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      一種蒸汽加熱濕煙囪內(nèi)筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置制造方法

      文檔序號:4551358閱讀:228來源:國知局
      一種蒸汽加熱濕煙囪內(nèi)筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置制造方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蒸汽加熱濕煙囪內(nèi)筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置,其包括:設(shè)置于煙囪外筒的內(nèi)壁上的蒸汽管道,其包括出水管和回水管,出水管上設(shè)置有電動閥門;設(shè)置于煙囪內(nèi)筒的外壁上的溫度傳感器及微電腦控制器;其中:溫度傳感器與微電腦控制器相連,微電腦控制器與電動閥門相連。本發(fā)明提供的蒸汽加熱濕煙囪內(nèi)筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置利用蒸汽加熱的方式,使得煙囪內(nèi)筒壁面溫度與煙氣溫度保持一致,基本消除了煙氣與內(nèi)筒壁面、外界環(huán)境由于溫差而對外散熱在內(nèi)筒壁上產(chǎn)生的冷凝液,有效減少煙氣中的液滴含量及冷凝液二次夾帶現(xiàn)象,從而有效避免煙囪附近的“煙囪雨”、“石膏雨”或酸霧沉降現(xiàn)象的發(fā)生。
      【專利說明】—種蒸汽加熱濕煙囪內(nèi)筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及煙囪領(lǐng)域,特別涉及一種蒸汽加熱濕煙囪內(nèi)筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置。

      【背景技術(shù)】
      [0002]石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝是當(dāng)今世界各國應(yīng)用最多和最成熟的工藝,也是國內(nèi)火電廠脫硫的主導(dǎo)工藝。我國300MW以上的火電機組超過90%采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫(WFGD)技術(shù),石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中吸收塔出口煙氣溫度在50°C左右,而我國《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程》(DL/T5196-2004)規(guī)定“設(shè)計工況下脫硫后煙囪入口的煙氣溫度一般應(yīng)達到80°C以上排放”,所以早期安裝的WFGD系統(tǒng)基本上都配套有煙氣換熱器(Gas-gas heater, GGH)。但是在實際運行中,GGH部件會出現(xiàn)嚴重的腐蝕、換熱元件堵塞等問題,影響WFGD系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。鑒于《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程》“在滿足環(huán)保要求且煙?和煙道有完善的防腐和排水措施并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較合理時也可以不設(shè)煙氣換熱器”,所以后期設(shè)計的WFGD系統(tǒng)很少安裝GGH,原有的WFGD系統(tǒng)也開始取消GGH裝置。
      [0003]在實際運行過程中,無GGH的WFGD系統(tǒng)飽和凈煙氣直接通過濕煙囪排向大氣時,易產(chǎn)生“煙囪雨”、“石膏雨”或酸霧沉降現(xiàn)象,帶來新的環(huán)保問題。
      [0004]“煙囪雨”、“石膏雨”或酸霧沉降現(xiàn)象成因分析如下:
      (I)煙氣的夾帶液
      原煙氣經(jīng)過噴淋層洗滌,并經(jīng)除霧器除霧后,從吸收塔出口、經(jīng)連接煙道至煙?頂部排放的過程中,小于50um直徑的液滴,隨煙氣流一起排放。
      [0005](2)煙氣的冷凝液
      原煙氣經(jīng)過噴淋層洗滌,并經(jīng)除霧器除霧后,從吸收塔出口、經(jīng)連接煙道至煙?內(nèi)襯頂部排放的過程中,通常會有0.5?1.(TC的溫降,從而導(dǎo)致了煙氣的飽和-冷凝產(chǎn)生了小液滴。
      [0006](3)煙氣二次夾帶液
      從除霧器帶走的液滴及冷凝產(chǎn)生的液滴,會在煙? /煙道內(nèi)壁、煙?入口底部等區(qū)域聚集。隨著液滴的不斷沉積,它們便會受到自身重力的向下拉力,同時,煙氣也會對液體施加一個與煙氣流同一方向的拉力,當(dāng)來自煙氣的力達到或超出液滴自身重力和內(nèi)表面的附著力時,液體重新進入或被二次夾帶進入煙氣流并被夾帶出煙囪。
      [0007]煙囪內(nèi)筒壁面、外界環(huán)境(包括內(nèi)外筒之間的區(qū)域)與煙氣之間存在溫差,煙氣容易對外散熱而在內(nèi)筒壁上產(chǎn)生冷凝液,這是造成煙?雨、石膏雨現(xiàn)象的重要原因。
      [0008]現(xiàn)行有效的煙囪雨、石膏雨治理技術(shù)包括冷凝液收集裝置:根據(jù)煙囪/煙道的結(jié)構(gòu)特性,在煙囪/煙道內(nèi)部設(shè)置一系列集液裝置。這種裝置可以基本解決目前脫硫濕煙囪存在的煙囪雨、石膏雨現(xiàn)象,且后期設(shè)備維護簡單,系統(tǒng)運行時也無需額外消耗能量。如專利號為“ CN201220569928 ”、專利名稱為“濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置”的中國專利中公開的裝置。
      [0009]然而在現(xiàn)行鈦鋼復(fù)合板內(nèi)筒煙囪及煙氣流速過高的煙囪,在運行條件超出濕煙囪正常運行范圍后,通過加裝冷凝液收集裝置并不能完全的消除煙囪雨、石膏雨現(xiàn)象,因此亟需開發(fā)另外一種更高效可靠的煙囪雨、石膏雨防治裝置。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0010]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,提出一種高效可靠的蒸汽加熱濕煙囪內(nèi)筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置,以基本消除煙氣與內(nèi)筒壁面、外界環(huán)境由于溫差而對外散熱在內(nèi)筒壁上產(chǎn)生的冷凝液,有效減少煙氣中的液滴含量冷凝液二次夾帶現(xiàn)象,從而有效解決煙囪附近的“煙囪雨”、“石膏雨”現(xiàn)象或酸霧沉降現(xiàn)象的發(fā)生。
      [0011]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
      本發(fā)明提供一種蒸汽加熱濕煙囪內(nèi)筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置,該裝置包括:蒸汽管道,其設(shè)置于煙?外筒的內(nèi)壁上,所述蒸汽管道包括出水管和回水管,所述出水管上設(shè)置有電動閥門;溫度傳感器,其設(shè)置于煙囪內(nèi)筒的外壁上;微電腦控制器,其設(shè)置于所述煙囪內(nèi)筒的外壁上。其中:所述溫度傳感器與所述微電腦控制器相連,所述微電腦控制器與所述電動閥門相連。
      [0012]溫度傳感器感應(yīng)煙?內(nèi)筒外壁的溫度,將此溫度傳給微電腦控制器,微電腦控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的溫度與溫度傳感器傳來的溫度相比較,當(dāng)溫度傳感器感應(yīng)到的溫度高于預(yù)設(shè)的溫度時,控制電動閥門關(guān)閉,切斷出水管中水的流動當(dāng)溫度傳感器感應(yīng)到的溫度低于預(yù)設(shè)溫度時,控制電動閥門開啟,恢復(fù)出水管中水的流動。
      [0013]較佳地,該裝置還包括設(shè)置在所述煙園內(nèi)筒和所述煙?外筒之間的密封蓋板。
      [0014]較佳地,該裝置還包括敷設(shè)在煙囪外筒的內(nèi)壁上的保溫材料。
      [0015]較佳地,所述出水管和所述回水管的管徑為DN25?DN100。
      [0016]較佳地,所述電動閥門設(shè)置在所述出水管的上半段,由于出水管中的水是從出水管的下端進入,所以出水管上半段區(qū)域的溫度相對比較低,所以將電動閥門設(shè)置在出水管的上半段,能夠更好地保證上下段區(qū)域溫度的一致性。
      [0017]較佳地,所述出水管和所述回水管之間連接有散熱片,可以增大散熱面積,將熱量更快地散發(fā)到煙囪內(nèi)筒和煙囪外筒之間的區(qū)域。
      [0018]較佳地,所述散熱片沿所述煙囪外筒的內(nèi)壁的垂直方向設(shè)置有多個,相鄰兩個之間的間隔為Im?3m。
      [0019]較佳地,所述蒸汽管道沿所述煙囪外筒的內(nèi)壁的圓周方向至少設(shè)置八組,在所述煙囪內(nèi)筒的外壁上設(shè)置相同數(shù)量的所述微電腦控制器,所述微電腦控制器的位置與所述蒸汽管道相對應(yīng)。
      [0020]較佳地,所述溫度傳感器沿所述煙囪內(nèi)筒的外壁的圓周方向至少設(shè)置有四個,組成一組所述溫度傳感器;所述溫度傳感器沿所述煙?內(nèi)筒的外壁的垂直方向設(shè)置多組,相鄰兩組之間的間隔為1m?30m ;所述溫度傳感器與距離其最近的所述微電腦控制器相連。
      [0021]較佳地,所述蒸汽管道通過固定夾子、螺栓與所述煙囪外筒的內(nèi)壁固定;其中:所述固定夾子兩端設(shè)置有螺栓孔,所述螺栓穿過所述螺栓孔將蒸汽管道固定在所述煙?外筒的內(nèi)壁上,增加了裝置的穩(wěn)定性。
      [0022]相較于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
      本發(fā)明提供的蒸汽加熱濕煙囪內(nèi)筒壁的煙囪雨、石膏雨防治裝置,通過對煙囪內(nèi)外筒之間區(qū)域進行蒸汽加熱的方式,使得煙囪內(nèi)筒壁面溫度與煙氣溫度保持一致,基本消除了煙氣與內(nèi)筒壁面、外界環(huán)境由于溫差而對外散熱在內(nèi)筒壁上產(chǎn)生的冷凝液,有效減少煙氣中的液滴含量及冷凝液二次夾帶現(xiàn)象,從而有效避免煙?附近的“煙?雨”、“石膏雨”或酸霧沉降現(xiàn)象的發(fā)生。該裝置:
      (1)結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)周期較短;
      (2)適用范圍廣:除了鈦鋼復(fù)合板內(nèi)筒濕煙囪,也可廣泛應(yīng)用于混凝土、磚內(nèi)筒等其他類型濕煙囪;
      (3)高效:可以基本上解決目前脫硫煙?尤其是鈦鋼復(fù)合板內(nèi)筒煙?及煙氣流速過高的煙囪存在的亟待解決的“煙囪雨”、“石膏雨”或酸霧沉降現(xiàn)象的發(fā)生,另外該裝置還可以有效解決煙囪頂部結(jié)冰問題。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明:
      圖1為本發(fā)明實施例的蒸汽加熱濕煙囪內(nèi)筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置的整體結(jié)構(gòu)圖;
      圖2為本發(fā)明實施例的蒸汽加熱濕煙囪內(nèi)筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置的細節(jié)圖; 圖3為本發(fā)明實施例的蒸汽加熱濕煙囪內(nèi)筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置的俯視圖; 圖4為本發(fā)明實施例的蒸汽加熱濕煙囪內(nèi)筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置的側(cè)視圖。
      [0024]標號說明:
      1-密封蓋板,2-蒸汽管道,3-煙?內(nèi)筒,4-煙?外筒,5-散熱片,6-溫度傳感器,7-微電腦控制器,8-電動閥門,9-保溫材料,10-固定夾子,11-螺栓,12-出水管,13-回水管。

      【具體實施方式】
      [0025]下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明,本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施,給出了詳細的實施方式和具體的操作過程,但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
      [0026]請參閱圖1-圖4,本發(fā)明的蒸汽加熱濕煙囪內(nèi)筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置包括:蒸汽管道2、溫度傳感器6及微電腦控制器7,蒸汽管道2設(shè)置于煙囪外筒4的內(nèi)壁上,蒸汽管道2包括出水管12和回水管13,出水管上設(shè)置有電動閥門8 ;溫度傳感器6設(shè)置于煙囪內(nèi)筒3的外壁上;微電腦控制器7設(shè)置于煙囪內(nèi)筒3的外壁上。其中:溫度傳感器6與微電腦控制器7相連,微電腦控制器7與電動閥門8相連。溫度傳感器6感應(yīng)煙囪內(nèi)筒3的外壁溫度,將其傳給微電腦控制器7,微電腦控制器7根據(jù)預(yù)設(shè)溫度和溫度傳感器6感應(yīng)到的溫度相比較,控制電動閥門8的開啟、關(guān)閉,從而控制煙囪內(nèi)筒和煙囪外筒之間的溫度。
      [0027]本實施例中,該裝置還包括設(shè)置在煙囪內(nèi)筒3和煙囪外筒4之間的密封蓋板1,將煙囪內(nèi)筒3和煙囪外筒4之間的區(qū)域密封起來,減少熱量的外散;還包括敷設(shè)在煙囪外筒4內(nèi)壁上的保溫材料9,能夠?qū)崃窟M行控制,減少熱量的流失,更好地保持煙囪內(nèi)外筒區(qū)域的溫度,使其與煙氣溫度一致,從而有效消除內(nèi)筒壁面、外界環(huán)境與煙氣由于溫差而生成的冷凝液。
      [0028]本實施例中,蒸汽管道2通過固定夾子10、螺栓11與煙囪外筒4內(nèi)壁固定;其中:固定夾子10的兩端設(shè)置有螺栓孔,螺栓11穿過螺栓孔將蒸汽管道2固定在煙?外筒4的內(nèi)壁上,增加了裝置的穩(wěn)定性。
      [0029]本實施例中,出水管12和回水管13之間連接有散熱5,可以增大散熱面積,將熱量更快地散發(fā)到煙囪內(nèi)筒3和煙囪外筒4之間的區(qū)域。
      [0030]不同實施例中,散熱片5可以沿?zé)焽柰馔?的內(nèi)壁的垂直方向設(shè)置多個,相鄰兩個之間的間隔可以為Im?3m。
      [0031]一般,出水管12和回水管13的管徑為DN25?DN100。
      [0032]較佳實施例中,電動閥門設(shè)置在出水管12的上半段,由于出水管12中的水是從出水管12的下端進入,所以出水管上半段區(qū)域的溫度相對比較低,所以將電動閥門設(shè)置在出水管的上半段,能夠更好地保證煙?上段和煙?下段區(qū)域溫度的一致性。
      [0033]較佳實施例中,蒸汽管道2沿?zé)焽柰馔?的內(nèi)壁的圓周方向至少設(shè)置八組,在煙囪內(nèi)筒3的外壁上與蒸汽管道2相應(yīng)的位置設(shè)置相同數(shù)量的微電腦控制器7 ;溫度傳感器6沿?zé)焽鑳?nèi)筒3的外壁的圓周方向至少設(shè)置四個,組成一組溫度傳感器6 ;溫度傳感器6沿?zé)焽鑳?nèi)筒3的外壁的垂直方向設(shè)置多組,相鄰兩組之間的間隔可以為1m?30m ;溫度傳感器6與距離其最近的微電腦控制器7相連。
      [0034]本發(fā)明的電伴熱帶加熱濕煙囪內(nèi)筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置可以安裝在鈦鋼復(fù)合板濕煙囪上,也可以安裝在混凝土、磚內(nèi)筒等其他類型濕煙囪。
      [0035]此處公開的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例,本說明書選取并具體描述這些實施例,是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用,并不是對本發(fā)明的限定。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在說明書范圍內(nèi)所做的修改和變化,均應(yīng)落在本發(fā)明所保護的范圍內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種蒸汽加熱濕煙囪內(nèi)筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置,其特征在于,包括: 蒸汽管道,其設(shè)置于煙?外筒的內(nèi)壁上,所述蒸汽管道包括出水管和回水管,所述出水管上設(shè)置有電動閥門; 溫度傳感器,其設(shè)置于煙囪內(nèi)筒的外壁上; 微電腦控制器,其設(shè)置于所述煙囪內(nèi)筒的外壁上;其中: 所述溫度傳感器與所述微電腦控制器相連,所述微電腦控制器與所述電動閥門相連。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加熱濕煙囪內(nèi)筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置,其特征在于,還包括密封蓋板,其設(shè)置在所述煙園內(nèi)筒和所述煙?外筒之間。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加熱濕煙囪內(nèi)筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置,其特征在于,還包括保溫材料,其敷設(shè)在所述煙?外筒的內(nèi)壁上。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加熱濕煙囪內(nèi)筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置,其特征在于,所述出水管和所述回水管的管徑為DN25?DN100。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加熱濕煙囪內(nèi)筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置,其特征在于,所述電動閥門設(shè)置在所述出水管的上半段。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加熱濕煙囪內(nèi)筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置,其特征在于,所述出水管和所述回水管之間連接有散熱片。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽加熱濕煙囪內(nèi)筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置,其特征在于,所述散熱片沿所述煙囪外筒的內(nèi)壁的垂直方向設(shè)置有多個,相鄰兩個之間的間隔為Im ?3m。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸汽加熱濕煙囪內(nèi)筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置,其特征在于,所述蒸汽管道沿所述煙囪外筒的內(nèi)壁的圓周方向至少設(shè)置八組,在所述煙囪內(nèi)筒的外壁上設(shè)置相同數(shù)量的所述微電腦控制器,所述微電腦控制器的位置與所述蒸汽管道相對應(yīng)。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蒸汽加熱濕煙囪內(nèi)筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置,其特征在于,所述溫度傳感器沿所述煙囪內(nèi)筒的外壁的圓周方向至少設(shè)置四個,組成一組所述溫度傳感器; 所述溫度傳感器沿所述煙囪內(nèi)筒的外壁的垂直方向設(shè)置多組,相鄰兩組之間的間隔為1m ?30m ; 所述溫度傳感器與距離其最近的所述微電腦控制器相連。
      10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的蒸汽加熱濕煙囪內(nèi)筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置,其特征在于,所述蒸汽管道通過固定夾子、螺栓與所述煙?外筒的內(nèi)壁固定;其中: 所述固定夾子兩端設(shè)置有螺栓孔,所述螺栓穿過所述螺栓孔將所述蒸汽管道固定在所述煙囪外筒的內(nèi)壁上。
      【文檔編號】F23J13/00GK104132356SQ201410368851
      【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
      【發(fā)明者】戴永陽, 靳慶新, 吳永杰, 許海翔, 張微 申請人:上海迪夫格環(huán)境科技有限公司
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