鈦復(fù)合板多管程換熱器的進(jìn)口側(cè)管箱的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦復(fù)合板多管程換熱器進(jìn)口側(cè)管箱，包括：由管箱筒體、封頭以及管板之間形成管箱內(nèi)腔，管箱筒體上的管箱法蘭與管板焊接密封、并固定連接，換熱管的管端穿設(shè)、并固定在管板上的管孔中，管箱內(nèi)腔中水平間隔設(shè)置有若干分程隔板，每塊分程隔板均與管箱筒體的內(nèi)壁焊接密封固定，每塊分程隔板均與管板之間均密封連接，所有分程隔板將管箱內(nèi)腔分隔成若干管程腔室，各管程腔室分別與對(duì)應(yīng)的換熱管的管端相連通，每相鄰兩塊分程隔板之間、以及分程隔板與相鄰的管箱的筒壁之間均分別間隔焊接固定設(shè)置有若干支撐管。支撐管增強(qiáng)了分程隔板的剛性，有效杜絕管箱法蘭與管板之間的焊接密封面拉裂后介質(zhì)泄漏的事故發(fā)生。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鈦復(fù)合板多管程換熱器的進(jìn)口側(cè)管箱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鈦復(fù)合板多管程換熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及鈦復(fù)合板多管程換熱器的 進(jìn)口側(cè)管箱。

【背景技術(shù)】
[0002] 鈦復(fù)合板多管程換熱器是一種用作強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)的換熱設(shè)備。傳統(tǒng)的鈦復(fù)合板 多管程換熱器的進(jìn)口側(cè)管箱的結(jié)構(gòu)包括：管箱筒體，管箱筒體的一端焊接有封頭，管箱筒體 的另一端固定安裝有管箱法蘭，所述的管箱法蘭與管板焊接密封、并固定連接，管箱筒體、 封頭以及管板形成管箱內(nèi)腔，管板上開(kāi)設(shè)有若干管孔，換熱管的管端穿設(shè)、并固定在管板上 的管孔中，管箱筒體的頂部設(shè)置有管程進(jìn)口，管箱筒體的底部設(shè)置有管程出口，管程進(jìn)口與 管程出口之間的管箱筒體內(nèi)水平間隔設(shè)置有若干道分程隔板，所述的分程隔板將管箱內(nèi)腔 分隔成若干管程腔室，各管程腔室分別與對(duì)應(yīng)的管板上的換熱管相連通。鈦復(fù)合板多管程 換熱器工作時(shí)，換熱介質(zhì)從管程進(jìn)口進(jìn)入至管箱內(nèi)腔中，由于管箱內(nèi)腔中的各管箱腔室分 別與換熱管連通，因此換熱介質(zhì)從上至下依次在管箱腔室和換熱管中迂回直至從管程出口 排出。傳統(tǒng)的鈦復(fù)合板多管程換熱器進(jìn)口側(cè)管箱的結(jié)構(gòu)具有以下缺點(diǎn)：在介質(zhì)沖擊力、以及 相鄰管程腔室內(nèi)壓力差的作用下分程隔板容易變形，各分程隔板一旦變形就容易將管箱法 蘭與管板之間的焊接密封面拉裂，從而引起具有強(qiáng)烈腐蝕性的介質(zhì)泄漏，造成極為嚴(yán)重的 后果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是：提供一種能有效防止分程隔板變形，避免管箱法蘭與管板之間 的焊接密封面被拉裂的鈦復(fù)合板多管程換熱器的進(jìn)口側(cè)管箱。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：鈦復(fù)合板多管程換熱器的進(jìn)口側(cè)管 箱，包括：管箱筒體，管箱筒體的一端焊接有封頭，管箱筒體的另一端固定安裝有管箱法蘭， 所述的管箱法蘭與管板焊接密封、并固定連接，管箱筒體、封頭以及管板之間形成管箱內(nèi) 腔，管板上開(kāi)設(shè)有若干管孔，換熱管的管端穿設(shè)、并固定在管板上的管孔中，管箱筒體的頂 部設(shè)置有管程進(jìn)口，管箱筒體的底部設(shè)置有管程出口，管程進(jìn)口與管程出口之間的管箱內(nèi) 腔中水平間隔設(shè)置有若干道分程隔板，每塊分程隔板均與管箱筒體的內(nèi)壁焊接密封固定， 每塊分程隔板均與管板之間均密封連接，所有分程隔板由上至下將管箱內(nèi)腔分隔成若干管 程腔室，各管程腔室分別與對(duì)應(yīng)的管板上的換熱管相連通，每相鄰兩塊分程隔板之間、以及 分程隔板與相鄰的管箱的筒壁之間均分別間隔設(shè)置有若干支撐管，支撐管的上、下兩端分 別焊接固定在相鄰兩塊分程隔板上、或分程隔板與相鄰的管箱的筒壁上。
[0005] 進(jìn)一步地，前述的鈦復(fù)合板多管程換熱器的進(jìn)口側(cè)管箱，其中，每相鄰兩塊分程隔 板之間的兩端、以及分程隔板與相鄰的管箱的筒壁之間的兩端均分別均勻間隔焊接固定設(shè) 置有兩根支撐管。
[0006] 更進(jìn)一步地，前述的鈦復(fù)合板多管程換熱器的進(jìn)口側(cè)管箱，其中，相鄰的上、下支 撐管之間上下對(duì)齊。
[0007] 進(jìn)一步地，前述的鈦復(fù)合板多管程換熱器的進(jìn)口側(cè)管箱，其中，分程隔板與管板之 間的密封連接結(jié)構(gòu)為：在靠近管箱一側(cè)的管板上開(kāi)設(shè)有與分程隔板相對(duì)應(yīng)的、且向內(nèi)凹進(jìn) 的安裝槽，分程隔板靠近管板的端部伸入至對(duì)應(yīng)的安裝槽內(nèi)，分程隔板與對(duì)應(yīng)安裝槽的之 間卡設(shè)有密封墊片。
[0008] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：在靠近管板處的每相鄰兩塊分程隔板之間、以及分程隔板與相 鄰的管箱筒體的筒壁之間均分別間隔設(shè)置有若干支撐管，支撐管大大增強(qiáng)了分程隔板的剛 性，使得分程隔板在受到介質(zhì)沖擊、以及相鄰管程腔室內(nèi)壓力差作用下的變形大大減小，從 而杜絕管箱法蘭與管板之間的焊接密封面拉裂后介質(zhì)泄漏的事故發(fā)生，提高了設(shè)備使用的 安全性。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1是鈦復(fù)合板多管程換熱器的進(jìn)口側(cè)管箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖2是圖1中分程隔板與管板之間的密封連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖3是圖1中支撐管的布置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0013] 如圖1、圖2、圖3所示，鈦復(fù)合板多管程換熱器的進(jìn)口側(cè)管箱，包括：管箱筒體1， 管箱筒體1的一端焊接有封頭2,管箱筒體1的另一端固定安裝有管箱法蘭3,所述的管箱 法蘭3與管板4焊接密封、并固定連接，管箱筒體1、封頭2以及管板4之間形成管箱內(nèi)腔 7,管板4上開(kāi)設(shè)有若干管孔，換熱管5的管端穿設(shè)、并固定在管板4上的管孔中，管箱筒體 1的頂部設(shè)置有管程進(jìn)口 11，管箱筒體1的底部設(shè)置有管程出口 12,管程進(jìn)口 11與管程出 口 12之間的管箱內(nèi)腔7內(nèi)水平間隔設(shè)置有若干道分程隔板6,每塊分程隔板6均與管箱筒 體1的內(nèi)壁焊接密封固定，每塊分程隔板6均與管板4之間密封連接，其密封連接結(jié)構(gòu)包 括：在靠近管箱一側(cè)的管板4上開(kāi)設(shè)有與分程隔板6相對(duì)應(yīng)、且向內(nèi)凹進(jìn)的安裝槽9,分程 隔板6靠近管板4的端部伸入至對(duì)應(yīng)的安裝槽9內(nèi)，分程隔板6與對(duì)應(yīng)安裝槽9的之間卡 設(shè)有密封墊片10。上述的分程隔板6均與管板4之間密封連接，且連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。所 有分程隔板6由上至下將管箱內(nèi)腔7分隔成若干管程腔室，各管程腔室分別與對(duì)應(yīng)的管板 4上的換熱管5的管端相連通，本實(shí)施例中管箱內(nèi)腔7中設(shè)置了兩塊分成隔板6,兩塊分程 隔板6將管箱內(nèi)腔7分隔成三個(gè)管程腔室。分程隔板6的數(shù)量可以根據(jù)換熱管程的數(shù)量以 及管箱內(nèi)腔7的大小具體確定。每相鄰兩塊分程隔板6之間、以及分程隔板6與相鄰的管 箱筒體1的筒壁之間均分別均勻間隔設(shè)置有若干支撐管8,支撐管8的上、下兩端分別焊接 固定在相鄰兩塊分程隔板6上、或相鄰的分程隔板6與管箱筒體1的筒壁上。本實(shí)施例中， 如圖3所示每相鄰兩塊分程隔板6之間的兩端、以及分程隔板6與相鄰的管箱筒體1的筒 壁之間的兩端均分別均勻間隔焊接固定設(shè)置有兩根支撐管8,相鄰的上、下支撐管8之間上 下對(duì)齊。支撐管8大大增強(qiáng)了分程隔板6的剛性，使得分程隔板6在受到介質(zhì)沖擊、以及相 鄰管程腔室內(nèi)壓力差作用下的變形大大減小，從而杜絕了管箱法蘭3與管板4之間因焊接 密封面拉裂后介質(zhì)泄漏的事故發(fā)生，提高了設(shè)備使用的安全性。
【權(quán)利要求】
1. 鈦復(fù)合板多管程換熱器的進(jìn)口側(cè)管箱，包括：管箱筒體，管箱筒體的一端焊接有封 頭，管箱筒體的另一端固定安裝有管箱法蘭，所述的管箱法蘭與管板焊接密封、并固定連 接，管箱筒體、封頭以及管板之間形成管箱內(nèi)腔，管板上開(kāi)設(shè)有若干管孔，換熱管的管端穿 設(shè)、并固定在管板上的管孔中，管箱筒體的頂部設(shè)置有管程進(jìn)口，管箱筒體的底部設(shè)置有管 程出口，其特征在于：管程進(jìn)口與管程出口之間的管箱內(nèi)腔中水平間隔設(shè)置有若干道分程 隔板，每塊分程隔板均與管箱筒體的內(nèi)壁焊接密封固定，每塊分程隔板均與管板之間均密 封連接，所有分程隔板由上至下將管箱內(nèi)腔分隔成若干管程腔室，各管程腔室分別與對(duì)應(yīng) 的管板上的換熱管相連通，每相鄰兩塊分程隔板之間、以及分程隔板與相鄰的管箱的筒壁 之間均分別間隔設(shè)置有若干支撐管，支撐管的上、下兩端分別焊接固定在相鄰兩塊分程隔 板上、或分程隔板與相鄰的管箱的筒壁上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦復(fù)合板多管程換熱器的進(jìn)口側(cè)管箱，其特征在于：每相鄰 兩塊分程隔板之間的兩端、以及分程隔板與相鄰的管箱的筒壁之間的兩端均分別均勻間隔 焊接固定設(shè)置有兩根支撐管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦復(fù)合板多管程換熱器的進(jìn)口側(cè)管箱，其特征在于：相鄰的 上、下支撐管之間上下對(duì)齊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鈦復(fù)合板多管程換熱器的進(jìn)口側(cè)管箱，其特征在于： 分程隔板與管板之間的密封連接結(jié)構(gòu)為：在靠近管箱一側(cè)的管板上開(kāi)設(shè)有與分程隔板相對(duì) 應(yīng)的、且向內(nèi)凹進(jìn)的安裝槽，分程隔板靠近管板的端部伸入至對(duì)應(yīng)的安裝槽內(nèi)，分程隔板與 對(duì)應(yīng)安裝槽的之間卡設(shè)有密封墊片。
【文檔編號(hào)】F28F9/02GK104110999SQ201410372989
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】葉凌, 王晶, 徐長(zhǎng)建, 狐素琴, 鄒妮康, 楊維維 申請(qǐng)人:張家港化工機(jī)械股份有限公司