雙管板換熱器中換熱管與雙管板的安裝制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能大大提高雙管板換熱器質(zhì)量的雙管板換熱器中換熱管與雙管板的安裝制作工藝，包括：第一，將換熱管的管端分別穿入對(duì)應(yīng)的管孔中；第二，先進(jìn)行液袋脹，直至換熱管內(nèi)管板上的管孔相貼合；然后對(duì)換熱管進(jìn)行機(jī)械脹、直至換熱管與內(nèi)管板上的管孔脹緊密封；第三，對(duì)換熱管的管端與外管板進(jìn)行焊接，使得換熱管的管端與外管板焊接密封固定，焊接完成后再對(duì)換熱管進(jìn)行機(jī)械脹、直至換熱管與外管板的管孔之間脹緊；第四，對(duì)內(nèi)、外管板的管孔與換熱管的連接部位進(jìn)行檢漏；第五，先制作哈夫結(jié)構(gòu)的兩個(gè)半圓形筒體，將兩個(gè)半圓形筒體對(duì)合焊接成一個(gè)位于內(nèi)、外管板之間的圓環(huán)形筒體，然后將該圓環(huán)形筒體的兩端分別焊接固定在內(nèi)、外管板上形成隔離腔筒體。
【專利說明】雙管板換熱器中換熱管與雙管板的安裝制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及雙管板換熱器，具體涉及雙管板換熱器中換熱管與雙管板的安裝制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]雙管板換熱器的結(jié)構(gòu)包括:殼程筒體，殼程筒體的兩端分別設(shè)置有管箱，每端的殼程筒體與對(duì)應(yīng)管箱之間均設(shè)置有兩塊管板、即雙管板，每端的雙管板由外至內(nèi)分別為外管板和內(nèi)管板，每端的內(nèi)、外管板上均開設(shè)有若干管孔，并且每端的內(nèi)、外管板上的管孔一一對(duì)應(yīng)，每端的內(nèi)、外管板之間均焊接設(shè)置有圓環(huán)形隔離腔筒體，每端的內(nèi)、外管板與圓環(huán)形隔離腔筒體形成隔離腔，殼程筒體內(nèi)設(shè)置有換熱管，換熱管的兩端分別從對(duì)應(yīng)端的內(nèi)管板的管孔中伸出至外管板的管孔中，換熱管與內(nèi)管板的管孔之間為脹緊密封連接，換熱管與外管板的管孔之間焊接固定、并脹緊密封連接。雙管板換熱器在制作過程中發(fā)現(xiàn)如下問題:一、由于每端均設(shè)置了內(nèi)、外兩塊管板，因此對(duì)雙管板與換熱管之間進(jìn)行檢漏測試時(shí)，由于外管板的遮擋，只能觀測到外管板與換熱管之間有無漏點(diǎn)，無法觀測到內(nèi)管板與換熱管之間有無漏點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種在檢漏測試時(shí)能方便地觀測到內(nèi)、外管板與換熱管之間有無漏點(diǎn)的雙管板換熱器中換熱管與雙管板的安裝制作工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:雙管板換熱器中換熱管與雙管板的安裝制作工藝，包括以下步驟:第一，將換熱管的管端分別穿入內(nèi)管板和外管板上對(duì)應(yīng)的管孔中；第二，先對(duì)換熱管進(jìn)行液袋脹，直至換熱管的外管壁與內(nèi)管板上管孔的孔壁相貼合，所述的液袋脹的壓力范圍為300?400MPa ;然后對(duì)換熱管進(jìn)行機(jī)械脹、直至換熱管與內(nèi)管板上的管孔脹緊密封；第三，對(duì)換熱管的管端與外管板管孔的口部之間進(jìn)行焊接，使得換熱管的管端與外管板之間焊接密封固定，焊接完成后再對(duì)換熱管進(jìn)行機(jī)械脹、直至換熱管與外管板的管孔之間脹緊密封；第四，對(duì)內(nèi)、外管板的管孔與換熱管的連接部位進(jìn)行檢漏，若有泄漏則對(duì)泄漏處重新進(jìn)行脹緊或焊接；第五，先制作哈夫結(jié)構(gòu)的兩個(gè)半圓形筒體，將兩個(gè)半圓形筒體對(duì)合在內(nèi)、外管板上、并焊接固定成一個(gè)位于內(nèi)、外管板之間的圓環(huán)形筒體，然后將該圓環(huán)形筒體的兩端分別焊接固定在內(nèi)、外管板上形成隔離腔筒體。
[0005]進(jìn)一步地，前述的雙管板換熱器中換熱管與雙管板的安裝制作工藝，其中，所述的液袋脹的壓力值為350MPa。
[0006]進(jìn)一步地，前述的雙管板換熱器中換熱管與雙管板的安裝制作工藝，其中，所述的內(nèi)、外管板上的管孔通過如下鉆孔步驟得到:在內(nèi)、外管板的圓周上焊接固定若干定位塊，定位塊保證內(nèi)外管板同心，然后在內(nèi)、外管板上同時(shí)鉆孔，從而使得內(nèi)、外管板上的管孔——對(duì)應(yīng)、且同心。
[0007]更進(jìn)一步地，前述的雙管板換熱器中換熱管與雙管板的安裝制作工藝，其中，所述的定位塊呈L形。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:對(duì)與內(nèi)管板連接部位的換熱管先進(jìn)行液袋脹再進(jìn)行機(jī)械脹，能有效保證換熱管與內(nèi)管板的管孔同心；先進(jìn)行換熱管與內(nèi)、外管板連接部位的檢漏測試，再進(jìn)行隔離腔筒體的焊接，從而為內(nèi)管板與換熱管之間的檢漏觀測提供了有效的空間，讓工作人員能有效觀測到換熱管與內(nèi)、外管板之間的漏點(diǎn)；以上兩點(diǎn)大大提高了雙管板換熱器的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明中所涉及的雙管板換熱器中換熱管與雙管板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明中所涉及的內(nèi)、外管板與定位塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0012]如圖1、圖2所示，雙管板換熱器中換熱管與雙管板的安裝制作工藝，包括以下步驟:第一，將換熱管I的管端分別穿入內(nèi)管板2和外管板3上對(duì)應(yīng)的管孔4和41中；第二，先對(duì)換熱管I進(jìn)行液袋脹，直至換熱管I的外管壁與內(nèi)管板2上管孔4的孔壁相貼合，所述的液袋脹的壓力范圍為300?400MPa，壓力值優(yōu)選350 MPa ;然后對(duì)換熱管I進(jìn)行機(jī)械脹、直至換熱管I與內(nèi)管板2上的管孔4脹緊密封，先進(jìn)行液袋脹再進(jìn)行機(jī)械脹的目的在于:使換熱管I與內(nèi)管板2上的管孔4同心后,再通過機(jī)械脹緊的方式使換熱管I與內(nèi)管板2上的管孔4脹緊密封固定；第三，對(duì)換熱管I的管端與外管板3的管孔41之間進(jìn)行焊接，使得換熱管I的管端與外管板3的管孔41的口部之間焊接密封固定，焊接完成后再對(duì)換熱管I進(jìn)行機(jī)械脹、直至換熱管I與外管板3的管孔41之間脹緊密封；第四，對(duì)內(nèi)、外管板的管孔4和41與換熱管I的連接部位進(jìn)行檢漏測試，若有泄漏則及時(shí)對(duì)泄漏處重新焊接或脹緊，外管板3與換熱管I之間的漏點(diǎn)可以直接觀察外管板3得到，內(nèi)管板2與換熱管I之間的漏點(diǎn)可以通過內(nèi)管板2與外管板3之間的間隙觀察內(nèi)管板2得到；第五，先制作哈夫結(jié)構(gòu)的兩個(gè)半圓形筒體，將兩個(gè)半圓形筒體對(duì)合在內(nèi)、外管板上、并且焊接固定成一個(gè)位于內(nèi)、外管板之間的圓環(huán)形筒體，然后將該圓環(huán)形筒體的兩端分別焊接固定在內(nèi)、外管板上形成隔離腔筒體5，由于隔離腔筒體5與內(nèi)、外管板之間的焊接安排在換熱管I的檢漏測試以后進(jìn)行，這樣就為檢漏測試時(shí)對(duì)內(nèi)管板2與換熱管I之間漏點(diǎn)的觀測提供了空間，工作人員就能清楚觀測到內(nèi)、外管板上的漏點(diǎn)，并能及時(shí)進(jìn)行快速有效的補(bǔ)救措施，從而保證了整個(gè)雙管板換熱器的質(zhì)量，為雙管板換熱器的正常工作提供了有效保證。如圖2所示，本實(shí)施例中為了確保內(nèi)、外管板上對(duì)應(yīng)的管孔同心，內(nèi)、外管板上的管孔4和41通過如下的鉆孔步驟形成:在內(nèi)、外管板的圓周上均勻焊接固定若干L形定位塊6，定位塊6的數(shù)量可以根據(jù)內(nèi)、外管板的直徑確定，定位塊6保證內(nèi)、外管板同心，然后在內(nèi)、外管板上同時(shí)鉆孔，從而使得內(nèi)、夕卜管板上的管孔4和41 對(duì)應(yīng)、且同心，鉆孔完成后，切割掉定位塊6即可,上述方法既簡單又容易操作，且十分有效。
【權(quán)利要求】
1.雙管板換熱器中換熱管與雙管板的安裝制作工藝，包括以下步驟:第一，將換熱管的管端分別穿入內(nèi)管板和外管板上對(duì)應(yīng)的管孔中；第二，先對(duì)換熱管進(jìn)行液袋脹，直至換熱管的外管壁與內(nèi)管板上管孔的孔壁相貼合，所述的液袋脹的壓力范圍為300?400MPa ?’然后對(duì)換熱管進(jìn)行機(jī)械脹、直至換熱管與內(nèi)管板上的管孔脹緊密封；第三，對(duì)換熱管的管端與外管板管孔的口部之間進(jìn)行焊接，使得換熱管的管端與外管板之間焊接密封固定，焊接完成后再對(duì)換熱管進(jìn)行機(jī)械脹、直至換熱管與外管板的管孔之間脹緊密封；第四，對(duì)內(nèi)、外管板的管孔與換熱管的連接部位進(jìn)行檢漏，若有泄漏則對(duì)泄漏處重新進(jìn)行脹緊或焊接；第五，先制作哈夫結(jié)構(gòu)的兩個(gè)半圓形筒體，將兩個(gè)半圓形筒體對(duì)合在內(nèi)、外管板上、并焊接固定成一個(gè)位于內(nèi)、外管板之間的圓環(huán)形筒體，然后將該圓環(huán)形筒體的兩端分別焊接固定在內(nèi)、夕卜管板上形成隔離腔筒體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙管板換熱器中換熱管與雙管板的安裝制作工藝，其特征在于:所述的液袋脹的壓力值為350MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙管板換熱器中換熱管與雙管板的安裝制作工藝，其特征在于:所述的內(nèi)、外管板上的管孔通過如下鉆孔步驟得到:在內(nèi)、外管板的圓周上焊接固定若干定位塊，定位塊保證內(nèi)外管板同心，然后在內(nèi)、外管板上同時(shí)鉆孔，從而使得內(nèi)、外管板上的管孔一一對(duì)應(yīng)、且同心。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙管板換熱器中換熱管與雙管板的安裝制作工藝，其特征在于:所述的定位塊呈L形。
【文檔編號(hào)】F28F9/18GK104197770SQ201410374317
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】朱海衛(wèi), 王科益, 王萍, 朱麗華, 楊維維 申請(qǐng)人:張家港化工機(jī)械股份有限公司