裝置8相連；吸收器2的冷卻水進(jìn)水口與水-水板式換熱器13相連，吸收器2的冷卻水出水口與冷凝器3的冷卻水進(jìn)水口相連， 冷凝器3的冷卻水出水口與鍋爐相連。
[0018]上述吸收式制冷機(jī)可以由燃?xì)怛?qū)動(dòng)，吸收式制冷機(jī)的排煙同樣送入上述噴淋吸收燃?xì)鉄煔馊珶峄厥占懊摿蛎撓跹b置與外部進(jìn)入裝置的煙氣一起進(jìn)行余熱回收。
[0019]在上述脫硫脫硝水箱6和與之相鄰的第η級(jí)潛熱回收模塊10對(duì)應(yīng)的潛熱回收水箱9之間設(shè)有無(wú)孔擋板，僅在最高處相通；脫硫脫硝水箱6的另一側(cè)在稍低于無(wú)孔擋板高度的位置設(shè)有排水管16，煙氣全熱回收過(guò)程中的冷凝水自排水管16排出；在上述脫硫脫硝水箱6和第I級(jí)潛熱回收噴淋模塊10對(duì)應(yīng)的潛熱回收水箱9上分別設(shè)置補(bǔ)水管14、15，用于裝置啟動(dòng)或檢修后必要的補(bǔ)水。
[0020]在上述脫硫脫硝噴淋裝置5的煙氣進(jìn)口與出口及第I級(jí)潛熱回收模塊10對(duì)應(yīng)的潛熱回收噴淋裝置8的煙氣出口設(shè)有擋液板17。
[0021]本發(fā)明的有益效果為:經(jīng)過(guò)本發(fā)明的噴淋吸收式燃?xì)鉄煔馊珶峄厥占懊摿蛎撓醴椒?，通過(guò)將煙氣深度冷卻，將煙氣溫度降到露點(diǎn)溫度以下回收煙氣的大量潛熱，煙氣的顯熱和大部分潛熱被回收作為一次網(wǎng)回水的余熱，能夠有效節(jié)約能源并提高供熱能力，同時(shí)煙氣中的S02、NOx氣體被噴淋水有效吸收，減少了煙氣對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，本發(fā)明的噴淋吸收式燃?xì)鉄煔馊珶峄厥占懊摿蛎撓踉O(shè)備一體化的設(shè)計(jì)有效節(jié)省了占地面積，結(jié)構(gòu)更加緊湊，節(jié)省管路生產(chǎn)成本以及輸送能耗并且使得施工技術(shù)簡(jiǎn)化，工期大大縮短。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0022]圖1為噴淋吸收式燃?xì)鉄煔馊珶峄厥占懊摿蛎撓跹b置的系統(tǒng)示意圖；
[0023]圖2為η (2≤η≤20)級(jí)潛熱回收噴淋裝置的側(cè)視圖；
[0024]圖3為單個(gè)噴淋裝置的俯視圖；
[0025]圖中:1_蒸發(fā)器；2_吸收器；3_冷凝器；4_發(fā)生器；5_脫硫脫硝噴淋裝置；6-脫硫脫硝水箱；7_脫硫脫硝模塊；8_潛熱回收噴淋裝置；9_潛熱回收水箱；10_潛熱回收模塊；
11-脫硫脫硝加藥裝置；12_潛熱回收加藥裝置；13_水-水板式換熱器；14，15-補(bǔ)水管；16-排水管；17_擋液板；18_系統(tǒng)水泵；19_級(jí)間水泵；20_脫硫脫硝水泵；21_ —次網(wǎng)加壓泵；22-pH計(jì)；23-n級(jí)潛熱回收噴淋裝置；24_m列同向噴淋?chē)娮臁?br> 【具體實(shí)施方式】
[0026]本發(fā)明提出了一種噴淋吸收式燃?xì)鉄煔馊珶峄厥占懊摿蛎撓醴椒把b置，【具體實(shí)施方式】如下。
[0027]噴淋吸收式燃?xì)鉄煔馊珶峄厥占懊摿蛎撓跹b置的系統(tǒng)示意圖如圖1所示，該裝置由煙氣全熱回收器和吸收式制冷機(jī)組成，上部為煙氣全熱回收器，下部為吸收式制冷機(jī)。
[0028]其中煙氣全熱回收器包括在煙氣流動(dòng)方向上設(shè)置的脫硫脫硝模塊7和多個(gè)串聯(lián)的潛熱回收模塊10 ;脫硫脫硝模塊7的頂部為脫硫脫硝噴淋裝置5，下部設(shè)置為開(kāi)式的脫硫脫硝水箱6，脫硫脫硝水箱6的出水口經(jīng)脫硫脫硝水泵20及相應(yīng)的水管路與水-水板式換熱器13的進(jìn)水口相連，水-水板式換熱器13的出水口與脫硫脫硝噴淋裝置5相連；多個(gè)串聯(lián)的潛熱回收模塊10的頂部均為潛熱回收噴淋裝置8，下部設(shè)置開(kāi)式的潛熱回收水箱9，每級(jí)潛熱回收模塊10的潛熱回收水箱通過(guò)級(jí)間水泵19及相應(yīng)的水管路與下一級(jí)潛熱回收模塊10的噴淋裝置相連。
[0029]吸收式制冷機(jī)由蒸發(fā)器1、吸收器2、冷凝器3和發(fā)生器4組成；蒸發(fā)器I的進(jìn)水口通過(guò)系統(tǒng)水泵18及相應(yīng)的水管路與第η級(jí)潛熱回收模塊10對(duì)應(yīng)的潛熱回收水箱9的出水口相連，蒸發(fā)器I的出水口與第I級(jí)潛熱回收模塊10對(duì)應(yīng)的潛熱回收噴淋裝置8相連；吸收器2的冷卻水進(jìn)水口與水-水板式換熱器13相連，吸收器2的冷卻水出水口與冷凝器3的冷卻水進(jìn)水口相連，冷凝器3的冷卻水出水口與鍋爐相連。
[0030]在圖1中，燃?xì)忮仩t的高溫排煙以及吸收式制冷機(jī)燃燒燃?xì)獾呐艧煆臒煔膺M(jìn)口進(jìn)入噴淋吸收式燃?xì)鉄煔馊珶峄厥占懊摿蛎撓跹b置，同時(shí)與噴淋吸收式燃?xì)鉄煔馊珶峄厥占懊摿蛎撓跹b置發(fā)生器4產(chǎn)生的高溫排煙混合為一股高溫?zé)煔?。這股煙氣首先通過(guò)脫硫脫硝噴模塊7，與含有脫硫脫硝劑NaClO的噴淋水直接接觸，煙氣被降溫，其大部分顯熱給噴淋水加熱，同時(shí)煙氣中的S02、NOx氣體被噴淋水中的NaClO所吸收。脫硫脫硝后的煙氣依次進(jìn)入第η級(jí)直至第I級(jí)潛熱回收模塊10，在第η級(jí)潛熱回收模塊10的潛熱回收噴淋裝置8中煙氣與較高溫的噴淋水直接接觸換熱，之后較低溫的煙氣再與前一級(jí)中較低溫的噴淋水直接接觸換熱，從而達(dá)到煙氣與噴淋水整體逆流熱濕交換的效果。煙氣在潛熱回收噴淋裝置經(jīng)η次冷卻，被冷卻到露點(diǎn)溫度以下，從而回收了煙氣的大量潛熱。第I級(jí)潛熱回收噴淋裝置8出口的低溫?zé)煔庥蔁煔獬隹谂懦鲋翢焽琛?br> [0031] 脫硫脫硝噴模塊7和潛熱回收模塊10具有兩個(gè)獨(dú)立的水循環(huán)，在脫硫脫硝噴淋模塊7中，被煙氣加熱的噴淋水流回脫硫脫硝水箱6，脫硫脫硝水箱6的高溫出水經(jīng)過(guò)水-水板式換熱器13降溫，降溫后的冷水再次進(jìn)入脫硫脫硝噴淋裝置5進(jìn)行噴淋，同時(shí)，一次網(wǎng)回水經(jīng)過(guò)水泵21加壓，經(jīng)過(guò)水-水板式換熱器13進(jìn)行一級(jí)預(yù)熱，然后依次通過(guò)吸收器2和冷凝器3進(jìn)行二級(jí)預(yù)熱，預(yù)熱后進(jìn)入鍋爐。脫硫脫硝加藥裝置11根據(jù)脫硫脫硝水箱6中pH計(jì)22的測(cè)量值調(diào)整向水箱8中的加藥量。
[0032]在潛熱回收噴淋模塊10中，通過(guò)級(jí)間水泵19將每級(jí)潛熱回收模塊10對(duì)應(yīng)的潛熱回收水箱9的出水打入下一級(jí)潛熱回收模塊10對(duì)應(yīng)的潛熱回收噴淋裝置8進(jìn)行噴淋，第η級(jí)潛熱回收噴淋模塊10對(duì)應(yīng)的潛熱回收水箱9的出水被系統(tǒng)水泵18輸送到蒸發(fā)器I作為低溫?zé)嵩幢唤禍兀禍睾蟮睦渌斔偷降贗級(jí)潛熱回收噴淋模塊10對(duì)應(yīng)的潛熱回收噴淋裝置8進(jìn)行噴淋，從而完成整個(gè)η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收模塊10的噴淋水循環(huán)。同時(shí)潛熱回收加藥裝置12根據(jù)水箱10出口水的pH計(jì)22的測(cè)量值控制加入第I級(jí)潛熱回收水箱9中的NaOH溶液量，以保持第η級(jí)潛熱回收模塊10中的噴淋水為中性。
[0033]潛熱回收水箱9和10之間有帶孔擋板以維持兩水箱液位等高同時(shí)保證一定的水溫差。而脫硫脫硝水箱6與相鄰的潛熱回收水箱9之間有無(wú)孔擋板，僅在最高處相通，同時(shí)在脫硫脫硝水箱6的另一側(cè)稍低于無(wú)孔擋板高度的地方有排水管16，以保證水箱的排水需要。
[0034]η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收模塊10對(duì)應(yīng)的η個(gè)潛熱回收水箱9之間設(shè)有帶孔擋板，以維持不同水箱之間的液位等高，并同時(shí)保證一定的水溫差。而脫硫脫硝水箱6與相鄰的第η級(jí)潛熱回收模塊10的潛熱回收水箱9之間有無(wú)孔擋板，僅在最高處相通，同時(shí)在脫硫脫硝水箱6的另一側(cè)稍低于無(wú)孔擋板高度的地方有排水管16，以保證水箱的排水需要。即將由η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收噴淋模塊10通過(guò)煙氣潛熱回收所回收得到的煙氣中的冷凝水首先排入脫硫脫硝水箱6，使得由脫硫脫銷(xiāo)模塊7和η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收噴淋模塊10回收得到的煙氣中的冷凝水最終均通過(guò)脫硫脫銷(xiāo)水箱6連接的排水管16排出到裝置外。
[0035]脫硫脫硝水箱6和煙氣全熱回收器煙氣出口端的潛熱回收噴淋裝置8的潛熱回收水箱9上分別設(shè)置補(bǔ)水管14、15，用于裝置啟動(dòng)或檢修后必要的補(bǔ)水。在脫硫脫硝噴淋裝置5的煙氣進(jìn)口與出口及第η級(jí)潛熱回收模塊的潛熱回收噴淋裝置8的煙氣出口設(shè)有擋液板17,防止水進(jìn)入煙道，并防止脫硫脫硝模塊7的噴淋水進(jìn)入潛熱回收模塊10。
[0036]圖2為η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收噴淋裝置23的側(cè)視圖，其中2≤η≤20，一般情況下即可冷卻煙氣。圖3為噴淋裝置單個(gè)通道的俯視圖，在噴淋裝置中，存在k組并聯(lián)的噴淋管路，設(shè)置在噴淋裝置內(nèi)部的側(cè)壁上；每組噴淋管路連接m列噴嘴24，每組管路內(nèi)部連接的噴嘴為同向噴淋，相鄰兩組并聯(lián)管路連接的噴嘴噴淋方向相反，煙氣在噴淋裝置中被相互交錯(cuò)的噴淋水對(duì)噴，保證了煙氣在流動(dòng)方向上和噴淋水的接觸，防止煙氣的旁通；其中I≤k≤20,1≤m≤20。
【權(quán)利要求】
1.一種噴淋吸收式燃?xì)鉄煔馊珶峄厥占懊摿蛎撓醯姆椒ǎ涮卣髟谟?，該方法的?shí)現(xiàn)過(guò)程如下:煙氣首先進(jìn)入脫硫脫硝模塊(7)，煙氣經(jīng)冷卻、脫硫脫硝后進(jìn)入η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收噴淋模塊(10)，與每級(jí)潛熱回收模塊(10)中的噴淋水直接接觸進(jìn)行蒸發(fā)冷卻，進(jìn)行η次蒸發(fā)冷卻后，出風(fēng)排至煙? ;在η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收噴淋模塊(10)中，噴淋水構(gòu)成獨(dú)立循環(huán)，其循環(huán)流動(dòng)的方向與煙氣流動(dòng)的方向相反，η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收噴淋模塊(10)中噴淋水的溫度沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向逐級(jí)降低，實(shí)現(xiàn)噴淋水與煙氣的逆流換熱；沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向串聯(lián)第η級(jí)至第I級(jí)潛熱回收噴淋模塊(10)，進(jìn)入第I級(jí)潛熱回收噴淋模塊(10)的噴淋水由吸收式制冷機(jī)所制備，每級(jí)潛熱回收模塊(10)中的噴淋水與煙氣逆流換熱后吸收了煙氣的顯熱和潛熱，溫度升高，第η級(jí)回收模塊(10)的噴淋水進(jìn)入吸收式制冷機(jī)的蒸發(fā)器(I)作為低溫?zé)嵩幢唤禍?，完成了噴淋水在吸收式制冷機(jī)的蒸發(fā)器(I)和η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收噴淋模塊(10)之間的循環(huán)；通過(guò)脫硫脫硝模塊(7)、η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收噴淋模塊(10)和吸收式制冷機(jī)的共同作用，使得煙氣的全部顯熱和大部分潛熱均被回收，用于對(duì)鍋爐一次網(wǎng)的回水進(jìn)行預(yù)熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸收式制冷機(jī)可以由燃?xì)怛?qū)動(dòng)，吸收式制冷機(jī)排出的煙氣和外部進(jìn)入裝置的煙氣一起送入噴淋吸收式燃?xì)鉄煔馊珶峄厥占懊摿蛎撲N(xiāo)裝置，通過(guò)脫硫脫銷(xiāo)模塊(7)、η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收噴淋模塊(10)和吸收式制冷機(jī)的共同作用，使得吸收式制冷機(jī)燃燒燃?xì)獾臒崃?、整個(gè)裝置回收的所有煙氣的全部顯熱和大部分潛熱均被回收，用于對(duì)鍋爐一次網(wǎng)的回水進(jìn)行預(yù)熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收噴淋模塊(10)中的噴淋水循環(huán)按以下方式實(shí)現(xiàn):沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向串聯(lián)第η級(jí)至第I級(jí)潛熱回收噴淋模塊(10)，每級(jí)潛熱回收噴淋模塊(10)的頂部為對(duì)應(yīng)的潛熱回收噴淋裝置(8)，在下部設(shè)置對(duì)應(yīng)的開(kāi)式潛熱回收水箱(9)收集噴淋水，每一個(gè)潛熱回收水箱(9)的出水被級(jí)間水泵(19)打入下一級(jí)潛熱回收噴淋模塊(10)對(duì)應(yīng)的潛熱回收噴淋裝置(8)進(jìn)行噴淋，第η級(jí)潛熱回收噴淋模塊(10)對(duì)應(yīng)的潛熱回收水箱(9)的出水被系統(tǒng)水泵(18)輸送到蒸發(fā)器(1)，作為低溫?zé)嵩幢唤禍?，降溫后的冷水輸送到第I級(jí)潛熱回收噴淋模塊(10)對(duì)應(yīng)的潛熱回收噴淋裝置(8 )，實(shí)現(xiàn)η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收模塊(10 )中噴淋水的循環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在所述η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收模塊(10)對(duì)應(yīng)的η個(gè)潛熱回收水箱(9)之間，裝有帶孔擋板，以保證η個(gè)潛熱回收水箱(9)之間的液位平衡，同時(shí)保持η個(gè)潛熱回收水箱(9 )之間的水溫差。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，通過(guò)潛熱回收加藥裝置(12)向所述第I級(jí)潛熱回收模塊(10)對(duì)應(yīng)的潛熱回收水箱(9)中添加堿液，控制第η級(jí)潛熱回收模塊(10)下部潛熱回收水箱(9 )的出水為中性。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述脫硫脫硝模塊(7)中，被煙氣加熱后的噴淋水自脫硫脫銷(xiāo)噴淋裝置(5)流入下方開(kāi)式的脫硫脫硝水箱(6)中，脫硫脫硝水箱(6)的出水經(jīng)水-水板式換熱器(13)降溫后再次進(jìn)入脫硫脫硝模塊(7)的脫硫脫硝噴淋裝置(5 )進(jìn)行噴淋；在脫硫脫硝水箱(6 )的出水經(jīng)水-水板式換熱器(13 )降溫的同時(shí)，一次網(wǎng)回水經(jīng)加壓水泵(21)加壓后經(jīng)過(guò)水-水板式換熱器(13)進(jìn)行一級(jí)預(yù)熱，然后依次通過(guò)吸收器(2)和冷凝器(3)進(jìn)行二級(jí)預(yù)熱，預(yù)熱后出水進(jìn)入鍋爐。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，通過(guò)脫硫脫硝裝置(11)向所述脫硫脫硝水箱(6)中添加脫硫脫硝劑，并根據(jù)脫硫脫硝水箱(6)的pH值控制脫硫脫硝劑的添加量。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將由η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收噴淋模塊(10)通過(guò)煙氣潛熱回收所回收得到的煙氣中的冷凝水首先排入脫硫脫硝水箱(6)，使得由脫硫脫銷(xiāo)模塊(7)和η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收噴淋模塊(10)回收得到的煙氣中的冷凝水最終均通過(guò)脫硫脫銷(xiāo)水箱(6)排出到裝置外。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述脫硫脫硝模塊(7)頂部設(shè)有脫硫脫硝噴淋裝置(5)，所述η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收模塊(10)的頂部設(shè)有η個(gè)潛熱回收噴淋裝置(8)；在這些噴淋裝置中，存在k組并聯(lián)的噴淋管路，設(shè)置在噴淋裝置內(nèi)部的側(cè)壁上；每組噴淋管路連接m列噴嘴，每組管路內(nèi)部連接的噴嘴為同向噴淋，相鄰兩組并聯(lián)管路連接的噴嘴噴淋方向相反，煙氣在噴淋裝置中被相互交錯(cuò)的噴淋水對(duì)噴，保證了煙氣在流動(dòng)方向上和噴淋水的充分接觸，防止煙氣的旁通；其中l(wèi)<k<20，l<m<20，2<n<20。
10.一種噴淋吸收式燃?xì)鉄煔馊珶峄厥占懊摿蛎撓跹b置，其特征在于，所述裝置由煙氣全熱回收器和吸收式制冷機(jī)組成，上部為煙氣全熱回收器，下部為吸收式制冷機(jī)；所述煙氣全熱回收器包括在煙氣流動(dòng)方向上設(shè)置的脫硫脫硝模塊(7)和η級(jí)串聯(lián)的潛熱回收模塊(10)，按煙氣流動(dòng)方向依次串聯(lián)第η級(jí)至第I級(jí)潛熱回收模塊(10);所述脫硫脫硝模塊(7)的頂部為脫硫脫硝噴淋裝置(5)，脫硫脫硝噴淋裝置(5)的噴淋水進(jìn)入到下部開(kāi)式的脫硫脫硝水箱(6)中，脫硫脫硝水箱(6)的出水口通過(guò)脫硫脫硝水泵(20)及相應(yīng)的水管路與水-水板式換熱器(13)的進(jìn)水口相連,水-水板式換熱器(13)的出水口與脫硫脫硝噴淋裝置(5)相連；每級(jí)潛熱回收模塊(10)的頂部為對(duì)應(yīng)的潛熱回收噴淋裝置(8)，潛熱回收噴淋裝置(8)的噴淋水分別匯集于下部對(duì)應(yīng)的開(kāi)式的潛熱回收水箱(9)中；每級(jí)潛熱回收模塊(26)對(duì)應(yīng)的潛熱回收水箱(9)通過(guò)級(jí)間水泵(19)及相應(yīng)的水管路與下一級(jí)潛熱回收模塊(26)對(duì)應(yīng)的潛熱回收噴淋裝置(6)相連； 所述吸收式制冷機(jī)由蒸發(fā)器(I)、吸收器(2)、冷凝器(3)和發(fā)生器(4)組成；蒸發(fā)器(1)的進(jìn)水口通過(guò)系統(tǒng)水泵(18)及相應(yīng)的水管路與第η級(jí)潛熱回收模塊(10)對(duì)應(yīng)的潛熱回收水箱(9)的出水口相連，蒸發(fā)器(I)的出水口與第I級(jí)潛熱回收模塊(10)對(duì)應(yīng)的潛熱回收噴淋裝置(8)相連；吸收器(2)的冷卻水進(jìn)水口與水-水板式換熱器(13)相連，吸收器(2)的冷卻水出水口與冷凝器(3)的冷卻水進(jìn)水口相連，冷凝器(3)的冷卻水出水口與鍋爐相連。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的噴淋吸收燃?xì)鉄煔馊珶峄厥占懊摿蛎撓跹b置，其特征在于，所述吸收式制冷機(jī)可以由燃?xì)怛?qū)動(dòng)，吸收式制冷機(jī)的排煙同樣送入所述噴淋吸收燃?xì)鉄煔馊珶峄厥占懊摿蛎撓跹b置，與外部進(jìn)入裝置的煙氣一起進(jìn)行余熱回收。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的噴淋吸收式燃?xì)鉄煔馊珶峄厥占懊摿蛎撓跹b置，其特征在于，在所述脫硫脫硝水箱(6)和與之相鄰的第η級(jí)潛熱回收模塊(10)對(duì)應(yīng)的潛熱回收水箱(9)之間設(shè)有無(wú)孔擋板，僅在最高處相通；脫硫脫硝水箱(6)的另一側(cè)在稍低于無(wú)孔擋板高度的位置設(shè)有排水管(16)，煙氣全熱回收過(guò)程中的冷凝水自排水管(16)排出；在所述脫硫脫硝水箱(6)和第I級(jí)潛熱回收噴淋模塊(10)對(duì)應(yīng)的潛熱回收水箱(9)上分別設(shè)置補(bǔ)水管(14)、(15)，用于裝置啟動(dòng)或檢修后必要的補(bǔ)水。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴淋吸收式燃?xì)鉄煔馊珶峄厥占懊摿蛎撓跹b置，其特征在于，在所述脫硫脫硝噴淋裝置(5)的煙氣進(jìn)口與出口及第I級(jí)潛熱回收模塊(10)對(duì)應(yīng)的潛熱回收噴淋 裝置(8)的煙氣出口設(shè)有擋液板(17)。
【文檔編號(hào)】F23J15/06GK103759283SQ201410013668
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】謝曉云, 江億, 朱超逸 申請(qǐng)人:清華大學(xué)