多層蛇盤管式閃蒸加熱器的制造方法
【專利摘要】多層蛇盤管式閃蒸加熱器，包括封頭、筒體、盤管組件和支持板，所述封頭與筒體通過法蘭可拆卸式連接，所述盤管組件位于封頭和筒體內(nèi)，且與封頭固定連接，盤管組件從下至上分多層排列，每一層內(nèi)的盤管呈S形往復(fù)排列，盤管管徑從下至上逐漸增大。本發(fā)明的多層蛇盤管式閃蒸加熱器結(jié)構(gòu)簡單，盤管組件管徑從下至上逐步放大，給物料提供了汽化空間；采用蛇盤管式，容積面積高，傳熱效率高；筒體內(nèi)設(shè)有滑道，方便盤管組件推進拉出，為檢修提供便利；盤管組件整體有一定傾斜角度，可保證盤管內(nèi)液體排凈，易清洗，維護方便。
【專利說明】多層蛇盤管式閃蒸加熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種多層蛇盤管式閃蒸加熱器，屬于換熱器領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 物料的閃蒸汽化需要消耗大量的熱量，通常的閃蒸裝置是加熱器及閃蒸器分體式 的，或者是螺旋盤管式的；分體式的閃蒸器的容積面積大，但物料在加熱器內(nèi)的流速較低， 對一些特殊物料來說易造成局部的堵塞，從而影響物料的質(zhì)量。螺旋盤管式閃蒸器，物料受 熱和閃蒸汽化同時進行，物料逐漸變成氣液兩相，物料流速較快，其容積面積較低，往往使 得設(shè)備體積過于龐大，能源利用率低，且不易清洗，增大維護難度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的閃蒸加熱器多是分體式，物料流速低，易堵塞，而一體式 閃蒸器容積面積較低，設(shè)備體積過于龐大，不易清洗的缺陷，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、容 積面積高、無滯留死角、易維護的多層蛇盤管式閃蒸加熱器。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0005] 多層蛇盤管式閃蒸加熱器，包括封頭、筒體、盤管組件和支持板，所述封頭與筒體 通過法蘭可拆卸式連接，所述盤管組件位于封頭和筒體內(nèi)，且與封頭固定連接，盤管組件從 下至上分多層排列，每一層內(nèi)的盤管呈S形往復(fù)排列，盤管管徑從下至上逐漸增大。
[0006] 進一步地，每層盤管的底部在同一平面上，所述平面與水平面具有1?6度的夾 角，任意兩層的盤管底部所在的平面互相平行。
[0007] 進一步地，盤管組件內(nèi)的液體能在重力作用下由上往下流動。
[0008] 本發(fā)明的閃蒸加熱器中的盤管組件相對于水平面傾斜一定角度，是為了方便加熱 器的清洗工作，在進行清洗時，清洗液可從上方端口進入盤管組件，流至下方端口，而盤管 組件有一定程度的傾斜，可以保證清洗液完全流出，不在盤管組件內(nèi)殘留。
[0009] 進一步地，不同管徑的盤管間通過異徑管相連接。
[0010] 進一步地，所述支持板具有若干個，與盤管組件點焊連接，設(shè)置于封頭內(nèi)的支持板 還與封頭內(nèi)壁固定連接。
[0011] 進一步地，還包括若干根加強槽鋼，貫穿于各支持板并與各支持板固定連接。
[0012] 本發(fā)明通過支持板和加強槽鋼加強了整個盤管組件的穩(wěn)定性。
[0013] 進一步地，所述筒體底部設(shè)置有若干根滑道，優(yōu)選為兩根，支持板底部設(shè)置有對應(yīng) 的矩形開口。所述盤管組件可通過滑道裝入筒體，也便于檢修時將盤管組件拉出筒體。
[0014] 進一步地，所述滑道上沿筒體底部設(shè)有若干通孔。所述通孔的間隔為300? 800_。在滑道上開設(shè)通孔，便于熱媒冷凝液回流。
[0015] 進一步地，所述盤管組件的兩端延伸至封頭外側(cè)，套有可拆卸夾套。采用夾套可使 外伸段管內(nèi)物料充分加熱。
[0016] 進一步地，本發(fā)明所述法蘭采用唇焊結(jié)構(gòu)，有效地防止熱媒泄露，保障運行安全。
[0017] 本發(fā)明的有益效果：
[0018] 本發(fā)明的多層蛇盤管式閃蒸加熱器結(jié)構(gòu)簡單，盤管組件管徑從下至上逐步放大， 給物料提供了汽化空間；采用蛇盤管式，容積面積高，傳熱效率高；筒體內(nèi)設(shè)有滑道，方便 盤管組件推進拉出，為檢修提供便利；盤管組件整體有一定傾斜角度，可保證盤管內(nèi)液體排 凈，易清洗，維護方便；采用盤管式，隨著管內(nèi)物料被不斷加熱，物料不斷汽化，體積增大，使 流速增大，在額定流量下，其流速相對較高，這樣有效地防止了管道淤堵現(xiàn)象發(fā)生，達(dá)到自 潔。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1.實施例1的多層蛇盤管式閃蒸加熱器的主視圖；
[0020] 圖2.實施例1的多層蛇盤管式閃蒸加熱器的側(cè)視圖。
[0021] 其中，1.封頭，2.筒體，3.盤管組件，4.支持板，5.加強槽鋼，11.封頭法蘭，21.筒 體法蘭，22.滑道，23.通孔，24.支座，25.蒸氣入口，26.冷凝液出口，31.物料出口，32.物 料進口。

【具體實施方式】
[0022] 下述非限制性實施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以 任何方式限制本發(fā)明。
[0023] 實施例1
[0024] -種多層蛇盤管式閃蒸加熱器，如圖1和圖2所示，包括封頭1、筒體2、盤管組件 3和支持板4,所述封頭1與筒體2通過封頭法蘭11和筒體法蘭21可拆卸式連接，所述盤 管組件3位于封頭1和筒體2內(nèi)，且與封頭1固定連接，盤管組件3從下至上分5層排列， 每一層內(nèi)的盤管呈S形往復(fù)排列，盤管總長約為40000mm，盤管管徑從下至上逐漸增大，依 次為：Φ45ι?πι、Φ57πιπι、Φ76πιπι和Φ89ι?πι。四種不同管徑的盤管長度均約為10000mm。不同 管徑間通過異徑管相連接。每層盤管的底部在同一平面上，所述平面與水平面具有3度的 夾角，任意兩層的盤管底部所在的平面互相平行。所述盤管組件3整體上與水平面有3度 的夾角，在物料流動方向上，需保證上面一層的進口比下面一層的出口高，這樣從盤管組件 3頂部注入清洗液時，可使盤管組件3內(nèi)的清洗液能在重力作用下由上往下流動，尤其在進 行清洗作業(yè)時，清洗液能從上至下流動，并且排放干凈。所述支持板4有3塊，支持板4與 盤管組件3點焊連接，其中一塊支持板4設(shè)置于封頭1內(nèi)，還與封頭1的內(nèi)壁固定連接；所 述加熱器還包括3根加強槽鋼5,貫穿于各支持板4并與各支持板4固定連接。所述筒體2 底部設(shè)置有兩根滑道22,支持板4底部設(shè)置有對應(yīng)的矩形開口。滑道22上沿筒體2底部設(shè) 有若干通孔23,所述通孔23為三角形，相鄰兩個通孔23的間隔為500mm。所述盤管組件3 的上下兩端分別為物料出口 31和物料進口 32,均延伸至封頭1外側(cè)，套有可拆卸夾套。所 述加熱器筒體底部設(shè)置鞍式支座24,筒體上下方分別設(shè)置蒸氣入口 25和冷凝液出口 26。所 述封頭法蘭11和筒體法蘭21采用唇焊結(jié)構(gòu)，有效地防止熱媒泄露，保障運行安全。
[0025] 使用本發(fā)明的多層蛇盤管式閃蒸加熱器時，需要加熱的液體物料由物料進口 32 進入盤管組件，熱媒蒸氣由筒體2上方的蒸氣入口 25進入筒體2內(nèi)，熱交換后的冷凝液由 冷凝液出口 26排出。管程工作溫度為270°C，工作壓力為3. OMPa ;殼程工作溫度為280°C， 工作壓力為〇· 23MPa。
【權(quán)利要求】
1. 多層蛇盤管式閃蒸加熱器，包括封頭、筒體、盤管組件和支持板，其特征在于所述封 頭與筒體通過法蘭可拆卸式連接，所述盤管組件位于封頭和筒體內(nèi)，且與封頭固定連接，盤 管組件從下至上分多層排列，每一層內(nèi)的盤管呈S形往復(fù)排列，盤管管徑從下至上逐漸增 大。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層蛇盤管式閃蒸加熱器，其特征在于每層盤管的底部在同 一平面上，所述平面與水平面具有1?6度的夾角，任意兩層的盤管底部所在的平面互相平 行。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層蛇盤管式閃蒸加熱器，其特征在于盤管組件內(nèi)的液體能 在重力作用下由上往下流動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層蛇盤管式閃蒸加熱器，其特征在于不同管徑的盤管間通 過異徑管相連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層蛇盤管式閃蒸加熱器，其特征在于所述支持板具有若干 個，與盤管組件點焊連接，設(shè)置于封頭內(nèi)的支持板還與封頭內(nèi)壁固定連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多層蛇盤管式閃蒸加熱器，其特征在于還包括若干根加強槽 鋼，貫穿于各支持板并與各支持板固定連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層蛇盤管式閃蒸加熱器，其特征在于所述筒體底部設(shè)置有 若干根滑道，支持板底部設(shè)置有對應(yīng)的矩形開口。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的多層蛇盤管式閃蒸加熱器，其特征在于所述滑道上沿筒體底 部設(shè)有若干通孔。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的多層蛇盤管式閃蒸加熱器，其特征在于所述通孔的間隔為 300 ?800mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層蛇盤管式閃蒸加熱器，其特征在于所述盤管組件的兩 端延伸至封頭外側(cè)，套有可拆卸夾套。
【文檔編號】F28F9/013GK104061814SQ201410317357
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】龐勁風(fēng), 王永恒, 劉敏, 馬路 申請人:大連海新工程技術(shù)有限公司