換熱板及板式換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種換熱板，每一換熱板的至少一個表面包括交替地布置的脊和溝槽。所述脊的峰頂和/或溝槽的谷底上設(shè)置有多個流體分配調(diào)整結(jié)構(gòu)。另外，本發(fā)明還提供了一種使用這種換熱板的板式換熱器。
【專利說明】換熱板及板式換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及暖通空調(diào)、汽車、制冷以及運輸領(lǐng)域，尤其涉及換熱板以及使用該換熱板的板式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]當前板式換熱器主要是以人字形(魚骨狀)為特征的通道結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)具有較好橫向流動優(yōu)先性，能夠很好的實現(xiàn)側(cè)向的流動分配，從而具有較好的換熱效果。然而，對于蒸發(fā)器和冷凝器這樣的應(yīng)用，人字形結(jié)構(gòu)的角度范圍相對固定，對于顯著實現(xiàn)強化換熱和增加強度(以實現(xiàn)減薄材料厚度)而言，其改進和改善的空間較小。人字形結(jié)構(gòu)的波紋寬度及其裝配效果，決定了單位面積上的焊接空間，因此強度上受到了限制。人字形板片之間的槽道交叉方式及其焊點密度等，決定了流體通過該位置時所產(chǎn)生的湍流強度。在有限的參量變化條件下，湍流強度受限，從而無法獲得較大的強化換熱效果。
[0003]有鑒于此，確有需要提供一種能夠至少部分地解決上述問題的新型的換熱板和板式換熱器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面。
[0005]在本發(fā)明的一個方面中，提供了一種換熱板，每一換熱板的至少一個表面包括交替地布置的脊和溝槽。所述脊的峰頂和/或溝槽的谷底上設(shè)置有多個流體分配調(diào)整結(jié)構(gòu)。
[0006]具體地，所述流體分配調(diào)整結(jié)構(gòu)中的每個包括分別在峰頂或谷底的兩邊沿處的凸起以及在所述兩個邊沿之間的中心槽道。
[0007]具體地，所述凸起包括圓柱體、圓角長方體、梯形結(jié)構(gòu)體、弧形突起中的任一種或它們的任一組合，所述中心槽道包括平直槽道和/或由多元的曲面結(jié)構(gòu)體形成的槽道。
[0008]具體地，所述凸起與所述換熱板的表面之間設(shè)置有平滑的連接結(jié)構(gòu)，所述多元的曲面結(jié)構(gòu)體包括曲線弧線、多元曲線、多元弧線以及直線、曲線、弧線的多元體的組合。
[0009]具體地，所述中心槽道的底部相對于峰頂或谷底是大致平齊的或下凹的。
[0010]具體地，在每一邊沿上的所述兩個凸起之間的部分構(gòu)成了中心槽道的入口或出□。
[0011]具體地，所述凸起間隔地設(shè)置在峰頂或谷底的前沿和/或后沿上。
[0012]具體地，所述前沿上的凸起與所述后沿上的凸起在垂直于中心槽道的延伸方向的水平方向上是錯開的。
[0013]具體地，所述中心槽道在峰頂或谷底的延伸方向上是彎曲的。
[0014]具體地，所述凸起中的至少一部分凸起設(shè)置成至少部分地覆蓋所述中心槽道以形成間斷的中心槽道。
[0015]具體地，所述表面的一部分或全部設(shè)置有一重半人字形和/或人字形、或兩重及兩重以上的半人字形和/或人字形的結(jié)構(gòu)圖案，每一換熱板包括沿著其換熱板的延伸方向分別位于相對的兩端處的流體進口和流體出口，所述兩個換熱板裝配在一起以形成集流腔。
[0016]在本發(fā)明的另一方面中，提供了一種板式換熱器。所述板式換熱器包括上述的換熱板。
[0017]本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思在于在現(xiàn)有技術(shù)中的人字形或魚骨狀的換熱板中的脊和/或溝槽的平坦邊緣上設(shè)置各種凸起結(jié)構(gòu)、彎曲結(jié)構(gòu)或凹陷結(jié)構(gòu)。通過這樣的布置，換熱板將產(chǎn)生更多的湍流并且提高了傳熱，同時保持了一致的流體分配。另外，還增強了換熱板內(nèi)的流體通道的強度，這對于減小換熱板的厚度是有利的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]本發(fā)明的這些和/或其他方面和優(yōu)點從下面結(jié)合附圖對優(yōu)選實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的所述的人字形換熱板的一個表面的部分視圖；
[0020]圖2是沿圖1中的線A-A切割的截面視圖；
[0021]圖3a是根據(jù)本發(fā)明一個實施例所述的人字形換熱板的一個表面的脊的一部分視圖，圖3b和3c分別是沿圖3a中的線B-B和線C-C切割的截面視圖；
[0022]圖4是圖3a顯示的換熱板的一個表面的流體流向的視圖；
[0023]圖5是圖3a顯示的換熱板的一個表面的另一變形例的視圖；
[0024]圖6是圖3a顯示的換熱板的一個表面的又一變形例的視圖；
[0025]圖7是圖3a顯示的換熱板的一個表面的又一變形例的視圖；
[0026]圖8a是根據(jù)本發(fā)明所述的換熱板的另一變例的視圖；和
[0027]圖8b是圖8a的局部放大視圖。
【具體實施方式】
[0028]下面通過實施例，并結(jié)合附圖l_8b，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標號指示相同或相似的部件。下述參照附圖對本發(fā)明實施方式的說明旨在對本發(fā)明的總體發(fā)明構(gòu)思進行解釋，而不應(yīng)當理解為對本發(fā)明的一種限制。
[0029]參見圖1和2，示出本發(fā)明所述的板式換熱器中的一個換熱板的整體結(jié)構(gòu)視圖和相應(yīng)的截面視圖。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的，板式換熱器包括在端板和底板之間的多個相互疊置在一起的A形換熱板和V形換熱板(以下為了描述簡便，稱為一對換熱板)。當然，所述換熱板還可以是W形和M形換熱板的組合，這在本領(lǐng)域中是公知的，在此不再詳細描述，只要組合在一起的多個換熱板能夠形成用于流體通過的集流腔即可。也就是說，所述換熱板的表面可以設(shè)置有一重人字形(A/V形)的圖案結(jié)構(gòu)、兩重人字形(M/W形)的圖案結(jié)構(gòu)或更多重的人字形圖案結(jié)構(gòu)。當然，所述換熱板上的圖案特征還可以是一重或更多重的半人字形。
[0030]需要注意的是，在下文將僅以板式換熱器中相互配合的一對換熱板中的一個換熱板10為例進行說明，而在實際中可以以相同或相類似的方法將與之配合的另一換熱板設(shè)置成具有與其配合或?qū)ΨQ的結(jié)構(gòu)圖案。
[0031]圖1示出了換熱板10為具有人字形(或魚骨狀)圖案結(jié)構(gòu)的換熱板。也就是，沿著換熱板10的縱長方向交替地布置了多個脊I和溝槽2。溝槽2的底部由圖1中的虛線示出。本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，這種結(jié)構(gòu)布置是現(xiàn)有的人字形換熱板圖案的典型設(shè)計。當然，可以根據(jù)需要設(shè)計脊I和溝槽2的寬度以及脊I的高度、溝槽2的深度等參數(shù)。在圖2中，可見脊I和溝槽2都分別具有平坦峰頂和谷底3、4，它們的寬度分別由標記wl和《2表示。寬度wl和w2可以被設(shè)置成相同或不同。如圖2所示，脊I的平坦的峰頂3的寬度wl大于溝槽2的平坦的谷底4的寬度《2。另外，在本實例中，脊I的平坦峰頂3的寬度都設(shè)置成相同，相應(yīng)地溝槽2的平坦的谷底4的寬度也設(shè)置成彼此相同。但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要設(shè)置上述結(jié)構(gòu)參數(shù)。以上僅是一種示例，而不能理解成對本發(fā)明的一種限制。
[0032]如圖3a_3c所示，為了實現(xiàn)產(chǎn)生更多的湍流和增強換熱板10上的流體通道的強度，本發(fā)明在脊I的平坦的峰頂3上增設(shè)了多個流體分配調(diào)整結(jié)構(gòu)。另外，還可以在谷底4上增設(shè)多個流體分配調(diào)整結(jié)構(gòu)。所述流體分配調(diào)整結(jié)構(gòu)可以包括圓柱體、圓角長方體、梯形結(jié)構(gòu)體、弧形突起中的任一種或它們的任一組合。這里為了說明描述簡明，僅在換熱板10的脊I的峰頂3上設(shè)置了所述流體分流調(diào)整結(jié)構(gòu)，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以基于本發(fā)明的公開內(nèi)容明白同樣可以以類似的方式在溝槽2的谷底4上設(shè)置該流體分配調(diào)整結(jié)構(gòu)。也就是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要選擇在脊I和/或溝槽2的峰頂和谷底3、4中的一者或兩者上設(shè)置所述流體分配調(diào)整結(jié)構(gòu)，而不必限于本發(fā)明圖示的情形。
[0033]如圖3a所示，出于描述簡便的目的，在此限定相鄰的一個脊I和溝槽2被稱為一個流動單元，當然本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以認為兩個或更多個脊和溝槽的組合為一個流動單元。脊I的峰頂3的兩個邊沿被定為或稱為前沿31和后沿32。多個流體分配調(diào)整結(jié)構(gòu)5被分別沿著前沿31和/或后沿32間隔預(yù)定距離設(shè)置?？梢岳斫?，流體分配調(diào)整結(jié)構(gòu)5主要是起到進一步調(diào)整和分配流體的作用，因此諸如圓柱體、圓角長方體、梯形結(jié)構(gòu)體、弧形突起的任何結(jié)構(gòu)布置都可以用作此處所述的流體分配調(diào)整結(jié)構(gòu)，而不限于任何具體的形式。在本示例中，小的圓柱體和它們之間的中間間隙被用作流體分配調(diào)整結(jié)構(gòu)5。顯然，圓柱體51可以沿著前沿31或后沿32以相同的間隔設(shè)置，且前沿31和后沿32上的圓柱體51可以在垂直于前沿31或后沿32的延伸方向的方向彼此一一對應(yīng)或?qū)R設(shè)置，當然這不是必須的。
[0034]如圖3b所示，在垂直于前沿31或后沿32的延伸方向的方向上，圓柱體51分別位于前沿31和后沿32處。為了進一步促進湍流的產(chǎn)生，還在峰頂3上設(shè)置在圓柱體51之間的中心槽道6。通常，流體分配調(diào)整結(jié)構(gòu)5包括在每一個脊I的峰頂3的前沿31和后沿32處的凸起(例如圓柱體51)以及在兩個凸起之間的中心槽道6。
[0035]顯然，凸起不限于例如圓柱體、凹坑、圓角長方體、梯形結(jié)構(gòu)體等規(guī)則形狀的結(jié)構(gòu)體，還可以是諸如橢圓、尖端等不規(guī)則形狀的結(jié)構(gòu)體。中心槽道6包括平直槽道和/或由多元的曲面結(jié)構(gòu)體形成的槽道。在本示例中，為了說明的目的，將中心槽道設(shè)置成大致V字形。
[0036]如圖3c所示，沿著前沿31或后沿32間隔地設(shè)置圓柱體或小圓柱體51。或者說，諸如圖3c所示在換熱板10的長度方向上獲得了大致不透光的截面。這種不透光或準不透光的截面特征對于蒸發(fā)過程來說是非常重要的。從換熱板10的流體進口流入的兩相制冷劑中的氣態(tài)制冷劑將會從側(cè)面流走，以觸發(fā)液態(tài)制冷劑的“沸騰”過程。參見圖3b，小的中心槽道6位于兩個圓柱體51之間，即在兩個圓柱體51之間的中間間隙。該中心槽道6可以用于蒸發(fā)液態(tài)制冷劑。由于該中心槽道6的深度很小，液態(tài)制冷劑的邊界層或液膜厚度相當小，這對于增強沸騰過程是有利的。另外，當制冷劑通過上述的區(qū)域時，存在相當大的湍流。這對于增強沸騰過程也是有利的。
[0037]雖然在圖3a_3c中具體地圖示了凸起和中心槽道，但是可以理解為了更好地進行流體分配調(diào)節(jié)，凸起與換熱板的表面之間設(shè)置有平滑的連接結(jié)構(gòu)，即凸起與換熱板的表面之間是平衡過渡的。另外，所述中心槽道6通常由多元的曲面結(jié)構(gòu)體形成，所述多元的曲面結(jié)構(gòu)體包括曲線弧線、多元曲線、多元弧線以及直線、曲線、弧線的多元體的組合。也就是說，中心槽道6也通常設(shè)置成具有彎曲的平滑地過渡的曲面結(jié)構(gòu)。
[0038]另外，需要說明的是，中心槽道6可以設(shè)置成如圖3所示相對于峰頂3是下凹的V字形形狀，但是由于在峰頂3的兩個相對的邊沿31和32上設(shè)置了多個凸起，這樣即使將中心槽道6設(shè)置成與峰頂大致平齊，該設(shè)置在相對邊沿31和32之間的中間部分或間隙也可以起到中心槽道的功能。
[0039]可以理解，上述針對于峰頂3進行的結(jié)構(gòu)設(shè)置均適用于谷底4，因為峰頂3和谷底4是相對稱的，故可以以類似的方式進行相對應(yīng)的設(shè)置。
[0040]如圖4所示，在前沿31或后沿32上的兩個相鄰的圓柱體51之間的敞開的空間為由相鄰的一個脊I和溝槽2所構(gòu)成的流動單元的入口 71和出口 72。箭頭示出了流體的流向，在前沿31和后沿32上的入口 71和出口 72被采用，以將液態(tài)制冷劑破碎成小的液滴。這對于制冷劑的蒸發(fā)來說是有利的。另外，此處所獲得的湍流也增強傳熱。如上所述，中心槽道6可以用于均勻化流體分配，并減小制冷劑邊界層和液膜的厚度。
[0041]在圖5中示出了根據(jù)本發(fā)明的中心槽道的另一變形例。顯然，在圖3a中將中心槽道6設(shè)置成大致平行于脊I的前沿31和/或后沿32平直地延伸。圖5顯示的變形例與之的區(qū)別在于中心槽道6’設(shè)置成沿著前沿31和/或后沿32是彎曲的。在一個實施例中，中心槽道6’設(shè)置成沿前沿31和/或后沿32成彎曲的形式，當然中心槽道6’還可以被設(shè)置成沿除上述的方向之外的方向是彎曲的或以任何形式彎曲。這樣做將使得制冷劑的流動過程更加平順。因此，將獲得更多的主動傳熱區(qū)(即換熱面積)。另外，更多的湍流被產(chǎn)生以強化沸騰過程。
[0042]參見圖6，示出了入口和出口的間斷的布局。與圖4相比，不再沿著前沿31和/或后沿32間隔地設(shè)置具有相同結(jié)構(gòu)的小圓柱體51，而是沿著前沿31和/或后沿32交替地以預(yù)定間隔布置小的圓柱體51和比之更大的結(jié)構(gòu)體(在此示例為倒角或圓角的長方體)81。這樣，與圖4顯示的相比,基本的流動單元的流動橫截面降低,諸如制冷劑的流體的流速將增大。這樣將產(chǎn)生更多的湍流。這對于增強傳熱是有利的。另外，在前沿31和后沿32的兩個邊沿上的頂部區(qū)域被增大，使得在兩個換熱板被組裝以形成用于流體的流道時將獲得更大的強度。其中箭頭示出了諸如制冷劑的流體的流向。
[0043]在圖7中示出了脊的峰頂具有間斷的中心槽道的示例。雖然在圖4中示出了中心槽道6是連續(xù)的，但是中心槽道6也可以設(shè)置成被間斷地阻塞的形式。如圖所示，相比圖4的情形，沿著前沿31和后沿32所設(shè)置的小圓柱體51之間的間隔被擴大，以在前沿31和/或后沿32的延伸方向上相鄰的兩個小圓柱體51之間容納比其更大的結(jié)構(gòu)體82。該結(jié)構(gòu)體82的尺寸被設(shè)置成保持在前沿31和/或后沿32上與其相鄰的小圓柱體51間隔開，同時部分地或全部地阻塞中心槽道6。在圖7中示出，由橢圓體、長圓體或倒角的長方體82在垂直于前沿31或后沿32的方向上完全阻塞中心槽道6的情形，其中長方體82分別與四個相鄰的小圓柱體51間隔開。
[0044]上述的設(shè)置方式僅是一個示例，然而只要能夠使得將中心槽道6設(shè)置成被間斷地阻塞的方式，都適用于本發(fā)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易明白，這種圖案結(jié)構(gòu)對于換熱板10內(nèi)的流體通道的強度增強和壓降的增大(即產(chǎn)生更多的湍流)是有利的。當然，中心槽道6內(nèi)的流體分配的限制將被弱化；但是仍然可以在人字形圖案的換熱板10的流體通道中(具體是在圖1顯示的溝槽2內(nèi))進行流體分配調(diào)整。最終效果依賴于換熱板10的整體設(shè)計(或其他結(jié)構(gòu)參數(shù))。
[0045]如圖8a和8b所示，分別顯示了根據(jù)本發(fā)明另一實施例的換熱板10的整體視圖，以及圖8a中的優(yōu)化的技術(shù)方案中的主要特征。在圖8a中，換熱板10包括用于流體的端口
11、12、13、14。可以理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要選擇適當?shù)亩丝?11、12、13、14，用于流體的流入和流出。
[0046]在圖8b中示出了圖8a中的換熱板10的中間部分的放大視圖。通過放大視圖可知，從左至右交替地設(shè)置有脊I和溝槽2，脊I的前沿31和后沿32上(在從下至上的方向上)間隔地設(shè)置有多個流體分配調(diào)整結(jié)構(gòu)5。由于該流體分配調(diào)整結(jié)構(gòu)5被設(shè)置成如圖所示的彎曲或蜿蜒結(jié)構(gòu)(例如大體雙彎鉤形狀)，這樣在前沿31和后沿32的中間部分產(chǎn)生了彎曲的中心槽道6’。當然，此處所示的僅是一個示例，其的目的是說明可以將如上所述的不同的設(shè)置流體分配調(diào)整結(jié)構(gòu)的方式用于換熱板10。
[0047]此外，圖8a和圖Sb所示的結(jié)構(gòu)，在槽和脊寬度比例的設(shè)計上體現(xiàn)了本發(fā)明的一個顯著的優(yōu)勢。即通過調(diào)整脊和溝槽之間的寬度比例關(guān)系，以及對應(yīng)流體調(diào)整結(jié)構(gòu)的尺寸，很容易獲得非對稱程度較大的換熱板片。對于應(yīng)用于通道流量較大的制冷機蒸發(fā)器和以乙二醇水溶液等為載冷劑的熱泵蒸發(fā)器而言，一方面，本發(fā)明將提供較好的蒸發(fā)效果，同等條件下，為用戶提供更高的蒸發(fā)溫度；另一方面，本發(fā)明也有效地降低了水側(cè)(輔側(cè))的通道壓降，提高了用戶機組系統(tǒng)中水泵的能效。
[0048]除了上述的特點之外，兩個相鄰的換熱板的焊點在裝配在一起時應(yīng)當彼此匹配。另外，針對于常見的人字形板式換熱器來說，大體W和M形圖案的板設(shè)計圖案也可以用于本發(fā)明。
[0049]具有上述的結(jié)構(gòu)特征的兩個板可以裝配在一起，以形成集流腔。針對于人字形板式換熱器，其中的一個換熱板被稱為A(M)形換熱板，而另一與之匹配的換熱板被稱為V(W)形換熱板。上述是人字形或魚骨狀板式換熱器中的通用專業(yè)術(shù)語。成對的換熱板被裝配以形成板式換熱器。
[0050]通過上述可知，本發(fā)明的構(gòu)思在于將人字形換熱板和點波式換熱器的優(yōu)點結(jié)合在一起。詳細的優(yōu)點被通過流動方式和板式換熱器內(nèi)的熱傳遞過程進行解釋和說明。
[0051]在板式換熱器的蒸發(fā)器中使用本發(fā)明，兩相制冷劑流入到換熱板上的流體通道內(nèi)。當所述制冷劑遇到凈間隙(如圖1中顯示的溝槽2)，制冷劑將優(yōu)選地從側(cè)面流走。整個V/A(M/W)形的中心槽道將被充滿或填充。這對于流體分配是有利的。之后，制冷劑將從脊I的前沿31上的入口 71進入。小的進入空間將控制液態(tài)制冷劑以均勻地分配它們。此夕卜，準封閉的截面空間將迫使氣態(tài)制冷劑的蒸汽以彎曲蜿蜒的方式流動，用于防止旁通式流動。使用產(chǎn)生湍流的結(jié)構(gòu)和小的溝道深度將確保在中心槽道中發(fā)生有效的沸騰過程。所述氣態(tài)制冷劑的蒸汽將推動液態(tài)制冷劑從脊I的后沿32上的出口 72離開中心槽道6。另夕卜，這將增強沸騰。這一過程被交替地執(zhí)行?；贏-V(M-W)形板的裝配特征，在此將獲得回流作用。這對于流體分配和增強傳熱也是有利的。
[0052]以上僅為本發(fā)明的一些實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不背離本發(fā)明總體構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對這些實施例做出改變，本發(fā)明的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱板，每一換熱板的至少一個表面包括交替地布置的脊和溝槽， 其特征在于， 所述脊的峰頂和/或溝槽的谷底上設(shè)置有多個流體分配調(diào)整結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱板，其特征在于， 所述流體分配調(diào)整結(jié)構(gòu)中的每個包括分別在峰頂或谷底的兩邊沿處的凸起以及在所述兩個邊沿之間的中心槽道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱板，其特征在于， 所述凸起包括圓柱體、圓角長方體、梯形結(jié)構(gòu)體、弧形突起中的任一種或它們的任一組合，所述中心槽道包括平直槽道和/或由多元的曲面結(jié)構(gòu)體形成的槽道。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的換熱板，其特征在于， 所述凸起與所述換熱板的表面之間設(shè)置有平滑的連接結(jié)構(gòu)，所述多元的曲面結(jié)構(gòu)體包括曲線弧線、多元曲線、多元弧線以及直線、曲線、弧線的多元體的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的換熱板，其特征在于， 所述中心槽道的底部相對于峰頂或谷底是大致平齊的或下凹的。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任一項所述的換熱板,其特征在于， 在每一邊沿上的所述兩個凸起之間的部分構(gòu)成了中心槽道的入口或出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6中任一項所述的換熱板，其特征在于， 所述凸起間隔地設(shè)置在峰頂或谷底的前沿和/或后沿上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱板，其特征在于， 所述前沿上的凸起與所述后沿上的凸起在垂直于中心槽道的延伸方向的水平方向上是錯開的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的換熱板，其特征在于， 所述中心槽道在峰頂或谷底的延伸方向上是彎曲的。
10.根據(jù)權(quán)利要求2-9中任一項所述的換熱板，其特征在于， 所述凸起中的至少一部分凸起設(shè)置成至少部分地覆蓋所述中心槽道以形成間斷的中心槽道。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項所述的換熱板，其特征在于， 所述表面的一部分或全部設(shè)置有一重半人字形和/或人字形、或兩重及兩重以上的半人字形和/或人字形的結(jié)構(gòu)圖案，每一換熱板包括沿著其換熱板的延伸方向分別位于相對的兩端處的流體進口和流體出口，所述兩個換熱板裝配在一起以形成集流腔。
12.—種板式換熱器，其特征在于，所述板式換熱器包括根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項所述的換熱板。
【文檔編號】F28F3/04GK103822521SQ201410076347
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】拉爾斯·佩爾松 申請人:丹佛斯微通道換熱器（嘉興）有限公司