一種余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種余熱回收系統(tǒng)，包括用于進(jìn)行一次換熱的灰渣換熱器和用于進(jìn)行二次換熱的板式換熱器；灰渣換熱器包括同軸設(shè)置的外筒和內(nèi)筒，外筒可繞軸線旋轉(zhuǎn)，外筒中裝有灰渣，內(nèi)筒中裝有用于與灰渣進(jìn)行換熱的第一液態(tài)換熱介質(zhì)；內(nèi)筒具有內(nèi)筒進(jìn)口和內(nèi)筒出口，內(nèi)筒出口與氣液分離器的進(jìn)口相連接，氣液分離器的一個(gè)出口通過(guò)蒸汽透平與發(fā)電機(jī)相連接，氣液分離器的另一出口與板式換熱器相連接。本發(fā)明中的余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效的利用灰渣的余熱，并且利用效率高。由于灰渣換熱器包括同軸設(shè)置的外筒和內(nèi)筒，外筒可繞軸線旋轉(zhuǎn)，因此灰渣與內(nèi)筒換熱翅片中的換熱介質(zhì)接觸更加充分，換熱效率更高。
【專利說(shuō)明】一種余熱回收系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及余熱回收【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種余熱回收系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 余熱是指受歷史、技術(shù)、理念等因素的局限性，在已投入運(yùn)行的工業(yè)企業(yè)耗能裝置 中，原始設(shè)計(jì)未被合理利用的顯熱和潛熱?，F(xiàn)有技術(shù)中余熱主要包括以下幾種：高溫廢氣余 熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢 料余熱等。
[0003] 根據(jù)調(diào)查顯示，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17% - 67%，可回收利 用的余熱資源約為余熱總資源的60%，因此，余熱總資源在生產(chǎn)過(guò)程中如果沒(méi)有被利用將造 成極大的浪費(fèi)。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，很多鍋爐，例如電站鍋爐、工業(yè)鍋爐等燃燒用的大多是劣質(zhì)煤，因而 排出的灰渣量多且灰渣的溫度普遍較高。因此，灰渣排出時(shí)攜帶有大量的熱量，如果不對(duì)灰 渣進(jìn)行處理，那么熱損失非常嚴(yán)重。為了解決上述問(wèn)題，很多工廠采用冷渣器來(lái)對(duì)灰渣進(jìn)行 處理，以降低熱損失，但使用冷渣器進(jìn)行熱交換，通常使用工業(yè)水、江河湖海的水、或冷凝水 流經(jīng)冷渣器的一側(cè)，只能吸收部分熱量，熱量利用不夠充分。
[0005] 因此，市場(chǎng)亟需一種余熱回收系統(tǒng)，能夠?qū)⒐I(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的灰渣中的熱量高效 的回收利用，大幅度提高余熱利用效率，減少余熱浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提出一種余熱回收系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的對(duì)灰渣余熱利 用效率不高，冷卻方式單一、熱量吸收效率低的問(wèn)題。
[0007] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種余熱回收系統(tǒng)，包括用于進(jìn)行依次換熱的灰渣換熱器和用于進(jìn)行二次換熱的板式 換熱器；所述灰渣換熱器包括同軸設(shè)置的外筒和內(nèi)筒，所述外筒可繞軸線旋轉(zhuǎn)，所述外筒中 裝有灰渣，所述內(nèi)筒中裝有用于與所述灰渣進(jìn)行換熱的第一液態(tài)換熱介質(zhì)；所述內(nèi)筒具有 內(nèi)筒進(jìn)口和內(nèi)筒出口，所述內(nèi)筒出口與氣液分離器的進(jìn)口相連接，所述氣液分離器的一個(gè) 出口通過(guò)蒸汽透平的第一出口與發(fā)電機(jī)相連接，所述氣液分離器的另一出口與板式換熱器 相連接。
[0008] 進(jìn)一步的，所述板式換熱器包括第一支路和第二支路，所述第一支路用于供第一 液態(tài)換熱介質(zhì)通過(guò)，所述第二支路用于供第二換熱介質(zhì)通過(guò)；所述第一液態(tài)換熱介質(zhì)的流 向與第二換熱介質(zhì)的流向相反。
[0009] 進(jìn)一步的，所述第一支路的第一支路出口通過(guò)循環(huán)水泵與所述內(nèi)筒進(jìn)口相連接； 所述內(nèi)筒進(jìn)口與第一支路出口之間通過(guò)管路連接有補(bǔ)給入口，用于通入第一液態(tài)換熱介 質(zhì)。
[0010] 進(jìn)一步的，所述蒸汽透平的第二出口與第一支路進(jìn)口相連接；所述第一液態(tài)換熱 介質(zhì)在循環(huán)水泵、內(nèi)筒、氣液分離器、第一支路之間循環(huán)。
[0011] 進(jìn)一步的，所述第二支路包括第二支路進(jìn)口和第二支路出口；所述第二支路進(jìn)口 與第二支路出口之間設(shè)有補(bǔ)給支路和加熱支路。 進(jìn)一步的，所述補(bǔ)給支路包括依次串聯(lián)的凝結(jié)水泵和凝氣器，所述補(bǔ)給支路用于將凝 結(jié)水輸送至所述第二支路中；所述凝氣器用于生成凝結(jié)水。
[0012] 進(jìn)一步的，所述加熱支路包括依次串聯(lián)的低壓加熱器和除氧器。
[0013] 優(yōu)選的，所述板式換熱器為全焊接板式換熱器；所述第一支路和第二支路中的管 路由不銹鋼片壓制而成，所述不銹鋼片之間采用激光氬弧焊的方式焊接連接。
[0014] 優(yōu)選的，所述不銹鋼片的厚度為0.
[0015] 優(yōu)選的，所述管路的直徑為4mm-10mm。
[0016] 本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明中的余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效的利用灰渣 的余熱，并且利用效率1?。
[0017] 本發(fā)明一共進(jìn)行兩次換熱，一次換熱在灰渣換熱器中進(jìn)行，二次換熱在板式換熱 器中進(jìn)行，能夠使灰渣的余熱得到更充分的利用。由于灰渣換熱器包括同軸設(shè)置的外筒和 內(nèi)筒，外筒可繞軸線旋轉(zhuǎn)，因此灰渣與內(nèi)筒換熱翅片中的換熱介質(zhì)接觸更加充分，換熱效率 更高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的余熱回收系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖中： 1、灰渣入口；2、循環(huán)水泵；3、內(nèi)筒進(jìn)口；4、外筒；5、內(nèi)筒；6、換熱翅片；7、灰渣出口；8、 內(nèi)筒出口；9、氣液分離器；10、第一支路出口；11、第二支路進(jìn)口；12、板式換熱器；13、蒸汽 透平；14、發(fā)電機(jī)；15、凝結(jié)水泵；16、凝氣器；17、低壓加熱器；18、除氧器；19、補(bǔ)給入口； 20、第一支路進(jìn)口；21、第二支路出口。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0021] 如圖1所示，是本發(fā)明提出的一種余熱回收系統(tǒng)，包括用于進(jìn)行一次換熱的灰渣 換熱器和用于進(jìn)行二次換熱的板式換熱器。其中，灰渣換熱器包括同軸設(shè)置的外筒4和內(nèi) 筒5,外筒4可繞軸線旋轉(zhuǎn)，外筒4中裝有灰渣，內(nèi)筒5中裝有用于與灰渣進(jìn)行換熱的第一 液態(tài)換熱介質(zhì)。在進(jìn)行換熱時(shí)，外筒4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，內(nèi)筒5中的第一液態(tài)換熱介質(zhì)與外筒4中 的灰渣進(jìn)行換熱，灰渣的熱量轉(zhuǎn)移到第一液態(tài)換熱介質(zhì)中，第一液態(tài)換熱介質(zhì)的溫度升高， 灰渣的溫度降低。外筒4具有灰渣入口 1和灰渣出口 7,灰渣從灰渣入口 1中進(jìn)入到外筒4 中，當(dāng)換熱進(jìn)行完畢后，灰渣從灰渣出口 7中排出。由于外筒5能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，能更好的促 進(jìn)灰渣與內(nèi)筒5中的第一液態(tài)換熱介質(zhì)進(jìn)行換熱，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，第一液態(tài)換 熱介質(zhì)為水，內(nèi)筒5上設(shè)有換熱翅片6,在經(jīng)過(guò)換熱后，部分水受熱后被汽化。
[0022] 內(nèi)筒5具有內(nèi)筒進(jìn)口 3和內(nèi)筒出口 8,內(nèi)筒出口 8與氣液分離器9的進(jìn)口相連接， 氣液分離器9的一個(gè)出口通過(guò)蒸汽透平13的第一出口與發(fā)電機(jī)14相連接，氣液分離器9 的另一出口與板式換熱器12相連接。
[0023] 板式換熱器12包括第一支路和第二支路，第一支路用于供第一液態(tài)換熱介質(zhì)通 過(guò)，第二支路用于供第二換熱介質(zhì)通過(guò)；第一液態(tài)換熱介質(zhì)的流向與第二換熱介質(zhì)的流向 相反，流向相反能夠使得兩種介質(zhì)換熱更加充分。其中，第一支路出口 10通過(guò)循環(huán)水泵2 與內(nèi)筒進(jìn)口 3相連接；內(nèi)筒進(jìn)口 3與第一支路出口 10之間通過(guò)管路連接有補(bǔ)給入口 19,用 于通入第一液態(tài)換熱介質(zhì)。蒸汽透平13的第二出口與第一支路進(jìn)口 20相連接；第一液態(tài) 換熱介質(zhì)在循環(huán)水泵2、內(nèi)筒4、氣液分離器9、第一支路之間循環(huán)。
[0024] 第二支路包括第二支路進(jìn)口 11和第二支路出口 21 ;第二支路進(jìn)口 11與第二支路 出口 21之間設(shè)有補(bǔ)給支路和加熱支路。其中，補(bǔ)給支路包括依次串聯(lián)的凝結(jié)水泵15和凝 氣器16,補(bǔ)給支路用于將凝結(jié)水輸送至第二支路中，凝氣器16用于生成凝結(jié)水。加熱支路 包括依次串聯(lián)的低壓加熱器17和除氧器18。
[0025] 作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，板式換熱器12為全焊接板式換熱器，第一支路和第二 支路中的管路由不銹鋼片壓制而成，不銹鋼片之間采用激光氬弧焊的方式焊接連接。不銹 鋼片的厚度為〇· 管路的直徑為4mm-10mm。
[0026] 本發(fā)明中的余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效的利用灰渣的余熱，并且利用效率 商。
[0027] 本發(fā)明中一共進(jìn)行兩次換熱，一次換熱在灰渣換熱器中進(jìn)行，二次換熱在板式換 熱器中進(jìn)行，能夠使灰渣的余熱得到更充分的利用。由于灰渣換熱器包括同軸設(shè)置的外筒 和內(nèi)筒，外筒可繞軸線旋轉(zhuǎn)，因此灰渣與內(nèi)筒換熱翅片中的換熱介質(zhì)接觸更加充分，換熱效 率更高。
[0028] 以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的 原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù) 人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：包括用于進(jìn)行一次換熱的灰渣換熱器和用于進(jìn)行 二次換熱的板式換熱器； 所述灰渣換熱器包括同軸設(shè)置的外筒和內(nèi)筒，所述外筒可繞軸線旋轉(zhuǎn)，所述外筒中裝 有灰渣，所述內(nèi)筒中裝有用于與所述灰渣進(jìn)行換熱的第一液態(tài)換熱介質(zhì)； 所述內(nèi)筒具有內(nèi)筒進(jìn)口和內(nèi)筒出口，所述內(nèi)筒出口與氣液分離器的進(jìn)口相連接，所述 氣液分離器的一個(gè)出口通過(guò)蒸汽透平的第一出口與發(fā)電機(jī)相連接，所述氣液分離器的另一 出口與板式換熱器相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述板式換熱器包括第一支路 和第二支路，所述第一支路用于供第一液態(tài)換熱介質(zhì)通過(guò)，所述第二支路用于供第二換熱 介質(zhì)通過(guò)； 所述第一液態(tài)換熱介質(zhì)的流向與第二換熱介質(zhì)的流向相反。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述第一支路的第一支路出口 通過(guò)循環(huán)水泵與所述內(nèi)筒進(jìn)口相連接； 所述內(nèi)筒進(jìn)口與第一支路出口之間通過(guò)管路連接有補(bǔ)給入口，用于通入第一液態(tài)換熱 介質(zhì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸汽透平的第二出口與第 一支路進(jìn)口相連接； 所述第一液態(tài)換熱介質(zhì)在循環(huán)水泵、內(nèi)筒、氣液分離器、第一支路之間循環(huán)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述第二支路包括第二支路進(jìn) 口和第二支路出口； 所述第二支路進(jìn)口與第二支路出口之間設(shè)有補(bǔ)給支路和加熱支路。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述補(bǔ)給支路包括依次串聯(lián)的 凝結(jié)水泵和凝氣器，所述補(bǔ)給支路用于將凝結(jié)水輸送至所述第二支路中； 所述凝氣器用于生成凝結(jié)水。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述加熱支路包括依次串聯(lián)的 低壓加熱器和除氧器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述板式換熱器為全焊接板式 換熱器； 所述第一支路和第二支路中的管路由不銹鋼片壓制而成，所述不銹鋼片之間采用激光 氬弧焊的方式焊接連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述不銹鋼片的厚度為 0·
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述管路的直徑為4mm-10mm。
【文檔編號(hào)】F28D9/00GK104061810SQ201410321781
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】李小紅 申請(qǐng)人:李小紅