一種余熱鍋爐煙箱清灰裝置及其清灰方法
【專利摘要】本發(fā)明一種余熱鍋爐煙箱清灰裝置，包括煙箱，煙箱內(nèi)部設(shè)置有吸熱管，頂部設(shè)置有蒸汽壓力包，底部設(shè)置有排灰口，蒸汽壓力包頂部設(shè)置有排蒸汽管、安全閥和單向進(jìn)水管，進(jìn)水管與煙箱內(nèi)部的吸熱管連接，煙箱一側(cè)面上連接有高溫?zé)煔膺M(jìn)管，與連接有煙氣進(jìn)管相對(duì)的側(cè)面上連接有煙氣出管，煙箱內(nèi)部設(shè)置有與煙氣運(yùn)動(dòng)方向平行的隔板，隔板將煙箱內(nèi)部空間分隔成不少于兩個(gè)的分室，每個(gè)分室內(nèi)兩端均設(shè)置有分室門，每個(gè)分室內(nèi)均設(shè)置有沖灰管，且沖灰管與鍋爐排污管道及排污閥連接。本技術(shù)方案中的清灰裝置可以實(shí)現(xiàn)不停爐清灰，提高了工作效率，且在清灰中不需要對(duì)煙箱進(jìn)行振打等，不會(huì)對(duì)煙箱造成損害，延長(zhǎng)煙箱的使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種余熱鍋爐煙箱清灰裝置及其清灰方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于余熱鍋爐清灰領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及在余熱鍋爐不間斷工作的過(guò)程中 對(duì)煙箱內(nèi)灰塵進(jìn)行清除的余熱鍋爐煙箱清灰裝置及其清灰方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 余熱鍋爐是利用煙氣中殘余的熱量對(duì)吸熱管進(jìn)行加熱，從而加熱吸熱管內(nèi)通過(guò)的 水，這樣，余熱鍋爐大大地提高了燃料燃燒釋放的熱量的利用率，所以余熱鍋爐具有較好的 節(jié)能性能，受到廣泛的應(yīng)用。然而，余熱鍋爐熱煙氣中含有大量的粉塵，且粉塵細(xì)，容易在內(nèi) 的吸熱管上積灰，影響鍋爐受熱面等的傳熱效果，致使鍋爐余熱利用率降低。
[0003] 為解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)研發(fā)出幾種余熱鍋爐煙箱的清灰裝。比如，蒸 汽沖灰器清灰，即在鍋爐上裝多臺(tái)沖灰器，間歇的對(duì)鍋爐進(jìn)行沖灰，這種沖灰的方式噴射速 度大，能清除黏附性較強(qiáng)的積灰，但是吹掃有死角，清灰不完全，且清灰器運(yùn)行成本高，若采 用壓縮空氣進(jìn)行沖灰，還會(huì)使得鍋爐內(nèi)發(fā)生大面積氧化，降低鍋爐的使用壽命；機(jī)械振打除 灰，機(jī)械振打裝置是利用小容量電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力，通過(guò)變速器帶動(dòng)一長(zhǎng)軸做低速轉(zhuǎn)動(dòng)，在軸 上按等分的相位掛上許多振打錘，按順序?qū)﹀仩t受熱面進(jìn)行錘擊，在錘擊的一瞬間使受熱 面產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)，使黏附的積灰受到反復(fù)作用的應(yīng)力而產(chǎn)生微小的裂痕，直到積灰的附 著力遭到破壞而脫落，機(jī)械振打的優(yōu)點(diǎn)是消耗動(dòng)力少，而且不會(huì)對(duì)煙氣增加額外的介質(zhì)，但 缺點(diǎn)是對(duì)鍋爐管子和焊口焊縫的使用壽命和強(qiáng)度有一定程度的不良影響，縮短鍋爐整體的 使用壽命及其他零部件的松動(dòng)；周期性停爐噴水清灰，這種清灰方法需要周期性的停爐，對(duì) 于清灰的時(shí)間有很大的限制，不能做到及時(shí)清灰，降低鍋爐的工作效率。所以，現(xiàn)有技術(shù)中 的余熱鍋爐煙箱的清灰方法均具有很大的缺陷，不能夠滿足現(xiàn)有技術(shù)中使用余熱鍋爐的要 求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明技術(shù)方案旨在提供一種在余熱鍋爐在不停爐的工作狀態(tài)下就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì) 煙箱內(nèi)煙塵進(jìn)行清理的余熱鍋爐煙箱清灰裝置及其清灰方法。
[0005] 本發(fā)明一種余熱鍋爐煙箱清灰裝置，包括煙箱，煙箱內(nèi)部設(shè)置有吸熱管，頂部設(shè)置 有蒸汽壓力包，底部設(shè)置有排灰口，蒸汽壓力包頂部設(shè)置有排蒸汽管、安全閥和單向進(jìn)水 管，進(jìn)水管與煙箱內(nèi)部的吸熱管連接，煙箱一側(cè)面上連接有高溫?zé)煔膺M(jìn)管，與連接有煙氣進(jìn) 管相對(duì)的側(cè)面上連接有煙氣出管，煙箱內(nèi)部設(shè)置有與煙氣運(yùn)動(dòng)方向平行的隔板，隔板將煙 箱內(nèi)部空間分隔成不少于兩個(gè)的分室，每個(gè)分室內(nèi)兩端均設(shè)置有分室門，每個(gè)分室內(nèi)均設(shè) 置有沖灰管。
[0006] 優(yōu)選的，每個(gè)分室門上設(shè)置有分室門轉(zhuǎn)軸，所述分室門轉(zhuǎn)軸上連接有軟管，所述軟 管與蒸汽壓力包連接，所述軟管上設(shè)置有閥門。
[0007] 優(yōu)選的，沖灰管上連接有高壓氣動(dòng)閥門，高壓氣動(dòng)閥門與鍋爐排污管連接。
[0008] 優(yōu)選的，煙箱內(nèi)隔板設(shè)置有3塊，3塊隔板將煙箱內(nèi)部空間分隔成4個(gè)單獨(dú)的分室。
[0009] -種余熱鍋爐煙箱清灰裝置的清灰方法，在余熱鍋爐正常工作的情況下，關(guān)閉一 個(gè)分室的分室門并打開(kāi)本分室內(nèi)沖灰管連接的高壓氣動(dòng)閥門，剩余分室正常工作，使得沖 灰管向本分室內(nèi)的吸熱管沖水，沖洗去吸熱管上的灰塵，并將灰塵由煙箱下部的排灰口排 出，完成本分室內(nèi)灰塵的去除，打開(kāi)分室門，使本分室恢復(fù)正常工作，采用同樣的方法依次 去除剩下分室內(nèi)的灰塵，直至所有分室內(nèi)灰塵全部去除，打開(kāi)所有分室的分室門，使得所有 分室全部工作。
[0010] 本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明技術(shù)方案的余熱鍋爐煙箱清灰裝置及清灰 方法，改變現(xiàn)有技術(shù)中振打清灰、蒸汽清灰、周期停爐噴水清灰等方式，本技術(shù)方案中的清 灰裝置可以實(shí)現(xiàn)不停爐清灰，提高了工作效率，且在清灰中不需要對(duì)煙箱進(jìn)行振打等，不會(huì) 對(duì)煙箱造成損害，延長(zhǎng)煙箱的使用壽命。
[0011] 本發(fā)明技術(shù)方案的余熱鍋爐煙箱清灰裝置，采用隔板將煙箱分隔成多個(gè)分室，并 在每個(gè)分室均能獨(dú)立工作，在清灰過(guò)程中，每個(gè)分室輪流清灰，去其中一個(gè)分室進(jìn)行清灰的 同時(shí)其他分室正常工作，提高鍋爐工作效率。
[0012] 本發(fā)明技術(shù)方案的余熱鍋爐煙箱清灰裝置，采用隔板將煙箱分隔成多個(gè)分室，并 在每個(gè)分室均能獨(dú)立工作，在清灰過(guò)程中，只需要單獨(dú)關(guān)閉需要清灰的分室，利用高壓氣動(dòng) 閥門控制沖灰管，使得沖灰管對(duì)本分室進(jìn)行熱水沖灰，且高壓氣動(dòng)閥門與鍋爐排污管連接， 鍋爐排污水中氧氣含量少，避免煙箱內(nèi)吸熱管被過(guò)度養(yǎng)化，延長(zhǎng)吸熱管的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1為本發(fā)明一種余熱鍋爐煙箱清灰裝置結(jié)構(gòu)示意圖，
[0014] 圖2為本發(fā)明一種余熱鍋爐煙箱清灰裝置左視圖，
[0015] 圖3為本發(fā)明一種余熱鍋爐煙箱清灰裝置內(nèi)部示意圖，
[0016] 其中，1、煙箱，2、吸熱管，3、蒸汽壓力包，4、排灰口，5、排蒸汽管，6、安全閥，7、進(jìn)水 管，8、煙氣進(jìn)管，9、煙氣出管，10、隔板，11、分室，12、沖灰管，13、分室門，14、分室門轉(zhuǎn)軸。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方 案做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0018] 如圖1、圖2和圖3所示，一種余熱鍋爐煙箱清灰裝置，包括煙箱1，煙箱1內(nèi)部設(shè) 置有吸熱管2,頂部設(shè)置有蒸汽壓力包3,底部設(shè)置有排灰口 4,蒸汽壓力包3頂部設(shè)置有排 蒸汽管5、安全閥6和單向進(jìn)水管7,進(jìn)水管7與煙箱1內(nèi)部的吸熱管2連接，煙箱1 一側(cè)面 上連接有高溫?zé)煔膺M(jìn)管8,與連接有煙氣進(jìn)管8相對(duì)的側(cè)面上連接有煙氣出管9,煙箱1內(nèi) 部設(shè)置有與煙氣運(yùn)動(dòng)方向平行的隔板10,隔板10將煙箱1內(nèi)部空間分隔成不少于兩個(gè)的分 室11，每個(gè)分室11內(nèi)兩端均設(shè)置有分室門13,每個(gè)分室內(nèi)11均設(shè)置有沖灰管12,沖灰管 12上連接有高壓氣動(dòng)閥門，高壓氣動(dòng)閥門與鍋爐排污管及排污閥連接。
[0019] 如圖2所不，煙箱1內(nèi)隔板10設(shè)置有3塊，3塊隔板10將煙箱1內(nèi)部空間分隔成 4個(gè)單獨(dú)的分室11，每個(gè)分室門13上設(shè)置有分室門轉(zhuǎn)軸14,分室門轉(zhuǎn)軸上連接有軟管，軟管 與蒸汽壓力包連接，軟管上設(shè)置有閥門。
[0020] 一種余熱鍋爐煙箱清灰裝置的清灰方法，在余熱鍋爐正常工作的情況下，打開(kāi)連 接分室門轉(zhuǎn)軸14與蒸汽壓力包3的軟管上的閥門，使得軟管充滿蒸汽壓力，且推動(dòng)分室門 轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，分室門轉(zhuǎn)軸14帶動(dòng)分室門13關(guān)閉，并打開(kāi)本分室11內(nèi)沖灰管12連接的高 壓氣動(dòng)閥門，剩余分室的分室門全部打開(kāi)，分室正常通過(guò)高溫蒸汽，吸熱管工作，高壓氣動(dòng) 閥門由鍋爐排污管內(nèi)獲得高溫廢水，并使得沖灰管12向已經(jīng)關(guān)閉的分室內(nèi)吸熱管2上沖高 溫?zé)崴?，去除吸熱?上的灰塵，同時(shí)打開(kāi)煙箱1下部的排灰口 4的閥門，將灰塵由煙箱1 下部的排灰口排出4,完成本分室內(nèi)灰塵的去除，打開(kāi)本分室門，使本分室恢復(fù)正常工作，采 用同樣的方法依次去除剩下分室內(nèi)的灰塵，直至所有分室內(nèi)灰塵全部去除，打開(kāi)所有分室 的分室門，使得所有分室全部工作。
[0021] 上面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的 限制，只要采用了本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思 和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種余熱鍋爐煙箱清灰裝置，包括煙箱，所述煙箱內(nèi)部設(shè)置有吸熱管，頂部設(shè)置有 蒸汽壓力包，底部設(shè)置有排灰口，所述蒸汽壓力包頂部設(shè)置有排蒸汽管、安全閥和單向進(jìn)水 管，所述進(jìn)水管與煙箱內(nèi)部的吸熱管連接，所述煙箱一側(cè)面上連接有高溫?zé)煔膺M(jìn)管，與連接 有煙氣進(jìn)管相對(duì)的側(cè)面上連接有煙氣出管，其特征在于，所述煙箱內(nèi)部設(shè)置有與煙氣運(yùn)動(dòng) 方向平行的隔板，所述隔板將煙箱內(nèi)部空間分隔成不少于兩個(gè)的分室，所述每個(gè)分室內(nèi)兩 端均設(shè)置有分室門，所述每個(gè)分室內(nèi)均設(shè)置有沖灰管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱鍋爐煙箱清灰裝置，其特征在于，所述每個(gè)分室門 上設(shè)置有分室門轉(zhuǎn)軸，所述分室門轉(zhuǎn)軸上連接有軟管，所述軟管與蒸汽壓力包連接，所述軟 管上設(shè)置有閥門。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱鍋爐煙箱清灰裝置，其特征在于，所述沖灰管上連 接有高壓氣動(dòng)閥門，所述高壓氣動(dòng)閥門與鍋爐排污管連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱鍋爐煙箱清灰裝置，其特征在于，所述煙箱內(nèi)隔板 設(shè)置有3塊，所述3塊隔板將煙箱內(nèi)部空間分隔成4個(gè)單獨(dú)的分室。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的一種余熱鍋爐煙箱清灰裝置的清灰方法，其特征在于，所 述的清灰方法：在余熱鍋爐正常工作的情況下，關(guān)閉一個(gè)分室的分室門并打開(kāi)本分室內(nèi)沖 灰管連接的高壓氣動(dòng)閥門，剩余分室正常工作，使得沖灰管向本分室內(nèi)的吸熱管沖水，沖洗 去除吸熱管上的灰塵，并將灰塵及污水由煙箱下部的排灰口排出，完成本分室內(nèi)灰塵的去 除，打開(kāi)分室門，使本分室恢復(fù)正常工作，采用同樣的方法依次去除剩下分室內(nèi)的灰塵，直 至所有分室內(nèi)灰塵全部去除，打開(kāi)所有分室的分室門，使得所有分室全部工作。
【文檔編號(hào)】F23J3/02GK104100984SQ201410355562
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】汪家權(quán), 劉付軍, 劉睿哲 申請(qǐng)人:汪家權(quán)