管式換熱器獨(dú)立小流量循環(huán)化學(xué)除垢法
【專利摘要】本發(fā)明涉及管式換熱器獨(dú)立小流量循環(huán)化學(xué)除垢法，根據(jù)換熱器內(nèi)部換熱管的尺寸制作專用的快速管接頭及連接軟管，按實(shí)際需要把全部換熱管分成若干部分，每次只將其中一部分換熱管用快速管接頭及連接軟管串聯(lián)形成獨(dú)立的小循環(huán)清洗系統(tǒng)。給循環(huán)清洗系統(tǒng)加入清洗藥劑，清洗藥液只在換熱管內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，而不直接接觸循環(huán)水母管及水室內(nèi)壁。本發(fā)明將單臺(tái)管式換熱器的化學(xué)除垢分為多批次進(jìn)行，清洗藥液可重復(fù)利用，具有成本低、效率高、針對(duì)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)小、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】管式換熱器獨(dú)立小流量循環(huán)化學(xué)除垢法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大型管式換熱設(shè)備化學(xué)清洗領(lǐng)域的一種新型清洗方法，尤其適用于火力發(fā)電廠凝汽器設(shè)備的化學(xué)除垢。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)家建設(shè)“兩型”社會(huì)的提出，降低能耗，挖潛增效是當(dāng)今大能耗企業(yè)的主題。對(duì)大型管式換熱設(shè)備如火力發(fā)電廠凝汽器的管路清洗除垢，是企業(yè)節(jié)能降耗、提高效率的一項(xiàng)難題。傳統(tǒng)的化學(xué)除垢法如浸泡清洗或整體循環(huán)清洗，由于工藝落后，這些方法均存在需封閉循環(huán)水道(水室)、破壞襯膠、清洗劑消耗量大、廢液排放處理量大等缺陷。到目前為止，還未找到一種更為有效的低清洗劑消耗、低風(fēng)險(xiǎn)的化學(xué)除垢方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于克服上述缺陷，提供一種不需改變其內(nèi)部循環(huán)水道(水室)構(gòu)造、清洗藥劑消耗量最低、清洗廢液排放處理量少的凝汽器換熱管水側(cè)化學(xué)除垢方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種管式換熱器獨(dú)立小流量循環(huán)化學(xué)除垢法，根據(jù)換熱器內(nèi)部換熱管的尺寸制作專用的快速管接頭及連接軟管，按實(shí)際需要把全部換熱管分成若干部分，每次只將其中一部分換熱管采用快速管接頭及連接軟管串聯(lián)形成獨(dú)立的小循環(huán)清洗系統(tǒng)；給循環(huán)清洗系統(tǒng)加入清洗藥劑，清洗藥液只在換熱管內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，將結(jié)垢溶解、剝離，而不直接接觸循環(huán)水母管及水室內(nèi)壁；本次清洗完畢后，將清洗藥液放出儲(chǔ)存，留待下一部分換熱管除垢使用，清洗藥液可重復(fù)利用。
[0005]本發(fā)明與傳統(tǒng)清洗方法的顯著區(qū)別在于，把單臺(tái)換熱器的內(nèi)部換熱管分隔成多個(gè)部分，每次只清洗其中一部分，將清洗藥液放出儲(chǔ)存，留作下一部分換熱管除垢使用。清洗藥液在換熱管內(nèi)部流速快，除垢效率高，且其使用量是傳統(tǒng)方法的35%左右，在很大程度上降低了清洗廢液對(duì)環(huán)境的污染，因此具有成本低、效率高、針對(duì)性強(qiáng)、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的循環(huán)清洗系統(tǒng)總體布置圖。
[0007]圖2為凝汽器內(nèi)部換熱管串聯(lián)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1所示，本發(fā)明的循環(huán)清洗系統(tǒng)總體布置包括配液箱1、循環(huán)水泵2、壓力調(diào)節(jié)閥3、放藥閥4、分集箱5、快速管接頭及連接軟管6、凝汽器7等部分，系統(tǒng)設(shè)計(jì)流量20?40m3/h,流速0.5?2m/s,承壓壓力8kg/cm2,運(yùn)行壓力3kg/cm2左右。
[0009]如圖2所示，按照凝汽器端板換熱管布置圖對(duì)內(nèi)部換熱管進(jìn)行分組，并繪制配管示意圖。一般將單臺(tái)凝汽器的換熱管分成4?6組，每組3000根左右，用快速管接頭及連接軟管6將待清洗的換熱管8串聯(lián)。一套循環(huán)清洗系統(tǒng)清洗一組換熱管，根據(jù)工期要求，可以多套循環(huán)清洗系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行。
[0010]準(zhǔn)備清洗時(shí)，按照配管示意圖，只將其中一部分換熱管用快速管接頭及連接軟管6安裝在凝汽器7兩頭端板換熱管口，串聯(lián)形成獨(dú)立的小循環(huán)清洗回路，其安裝要求在設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)管路、閥門連接無漏點(diǎn)。給配液箱I內(nèi)注入清水和清洗藥劑，開啟循環(huán)水泵2，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥3，把系統(tǒng)壓力控制在5 kg/cm2以下，運(yùn)行20min進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，如有泄漏進(jìn)行密封緊固處理。根據(jù)結(jié)垢成分選用適合的清洗藥劑，比如氨基磺酸、聚丙烯酸、Lan-826緩蝕劑等，清洗藥液濃度根據(jù)其結(jié)垢的厚度略有差別，一般控制在3?5%。清洗溫度為常溫，每次循環(huán)清洗的時(shí)間掌握在4?6小時(shí)，清洗完畢后，將清洗藥液放出儲(chǔ)存，留待下一部分換熱管除垢繼續(xù)使用，一般根據(jù)其管內(nèi)結(jié)垢程度，清洗藥液可以重復(fù)利用2?3次。
[0011]重復(fù)以上步驟直至凝汽器換熱管全部清洗完成，清洗過程監(jiān)測(cè)和清洗終點(diǎn)確認(rèn)參照電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T791-2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》進(jìn)行。
[0012]本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在所屬【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出其他各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種管式換熱器獨(dú)立小流量循環(huán)化學(xué)除垢法，其特征在于: A、根據(jù)換熱器內(nèi)部換熱管的尺寸制作專用的快速管接頭及連接軟管，按實(shí)際需要把全部換熱管分成若干部分，每次只將其中一部分換熱管采用快速管接頭及連接軟管串聯(lián)形成獨(dú)立的小循環(huán)清洗系統(tǒng)； B、給循環(huán)清洗系統(tǒng)加入清洗藥劑，清洗藥液只在換熱管內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，將結(jié)垢溶解、剝離，而不直接接觸循環(huán)水母管及水室內(nèi)壁； C、本次清洗完畢后，將清洗藥液放出儲(chǔ)存，留待下一部分換熱管除垢使用，清洗藥液可重復(fù)利用。
【文檔編號(hào)】F28G9/00GK103851953SQ201410120581
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】劉啟華, 袁燦 申請(qǐng)人:株洲開元工業(yè)設(shè)備清洗有限公司