換熱器管箱焊接結(jié)構(gòu)及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種換熱器管箱焊接結(jié)構(gòu)及制造方法。該結(jié)構(gòu)包括側(cè)壁上開有進(jìn)料口的筒體，筒體的兩端分別焊接有平底封頭和管板，管板的下方連通有五組加熱列管，筒體內(nèi)的兩個(gè)折流板將筒體分隔為三個(gè)腔室，其中第一腔室連通進(jìn)料口與第一加熱列管，第二腔室連通第二加熱列管與第三加熱列管，第三腔室連通第四加熱列管與第五加熱列管。該制造方法包括按順序焊接筒體、管板、折流板和平底封頭。本發(fā)明的換熱器管箱焊接結(jié)構(gòu)與制造方法有利于管箱的成形，使焊接更加方便，更有利于折流后的間距分配。
【專利說明】換熱器管箱焊接結(jié)構(gòu)及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的部件及制造方法，具體涉及一種換熱器管箱焊接結(jié)構(gòu)及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器的工作壓力約0.3Mpa，內(nèi)部流動(dòng)的介質(zhì)通常為高腐蝕性的含鹽污水，化工領(lǐng)域的常規(guī)設(shè)計(jì)是采用桶狀容器的結(jié)構(gòu)，其端部采用沖壓成型的橢圓形封頭，主要是考慮到橢圓形封頭耐壓能力強(qiáng)，而且封頭與筒體的拼接縫也方便在滾動(dòng)架上采用平焊的施焊方式。
[0003]由于 申請(qǐng)人:在蒸發(fā)器結(jié)晶設(shè)備中引入了強(qiáng)制循環(huán)與連續(xù)出料等技術(shù)手段，解決了結(jié)垢和堵塞等技術(shù)難題，對(duì)換熱器的處理濃度和處理效率也就提出了更高的要求，如果仍采用橢圓形封頭的形式，即便設(shè)置折流板來增加管箱的流程，在制造中折流板與橢圓形封頭的拼接焊縫的下料與焊接都非常困難，而且長期惡劣工況下的運(yùn)行也容易使焊縫失效，已成為換熱器制造中的瓶頸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種便于焊接的換熱器管箱焊接結(jié)構(gòu)，同時(shí)提出該結(jié)構(gòu)的制造方法。
[0005]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的換熱器管箱焊接結(jié)構(gòu)，包括側(cè)壁上開有進(jìn)料口的筒體，所述筒體的頂部焊接有平底封頭，所述筒體的底部焊接有管板，所述管板的下方連通有第一加熱列管、第二加熱列管、第三加熱列管、第四加熱列管和第五加熱列管，焊接于筒體內(nèi)的第一折流板與第二折流板將筒體分隔為第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室連通進(jìn)料口與第一加熱列管，所述第二腔室連通第二加熱列管與第三加熱列管，所述第三腔室連通第四加熱列管與第五加熱列管。
[0006]作為優(yōu)選，所述筒體是豎直的圓柱形筒體。
[0007]作為優(yōu)選，所述管板的邊沿向筒體外部延伸并形成法蘭。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一折流板與第二折流板豎直設(shè)置。
[0009]本發(fā)明的換熱器管箱在制造時(shí)采用以下步驟進(jìn)行焊接:
O筒體的卷制成型與焊接，采用矩形鋼板卷制，接縫焊接的形式形成筒體；
2)管板與筒體端部的焊接，將管板焊接于筒體的一端并在邊沿形成法蘭；
3)折流板與筒體及管板的焊接，在筒體內(nèi)焊接第一折流板與第二折流板；
4)平底封頭與筒體端部及折流板的焊接，在筒體的另一端焊接平底封頭；
其中步驟2)、3)、4)均在滾輪架上完成。
[0010]有益效果:本發(fā)明的換熱器管箱焊接結(jié)構(gòu)在管板與封頭之間采用了兩道折流板形成四流程的管路，有利于折流后的間距分配，提高了換熱器的處理能力與換熱效率。而采用平底封頭的結(jié)構(gòu)，簡化了下料與焊接的操作，提高了焊縫的質(zhì)量與可靠性，降低了制造與檢測的成本。進(jìn)一步采用端部法蘭的形式方便了加熱列管與管板的對(duì)接安裝，采用分段制造的方式也可以充分利用滾動(dòng)架等設(shè)備進(jìn)焊接。本發(fā)明的焊接方法不僅簡化了操作，而且能夠使焊接部的質(zhì)量檢查變得容易，并且能夠提高焊接部件的質(zhì)量和功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡圖；
圖2是圖1的A-A視圖；
圖3是圖1的使用狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例:本實(shí)施例的換熱器管箱焊接結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括豎直的圓柱形筒體1，在筒體I的側(cè)壁上具有用于輸入待處理物料的進(jìn)料口 1-1，在筒體I的頂部還焊接有平底封頭3，在筒體I的底部焊接有管板2，管板2的下方與第一加熱列管4、第二加熱列管
5、第三加熱列管6、第四加熱列管7和第五加熱列管8相連通。為了便于分段制造和拼接安裝，管板2的邊沿向筒體I的外部延伸并形成法蘭。
[0013]在筒體I內(nèi)焊接有豎直的矩形第一折流板8和第二折流板9，其側(cè)邊均與筒體I的豎直內(nèi)壁相接，其頂邊均與平底封頭3相接，其底邊均與管板2相接。第一折流板8和第二折流板9將筒體I分隔為獨(dú)立的第一腔室、第二腔室和第三腔室,其中第一腔室連通進(jìn)料口1-1與第一加熱列管4，第二腔室連通第二加熱列管5與第三加熱列管6，第三腔室連通第四加熱列管7與第五加熱列管8。
[0014]通過以下步驟即可完成上述換熱器管箱的制造:
首先按照設(shè)計(jì)尺寸切割下料，包括筒體側(cè)壁展開與折流板的矩形，以及平底封頭與管板的圓形。
[0015]然后實(shí)用卷板機(jī)卷制成型筒體，再焊接接縫，焊接后再上卷板機(jī)校圓。
[0016]隨后將筒體置于焊接滾輪架，焊接時(shí)滾輪架驅(qū)動(dòng)筒體緩慢旋轉(zhuǎn)，焊槍相對(duì)于滾輪架固定，從而使焊縫沿著筒體的邊沿運(yùn)動(dòng)，將管板焊接于筒體的一端并在邊沿處形成法蘭。
[0017]接著在筒體內(nèi)焊接第一折流板和第二折流板，焊接時(shí)通過滾輪架調(diào)整筒體角度，使折流板水平，采用橫焊的方式焊接。
[0018]隨后在筒體的另一端焊接平底封頭，包括平底封頭與筒體側(cè)壁及兩折流板的三道角焊縫。
[0019]最后焊接進(jìn)料口，對(duì)底部管板與法蘭的平整度進(jìn)行校正，必要時(shí)進(jìn)行表面切削。
[0020]尺寸參數(shù)均滿足要求后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保所有焊縫無泄露后進(jìn)行表面涂裝。
[0021]使用時(shí)，如圖3所示，待處理物料沿進(jìn)料口 1-1進(jìn)入筒體I的第一腔室中，受到平底封頭3與第一折流板8的阻擋，穿過管板2上的孔進(jìn)入第一加熱列管4并下降。由于蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備采用高壓泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，物料在底部的封頭處折返進(jìn)入第二加熱列管5并上升，到達(dá)頂部的第二腔室中后受到平底封頭3與第一折流板8和第二折流板9的阻擋，進(jìn)入第三加熱列管6，物料在底部的封頭處折返進(jìn)入第四加熱列管7并上升，到達(dá)頂部的第三腔室中并從第五加熱列管8下降進(jìn)入底部封頭而排出。
[0022]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱器管箱焊接結(jié)構(gòu)，包括側(cè)壁上開有進(jìn)料口的筒體，其特征在于:所述筒體的頂部焊接有平底封頭，所述筒體的底部焊接有管板，所述管板的下方連通有第一加熱列管、第二加熱列管、第三加熱列管、第四加熱列管和第五加熱列管，焊接于筒體內(nèi)的第一折流板與第二折流板將筒體分隔為第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室連通進(jìn)料口與第一加熱列管，所述第二腔室連通第二加熱列管與第三加熱列管，所述第三腔室連通第四加熱列管與第五加熱列管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器管箱焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述筒體是豎直的圓柱形筒體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器管箱焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述管板的邊沿向筒體外部延伸并形成法蘭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器管箱焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一折流板與第二折流板豎直設(shè)置。
5.一種如權(quán)利要求1所述的換熱器管箱焊接結(jié)構(gòu)的制造方法，包括以下步驟: . 1)筒體的卷制成型與焊接，采用矩形鋼板卷制，接縫焊接的形式形成筒體；. 2)管板與筒體端部的焊接，將管板焊接于筒體的一端并在邊沿形成法蘭； .3)折流板與筒體及管板的焊接，在筒體內(nèi)焊接第一折流板與第二折流板； . 4)平底封頭與筒體端部及折流板的焊接，在筒體的另一端焊接平底封頭； 所述步驟2)、3)、4)均在滾輪架上完成。
【文檔編號(hào)】F28F9/18GK104019692SQ201410206838
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】樹曉榮 申請(qǐng)人:江蘇嘉泰蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備有限公司