一種控制換熱器工質(zhì)溫度的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種控制換熱器工質(zhì)溫度的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，屬于溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括穿過煙氣流道的低溫換熱器和煙氣再加熱器，低溫換熱器和煙氣再加熱器之間設置循環(huán)泵和輔助加熱裝置，輔助加熱裝置加熱蒸汽進口處設置調(diào)節(jié)閥，低溫換熱器右端工質(zhì)流入口設置工質(zhì)溫度傳感器，調(diào)節(jié)閥與工質(zhì)溫度傳感器連接。本發(fā)明通過低溫換熱器回收前部煙氣余熱，將煙氣溫度降低至80℃左右，可大量減少脫硫系統(tǒng)減溫用水；再經(jīng)過煙氣再加熱器將煙氣排放溫度由50℃左右加熱至80℃左右，避免煙雨現(xiàn)象的發(fā)生，整個系統(tǒng)為自動循環(huán)控制，節(jié)能且無污染，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的換熱器易發(fā)生腐蝕的問題，對管內(nèi)工質(zhì)溫度進行有效控制，達到保證系統(tǒng)安全、延長系統(tǒng)使用壽命的目的。
【專利說明】一種控制換熱器工質(zhì)溫度的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于火電廠余熱回收、與濕法脫硫及防止煙囪排煙石膏雨的控制換熱器工質(zhì)溫度的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國大、中型鍋爐設計排煙溫度一般在130°C _150°C之間，因此有將近8%?12%的鍋爐熱量被帶走，占鍋爐總熱損失的80%甚至更高。另外常常由于尾部受灰、漏風以及燃燒工況的影響，實際運行排煙溫度可能高出設計20°C以上。因此，針對我國目前運行的燃煤鍋爐排煙溫度偏高的問題，鍋爐的余熱利用就具有重要的實際意義。但是吸收煙氣余熱后，煙氣溫度降低至露點溫度以下，會發(fā)生結(jié)露的現(xiàn)象，酸性氣體吸附在換熱器管壁，對換熱器造成酸性腐蝕，極大地影響設備的使用壽命和系統(tǒng)的安全；同時在煙氣經(jīng)濕法脫硫之后，溫度往往只有50°C左右，如直接排入大氣中會造成“石膏雨”的產(chǎn)生。因此，在煙氣排放之前，需要對煙氣進行加熱至80°C以上，煙氣加熱可以提高煙氣的抬升高度，有利于污染物的擴散、避免煙雨現(xiàn)象的發(fā)生，但煙氣加熱需要消耗大量的能量，提高了經(jīng)濟成本?，F(xiàn)有火力發(fā)電廠類似系統(tǒng)中，一般前段低溫換熱器與后段煙氣再加熱器都是單獨裝設，將前段煙氣余熱利用工質(zhì)吸收后，通過工質(zhì)循環(huán)，對后端煙氣進行加熱的系統(tǒng)還未裝設。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于火電廠余熱回收、與濕法脫硫及防止煙囪排煙石膏雨的控制換熱器工質(zhì)溫度的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
[0004]所述的一種控制換熱器工質(zhì)溫度的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，設置在工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)管道上，工質(zhì)在循環(huán)系統(tǒng)管道上順時針循環(huán)，煙氣流道與工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)管道平行，煙氣流向與工質(zhì)流向相反，其特征在于自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括低溫換熱器和煙氣再加熱器，低溫換熱器和煙氣再加熱器穿過煙氣流道，低溫換熱器和煙氣再加熱器之間設置循環(huán)泵和輔助加熱裝置，輔助加熱裝置加熱蒸汽進口處設置調(diào)節(jié)閥，低溫換熱器右端工質(zhì)流入口設置工質(zhì)溫度傳感器，所述的調(diào)節(jié)閥與工質(zhì)溫度傳感器連接，煙氣從低溫換熱器左側(cè)流入進行換熱，再從其右側(cè)流出，再進入煙氣再加熱器的左端，換熱后從其右端流出，并經(jīng)過煙?排出，，溫度傳感器測得溫度低于設定溫度時，將信號實時反饋至調(diào)節(jié)閥，開啟調(diào)節(jié)閥，引入加熱蒸汽對系統(tǒng)進行加熱，本發(fā)明的低溫換熱器入口工質(zhì)溫度傳感器上設定的工質(zhì)溫度最低為65°C。
[0005]所述的一種控制換熱器工質(zhì)溫度的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述的輔助加熱裝置包括第一輔助加熱器和第二輔助加熱器，兩者設置在低溫換熱器和煙氣再加熱器之間。
[0006]所述的一種控制換熱器工質(zhì)溫度的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于加熱蒸汽從第一輔助加熱器的蒸汽入口進入第一輔助加熱器，對工質(zhì)進行第一次加熱，再從其蒸汽出口流出，進入第二輔助加熱器，對工質(zhì)進行二次加熱。
[0007]所述的一種控制換熱器工質(zhì)溫度的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)管道上間隔設置兩個以上的截止閥。[0008]本發(fā)明的控制換熱器工質(zhì)溫度的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，應用于“低溫換熱器一煙氣再加熱器”系統(tǒng)中，通過低溫換熱器回收前部煙氣余熱，換熱工質(zhì)在低溫換熱器中吸收煙氣熱量，使煙氣溫度由120°C左右降低至80°C左右，管內(nèi)工質(zhì)溫度升高；工質(zhì)經(jīng)過循環(huán)，在煙氣再加熱器中放出熱量，使煙氣溫度由50°C左右升高至80°C左右，避免煙雨現(xiàn)象的發(fā)生，且工質(zhì)溫度降低，本發(fā)明為防止低溫腐蝕的發(fā)生，在低溫換熱器入口設置工質(zhì)溫度傳感器，控制低溫換熱器入口的工質(zhì)溫度，一般設定低溫換熱器入口工質(zhì)溫度最低為65°C，當監(jiān)測工質(zhì)溫度低于設定溫度時，信號反饋至調(diào)節(jié)閥，則開啟調(diào)節(jié)閥至一定開度，引入加熱蒸汽，在輔助加熱器中對工質(zhì)進行加熱，整個系統(tǒng)為自動循環(huán)控制，節(jié)能且無污染，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中的換熱器易發(fā)生腐蝕的問題，對管內(nèi)工質(zhì)溫度進行有效控制，達到保證系統(tǒng)安全、延長系統(tǒng)使用壽命的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1-調(diào)節(jié)閥，2-第一輔助加熱器，3-截止閥，4-煙氣再加熱器，5-循環(huán)泵，
6-第二輔助加熱器，7-低溫換熱器，8-工質(zhì)溫度傳感器。
【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合說明書附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于此:
如圖1所示，一種控制換熱器工質(zhì)溫度的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，設置在工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)管道上，工質(zhì)在循環(huán)系統(tǒng)管道上順時針循環(huán)，煙氣流道與工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)管道平行，煙氣流向與工質(zhì)流向相反，該自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括低溫換熱器7和煙氣再加熱器4，低溫換熱器7和煙氣再加熱器4穿過煙氣流道，低溫換熱器7和煙氣再加熱器4之間設置循環(huán)泵5和輔助加熱裝置，所述的輔助加熱裝置包括第一輔助加熱器2和第二輔助加熱器6，加熱蒸汽從第一輔助加熱器2的蒸汽入口進入第一輔助加熱器2，對工質(zhì)進行第一次加熱，再從其蒸汽出口流出，進入第二輔助加熱器6，對工質(zhì)進行二次加熱；輔第一輔助加熱器2加熱蒸汽進口處設置調(diào)節(jié)閥1，低溫換熱器7右端工質(zhì)流入口設置工質(zhì)溫度傳感器8，所述的調(diào)節(jié)閥I與工質(zhì)溫度傳感器8連接，，溫度傳感器8測得溫度低于設定溫度時，將信號實時反饋至調(diào)節(jié)閥1，開啟調(diào)節(jié)閥1，引入加熱蒸汽對系統(tǒng)進行加熱。煙氣從低溫換熱器7左側(cè)流入進行換熱，再從其右側(cè)流出，再進入煙氣再加熱器4的左端，換熱后從其右端流出，并經(jīng)過煙?排出；為了便于控制工質(zhì)流動，本發(fā)明在工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)管道上間隔設置兩個以上的截止閥3，截止閥3設置在相應的其他部件邊上，用于控制開關(guān)及流量。
[0012]本發(fā)明在使用時，先設置低溫換熱器7入口工質(zhì)溫度，一般設定低溫換熱器入口工質(zhì)溫度最低為65°C，當工質(zhì)溫度傳感器8監(jiān)測工質(zhì)溫度低于設定溫度時，信號反饋至調(diào)節(jié)閥1，則開啟調(diào)節(jié)閥1，引入加熱蒸汽，在第一輔助加熱器2和第二輔助加熱器6中對工質(zhì)進行加熱，溫度達到設定要求時，調(diào)節(jié)閥I自動關(guān)上，整個系統(tǒng)為自動循環(huán)控制，通過低溫換熱器7將前段煙氣溫度從120度降低至85度以下而不用擔心設備腐蝕的問題，從而能夠吸收更多的熱量，能夠節(jié)約更多的濕法脫硫噴淋用水；吸收更多的熱量用于加熱后段煙氣，使系統(tǒng)對電廠負荷變化的適應程度更高，對環(huán)境造成的污染和影響更小。[0013] 實施例:
以某燃煤電廠為例。在尾部煙道裝設“低溫換熱器-煙氣再加熱器”系統(tǒng)，低溫換熱器7裝設在電除塵器入口煙道中，低溫換熱器7入口工質(zhì)溫度設定在65 °C，經(jīng)低溫換熱器7吸熱后，工質(zhì)溫度升高為95°C，煙氣溫度由120°C左右降低至80°C左右；在脫硫塔之后，煙囪之前的煙道中設置煙氣再加熱器4，換熱工質(zhì)進入煙氣再加熱器4，工質(zhì)溫度由95°C降低至65°C左右。煙氣溫度由50°C升高至80°C左右，進入煙囪排放，在低溫換熱器7與煙氣再加熱器4的連接管路上安裝第一輔助加熱器2與第二輔助加熱器6。在低溫換熱器7工質(zhì)入口處設置一工質(zhì)溫度傳感器8，實時監(jiān)測工質(zhì)溫度，當監(jiān)測工質(zhì)溫度低于65°C時，信號反饋至調(diào)節(jié)閥1，執(zhí)行器開啟調(diào)節(jié)閥I至一定開度，引入第一輔助加熱器2與第二輔助加熱器6輔助加熱蒸汽，加熱蒸汽進入第一輔助加熱器與第二輔助加熱器6，對循環(huán)工質(zhì)進行二次加熱，從而保證低溫換熱器7入口工質(zhì)的溫度要求，防止低溫腐蝕的發(fā)生，保障系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
【權(quán)利要求】
1.一種控制換熱器工質(zhì)溫度的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，設置在工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)管道上，工質(zhì)在循環(huán)系統(tǒng)管道上順時針循環(huán)，煙氣流道與工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)管道平行，煙氣流向與工質(zhì)流向相反，其特征在于自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括低溫換熱器(7 )和煙氣再加熱器(4 )，低溫換熱器(7 )和煙氣再加熱器(4)穿過煙氣流道，低溫換熱器(7)和煙氣再加熱器(4)之間設置循環(huán)泵(5)和輔助加熱裝置，輔助加熱裝置加熱蒸汽進口處設置調(diào)節(jié)閥(I )，低溫換熱器(7)右端工質(zhì)流入口設置工質(zhì)溫度傳感器(8)，所述的調(diào)節(jié)閥(I)與工質(zhì)溫度傳感器(8)連接，煙氣從低溫換熱器(7)左側(cè)流入進行換熱，再從其右側(cè)流出，再進入煙氣再加熱器(4)的左端，換熱后從其右端流出，并經(jīng)過煙囪排出，溫度傳感器(8)測得溫度低于設定溫度時，將信號實時反饋至調(diào)節(jié)閥(I)，開啟調(diào)節(jié)閥(I)，引入加熱蒸汽對系統(tǒng)進行加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制換熱器工質(zhì)溫度的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述的輔助加熱裝置包括第一輔助加熱器(2)和第二輔助加熱器(6)，兩者設置在低溫換熱器(7)和煙氣再加熱器(4)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種控制換熱器工質(zhì)溫度的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于加熱蒸汽從第一輔助加熱器(2)的蒸汽入口進入第一輔助加熱器(2)，對工質(zhì)進行第一次加熱，再從其蒸汽出口流出，進入第二輔助加熱器(6 )，對工質(zhì)進行二次加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制換熱器工質(zhì)溫度的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)管道上間隔設置兩個以上的截止閥(3 )。
【文檔編號】F28F27/00GK103808200SQ201410049972
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月13日
【發(fā)明者】曹御風, 趙陽, 楊敬東, 吳志海, 程向榮, 吳俊
申請人:浙江浙能溫州發(fā)電有限公司, 浙江清科電力科技有限公司