一種含鹽有機混合廢液的焚燒方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含鹽有機混合廢液的焚燒方法，包括分離、焚燒、余熱回收和尾氣凈化步驟，其中焚燒步驟為開啟鼓風機和燃燒器，使焚燒爐溫度達到990-1000℃，向廢液中通入壓縮空氣，控制壓縮空氣通入量為0.5-0.8L，廢液霧化后投入廢液燃燒器，高溫燃燒爐溫度為1150-2000℃，焚燒時間為2-3s。本發(fā)明的這種含鹽有機混合廢液的焚燒方法，燃燒時間短，燃燒效率高、節(jié)能降耗、方法可以連續(xù)穩(wěn)定運行；本發(fā)明將高溫熱空氣引到焚燒爐燃燒器，從而保證高濃度有機含鹽廢液高效、穩(wěn)定的燃燒周期；本發(fā)明運用壓縮空氣霧化燃燒高濃度含鹽有機廢液、高濃度有機含鹽廢水或廢油，處理效果優(yōu)良。
【專利說明】一種含鹽有機混合廢液的焚燒方法【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢液的焚燒方法，尤其涉及一種含鹽有機混合廢液的焚燒方法，屬于廢液處理領域。
【背景技術(shù)】
[0002]高濃度含鹽有機廢液廣泛存在于新品種農(nóng)藥和制藥生產(chǎn)裝置中，由于含有部分污染環(huán)境的物質(zhì)，需要進行處理后再排放而不能直接排放。
[0003]解決含鹽有機廢液焚燒過程中由堿金屬鹽等低熔點鹽類造成的結(jié)焦、結(jié)渣、腐蝕等危害。過程及方法:蒸發(fā)結(jié)晶——焚燒工藝應用于富含低沸點有機物的含鹽廢液處理，能同時達到脫鹽和降低輔助燃料用量的作用。蒸發(fā)殘液回流繼續(xù)蒸發(fā)。例如含氯化鈉的苯酚模擬廢水在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生含有機物濃度很高、鈉離子濃度微量的有機廢液蒸汽。有機物的揮發(fā)率高于99.00%, Na+的去除率達到99.88%。有機廢液蒸汽直接進入流化床焚燒爐進行焚燒處理，可以達到很高的焚燒效率。焚燒效率隨著焚燒溫度、風量及蒸汽中有機物濃度的變化而變化。焚燒溫度為850°C，風量為20m3/h時，320ml有機廢液經(jīng)過蒸發(fā)產(chǎn)生200ml蒸汽并進行焚燒處理后的一次性有機物去除率可達到96.03%。
[0004]目前，采用的一般焚燒處理設備是以下部件依次相連:焚燒爐(依次包括臥式爐、立式爐I和立式爐II)+火管余熱鍋爐+引風機+洗滌塔+煙囪，其處理工藝為:沿臥式爐軸向噴液、沿立式爐I下部噴液、沿立式爐II上部噴液、火管余熱鍋爐采用煙氣走管內(nèi)而水走管外的方式，引風機將煙氣引入洗滌塔進行脫硫，然后通過煙?進行排放。目前這種方式的特點是在焚燒爐各部位進行多點噴液燃燒，每個燃燒器的處理量較小，均小于0.4t/h，總處理能力小于1.2t/h，整個焚燒爐為直流通道，使得高溫煙氣停留時間較小，同時由于焚燒爐各部位溫度差別大，故立式爐I和立式爐II通常燃燒溫度低于1100°C，且停留時間短，有機物反應不徹底。而采用火管余熱鍋爐受熱面采用煙氣走管內(nèi)而水走管外的方式，使含有無機鹽的煙氣容易堵塞管道，使得整套裝置穩(wěn)定連續(xù)運行周期不超過7天；天然氣消耗達到100 m3/噸廢液，每噸廢液的熱能回收量大于1.5噸。
[0005]一般的，現(xiàn)有技術(shù)中的焚燒技術(shù)，焚燒時間長，焚燒方法復雜，安全系數(shù)不高，工作效率較低，針對現(xiàn)有的廢液處理方法中一系列的問題缺陷，急需一種改進方法來滿足現(xiàn)在社會的工藝需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種含鹽有機混合廢液的焚燒方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)尚未解決的難題。
[0007]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種含鹽 有機混合廢液的焚燒方法，包括分離、焚燒、余熱回收和尾氣凈化步驟，其特征在于:所述焚燒步驟為開啟鼓風機和燃燒器，使焚燒爐溫度達到990-1000°C，向廢液中通入壓縮空氣，控制壓縮空氣通入量為0.5~0.8L，廢液霧化后投入廢液燃燒器，高溫燃燒爐溫度為1150-2000°C，焚燒時間為2-3s。[0008]進一步的，所述焚燒步驟后調(diào)整焚燒爐中冷卻風系統(tǒng)的風力大小，控制煙氣在余熱鍋爐進口的溫度為1100-1150°C。
[0009]進一步的，所述余熱回收為將高溫焚燒的煙氣通過余熱回收鍋爐中空氣預熱器進行熱能回收。
[0010]進一步的，所述尾氣凈化步驟為將溫度為250°C -260°C的煙氣投入堿液進行脫硫，并且經(jīng)過除色除臭裝置后，排出凈化煙氣。
[0011]進一步的，所述壓縮空氣的壓縮壓力為0.4-0.5MPa。
[0012]有益效果:本發(fā)明的這種含鹽有機混合廢液的焚燒方法，燃燒時間短，燃燒效率高、節(jié)能降耗、方法可以連續(xù)穩(wěn)定運行；本發(fā)明將高溫熱空氣引到焚燒爐燃燒器，從而保證高濃度有機含鹽廢液高效、穩(wěn)定的燃燒周期；本發(fā)明運用壓縮空氣霧化燃燒高濃度含鹽有機廢液、高濃度有機含鹽廢水或廢油，處理效果優(yōu)良。
【具體實施方式】
[0013]下面的實施列可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
[0014]實施例1
將含鹽有機混合廢液在分離室中進行氣固分離后，開啟焚燒爐的鼓風機和燃燒器，使焚燒爐溫度達到990°C，向廢液中通入壓縮空氣，控制壓縮空氣通入量為0.5L，使得廢液霧化，然后投入廢液燃燒器，高溫燃燒爐溫度為2000°C，焚燒時間為3s ;調(diào)整焚燒爐中冷卻風系統(tǒng)的風力大小，控制煙氣在余熱鍋爐進口的溫度為1150°C ;最后將溫度為260°C的煙氣投入堿液進行脫硫，并且經(jīng)過除色除臭裝置后，排出凈化煙氣。其中壓縮空氣的壓縮壓力為
0.5MPa。
[0015]通過本實施例的操作方法，廢氣中含有的化學需氧量下降至63mg/L，達到國家排放標準。
[0016]實施例2
將含鹽有機混合廢液在分離室中進行氣固分離后，開啟焚燒爐的鼓風機和燃燒器，使焚燒爐溫度達到1100°c，向廢液中通入壓縮空氣，控制壓縮空氣通入量為0.6L，使得廢液霧化，然后投入廢液燃燒器，高溫燃燒爐溫度為1150°C，焚燒時間為2s ;調(diào)整焚燒爐中冷卻風系統(tǒng)的風力大小，控制煙氣在余熱鍋爐進口的溫度為1100°C ;最后將溫度為250°C的煙氣投入堿液進行脫硫，并且經(jīng)過除色除臭裝置后，排出凈化煙氣。其中壓縮空氣的壓縮壓力為 0.4MPa。
[0017]通過本實施例的操作方法，廢氣中含有的化學需氧量下降至66mg/L，達到國家排放標準。
【權(quán)利要求】
1.一種含鹽有機混合廢液的焚燒方法，包括分離、焚燒、余熱回收和尾氣凈化步驟，其特征在于:所述焚燒步驟為開啟鼓風機和燃燒器，使焚燒爐溫度達到990-1000°C，向廢液中通入壓縮空氣，控制壓縮空氣通入量為0.5?0.8L，廢液霧化后投入廢液燃燒器，高溫燃燒爐溫度為1150-2000°C，焚燒時間為2-3S。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鹽有機混合廢液的焚燒方法，其特征在于:所述焚燒步驟后調(diào)整焚燒爐中冷卻風系統(tǒng)的風力大小，控制煙氣在余熱鍋爐進口的溫度為1100-1150°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鹽有機混合廢液的焚燒方法，其特征在于:所述余熱回收為將高溫焚燒的煙氣通過余熱回收鍋爐中空氣預熱器進行熱能回收。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鹽有機混合廢液的焚燒方法，其特征在于:所述尾氣凈化步驟為將溫度為250°C _260°C的煙氣投入堿液進行脫硫，并且經(jīng)過除色除臭裝置后，排出凈化煙氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鹽有機混合廢液的焚燒方法，其特征在于:所述壓縮空氣的壓縮壓力為0.4-0.5MPa。
【文檔編號】F23G7/04GK103822216SQ201410099754
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】錢園, 姚培軍 申請人:江蘇星瑞化工工程科技有限公司