一種鋁制板翅式換熱器大氣量兩相流均布裝置制造方法
【專利摘要】一種鋁制板翅式換熱器大氣量兩相流均布裝置，它包括分離器、換熱器芯體、液相封頭、氣相封頭，所述的分離器上設置有大氣量氣液兩相流進入口，氣相流體出口，液相流體出口，所述氣液相流出口合液相流體出口分別連接換熱器芯體的氣相封頭和液相封頭上；在換熱器芯體內設置有供氣液相混合的注液封條；所述的換熱器芯體的兩側分別設置有液相封頭，而上下端分別設置有氣相進料封頭和混合進料封頭，所述換熱器芯體內的注油封條上設置有供氣相流體流通的氣槽和供液相流體流通的液槽，且所述液槽通過液槽孔與氣槽相連通，所述氣相流體與液相流體分別在注液封條氣槽和液槽中流動；它具有結構簡易、安全可靠、合理高效等特點。
【專利說明】一種鋁制板翅式換熱器大氣量兩相流均布裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁制板翅式換熱器中氣液兩相流體進入鋁制板翅式換熱器芯體通道后均布換熱的裝置，特別涉及一種氣液兩相體積百分比相差非常大的流體進入鋁制板翅式換熱器芯體后均布換熱的裝置，屬于鋁制板翅式換熱器氣液兩相流均勻混合防止偏流換熱的【技術領域】。
【背景技術】
[0002]鋁制板翅式換熱器由于具有體積小、重量輕、效率高等突出優(yōu)點，自從最初開始用于飛機散熱器以來，就一直受到人們的重視。近十幾年應用的范圍日益擴大，現在己廣泛應用于航空、車輛、石油化工、低溫工程、燃氣輪機、電子、原子能等領域。
[0003]在板翅式換熱器的結構中，換熱芯體與進出管口之間分別由導流片、封頭等連接，進口封頭是換熱器導流片進口迎風面與進口管之間的過渡，出口封頭則是換熱器導流片出口迎風面與出口管之間的過渡部分；流體在這一流動過程中不斷存在著當量直徑的變化，這是引起總管和通道之間流體不均勻分配的重要因素。對包括封頭、導流片的入口部分進行優(yōu)化設計是板翅式換熱器優(yōu)化設計的重要組成部分。
[0004]引起換熱器內部流體不均勻分配的因素是多方面的，有換熱器本身結構的影響、流體自身特性變化的影響、壓降對流動不穩(wěn)定性的影響和密度波的不穩(wěn)定性影響等。在兩相流換熱器中兩相流動引起的不均勻性是由于流動工況極為復雜，加上重力、不同密度相之間存在分離的趨勢及流動振蕩等因素造成的，因此要使兩相流體均勻分布在換熱器中，對于換熱器封頭， 導流片結構設計的提出了高的要求。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、安全可靠、合理高效的鋁制板翅式換熱器大氣量兩相流均布裝置，它適用于氣液兩相體積百分比相差非常大的流體進入鋁制板翅式換熱器芯體后均布換熱。
[0006]本發(fā)明的技術方案如下:所述的鋁制板翅式換熱器大氣量兩相流均布裝置，它包括分離器、換熱器芯體、液相封頭、氣相封頭，所述的分離器上設置有大氣量氣液兩相流進入口，氣相流體出口，液相流體出口，所述氣液相流出口合液相流體出口分別連接換熱器芯體的氣相封頭和液相封頭上；在換熱器芯體內設置有供氣液相混合的注液封條。
[0007]所述的換熱器芯體的兩側分別設置有液相封頭，而上下端分別設置有氣相進料封頭和混合進料封頭，所述換熱器芯體內的注油封條上設置有供氣相流體流通的氣槽和供液相流體流通的液槽，且所述液槽通過液槽孔與氣槽相連通，所述氣相流體與液相流體分別在注液封條氣槽和液槽中流動。
[0008]注液封條由三根加工了氣槽和液槽的封條組成；所述每根注液封條的氣槽數量為10-60個，液槽數量1-3個，液槽孔數量與氣槽數量一致；所述氣槽的寬度2~15mm，高度0.5~4mm，液槽的寬度2~15mm，高度f 5mm，液槽孔直徑f4mm。[0009]所述的氣液兩相流經過分離器，分離后氣相和液相流體分別由氣體封頭和液體封頭進入換熱器芯體，氣液兩相流體在換熱器芯體內混合處為注液封條。
[0010]所述注液封條的氣槽跟液槽的尺寸和數量根據氣液相組分物性的不同進行調整，對于氣液兩相中氣體百分比大(90~99%)而液體百分比小(I~10%)的情形，可以增多氣槽8數量和減少液槽孔6數量達到氣液混合時氣體夾帶液體的噴霧效果。它具有結構簡單、安全可靠、合理高效等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0012]圖2是發(fā)明所述的注液封條結構示意圖。
[0013]圖3是圖2的A向結構示意圖。
[0014]圖4是圖2的B-B視圖。
[0015]圖中所不的標號有:1一分離器、2—換熱芯體、3—注液封條、4一液相封頭、5—氣相封頭、6—液槽孔、7—液槽、8—氣槽。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合附圖對本發(fā)明做詳細的介紹:圖1所示，本發(fā)明所述的鋁制板翅式換熱器大氣量兩相流均布裝置，它包括分離器1、換熱器芯體2、液相封頭4、氣相封頭5，所述的分離器I上設置有大氣量氣液兩相流進入口，氣相流體出口，液相流體出口，所述氣液相流出口合液相流體出口分別連接換熱器芯體的氣相封頭和液相封頭上；在換熱器芯體2內設置有供氣液相混合的注液封條。
[0017]所述的換熱器芯體2的兩側分別設置有液相封頭，而上下端分別設置有氣相進料封頭和混合進料封頭，所述換熱器芯體內的注油封條上設置有供氣相流體流通的氣槽和供液相流體流通的液槽，且所述液槽通過液槽孔與氣槽相連通，所述氣相流體與液相流體分別在注液封條3氣槽8和液槽7中流動，見圖2、3、4所示。
[0018]所述每根注液封條的氣槽數量為10-60個，液槽數量1~3個，液槽孔數量與氣槽數量一致；所述氣槽8寬度2~15mm，高度0.5~4mm,液槽7寬度2~15mm，高度1~ 5mm，液槽孔直徑I~4mm。
[0019] 氣相和液相體積百分比大于等于9比I的兩相流體進入分離器I內氣液相分離，氣相流體進入氣體封頭5后分別均布到換熱芯體2中的每一層通道，同樣液相流體進入液體封頭4后分別均布到換熱器芯體2中的每一層通道，氣相流體跟液相流體在3根注液封條3中混合:液相流體經過注液封條3的液槽7通道后由液槽孔6進入氣槽8通道與在其通道內的氣體混合。氣相流體在氣槽8內的流速通過調整氣槽8的尺寸和數量控制，氣相百分比大的情況可以增大氣槽8尺寸和增加氣槽8數量，液相流體在液槽7內和液槽孔6的流速通過液槽7尺寸和液槽孔6數量控制，液相百分比小的情況可以減小液槽7尺寸和減少液槽孔6數量。每根注液封條的氣槽數可以設置為10-60個，液槽數可以設置為1~3個，其中液槽孔數與氣槽數一致；氣槽8寬度2~15mm，高度0.5~4mm,液槽7寬度2~15mm，高度液槽孔直徑l~4mm。
【權利要求】
1.一種鋁制板翅式換熱器大氣量兩相流均布裝置，它包括分離器(1)、換熱器芯體(2)、液相封頭(4)、氣相封頭(5)，其特征在于所述的分離器(1)上設置有大氣量氣液兩相流進入口，氣相流體出口，液相流體出口，所述氣液相流出口合液相流體出口分別連接換熱器芯體的氣相封頭和液相封頭上；在換熱器芯體(2)內設置有供氣液相混合的注液封條。
2.根據權利要求1所述的鋁制板翅式換熱器大氣量兩相流均布裝置，其特征在于所述的換熱器芯體(2)的兩側分別設置有液相封頭，而上下端分別設置有氣相進料封頭和混合進料封頭，所述換熱器芯體內的注油封條上設置有供氣相流體流通的氣槽和供液相流體流通的液槽，且所述液槽通過液槽孔與氣槽相連通，所述氣相流體與液相流體分別在注液封條(3)氣槽(8)和液槽(7)中流動。
3.根據權利要求1所述的鋁制板翅式換熱器大氣量兩相流均布裝置，其特征在于所述注液封條由三根加工了氣槽(8)和液槽(7)的封條組成，每根注液封條的氣槽數量為10-60個，液槽數量1~ 3個，液槽孔數量與氣槽數量一致；所述氣槽(8)寬度2~15mm，高度.0.5~4臟，液槽(7)寬度2~15mm，高度1~5mm，液槽孔直徑1~4mm。
【文檔編號】F28F9/22GK103983138SQ201410207406
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權日:2014年5月16日
【發(fā)明者】韋小雄, 張淑文, 陳少偉, 曹燮君, 張曉明 申請人:杭州杭氧股份有限公司