連續(xù)回轉(zhuǎn)式高溫換熱器密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及連續(xù)回轉(zhuǎn)式高溫換熱器密封結(jié)構(gòu)，上蓋外壁法蘭上加工有多排凸凹溝槽，轉(zhuǎn)子外壁法蘭上加工有與其相交錯鑲嵌配合的多排凹凸溝槽，使上蓋與轉(zhuǎn)子結(jié)合處形成迷宮密封結(jié)構(gòu)，上蓋外壁法蘭的溝槽上均勻分布有保壓風孔，保壓風孔與氣幕管相連，氣幕管接至進氣管路；下蓋的澆注料上安裝有密封鋼板，密封鋼板與下蓋外壁固接，密封鋼板上安裝有密封圈，轉(zhuǎn)子下端安裝有多個用以支撐轉(zhuǎn)子內(nèi)蓄熱體的輔板，輔板貼近下蓋上的密封圈，使轉(zhuǎn)子與下蓋結(jié)合處形成密封圈密封結(jié)構(gòu)。上蓋與轉(zhuǎn)子結(jié)合處采用迷宮結(jié)合氣幕結(jié)構(gòu)來阻止換熱器內(nèi)部氣體與外界大氣之間的泄漏；轉(zhuǎn)子下端與下蓋結(jié)合處采取密封條結(jié)構(gòu)來保證氣密性。大幅降低連續(xù)回轉(zhuǎn)式高溫換熱器的漏風量。
【專利說明】連續(xù)回轉(zhuǎn)式高溫換熱器密封結(jié)構(gòu)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連續(xù)回轉(zhuǎn)式高溫換熱器密封結(jié)構(gòu)，屬于換熱器【技術領域】。
【背景技術】
[0002]蓄熱式高溫空氣燃燒技術是20世紀80年代末出現(xiàn)的一種全新燃燒技術，把回收余熱與高效燃燒及降低NOx排放等技術有機地結(jié)合起來，從而實現(xiàn)了節(jié)能和降低NOx排放量的雙重目標。目前工業(yè)應用較廣的蓄熱式高溫空氣燃燒技術使用的是換向式換熱器，即蓄熱體是固定部件，煙氣和助燃空氣周期性換向通過蓄熱體。由于煙氣與助燃空氣之間頻繁的換向，工業(yè)爐內(nèi)壓力波動較大，且對換向設備的要求較高。在實際工業(yè)生產(chǎn)中，由于換向設備頻繁換向引起的故障是十分常見的。
[0003]與換向式換熱器相比，連續(xù)回轉(zhuǎn)式高溫換熱器的蓄熱體部分不再是固定部位，蓄熱體隨著轉(zhuǎn)子一起做圓周運動，保證了空氣和煙氣連續(xù)工作，省去換向工作。由于該換熱器為回轉(zhuǎn)式，工業(yè)爐上的燃燒器不用成對出現(xiàn)，且爐膛內(nèi)壓力無波動，減少了由于頻繁換向及點火而產(chǎn)生的故障。
[0004]氣密性是連續(xù)回轉(zhuǎn)式高溫換熱器的技術難點。連續(xù)回轉(zhuǎn)式高溫換熱器的漏風主要分為:換熱器本體內(nèi)部向外部漏風；換熱器內(nèi)部煙氣與空氣之間串風。連續(xù)回轉(zhuǎn)式換熱器漏風量較大時，換熱器性能受到影響，預熱后的熱空氣量較小、溫度低從而導致?lián)Q熱器后續(xù)的燒嘴達不到正常工作狀態(tài)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種連續(xù)回轉(zhuǎn)式高溫換熱器密封結(jié)構(gòu)。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):
連續(xù)回轉(zhuǎn)式高溫換熱器密封結(jié)構(gòu)，換熱器的上蓋固定在框架上，換熱器的下蓋支撐于升降機構(gòu)上，轉(zhuǎn)子位于上蓋與下蓋之間且支撐于下蓋上，特點是:上蓋外壁法蘭上加工有多排凸凹溝槽，相對應地，轉(zhuǎn)子外壁法蘭上加工有與其相交錯鑲嵌配合的多排凹凸溝槽，使上蓋與轉(zhuǎn)子結(jié)合處形成迷宮密封結(jié)構(gòu)，上蓋外壁法蘭的溝槽上均勻分布有保壓風孔，保壓風孔與氣幕管相連，氣幕管接至進氣管路；下蓋的澆注料上安裝有密封鋼板，密封鋼板與下蓋外壁固接，密封鋼板上安裝有密封圈，轉(zhuǎn)子下端安裝有多個用以支撐轉(zhuǎn)子內(nèi)蓄熱體的輔板，輔板貼近下蓋上的密封圈，使轉(zhuǎn)子與下蓋結(jié)合處形成密封圈密封結(jié)構(gòu)。
[0007]進一步地，上述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式高溫換熱器密封結(jié)構(gòu)，上蓋外壁的外緣沿周向安裝有多個微調(diào)機構(gòu)。
[0008]更進一步地，上述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式高溫換熱器密封結(jié)構(gòu)，所述下蓋上安裝有多個拖輪，拖輪與轉(zhuǎn)子外壁相接觸。
[0009]本發(fā)明技術方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在:
本發(fā)明換熱器上蓋與轉(zhuǎn)子結(jié)合處采用迷宮結(jié)合氣幕結(jié)構(gòu)來阻止換熱器內(nèi)部氣體與外界大氣之間的泄漏；轉(zhuǎn)子上端處利用上蓋澆注料與轉(zhuǎn)子的配合來阻止此處煙氣與助燃空氣之間的泄漏；轉(zhuǎn)子下端與下蓋結(jié)合處采取密封條結(jié)構(gòu)來保證其氣密性。能大幅度降低連續(xù)回轉(zhuǎn)式高溫換熱器的漏風量，換熱器的性能參數(shù)明顯提高，且具有制作安裝方便等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明:
圖1:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2:迷宮密封結(jié)構(gòu)的不意圖；
圖3:密封圈密封結(jié)構(gòu)的示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，連續(xù)回轉(zhuǎn)式高溫換熱器密封結(jié)構(gòu)，換熱器的上蓋I固定在框架上，換熱器的下蓋5支撐于升降機構(gòu)上，轉(zhuǎn)子3位于上蓋I與下蓋5之間且支撐于下蓋上，上蓋外壁法蘭7上加工有多排凸凹溝槽，相對應地，轉(zhuǎn)子外壁法蘭8上加工有與其相交錯鑲嵌配合的多排凹凸溝槽，使上蓋I與轉(zhuǎn)子3結(jié)合處形成迷宮密封結(jié)構(gòu)，如圖2所示，上蓋外壁法蘭7的溝槽上均勻分布有保壓風孔，保壓風孔與氣幕管2相連，氣幕管2接至進氣管路，氣體通過管道平均分配到迷宮處形成氣幕，可通過調(diào)節(jié)安裝在進氣管道上的手閥來調(diào)節(jié)迷宮內(nèi)的氣幕大小。如圖3所示，下蓋的澆注料上安裝有密封鋼板13，密封鋼板13與下蓋外壁14固接，密封鋼板13上安裝有密封圈12，轉(zhuǎn)子下端安裝有多個用以支撐轉(zhuǎn)子內(nèi)蓄熱體10的輔板11，輔板11貼近下蓋上的密封圈12，使轉(zhuǎn)子3與下蓋5結(jié)合處形成密封圈密封結(jié)構(gòu)。上蓋澆注料與轉(zhuǎn)子的配合來阻止此處煙氣與助燃空氣之間的泄漏，轉(zhuǎn)子下端與下蓋結(jié)合處通過密封條結(jié)構(gòu)來保證其氣密性。
[0012]如圖2所示，迷宮密封結(jié)構(gòu)，當換熱器內(nèi)部的氣體通過迷宮時，經(jīng)過多次節(jié)流而產(chǎn)生很大的能量損耗，氣體壓力大幅度下降，使氣體難以滲透從而達到密封的目的。從助燃風機出口處引出的氣幕管2 (氣幕管上裝有手閥)將冷空氣均勻的分配到迷宮密封結(jié)構(gòu)處，通過迷宮密封與氣幕密封相結(jié)合的手段來達到阻止換熱器內(nèi)部氣體與外圍大氣之間的漏風問題。上蓋外壁的外緣沿周向安裝有多個微調(diào)機構(gòu)6，可通過調(diào)節(jié)微調(diào)機構(gòu)來調(diào)整迷宮密封結(jié)構(gòu)里的縫隙從而達到調(diào)節(jié)密封的效果。
[0013]如圖3所示，密封圈密封結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動時，輔板11隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，而且與密封圈12配合緊密從而阻止了煙氣與空氣之間的漏風。下蓋5上安裝有多個拖輪4，拖輪4與轉(zhuǎn)子外壁9相接觸，當密封圈12與轉(zhuǎn)子之間的縫隙較大、漏風量較大時，可通過調(diào)節(jié)拖輪4來調(diào)整下蓋與轉(zhuǎn)子之間的縫隙即密封圈與轉(zhuǎn)子之間的縫隙距離。
[0014]綜上所述，本發(fā)明換熱器上蓋與轉(zhuǎn)子結(jié)合處采用迷宮結(jié)合氣幕結(jié)構(gòu)來阻止換熱器內(nèi)部氣體與外界大氣之間的泄漏；轉(zhuǎn)子上端處利用上蓋澆注料與轉(zhuǎn)子的配合來阻止此處煙氣與助燃空氣之間的泄漏；轉(zhuǎn)子下端與下蓋結(jié)合處采取密封條結(jié)構(gòu)來保證其氣密性。能大幅度降低連續(xù)回轉(zhuǎn)式高溫換熱器的漏風量，換熱器的性能參數(shù)明顯提高，且具有制作安裝方便等特點。
[0015]需要理解到的是:以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.連續(xù)回轉(zhuǎn)式高溫換熱器密封結(jié)構(gòu)，換熱器的上蓋固定在框架上，換熱器的下蓋支撐于升降機構(gòu)上，轉(zhuǎn)子位于上蓋與下蓋之間且支撐于下蓋上，其特征在于:上蓋外壁法蘭上加工有多排凸凹溝槽，相對應地，轉(zhuǎn)子外壁法蘭上加工有與其相交錯鑲嵌配合的多排凹凸溝槽，使上蓋與轉(zhuǎn)子結(jié)合處形成迷宮密封結(jié)構(gòu)，上蓋外壁法蘭的溝槽上均勻分布有保壓風孔，保壓風孔與氣幕管相連，氣幕管接至進氣管路；下蓋的澆注料上安裝有密封鋼板，密封鋼板與下蓋外壁固接，密封鋼板上安裝有密封圈，轉(zhuǎn)子下端安裝有多個用以支撐轉(zhuǎn)子內(nèi)蓄熱體的輔板，輔板貼近下蓋上的密封圈，使轉(zhuǎn)子與下蓋結(jié)合處形成密封圈密封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式高溫換熱器密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:上蓋外壁的外緣沿周向安裝有多個微調(diào)機構(gòu)。
3.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式高溫換熱器密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下蓋上安裝有多個拖輪，拖輪與轉(zhuǎn)子外壁相接觸。
【文檔編號】F23L15/00GK103982907SQ201410179836
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權日:2014年4月30日
【發(fā)明者】李 浩, 楊志敏, 路振龍, 謝曉燕, 楊益?zhèn)? 史勇 申請人:蘇州有色金屬研究院有限公司