往復(fù)爐排-流化床聯(lián)合冷卻器的制造方法
【專利摘要】往復(fù)爐排-流化床聯(lián)合冷卻器，涉及一種高溫顆粒物料冷卻器。針對(duì)現(xiàn)有冷卻器對(duì)待冷卻顆粒物料直徑范圍適應(yīng)能力差、顆粒物料不能正常流化、冷卻效率低問題。溢流板及擋板設(shè)置在冷卻器主體內(nèi)，溢流板與冷卻器主體一端側(cè)壁相鄰設(shè)置，溢流板與冷卻器主體一端側(cè)壁之間區(qū)域?yàn)槔鋮s室一，往復(fù)爐排設(shè)置在冷卻室一內(nèi)，往復(fù)爐排下方設(shè)置風(fēng)室一；溢流板與擋板之間區(qū)域?yàn)槔鋮s室二，擋板與冷卻器主體另一端側(cè)壁之間區(qū)域?yàn)槲膊坷鋮s室，冷卻室二和尾部冷卻室內(nèi)分別設(shè)置布風(fēng)板，冷卻室二內(nèi)的布風(fēng)板下方設(shè)置有風(fēng)室二，尾部冷卻室內(nèi)的布風(fēng)板下方設(shè)置尾部風(fēng)室，布風(fēng)板上的布風(fēng)孔處設(shè)有風(fēng)帽，布風(fēng)板上以及往復(fù)爐排的末端分別設(shè)置排料管。本發(fā)明用于高溫顆粒物料冷卻。
【專利說明】往復(fù)爐排-流化床聯(lián)合冷卻器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高溫顆粒物料冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，高溫物料冷卻技術(shù)在多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域得到應(yīng)用，如化工、醫(yī)藥、食品、輕工、礦治、動(dòng)力等工業(yè)領(lǐng)域。在運(yùn)行中待冷卻顆粒物料粒度分布范圍較寬，粒徑差別可以達(dá)到十幾毫米，這樣的顆粒物料在進(jìn)入流化床冷卻器后，大顆粒物料會(huì)沉積在流化床底部，變?yōu)楣潭ù矤顟B(tài)，無法正常流化和冷卻；過大的空氣速度會(huì)使小顆粒物料被氣流攜帶飛走，而且加大了能耗。顆粒粒徑的差別使得顆粒物料所需冷卻室時(shí)間不同，而現(xiàn)有的冷卻器對(duì)大小顆粒物料采取一起冷卻的方法，使得冷卻效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種往復(fù)爐排-流化床聯(lián)合冷卻器，為解決現(xiàn)有的冷卻器對(duì)待冷卻顆粒物料直徑范圍適應(yīng)能力差、顆粒物料不能正常流化、冷卻效率低的問題。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是:
[0005]方案一:往復(fù)爐排-流化床聯(lián)合冷卻器，它包括冷卻器主體、進(jìn)料口、排氣管、排料口，所述進(jìn)料口、排氣管和排料口均設(shè)置在冷卻器主體外部，且進(jìn)料口與冷卻器主體兩相對(duì)應(yīng)端側(cè)壁的其中一端側(cè)壁連通，所述排氣管和排料口由上至下設(shè)置且均與冷卻器主體兩相對(duì)端側(cè)壁的另一端側(cè)壁連通，所述往復(fù)爐排-流化床聯(lián)合冷卻器還包括往復(fù)爐排、溢流板、擋板、三個(gè)冷卻室、三個(gè)風(fēng)室、三個(gè)排料管、兩個(gè)布風(fēng)板、多個(gè)風(fēng)帽，所述三個(gè)冷卻室分別是冷卻室一、冷卻室二和尾部冷卻室，三個(gè)風(fēng)室分別是風(fēng)室一、風(fēng)室二和尾部風(fēng)室，所述風(fēng)室二和尾部風(fēng)室均為流化床風(fēng)室；
[0006]溢流板及擋板均平行于冷卻器主體所述兩相對(duì)應(yīng)端側(cè)壁設(shè)置且均固定在冷卻器主體內(nèi)的底板上，溢流板與冷卻器主體所述一端側(cè)壁相鄰設(shè)置，溢流板與冷卻器主體所述一端側(cè)壁之間區(qū)域?yàn)槔鋮s室一，往復(fù)爐排設(shè)置在冷卻室一內(nèi)，往復(fù)爐排的下方設(shè)置風(fēng)室一；溢流板頂端與冷卻器主體頂板之間設(shè)有通道一，溢流板上與往復(fù)爐排上表面相對(duì)應(yīng)處設(shè)有出口一 ；溢流板與擋板之間區(qū)域?yàn)槔鋮s室二，擋板與冷卻器主體所述另一端側(cè)壁之間區(qū)域?yàn)槲膊坷鋮s室，冷卻室二和尾部冷卻室內(nèi)分別水平設(shè)置一布風(fēng)板，冷卻室二內(nèi)的布風(fēng)板下方設(shè)置有風(fēng)室二，尾部冷卻室內(nèi)的布風(fēng)板下方設(shè)置尾部風(fēng)室，風(fēng)室二和尾部風(fēng)室由進(jìn)料口向排料口方向由高到低錯(cuò)落設(shè)置，擋板上設(shè)有出口二，出口二的高度與冷卻室二的布風(fēng)板高度相一致，每個(gè)布風(fēng)板上均布加工有多個(gè)布風(fēng)孔，每個(gè)布風(fēng)孔處設(shè)有風(fēng)帽，每個(gè)布風(fēng)板上以及往復(fù)爐排的末端分別設(shè)置一排料管，排氣管和排料口均設(shè)置在尾部冷卻室的布風(fēng)板上方。
[0007]方案二:往復(fù)爐排-流化床聯(lián)合冷卻器，它包括冷卻器主體、進(jìn)料口、排氣管、排料口，所述進(jìn)料口、排氣管和排料口均設(shè)置在冷卻器主體外部，且進(jìn)料口與冷卻器主體兩相對(duì)應(yīng)端側(cè)壁的其中一端側(cè)壁連通，所述排氣管和排料口由上至下設(shè)置且均與冷卻器主體兩相對(duì)端側(cè)壁的另一端側(cè)壁連通，所述往復(fù)爐排-流化床聯(lián)合冷卻器還包括往復(fù)爐排、溢流板、兩個(gè)擋板、四個(gè)冷卻室、四個(gè)風(fēng)室、四個(gè)排料管、三個(gè)布風(fēng)板、多個(gè)風(fēng)帽，所述四個(gè)冷卻室分別是冷卻室一、冷卻室二、冷卻室三、尾部冷卻室，四個(gè)風(fēng)室分別是風(fēng)室一、風(fēng)室二、風(fēng)室三、尾部風(fēng)室，所述風(fēng)室二、風(fēng)室三及尾部風(fēng)室均為流化床風(fēng)室；
[0008]溢流板及兩個(gè)擋板均平行于冷卻器主體所述兩相對(duì)應(yīng)端側(cè)壁設(shè)置且均固定在冷卻器主體內(nèi)的底板上，溢流板與冷卻器主體所述一端側(cè)壁相鄰設(shè)置，溢流板與冷卻器主體所述一端側(cè)壁之間區(qū)域?yàn)槔鋮s室一，往復(fù)爐排設(shè)置在冷卻室一內(nèi)，往復(fù)爐排的下方設(shè)置風(fēng)室一；溢流板與冷卻器主體頂板之間設(shè)有通道一，溢流板上與往復(fù)爐排上表面相對(duì)應(yīng)處設(shè)有出口一 ；溢流板和與該溢流板相鄰擋板之間區(qū)域?yàn)槔鋮s室二，相鄰兩擋板之間區(qū)域?yàn)槔鋮s室三，兩個(gè)擋板中余下的一個(gè)擋板與冷卻器主體所述另一端側(cè)壁之間區(qū)域?yàn)槲膊坷鋮s室，冷卻室二、冷卻室三和尾部冷卻室內(nèi)分別水平設(shè)置一布風(fēng)板，冷卻室二內(nèi)的布風(fēng)板下方設(shè)置有風(fēng)室二，冷卻室三內(nèi)的布風(fēng)板下方設(shè)置有風(fēng)室三，尾部冷卻室內(nèi)的布風(fēng)板下方設(shè)置尾部風(fēng)室，風(fēng)室二、風(fēng)室三和尾部風(fēng)室由進(jìn)料口向排料口方向由高到低錯(cuò)落設(shè)置，與溢流板相鄰的擋板上設(shè)有出口二，出口二的高度與冷卻室二的布風(fēng)板高度相一致，與冷卻器主體所述另一端側(cè)壁相鄰的擋板上設(shè)有出口三，出口三的高度與冷卻室三的布風(fēng)板高度相一致，與冷卻器主體所述另一端側(cè)壁相鄰的擋板頂端與冷卻器主體頂板之間設(shè)有通道二，每個(gè)布風(fēng)板上均布加工有多個(gè)布風(fēng)孔，每個(gè)布風(fēng)孔處設(shè)有風(fēng)帽，每個(gè)布風(fēng)板上以及往復(fù)爐排的末端分別設(shè)置一排料管，排氣管和排料口均設(shè)置在尾部冷卻室的布風(fēng)板上方。
[0009]本發(fā)明包含以下有益效果:
[0010]1、本發(fā)明的往復(fù)爐排-流化床聯(lián)合冷卻器采用往復(fù)爐排和流化床聯(lián)合工作對(duì)高溫顆粒物料進(jìn)行冷卻，可以對(duì)不同直徑的顆粒物料采用不同的冷卻方式，提高了對(duì)不同粒徑物料的使用范圍，解決了流化床內(nèi)大顆粒物料沉積在底部不能正常流化的問題，同時(shí)可以控制顆粒物料的停留時(shí)間，冷卻效率提高了 30%以上。
[0011]2、本發(fā)明可以利用不同冷卻室對(duì)粒徑差別很大的顆粒物料分別進(jìn)行冷卻，與現(xiàn)有冷卻設(shè)備比較，該冷卻器對(duì)顆粒物料直徑差別的適應(yīng)范圍增大，同時(shí)又能保證顆粒物料的冷卻。顆粒物料被往復(fù)爐排推動(dòng)向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被冷空氣冷卻，在往復(fù)爐排所處的冷卻室一的末端設(shè)置出口一，可將冷卻完全或者多余的顆粒物料排出。冷卻時(shí)間可由推進(jìn)速度控制。進(jìn)入流化床冷卻室內(nèi)的顆粒物料，與空氣充分接觸達(dá)到充分冷卻。本發(fā)明用于冷卻工業(yè)領(lǐng)域的高溫顆粒物料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視剖視圖，圖中表示了三個(gè)冷卻室；圖2是圖1的A向視圖；圖3是圖1的B向視圖；圖4是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視剖視圖，圖中表示了四個(gè)冷卻室。
[0013]圖中的部件名稱及標(biāo)號(hào)如下:
[0014]進(jìn)料口 1、冷卻室一 2、往復(fù)爐排3、風(fēng)室一 5、溢流板6、冷卻室二 7、擋板8、尾部冷卻室9、排氣管10、排料口 11、風(fēng)帽12、布風(fēng)板13、尾部風(fēng)室14、風(fēng)室二 16、排料管17、冷卻器主體20、通道一 21、出口一 22、出口二 23、布風(fēng)孔24、冷卻室三25、風(fēng)室三26、出口三27、通道二 28。【具體實(shí)施方式】
[0015]【具體實(shí)施方式】一:如圖1至圖3所示，本實(shí)施方式的往復(fù)爐排-流化床聯(lián)合冷卻器，它包括冷卻器主體20、進(jìn)料口 1、排氣管10、排料口 11，所述進(jìn)料口 1、排氣管10和排料口 11均設(shè)置在冷卻器主體20外部，且進(jìn)料口 I與冷卻器主體20兩相對(duì)應(yīng)端側(cè)壁的其中一端側(cè)壁連通，所述排氣管10和排料口 11由上至下設(shè)置且均與冷卻器主體20兩相對(duì)端側(cè)壁的另一端側(cè)壁連通，所述往復(fù)爐排-流化床聯(lián)合冷卻器還包括往復(fù)爐排3、溢流板6、擋板8、三個(gè)冷卻室、三個(gè)風(fēng)室、三個(gè)排料管17、兩個(gè)布風(fēng)板13、多個(gè)風(fēng)帽12，所述三個(gè)冷卻室分別是冷卻室一 2、冷卻室二 7和尾部冷卻室9，三個(gè)風(fēng)室分別是風(fēng)室一 5、風(fēng)室二 16和尾部風(fēng)室14，所述風(fēng)室二 16和尾部風(fēng)室14均為流化床風(fēng)室，流化床為現(xiàn)有技術(shù)；
[0016]溢流板6及擋板8均平行于冷卻器主體20所述兩相對(duì)應(yīng)端側(cè)壁設(shè)置且均固定在冷卻器主體20內(nèi)的底板上，溢流板6與冷卻器主體20所述一端側(cè)壁相鄰設(shè)置，溢流板6與冷卻器主體20所述一端側(cè)壁之間區(qū)域?yàn)槔鋮s室一 2，往復(fù)爐排3設(shè)置在冷卻室一 2內(nèi)，往復(fù)爐排3的下方設(shè)置風(fēng)室一 5 ;溢流板6頂端與冷卻器主體20頂板之間設(shè)有通道一 21，溢流板6上與往復(fù)爐排3上表面相對(duì)應(yīng)處設(shè)有出口一 22 ;溢流板6與擋板8之間區(qū)域?yàn)槔鋮s室二 7，擋板8與冷卻器主體20所述另一端側(cè)壁之間區(qū)域?yàn)槲膊坷鋮s室9，冷卻室二 7和尾部冷卻室9內(nèi)分別水平設(shè)置一布風(fēng)板13，冷卻室二 7內(nèi)的布風(fēng)板13下方設(shè)置有風(fēng)室二 16，尾部冷卻室9內(nèi)的布風(fēng)板13下方設(shè)置尾部風(fēng)室14，風(fēng)室二 16和尾部風(fēng)室14由進(jìn)料口 I向排料口 11方向由高到低錯(cuò)落設(shè)置，擋板8上設(shè)有出口二 23，出口二 23的高度與冷卻室二 7的布風(fēng)板13高度相一致，每個(gè)布風(fēng)板13上均布加工有多個(gè)布風(fēng)孔24，每個(gè)布風(fēng)孔24處設(shè)有風(fēng)帽12,每個(gè)布風(fēng)板13上以及往復(fù)爐排3的末端分別設(shè)置一排料管17,排氣管10和排料口 11均設(shè)置在尾部冷卻室9的布風(fēng)板13上方。
[0017]往復(fù)爐排3為現(xiàn)有技術(shù)，往復(fù)爐排3的運(yùn)動(dòng)爐排片與固定爐排片交替布置。
[0018]本實(shí)施方式中設(shè)置擋板8的目的是為了增加顆粒物料冷卻行程。
[0019]本實(shí)施方式解決了現(xiàn)有的流化床冷卻器存在可冷卻的顆粒物料分布小、排料溫度過高、冷卻效果差以及排出的顆粒物料溫度不均勻的問題。
[0020]本實(shí)施方式在冷卻室一 2內(nèi)設(shè)置往復(fù)爐排3，可以使大顆粒物料在冷卻室一 2內(nèi)順利流動(dòng)并得到冷卻，小顆粒物料被氣流攜帶進(jìn)入下一級(jí)冷卻室內(nèi)。
[0021]冷卻室二 7與尾部冷卻室9之間通過擋板8相隔開，可以增加顆粒物料行程，使顆粒物料得到充分冷卻。
[0022]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1說明，本實(shí)施方式的兩個(gè)布風(fēng)板13之間的高度差為180?550 mm。如此設(shè)計(jì)，使相鄰流化子床間存在高度差，處于流化狀態(tài)的顆粒物料可以順利進(jìn)入下一級(jí)冷卻室中。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0023]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1說明，本實(shí)施方式所述往復(fù)爐排-流化床聯(lián)合冷卻器還包括水冷壁，冷卻器主體20的四周內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有水冷壁。如此設(shè)計(jì)，可以對(duì)貼壁的顆粒物料進(jìn)行水冷，冷卻效果好，大大提高了冷卻效率。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0024]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖2至圖4說明，本實(shí)施方式的往復(fù)爐排-流化床聯(lián)合冷卻器，它包括冷卻器主體20、進(jìn)料口 1、排氣管10、排料口 11，所述進(jìn)料口 1、排氣管10和排料口 11均設(shè)置在冷卻器主體20外部，且進(jìn)料口 I與冷卻器主體20兩相對(duì)應(yīng)端側(cè)壁的其中一端側(cè)壁連通，所述排氣管10和排料口 11由上至下設(shè)置且均與冷卻器主體20兩相對(duì)端側(cè)壁的另一端側(cè)壁連通，所述往復(fù)爐排-流化床聯(lián)合冷卻器還包括往復(fù)爐排3、溢流板6、兩個(gè)擋板8、四個(gè)冷卻室、四個(gè)風(fēng)室、四個(gè)排料管17、三個(gè)布風(fēng)板13、多個(gè)風(fēng)帽12，所述四個(gè)冷卻室分別是冷卻室一 2、冷卻室二 7、冷卻室三25、尾部冷卻室9，四個(gè)風(fēng)室分別是風(fēng)室一 5、風(fēng)室二 16、風(fēng)室三26、尾部風(fēng)室14，所述風(fēng)室二 16、風(fēng)室三26及尾部風(fēng)室14均為流化床風(fēng)室，流化床為現(xiàn)有技術(shù)；
[0025]溢流板6及兩個(gè)擋板8均平行于冷卻器主體20所述兩相對(duì)應(yīng)端側(cè)壁設(shè)置且均固定在冷卻器主體20內(nèi)的底板上，溢流板6與冷卻器主體20所述一端側(cè)壁相鄰設(shè)置，溢流板6與冷卻器主體20所述一端側(cè)壁之間區(qū)域?yàn)槔鋮s室一 2，往復(fù)爐排3設(shè)置在冷卻室一 2內(nèi)，往復(fù)爐排3的下方設(shè)置風(fēng)室一 5 ;溢流板6與冷卻器主體20頂板之間設(shè)有通道一 21，溢流板6上與往復(fù)爐排3上表面相對(duì)應(yīng)處設(shè)有出口一 22 ;溢流板6和與該溢流板6相鄰擋板8之間區(qū)域?yàn)槔鋮s室二 7，相鄰兩擋板8之間區(qū)域?yàn)槔鋮s室三25，兩個(gè)擋板8中余下的一個(gè)擋板8與冷卻器主體20所述另一端側(cè)壁之間區(qū)域?yàn)槲膊坷鋮s室9，冷卻室二 7、冷卻室三25和尾部冷卻室9內(nèi)分別水平設(shè)置一布風(fēng)板13，冷卻室二 7內(nèi)的布風(fēng)板13下方設(shè)置有風(fēng)室二16，冷卻室三25內(nèi)的布風(fēng)板13下方設(shè)置有風(fēng)室三26，尾部冷卻室9內(nèi)的布風(fēng)板13下方設(shè)置尾部風(fēng)室14，風(fēng)室二 16、風(fēng)室三26和尾部風(fēng)室14由進(jìn)料口 I向排料口 11方向由高到低錯(cuò)落設(shè)置，與溢流板6相鄰的擋板8上設(shè)有出口二 23，出口二 23的高度與冷卻室二 7的布風(fēng)板13高度相一致，與冷卻器主體20所述另一端側(cè)壁相鄰的擋板8上設(shè)有出口三27，出口三27的高度與冷卻室三26的布風(fēng)板13高度相一致，與冷卻器主體20所述另一端側(cè)壁相鄰的擋板8頂端與冷卻器主體20頂板之間設(shè)有通道二 28，每個(gè)布風(fēng)板13上均布加工有多個(gè)布風(fēng)孔24，每個(gè)布風(fēng)孔24處設(shè)有風(fēng)帽12，每個(gè)布風(fēng)板13上以及往復(fù)爐排3的末端分別設(shè)置一排料管17，排氣管10和排料口 11均設(shè)置在尾部冷卻室9的布風(fēng)板13上方。
[0026]往復(fù)爐排3為現(xiàn)有技術(shù)，往復(fù)爐排3的運(yùn)動(dòng)爐排片與固定爐排片交替布置。
[0027]本實(shí)施方式中設(shè)置擋板8的目的是為了增加顆粒物料冷卻行程。
[0028]本實(shí)施方式解決了現(xiàn)有的流化床冷卻器存在可冷卻的顆粒物料分布小、排料溫度過高、冷卻效果差以及排出的顆粒物料溫度不均勻的問題。
[0029]本實(shí)施方式在冷卻室一 2內(nèi)設(shè)置往復(fù)爐排3，可以使大顆粒物料在冷卻室一 2內(nèi)順利流動(dòng)并得到冷卻，小顆粒物料被氣流攜帶進(jìn)入下一級(jí)冷卻室內(nèi)。冷卻室二 7與冷卻室三9之間以及冷卻室三26與尾部冷卻室9之間通過擋板8相隔開，可以增加顆粒物料行程，使顆粒物料得到充分冷卻。
[0030]本實(shí)施方式根據(jù)工作負(fù)荷的需要，還可以增加冷卻室的數(shù)量。
[0031]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖4說明，本實(shí)施方式的相鄰兩個(gè)布風(fēng)板13之間的高度差為180?550 mm。如此設(shè)計(jì)，使相鄰流化子床間存在高度差，處于流化狀態(tài)的顆粒物料可以順利進(jìn)入下一級(jí)冷卻室中。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】四相同。
[0032]【具體實(shí)施方式】六:結(jié)合圖4說明，本實(shí)施方式所述往復(fù)爐排-流化床聯(lián)合冷卻器還包括水冷壁，冷卻器主體20的四周內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有水冷壁?？梢詫?duì)貼壁的顆粒物料進(jìn)行水冷，冷卻效果好，大大提高了冷卻效率。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】四或五相同。[0033]工作原理
[0034]結(jié)合圖1、圖4說明，將顆粒物料由進(jìn)料口 I送入冷卻室一 2內(nèi)，空氣由風(fēng)室一 5進(jìn)入冷卻室一 2，在往復(fù)爐排3的往復(fù)推動(dòng)和攪拌作用下，大顆粒向下流動(dòng)，可以通過溢流板6的出口一 22進(jìn)入下一級(jí)冷卻室冷卻，多余物料可由設(shè)置在往復(fù)爐排3末端的排料管17排出；小顆粒物料在氣流的攜帶下翻越溢流板6,在擋板8的作用下,氣體攜帶顆粒向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入冷卻室二 7中進(jìn)行流化和冷卻，氣體經(jīng)由風(fēng)室二 16，經(jīng)布風(fēng)板13和風(fēng)帽12進(jìn)入到冷卻室二7內(nèi)，而后進(jìn)入下一級(jí)冷卻室進(jìn)一步流化，待完成冷卻后，由排料口 11排出顆粒，氣體由排氣管10排出。
[0035]通過冷卻室一 2內(nèi)的風(fēng)室一 5送風(fēng)，對(duì)冷卻室一 2內(nèi)的顆粒物料進(jìn)行流化，大顆粒物料由往復(fù)爐排3推動(dòng)和攪拌進(jìn)行冷卻；在冷卻室一 2內(nèi)冷卻后的顆粒物料經(jīng)溢流板6的出口一流入冷卻室二 7,小顆粒物料由氣流攜帶翻越溢流板6 (即通過通道一 21)進(jìn)入下一級(jí)冷卻室，在冷卻室二 7內(nèi)繼續(xù)流化、冷卻，完成第二次風(fēng)冷過程，顆粒物料再經(jīng)擋板8的出口二 23進(jìn)入尾部冷卻室9內(nèi)，顆粒物料逐級(jí)完成風(fēng)冷過程，顆粒物料最后由排料口 11將冷卻后的顆粒物料排出，冷卻器內(nèi)的氣體由排氣管IO排出。
【權(quán)利要求】
1.一種往復(fù)爐排-流化床聯(lián)合冷卻器，它包括冷卻器主體(20)、進(jìn)料口( I)、排氣管(10)、排料口(11)，所述進(jìn)料口(I)、排氣管(10)和排料口(11)均設(shè)置在冷卻器主體(20)外部，且進(jìn)料口(I)與冷卻器主體(20)兩相對(duì)應(yīng)端側(cè)壁的其中一端側(cè)壁連通，所述排氣管(10)和排料口(11)由上至下設(shè)置且均與冷卻器主體(20)兩相對(duì)端側(cè)壁的另一端側(cè)壁連通，其特征在于:所述往復(fù)爐排-流化床聯(lián)合冷卻器還包括往復(fù)爐排(3)、溢流板(6)、擋板(8)、三個(gè)冷卻室、三個(gè)風(fēng)室、三個(gè)排料管(17)、兩個(gè)布風(fēng)板(13)、多個(gè)風(fēng)帽(12)，所述三個(gè)冷卻室分別是冷卻室一(2)、冷卻室二(7)和尾部冷卻室(9)，三個(gè)風(fēng)室分別是風(fēng)室一(5)、風(fēng)室二( 16)和尾部風(fēng)室(14)，所述風(fēng)室二( 16)和尾部風(fēng)室(14)均為流化床風(fēng)室； 溢流板(6)及擋板(8)均平行于冷卻器主體(20)所述兩相對(duì)應(yīng)端側(cè)壁設(shè)置且均固定在冷卻器主體(20)內(nèi)的底板上，溢流板(6)與冷卻器主體(20)所述一端側(cè)壁相鄰設(shè)置，溢流板(6)與冷卻器主體(20)所述一端側(cè)壁之間區(qū)域?yàn)槔鋮s室一(2)，往復(fù)爐排(3)設(shè)置在冷卻室一(2)內(nèi)，往復(fù)爐排(3)的下方設(shè)置風(fēng)室一(5);溢流板(6)頂端與冷卻器主體(20)頂板之間設(shè)有通道一(21)，溢流板(6)上與往復(fù)爐排(3)上表面相對(duì)應(yīng)處設(shè)有出口一(22);溢流板(6)與擋板(8)之間區(qū)域?yàn)槔鋮s室二(7)，擋板(8)與冷卻器主體(20)所述另一端側(cè)壁之間區(qū)域?yàn)槲膊坷鋮s室(9)，冷卻室二(7)和尾部冷卻室(9)內(nèi)分別水平設(shè)置一布風(fēng)板(13)，冷卻室二( 7 )內(nèi)的布風(fēng)板(13 )下方設(shè)置有風(fēng)室二( 16 )，尾部冷卻室(9 )內(nèi)的布風(fēng)板(13 )下方設(shè)置尾部風(fēng)室(14)，風(fēng)室二(16)和尾部風(fēng)室(14)由進(jìn)料口(I)向排料口(11)方向由高到低錯(cuò)落設(shè)置，擋板(8)上設(shè)有出口二(23)，出口二(23)的高度與冷卻室二(7)的布風(fēng)板(13)高度相一致，每個(gè)布風(fēng)板(13)上均布加工有多個(gè)布風(fēng)孔(24)，每個(gè)布風(fēng)孔(24)處設(shè)有風(fēng)帽(12)，每個(gè)布風(fēng)板(13)上以及往復(fù)爐排(3)的末端分別設(shè)置一排料管(17)，排氣管(10)和排料口( 11)均設(shè)置在尾部冷卻室(9)的布風(fēng)板(13)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述往復(fù)爐排-流化床聯(lián)合冷卻器，其特征在于:兩個(gè)布風(fēng)板(13)之間的高度差為180~550 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述往復(fù)爐排-流化床聯(lián)合冷卻器，其特征在于:所述往復(fù)爐排-流化床聯(lián)合冷卻器還包括水冷壁，冷卻器主體(20)的四周內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有水冷壁。
4.一種往復(fù)爐排-流化床聯(lián)合冷卻器，它包括冷卻器主體(20)、進(jìn)料口(I)、排氣管(10)、排料口(11)，所述進(jìn)料口(I)、排氣管(10)和排料口(11)均設(shè)置在冷卻器主體(20)外部，且進(jìn)料口(I)與冷卻器主體(20)兩相對(duì)應(yīng)端側(cè)壁的其中一端側(cè)壁連通，所述排氣管(10)和排料口(11)由上至下設(shè)置且均與冷卻器主體(20)兩相對(duì)端側(cè)壁的另一端側(cè)壁連通，其特征在于:所述往復(fù)爐排-流化床聯(lián)合冷卻器還包括往復(fù)爐排(3)、溢流板(6)、兩個(gè)擋板(8)、四個(gè)冷卻室、四個(gè)風(fēng)室、四個(gè)排料管(17)、三個(gè)布風(fēng)板(13)、多個(gè)風(fēng)帽(12)，所述四個(gè)冷卻室分別是冷卻室一(2)、冷卻室二(7)、冷卻室三(25)、尾部冷卻室(9)，四個(gè)風(fēng)室分別是風(fēng)室一(5)、風(fēng)室二(16)、風(fēng)室三(26)、尾部風(fēng)室(14)，所述風(fēng)室二(16)、風(fēng)室三(26)及尾部風(fēng)室(14)均為流化床風(fēng)室； 溢流板(6)及兩個(gè)擋板(8)均平行于冷卻器主體(20)所述兩相對(duì)應(yīng)端側(cè)壁設(shè)置且均固定在冷卻器主體(20)內(nèi)的底板上，溢流板(6)與冷卻器主體(20)所述一端側(cè)壁相鄰設(shè)置，溢流板(6)與冷卻器主體(20)所述一端側(cè)壁之間區(qū)域?yàn)槔鋮s室一(2)，往復(fù)爐排(3)設(shè)置在冷卻室一(2)內(nèi)，往復(fù)爐排(3)的下方設(shè)置風(fēng)室一(5);溢流板(6)與冷卻器主體(20)頂板之間設(shè)有通道一(21)，溢流板(6)上與往復(fù)爐排(3)上表面相對(duì)應(yīng)處設(shè)有出口一(22);溢流板(6)和與該溢流板(6)相鄰擋板(8)之間區(qū)域?yàn)槔鋮s室二(7)，相鄰兩擋板(8)之間區(qū)域?yàn)槔鋮s室三(25)，兩個(gè)擋板(8)中余下的一個(gè)擋板(8)與冷卻器主體(20)所述另一端側(cè)壁之間區(qū)域?yàn)槲膊坷鋮s室(9 )，冷卻室二( 7 )、冷卻室三(25 )和尾部冷卻室(9 )內(nèi)分別水平設(shè)置一布風(fēng)板(13 )，冷卻室二( 7 )內(nèi)的布風(fēng)板(13 )下方設(shè)置有風(fēng)室二( 16 )，冷卻室三(25 )內(nèi)的布風(fēng)板(13 )下方設(shè)置有風(fēng)室三(26 )，尾部冷卻室(9 )內(nèi)的布風(fēng)板(13 )下方設(shè)置尾部風(fēng)室(14)，風(fēng)室二(16)、風(fēng)室三(26)和尾部風(fēng)室(14)由進(jìn)料口(I)向排料口( 11)方向由高到低錯(cuò)落設(shè)置，與溢流板(6 )相鄰的擋板(8 )上設(shè)有出口二( 23 )，出口二( 23 )的高度與冷卻室二(7)的布風(fēng)板(13)高度相一致，與冷卻器主體(20)所述另一端側(cè)壁相鄰的擋板(8)上設(shè)有出口三(27)，出口三(27)的高度與冷卻室三(26)的布風(fēng)板(13)高度相一致，與冷卻器主體(20)所述另一端側(cè)壁相鄰的擋板(8)頂端與冷卻器主體(20)頂板之間設(shè)有通道二(28)，每個(gè)布風(fēng)板(13)上均布加工有多個(gè)布風(fēng)孔(24)，每個(gè)布風(fēng)孔(24)處設(shè)有風(fēng)帽(12)，每個(gè)布風(fēng)板(13)上以及往復(fù)爐排(3)的末端分別設(shè)置一排料管(17)，排氣管(10)和排料口(11)均設(shè)置在尾部冷卻室(9)的布風(fēng)板(13)上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述往復(fù)爐排-流化床聯(lián)合冷卻器，其特征在于:相鄰兩個(gè)布風(fēng)板(13)之間的高度差為180~550 mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述往復(fù)爐排-流化床聯(lián)合冷卻器，其特征在于:所述往復(fù)爐排-流化床聯(lián)合冷 卻器還包括水冷壁，冷卻器主體(20)的四周內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有水冷壁。
【文檔編號(hào)】F23H11/08GK103807853SQ201410092261
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】孫立巖, 劉國(guó)棟, 趙飛翔, 張?zhí)煸? 唐青, 陸慧林 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)