用于爐膛吹灰使用的新型吹灰器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于爐膛吹灰使用的新型吹灰器，其包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有帶減速器的電機(jī)，在所述電機(jī)的輸出端通過同步齒輪連接傳動軸，在機(jī)架上設(shè)有螺紋管，在所述螺紋管的端部設(shè)有噴嘴，所述螺紋管連接帶電磁閥門的壓縮空氣管道；還包括控制箱，所述控制箱與電磁閥、電機(jī)連接；所述機(jī)架包括一體成型的框架，在所述框架的前端、后端設(shè)有支撐重板，在所述框架的左側(cè)、右側(cè)設(shè)有薄板，在所述框架的上端設(shè)有上支撐重板，在所述框架的下端設(shè)有固定端板，在所述上支撐重板的中后部電機(jī)、前端設(shè)有減速器，在所述固定端板上設(shè)有壓縮空氣管道，在所述后端的支撐重板的外壁上設(shè)有控制箱，內(nèi)壁上設(shè)有電磁閥門；本發(fā)明提高在工作過程中的平衡性，同時增加吹灰的輻射面。
【專利說明】用于爐膛吹灰使用的新型吹灰器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于爐膛吹灰使用的新型吹灰器。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐在運(yùn)行過程中，受熱面積灰、結(jié)焦是最常見的現(xiàn)象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581?0.116w/m2.°C,而鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5?58.lw/m2.°C，積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)低500?800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴(yán)重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進(jìn)一步導(dǎo)致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁，嚴(yán)重時，甚至被迫停爐清洗和爆管，致使運(yùn)行周期大大縮短。
[0003]為此市場上出現(xiàn)了吹灰器，但是目前市場上的吹灰器結(jié)構(gòu)設(shè)置上存在不足，整體在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不夠平衡，長期處于一種不平衡引起的抖動狀態(tài)，導(dǎo)致使用壽命短，另外吹灰的輻射面小，效率低，有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種用于爐膛吹灰使用的新型吹灰器，提高在工作過程中的平衡性，同時增加吹灰的輻射面。
[0005]用于爐膛吹灰使用的新型吹灰器，其特征在于:包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有帶減速器的電機(jī)，在所述電機(jī)的輸出端通過同步齒輪連接傳動軸，在機(jī)架上設(shè)有螺紋管，在所述螺紋管的端部設(shè)有噴嘴，所述螺紋管連接帶電磁閥門的壓縮空氣管道；還包括控制箱，所述控制箱與電磁閥、電機(jī)連接；所述機(jī)架包括一體成型的框架，在所述框架的前端、后端設(shè)有支撐重板，在所述框架的左側(cè)、右側(cè)設(shè)有薄板，在所述框架的上端設(shè)有上支撐重板，在所述框架的下端設(shè)有固定端板，在所述上支撐重板的中后部電機(jī)、前端設(shè)有減速器，在所述固定端板上設(shè)有壓縮空氣管道，在所述后端的支撐重板的外壁上設(shè)有控制箱，內(nèi)壁上設(shè)有電磁閥門；所述螺紋管包括管體，在所述管體的外壁上形成螺紋槽，內(nèi)部形成大空腔和小空腔，所述小空腔連接噴嘴，所述大空腔連接所述壓縮空氣管道，在所述大空腔與所述小空腔連接部分為圓錐腔連接。
[0006]對本發(fā)明做進(jìn)一步的改進(jìn)，在所述電機(jī)的前端設(shè)有阻擋板。該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠保護(hù)整個作用，降低熱量傳遞，電機(jī)的使用壽命延長，在固定時，電機(jī)與爐膛之間有一個阻隔，保護(hù)電機(jī)使用。
[0007]對本發(fā)明做進(jìn)一步的改進(jìn)，所述大空腔的橫截面直徑為D，所述小空腔的橫截面直徑為d，所述D: d的范圍在1.5-4之間。
[0008]對本發(fā)明做進(jìn)一步的改進(jìn)，在所述固定端板的底端面上設(shè)有配偶法蘭。
[0009]對本發(fā)明做進(jìn)一步的改進(jìn)，在所述前端的支撐重板的外壁設(shè)有隔熱罩板。
[0010]對本發(fā)明做進(jìn)一步的改進(jìn)，在所述薄板上形成散熱孔。
[0011]對本發(fā)明做進(jìn)一步的改進(jìn)，在上支撐重板形成散熱孔。[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0013]I，本發(fā)明包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有帶減速器的電機(jī)，通過帶有減速器的電機(jī)，在所述電機(jī)的輸出端通過同步齒輪連接傳動軸，實現(xiàn)自動靈活的控制傳動軸，根據(jù)當(dāng)前工作環(huán)境的實際需求來控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動，借助人工操作來實現(xiàn)控制，改變了現(xiàn)有產(chǎn)品中單一的電機(jī)控制轉(zhuǎn)動，能耗得以降低，成本得到控制。
[0014]2，本發(fā)明中所述機(jī)架包括一體成型的框架，在所述框架的前端、后端設(shè)有支撐重板，在所述框架的左側(cè)、右側(cè)設(shè)有薄板，在所述框架的上端設(shè)有上支撐重板，在所述框架的下端設(shè)有固定端板，本發(fā)明中的機(jī)架采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，整體比較平穩(wěn)，前后，上下，采用重板，即重量較重的板材，使得整個機(jī)架的重心往下，比較穩(wěn)定，提高電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。而兩側(cè)采用薄板，這是為了方便拆卸查看，不僅可以降低成本，而且也利于后續(xù)維護(hù)工作。
[0015]3，為了整個吹灰器的平穩(wěn)，在所述上支撐重板的前端設(shè)有減速器和電機(jī)，在所述固定端板上設(shè)有壓縮空氣管道，在所述后端的支撐重板的外壁上設(shè)有控制箱，內(nèi)壁上設(shè)有電磁閥門；這樣采用的結(jié)構(gòu)，將較重的減速機(jī)和電機(jī)放置在上端的中后部、前部位置，可以減少傳動過程中的部件，但為了平衡，將控制箱和電磁閥門放置到后端的支撐重板上，將壓縮空氣管道放置到下端，在所述固定端板的底端面上設(shè)有配偶法蘭，使得整個吹灰器的重心往下。
[0016]4，本發(fā)明中所述螺紋管包括管體，在所述管體的外壁上形成螺紋槽，內(nèi)部形成大空腔和小空腔，所述小空腔連接噴嘴，所述大空腔連接所述壓縮空氣管道，在所述大空腔與所述小空腔連接部分為圓錐腔連接。這樣的結(jié)構(gòu)，使得壓縮空氣在大空腔內(nèi)比較散，由于空間大，但是當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入小空腔時，空氣流動更加集中，噴射力度更強(qiáng)更大，所以當(dāng)空氣從噴孔里出來時，力度大，吹灰效率大大提高，同時整個空氣的消耗量降低，使得成本降低。
[0017]5，本發(fā)明還包括控制箱，所述控制箱與電磁閥、電機(jī)連接；這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以控制壓縮空氣的流量控制，同時控制起來也非常方便，提高了工作效率，降低工作勞動強(qiáng)度。
[0018]6，本發(fā)明為了提高散熱，提高吹灰器的熱量分散，可以根據(jù)實際的需求來設(shè)計，如在所述薄板上形成散熱孔，或者在上支撐重板形成散熱孔，或者同時設(shè)計散熱孔。本發(fā)明中，薄板上的散熱孔一般設(shè)置在前端或后端，而上支撐板上的散熱孔一般設(shè)置在前端。
[0019]由上可知，本發(fā)明提高在工作過程中的平衡性，同時增加吹灰的輻射面。
[0020]為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明中螺紋管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明中機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明涉及一種用于爐膛吹灰使用的新型吹灰器，其特征在于:包括機(jī)架1，在機(jī)架I上設(shè)有帶減速器2的電機(jī)3，在所述電機(jī)3的輸出端通過同步齒輪4連接傳動軸5，在機(jī)架I上設(shè)有螺紋管6，在所述螺紋管6的端部設(shè)有噴嘴7，所述螺紋管6連接帶電磁閥門8的壓縮空氣管道9 ;還包括控制箱10，所述控制箱10與電磁閥8、電機(jī)3連接；所述機(jī)架I包括一體成型的框架20，在所述框架20的前端、后端設(shè)有支撐重板21，在所述框架20的左側(cè)、右側(cè)設(shè)有薄板22，在所述框架20的上端設(shè)有上支撐重板23，在所述框架20的下端設(shè)有固定端板24，在所述上支撐重板23的中后部電機(jī)3、前端設(shè)有減速器2，在所述固定端板24上設(shè)有壓縮空氣管道9，在所述后端的支撐重板21的外壁上設(shè)有控制箱10，內(nèi)壁上設(shè)有電磁閥門8 ;所述螺紋管6包括管體30，在所述管體30的外壁上形成螺紋槽，內(nèi)部形成大空腔31和小空腔32，所述小空腔32連接噴嘴，所述大空腔31連接所述壓縮空氣管道9，在所述大空腔31與所述小空腔32連接部分為圓錐腔33連接。
[0025]為了保護(hù)電機(jī)，本發(fā)明中在所述電機(jī)3的前端設(shè)有阻擋板11。
[0026]本發(fā)明中所述大空腔31的橫截面直徑為D，所述小空腔32的橫截面直徑為d，所述D: d的范圍在1.5-4之間。
[0027]本發(fā)明中在所述固定端板24的底端面上設(shè)有配偶法蘭25。
[0028]本發(fā)明中在所述前端的支撐重板31的外壁設(shè)有隔熱罩板。
[0029]本發(fā)明中在所述薄板22上形成散熱孔26，或者上支撐重板23形成散熱孔26。
[0030]以上是對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明，只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有所改變，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.用于爐膛吹灰使用的新型吹灰器，其特征在于:包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有帶減速器的電機(jī)，在所述電機(jī)的輸出端通過同步齒輪連接傳動軸，在機(jī)架上設(shè)有螺紋管，在所述螺紋管的端部設(shè)有噴嘴，所述螺紋管連接帶電磁閥門的壓縮空氣管道；還包括控制箱，所述控制箱與電磁閥、電機(jī)連接；所述機(jī)架包括一體成型的框架，在所述框架的前端、后端設(shè)有支撐重板，在所述框架的左側(cè)、右側(cè)設(shè)有薄板，在所述框架的上端設(shè)有上支撐重板，在所述框架的下端設(shè)有固定端板，在所述上支撐重板的中后部電機(jī)、前端設(shè)有減速器，在所述固定端板上設(shè)有壓縮空氣管道，在所述后端的支撐重板的外壁上設(shè)有控制箱，內(nèi)壁上設(shè)有電磁閥門；所述螺紋管包括管體，在所述管體的外壁上形成螺紋槽，內(nèi)部形成大空腔和小空腔，所述小空腔連接噴嘴，所述大空腔連接所述壓縮空氣管道，在所述大空腔與所述小空腔連接部分為圓錐腔連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于爐膛吹灰使用的新型吹灰器，其特征在于:在所述電機(jī)的前端設(shè)有阻擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于爐膛吹灰使用的新型吹灰器，其特征在于:所述大空腔的橫截面直徑為D，所述小空腔的橫截面直徑為d，所述D: d的范圍在1.5-4之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于爐膛吹灰使用的新型吹灰器，其特征在于:在所述固定端板的底端面上設(shè)有配偶法蘭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于爐膛吹灰使用的新型吹灰器，其特征在于:在所述前端的支撐重板的外壁設(shè)有隔熱罩板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于爐膛吹灰使用的新型吹灰器，其特征在于:在所述薄板上形成散熱孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于爐膛吹灰使用的新型吹灰器，其特征在于:在上支撐重板形成散熱孔。
【文檔編號】F23J1/00GK104033913SQ201410223136
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】徐建明 申請人:浙江萊夢德電力設(shè)備有限公司