開放制粉乏氣暖風(fēng)型鍋爐機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種開放制粉乏氣暖風(fēng)型鍋爐機(jī)組，用于對(duì)原煤進(jìn)行燃燒，其特征在于,稱重式給煤機(jī)對(duì)與送入爐膛的鍋爐給煤量相對(duì)應(yīng)的原煤重量進(jìn)行計(jì)量并調(diào)節(jié)控制，鎖氣器用于防止煤粉發(fā)生空氣竄流而維持煤粉順利流通，干燥劑混合室分別與煙氣抽口和煤粉收集器的氣體出口連接，把由乏氣中抽取的第一部分乏氣與從煙氣抽口抽取的煙氣的一部分混合后作為干燥劑送至原煤預(yù)干燥裝置，冷風(fēng)乏氣預(yù)熱裝置利用乏氣暖風(fēng)器件對(duì)環(huán)境冷風(fēng)進(jìn)行預(yù)加熱得到暖風(fēng)，空氣預(yù)熱器對(duì)一部分暖風(fēng)進(jìn)一步加熱得到熱風(fēng)，熱風(fēng)的一部分與另一部分暖風(fēng)混合后作為一次風(fēng)，風(fēng)粉混合器將一次風(fēng)與煤粉進(jìn)行混合得到風(fēng)粉混合物，熱風(fēng)的另一部分作為二次風(fēng)直接送入煤粉燃燒器。
【專利說(shuō)明】開放制粉乏氣暖風(fēng)型鍋爐機(jī)組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燃煤電站的開放制粉乏氣暖風(fēng)型鍋爐機(jī)組，具體涉及鍋爐送風(fēng)、冷風(fēng)預(yù)熱、制粉、煤粉燃燒以及煙氣水回收技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]褐煤具有水分高、揮發(fā)分高、發(fā)熱量低、灰熔點(diǎn)低、磨損性低和易自燃等特點(diǎn)。在全世界范圍褐煤約占世界煤炭總儲(chǔ)量40%。我國(guó)褐煤約占國(guó)內(nèi)煤炭總儲(chǔ)量16%，主要分布在內(nèi)蒙古東部與東北三省交界的地區(qū)和云南地區(qū)。內(nèi)蒙古及東北地區(qū)的褐煤屬老年褐煤，全水分25?40% ;云南褐煤屬年輕褐煤，全水分40?60%，含木質(zhì)纖維。此外，位于我國(guó)新疆準(zhǔn)噶爾盆地東部“準(zhǔn)東煤田”的煤炭預(yù)測(cè)儲(chǔ)量達(dá)3900億噸，是我國(guó)最大的整裝煤田。準(zhǔn)東煤除發(fā)熱量較褐煤高以外，其它煤質(zhì)特性與褐煤相似，也具有水分高、揮發(fā)分高、灰熔點(diǎn)低、磨損性低和易自燃的特點(diǎn)。
[0003]為提高褐煤利用水平，國(guó)內(nèi)外開展了多種形式的褐煤干燥技術(shù)研究。與火電廠集成的抽汽預(yù)干燥技術(shù)將蒸汽凝結(jié)廢熱用于褐煤預(yù)干燥，理論上可提高電廠效率2?4個(gè)百分點(diǎn)，但無(wú)論蒸汽管滾筒干燥機(jī)還是內(nèi)加熱蒸汽流化床工藝，煤粒與蒸汽間為換熱強(qiáng)度較低的間壁式換熱，故干燥設(shè)備體積龐大，設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用很大。煙氣(或熱空氣)干燥技術(shù)可采用流化床、移動(dòng)床及氣流管等形式，煤粒與煙氣(或熱空氣)間為換熱強(qiáng)度較高的混合式換熱，但煙氣(或熱空氣)干燥的運(yùn)行安全性較差，干燥系統(tǒng)容易著火，需嚴(yán)格控制干燥劑溫度和含氧量。機(jī)械/熱壓脫水和熱力脫水為非蒸發(fā)干燥技術(shù)，優(yōu)點(diǎn)是干燥能耗低且能脫除一部分堿金屬物質(zhì)從而改善鍋爐結(jié)渣與沾污，但脫水條件為高溫高壓，設(shè)備大型化比較困難，且脫水系統(tǒng)排放廢水的處理難度較大。由于褐煤易碎裂易自燃，干燥后褐煤的成型和安全貯存運(yùn)輸也較為困難?？梢?jiàn)，當(dāng)前的各類褐煤干燥技術(shù)均存在特有的困難，在規(guī)模化應(yīng)用之前仍需進(jìn)一步研究與完善。
[0004]褐煤水分高、熱值低且易自燃，故不宜遠(yuǎn)距離運(yùn)輸。目前褐煤利用的主要途徑仍為通過(guò)坑口電站燃燒發(fā)電，再輸送電力至需要的地區(qū)。而我國(guó)大型燃褐煤發(fā)電機(jī)組(單機(jī)容量> 200MW)的裝機(jī)容量?jī)H占全國(guó)火電總裝機(jī)容量的3%左右，遠(yuǎn)低于褐煤在煤炭總儲(chǔ)量中所占的比例(16%)。所以，隨著優(yōu)質(zhì)煙煤儲(chǔ)量的比例不斷下降，發(fā)展褐煤機(jī)組對(duì)我國(guó)電力工業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
[0005]我國(guó)目前已有多臺(tái)600麗級(jí)褐煤機(jī)組投運(yùn)，全部配置直吹式制粉系統(tǒng)鍋爐。但與常規(guī)煙煤鍋爐相比，這些褐煤鍋爐的熱效率較低(約低2個(gè)百分點(diǎn))且價(jià)格較高，這主要因于褐煤鍋爐的爐內(nèi)煙氣量較大，因而鍋爐排煙熱損失較高，鍋爐體積也較大。此外，高水分燃煤的直吹式制粉系統(tǒng)需抽取高溫爐煙作為制粉系統(tǒng)干燥劑主要組分，這使得一次風(fēng)中含有大量爐煙和水蒸氣等惰性氣體，致使鍋爐穩(wěn)定燃燒也較為困難。
[0006]在常規(guī)的中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)鍋爐中，為了具有一定的給煤緩沖能力，使得制粉過(guò)程與燃燒過(guò)程相對(duì)獨(dú)立，往往設(shè)有煤粉倉(cāng)，但是，對(duì)褐煤及準(zhǔn)東煤等高揮發(fā)分煤種而言，在制粉系統(tǒng)中設(shè)置煤粉倉(cāng)貯存易燃易爆高揮發(fā)分煤粉，對(duì)該煤粉倉(cāng)的防爆設(shè)計(jì)要求較高，增加了保證制粉系統(tǒng)運(yùn)行安全的難度。
[0007]另外，火力發(fā)電廠是工業(yè)用水大戶，而我國(guó)褐煤產(chǎn)區(qū)(例如內(nèi)蒙古東部地區(qū))大多屬嚴(yán)重缺水地區(qū)，水資源匱乏成為影響坑口電源基地建設(shè)的重要制約因素。顯然，高水分燃煤鍋爐的煙氣中蘊(yùn)含有大量水資源，實(shí)現(xiàn)燃煤煙氣中水分的再循環(huán)利用成為一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而進(jìn)行的，目的在于提供一種無(wú)煤粉倉(cāng)的安全性能更高并且能實(shí)現(xiàn)對(duì)制粉乏氣中的大量乏氣水進(jìn)行回收利用，還能實(shí)現(xiàn)高效率發(fā)電的開放制粉乏氣暖風(fēng)型鍋爐機(jī)組。
[0009]本發(fā)明提供一種開放制粉乏氣暖風(fēng)型鍋爐機(jī)組，用于對(duì)原煤進(jìn)行燃燒，具有這樣的技術(shù)特征，包括:制粉子系統(tǒng)、鍋爐本體子系統(tǒng)、送風(fēng)送粉子系統(tǒng)以及乏氣水回收子系統(tǒng)，其中，制粉子系統(tǒng)包含:順次連接的稱重式給煤機(jī)、原煤預(yù)干燥裝置、氣粉生成裝置、煤粉收集器、鎖氣器、給粉機(jī)以及與原煤預(yù)干燥裝置連接的干燥劑混合室，鍋爐本體子系統(tǒng)包含:爐膛、與爐膛的尾部相連的煙道、位于爐膛入口位置的煤粉燃燒器以及位于爐膛的煙氣出口附近的煙氣抽口，送風(fēng)送粉子系統(tǒng)包含:風(fēng)粉混合器、位于煙道尾部的空氣預(yù)熱器和與空氣預(yù)熱器相連的冷風(fēng)乏氣預(yù)熱裝置，乏氣水回收子系統(tǒng)包含:與煤粉收集器的氣體出口相連的乏氣水回收裝置，稱重式給煤機(jī)對(duì)與送入爐膛的鍋爐給煤量相對(duì)應(yīng)的原煤重量進(jìn)行計(jì)量并調(diào)節(jié)控制，原煤預(yù)干燥裝置利用來(lái)自干燥劑混合室的干燥劑對(duì)原煤進(jìn)行預(yù)干燥，氣粉生成裝置對(duì)干燥后的原煤進(jìn)行磨制和進(jìn)一步干燥后得到氣粉混合物，煤粉收集器對(duì)氣粉混合物進(jìn)行分離得到煤粉和乏氣，鎖氣器用于防止煤粉發(fā)生空氣竄流而維持煤粉順利流通，給粉機(jī)用于計(jì)量并調(diào)節(jié)控制輸送給風(fēng)粉混合器的鍋爐給煤量，風(fēng)粉混合器對(duì)來(lái)自送風(fēng)送粉子系統(tǒng)的一次風(fēng)和煤粉進(jìn)行混合得到風(fēng)粉混合物，煤粉燃燒器對(duì)風(fēng)粉混合物中的煤粉進(jìn)行燃燒，煤粉在爐膛的內(nèi)部燃燒生成煙氣，干燥劑混合室分別與煙氣抽口和煤粉收集器的氣體出口連接，把由乏氣中的第一部分乏氣與煙氣的一部分混合后作為干燥劑送至原煤預(yù)干燥裝置，乏氣水回收裝置將乏氣中的第二部分乏氣引入并將該第二部分乏氣中的水分回收，包括:與煤粉收集器的氣體出口相連接對(duì)乏氣進(jìn)行輸送的乏氣管道、與乏氣管道相連的乏氣水回收器，儲(chǔ)存乏氣水的集水池，以及位于乏氣水回收器的入口側(cè)的乏氣暖風(fēng)器件，冷風(fēng)乏氣預(yù)熱裝置包含:提供環(huán)境冷氣的送風(fēng)機(jī)、將環(huán)境冷風(fēng)送入乏氣暖風(fēng)器件中的送風(fēng)管道、將環(huán)境冷氣被乏氣暖風(fēng)器件內(nèi)的乏氣余熱預(yù)熱后形成的暖風(fēng)分別送往空氣預(yù)熱器和風(fēng)粉混合器的乏氣預(yù)熱管，空氣預(yù)熱器對(duì)暖風(fēng)的一部分進(jìn)行加熱形成熱風(fēng)，熱風(fēng)的一部分作為二次風(fēng)直接送入煤粉燃燒器，熱風(fēng)的另一部分與暖風(fēng)的另一部分混合后作為一次風(fēng)，風(fēng)粉混合器將一次風(fēng)與煤粉進(jìn)行混合得到風(fēng)粉混合物，干燥劑混合室將第一部分乏氣與從煙氣抽口抽取的煙氣的一部分混合后送入原煤預(yù)干燥裝置。
[0010]在本發(fā)明提供的開放制粉乏氣暖風(fēng)型鍋爐機(jī)組中，具有這樣的技術(shù)特征，還包括:煙氣凈化子系統(tǒng)，包含:與空氣預(yù)熱器相連的除塵器、引風(fēng)機(jī)、鍋爐排煙管道、煙氣脫硫裝置以及煙囪，引風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)鍋爐排煙管道與煙氣脫硫裝置的進(jìn)口相連，煙氣脫硫裝置出口與煙囪相連。
[0011]在本發(fā)明提供的開放制粉乏氣暖風(fēng)型鍋爐機(jī)組中，還可以具有這樣的技術(shù)特征:其中，制粉子系統(tǒng)還包括一端與煤粉收集器的乏氣出口相連，另一端與氣粉生成裝置的進(jìn)口相連的風(fēng)量調(diào)節(jié)管道，用于將乏氣出口送出的乏氣中的第三部分乏氣送入氣粉生成裝置來(lái)補(bǔ)充調(diào)節(jié)進(jìn)入氣粉生成裝置的風(fēng)量。
[0012]發(fā)明的作用與效果
[0013]在本發(fā)明的開放制粉乏氣暖風(fēng)型鍋爐機(jī)組中，因?yàn)槊悍凼占魇沟妹悍叟c乏氣在煤粉收集器被分離，而乏氣中富集有大量水蒸氣和熱量且乏氣中水蒸氣容積份額遠(yuǎn)大于煙氣中水蒸氣容積份額，水蒸氣容積份額高即水露點(diǎn)高，所以由乏氣降溫回收凝結(jié)水大大提高了煙氣中水分回收的可實(shí)施性。而且，本發(fā)明中以爐膛出口附近抽取的高溫的煙氣和再循環(huán)乏氣進(jìn)行混合后所形成的混合物作為制粉子系統(tǒng)干燥劑，可進(jìn)一步提高乏氣含濕量和水露點(diǎn)，使得乏氣中的水分能夠被更加經(jīng)濟(jì)有效地回收利用。利用乏氣余熱對(duì)環(huán)境冷氣即空氣進(jìn)行預(yù)熱，使進(jìn)入空氣預(yù)熱器的空氣首先在冷風(fēng)乏氣預(yù)熱裝置內(nèi)得到一定程度的預(yù)熱，由此提高鍋爐熱效率的同時(shí)保證空氣預(yù)熱器冷端金屬受熱面不發(fā)生低溫腐蝕，同時(shí)，取消了貯存高揮發(fā)分煤粉的煤粉倉(cāng)，有利于簡(jiǎn)化制粉流程減少設(shè)備投資和提高制粉系統(tǒng)運(yùn)行安全性。
[0014]并且，以高溫的煙氣和再循環(huán)乏氣的混合物作為制粉子系統(tǒng)干燥劑，使得干燥劑的含氧量與傳統(tǒng)干燥劑相比明顯較少，從而明顯降低了煤在制粉流程中燃燒爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，而且可通過(guò)調(diào)節(jié)再循環(huán)乏氣的流量方便地調(diào)節(jié)干燥劑溫度，從而保證磨煤機(jī)出口溫度在合適的范圍之內(nèi)。另外，經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)的一部分與環(huán)境冷風(fēng)混合調(diào)溫至安全送粉所需溫度，該一次風(fēng)的溫度的可調(diào)控性有效降低了在送粉過(guò)程中的燃燒爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
[0015]并且，在制粉子系統(tǒng)中形成的乏氣不進(jìn)入爐膛，使得爐膛內(nèi)煙氣量減少，相應(yīng)地爐膛內(nèi)火焰溫度升高。另外，采用熱風(fēng)送粉使得一次風(fēng)中惰性氣體含量大幅減少，由此煤粉氣流著火熱減少，而且一次風(fēng)中氧濃度提高。共同作用的結(jié)果是既提高了煤粉氣流的穩(wěn)燃性能和燃燒效率，也使得煤粉氣流的低NOx燃燒組織更加方便，從而實(shí)現(xiàn)清潔高效穩(wěn)定燃燒。
[0016]并且，因?yàn)閺臓t膛出口附近抽取的一小部分煙氣和制粉子系統(tǒng)中蒸發(fā)出的煤中水分不再進(jìn)入爐膛，使得流經(jīng)尾部煙道和空氣預(yù)熱器的煙氣量明顯減少，另一方面，雖然采用熱風(fēng)送粉使得流經(jīng)空氣預(yù)熱器的風(fēng)量趨于減少，但相比之下空氣預(yù)熱器內(nèi)煙氣量減少的幅度更大，因而，綜合結(jié)果是空氣預(yù)熱器的煙/風(fēng)水當(dāng)量比明顯減小，也即空氣預(yù)熱器出口排煙溫度可大幅降低。同時(shí)為避免煤中揮發(fā)分在制粉過(guò)程中析出，也采用了較低的磨煤機(jī)出口溫度，也即較低的煤粉收集器出口乏氣溫度。由于組成鍋爐機(jī)組排煙的空氣預(yù)熱器出口煙氣和煤粉收集器出口乏氣均溫度較低，與現(xiàn)有鍋爐機(jī)組相比，相應(yīng)地鍋爐熱效率明顯提聞。
[0017]因此，本發(fā)明能夠提供一種不僅實(shí)現(xiàn)對(duì)乏氣中的水分進(jìn)行回收和循環(huán)利用也能實(shí)現(xiàn)對(duì)乏氣中的熱量進(jìn)一步利用，還能實(shí)現(xiàn)發(fā)電效率較高的開放制粉乏氣暖風(fēng)型鍋爐機(jī)組及其發(fā)電系統(tǒng)。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；
[0019]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中開放制粉乏氣暖風(fēng)型鍋爐機(jī)組的結(jié)構(gòu)框圖；
[0020]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中開放制粉乏氣暖風(fēng)型鍋爐機(jī)組的結(jié)構(gòu)模塊示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中送風(fēng)送粉子系統(tǒng)的框圖；以及
[0022]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中開放制粉乏氣暖風(fēng)型鍋爐機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的開放制粉乏氣暖風(fēng)型鍋爐機(jī)組作具體闡述。
[0024]<實(shí)施例>
[0025]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0026]如圖1所示，發(fā)電系統(tǒng)100包括:開放制粉乏氣暖風(fēng)型鍋爐機(jī)組501、汽輪機(jī)組502、以及發(fā)電機(jī)組503。
[0027]原煤在開放制粉乏氣暖風(fēng)型鍋爐機(jī)組501燃燒產(chǎn)生的熱量加熱水形成高溫高壓蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)組502做功，進(jìn)而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組503進(jìn)行發(fā)電。
[0028]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中開放制粉乏氣暖風(fēng)型鍋爐機(jī)組的結(jié)構(gòu)框圖。
[0029]如圖2所示，開放制粉乏氣暖風(fēng)型鍋爐機(jī)組501用于對(duì)原煤60進(jìn)行加熱，開放制粉乏氣暖風(fēng)型鍋爐機(jī)組501包括:制粉子系統(tǒng)401、鍋爐本體子系統(tǒng)402、送風(fēng)送粉子系統(tǒng)403、乏氣水回收子系統(tǒng)404、以及煙氣凈化子系統(tǒng)405。
[0030]送風(fēng)送粉子系統(tǒng)403對(duì)環(huán)境冷風(fēng)61處理后形成一次風(fēng)，一次風(fēng)與制粉子系統(tǒng)401對(duì)原煤60進(jìn)行磨制形成的煤粉按一定比例混合后送入鍋爐本體子系統(tǒng)402中，送風(fēng)送粉子系統(tǒng)403的二次風(fēng)則直接進(jìn)入鍋爐本體子系統(tǒng)402，鍋爐本體子系統(tǒng)402內(nèi)的部分高溫爐煙被抽出作為制粉子系統(tǒng)401的干燥劑組分，鍋爐制粉子系統(tǒng)401中的乏氣被分離出后，大部分濕乏氣進(jìn)入乏氣水回收子系統(tǒng)404冷卻，乏氣中的大部分水分凝結(jié)為液態(tài)水后被回收進(jìn)行再利用，經(jīng)過(guò)乏氣水回收后的干乏氣與鍋爐本體子系統(tǒng)402的排煙混合后進(jìn)入煙氣凈化子系統(tǒng)405凈化。
[0031]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中開放制粉乏氣暖風(fēng)型鍋爐機(jī)組的結(jié)構(gòu)模塊示意圖。
[0032]如圖3所示，制粉子系統(tǒng)401包括:原煤倉(cāng)1、稱重式給煤機(jī)2、原煤預(yù)干燥裝置3、風(fēng)扇磨煤機(jī)4、粗粉分離器5、制粉管道6、煤粉收集器7、給粉機(jī)(圖中未畫出)、再循環(huán)乏氣管道23、干燥劑混合室20、干燥劑管道21、風(fēng)量調(diào)節(jié)管道51、鎖氣器52。這里，風(fēng)扇磨煤機(jī)
4、粗粉分離器5以及制粉管道6構(gòu)成了氣粉生成裝置。鎖氣器52用于防止煤粉發(fā)生空氣竄流而維持煤粉順利流通。
[0033]風(fēng)量調(diào)節(jié)管道51 —端與煤粉收集器7的乏氣出口相連，另一端與氣粉生成裝置的進(jìn)口相連，用于將一部分從乏氣出口送出的乏氣送入氣粉生成裝置來(lái)補(bǔ)充調(diào)節(jié)進(jìn)入氣粉生成裝置的風(fēng)量。
[0034]鍋爐本體子系統(tǒng)402包括:煤粉燃燒器12、鍋爐13以及煙氣抽口 19。
[0035]送風(fēng)送粉子系統(tǒng)403包括:送風(fēng)機(jī)29、送風(fēng)管道30、乏氣預(yù)熱管道33、空氣預(yù)熱器34、一次風(fēng)冷風(fēng)管道35、一次風(fēng)熱風(fēng)管道36、二次風(fēng)熱風(fēng)管道37、二次風(fēng)風(fēng)箱38、一次風(fēng)混合室39、溫風(fēng)管道40、一次增壓風(fēng)機(jī)41、一次風(fēng)風(fēng)箱42、風(fēng)粉混合器1、送粉管道11。這里，送風(fēng)機(jī)29、送風(fēng)管道30、乏氣預(yù)熱管道33、二次風(fēng)熱風(fēng)管道37、二次風(fēng)風(fēng)箱38構(gòu)成了冷風(fēng)乏氣預(yù)熱裝置。
[0036]乏氣水回收子系統(tǒng)404包括:乏氣風(fēng)機(jī)22、乏氣管道24、乏氣水回收器25、乏氣旁路管道26、集水池27、冷乏氣管道28以及乏氣暖風(fēng)器件31。
[0037]煙氣凈化子系統(tǒng)405包括:除塵器14、引風(fēng)機(jī)15、鍋爐排煙管道16、煙氣脫硫裝置17以及煙囪18。
[0038]開放制粉乏氣暖風(fēng)型鍋爐機(jī)組501整體的連接關(guān)系:
[0039]原煤倉(cāng)1、稱重式給煤機(jī)2、原煤預(yù)干燥裝置3、風(fēng)扇磨煤機(jī)4、粗粉分離器5、制粉管道6以及煤粉收集器7順次連接，干燥劑混合室20分別與原煤預(yù)干燥裝置3、再循環(huán)乏氣管道23以及煙氣抽口 19相連，煤粉收集器7還分別與乏氣風(fēng)機(jī)22和鎖氣器52的進(jìn)口相連，鎖氣器52的出口與給粉機(jī)相連，給粉機(jī)與風(fēng)粉混合器10的進(jìn)口相連，風(fēng)粉混合器10的出口與送粉管道11的一端相連，送粉管道11的另一端與煤粉燃燒器12相連，煙氣抽口 19與干燥劑混合室20相連?？諝忸A(yù)熱器34位于鍋爐13的煙道的尾部。
[0040]送風(fēng)機(jī)29出口與乏氣暖風(fēng)件31的空氣側(cè)入口通過(guò)送風(fēng)管道30相連，乏氣暖風(fēng)器件31的空氣側(cè)出口與乏氣預(yù)熱管道33相連，乏氣預(yù)熱管道33含有兩個(gè)出口分別與空氣預(yù)熱器34的空氣側(cè)進(jìn)口以及一次風(fēng)混合室39的進(jìn)氣口相連接。
[0041]空氣預(yù)熱器34的空氣側(cè)出口通過(guò)二次風(fēng)熱風(fēng)管道37與二次風(fēng)風(fēng)箱38進(jìn)口相連，并且通過(guò)一次風(fēng)熱風(fēng)管道36和一次風(fēng)混合器39的熱風(fēng)進(jìn)口相連，二次風(fēng)風(fēng)箱38的出口與煤粉燃燒器12相連，一次風(fēng)混合室39的出口通過(guò)溫風(fēng)管道40與一次風(fēng)增壓風(fēng)機(jī)41進(jìn)口相連，一次風(fēng)增壓風(fēng)機(jī)41出口與一次風(fēng)風(fēng)箱42的進(jìn)口相連，一次風(fēng)風(fēng)箱42的出口與風(fēng)粉混合器10的進(jìn)口相連。
[0042]乏氣風(fēng)機(jī)22的進(jìn)口與煤粉收集器7的氣體出口相連，乏氣風(fēng)機(jī)22的出口分別與乏氣管道24、磨煤機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)管道51以及再循環(huán)乏氣管道23相連，再循環(huán)乏氣管道23與干燥劑混合器20相連，乏氣水回收器25與乏氣管道24相連，乏氣水回收器25具有冷卻介質(zhì)入口 80和冷卻介質(zhì)出口 81，乏氣旁路管道26與乏氣水回收器25并聯(lián)，集水池27與乏氣水回收器25相連接，儲(chǔ)存被乏氣水回收器25回收的乏氣中的水分，經(jīng)過(guò)乏氣水回收器25回收乏氣中的水分后的冷乏氣經(jīng)過(guò)冷乏氣管道28排到鍋爐排煙管道16，乏氣暖風(fēng)器件31位于乏氣水回收器25靠近乏氣入口一側(cè),使環(huán)境冷風(fēng)61更充分的吸收乏氣中的熱量。
[0043]除塵器14進(jìn)口與空氣預(yù)熱器34的煙氣側(cè)出口相連，除塵器14出口與引風(fēng)機(jī)15進(jìn)口相連，引風(fēng)機(jī)15出口通過(guò)鍋爐排煙管道16與煙氣脫硫裝置17進(jìn)口相連，煙氣脫硫裝置17出口與煙囪18相連。
[0044]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中送風(fēng)送粉子系統(tǒng)的框圖。
[0045]空氣的流程:如圖3、圖4所示，環(huán)境冷風(fēng)61 (空氣)由送風(fēng)機(jī)29經(jīng)送風(fēng)管道30送入乏氣暖風(fēng)器件31中，乏氣暖風(fēng)器件31中被乏氣余熱加熱，使環(huán)境冷風(fēng)61被預(yù)加熱得到一定溫度的暖風(fēng)，暖風(fēng)被送入空氣預(yù)熱器34和一次風(fēng)混合室39中，空氣預(yù)熱器34進(jìn)一步加熱部分暖風(fēng)后得到熱風(fēng)?？諝忸A(yù)熱器34空氣側(cè)出口的熱風(fēng)大部分作為二次風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)熱風(fēng)管道37引入二次風(fēng)風(fēng)箱38，并由二次風(fēng)箱38分配引往燃燒器12。另一少部分熱風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)熱風(fēng)管道36引入一次風(fēng)混合室39，在一次風(fēng)混合室39內(nèi)與另外部分暖風(fēng)按一定比例混合至煤粉安全輸送與穩(wěn)定燃燒所需的溫風(fēng)溫度，一次風(fēng)混合室39出口的一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)熱風(fēng)管道40進(jìn)入增壓一次風(fēng)機(jī)41內(nèi)，被增壓后送往一次風(fēng)風(fēng)箱42，再由一次風(fēng)風(fēng)箱42分配引往風(fēng)粉混合器10，進(jìn)而將煤粉送入鍋爐13的爐膛燃燒。
[0046]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中開放制粉乏氣暖風(fēng)型鍋爐機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]開放制粉乏氣暖風(fēng)型鍋爐機(jī)組501的工作原理:
[0048]煤的流程:原煤60由原煤倉(cāng)I經(jīng)稱重式給煤機(jī)2輸送進(jìn)入原煤預(yù)干燥裝置3，稱重式給煤機(jī)2用于根據(jù)對(duì)與送入爐膛的鍋爐給煤量相對(duì)應(yīng)的原煤重量進(jìn)行計(jì)量來(lái)調(diào)節(jié)控制原煤的輸出量，在原煤預(yù)干燥裝置3內(nèi)與來(lái)自干燥劑混合室20的干燥劑混合并下行完成原煤的預(yù)干燥，風(fēng)扇磨煤機(jī)4將被原煤預(yù)干燥裝置3干燥后的煤磨制成煤粉，同時(shí)對(duì)煤粉進(jìn)行進(jìn)一步的干燥。風(fēng)扇磨煤機(jī)4出口的乏氣(風(fēng)扇磨煤機(jī)4出口的氣體稱為乏氣)與煤粉的混合物進(jìn)入粗粉分離器5，粗粉分離器5將風(fēng)粉混合物中較粗的煤顆粒分離出并重新送回風(fēng)扇磨煤機(jī)4的進(jìn)口，合格的煤粉與乏氣的混合物通過(guò)制粉管道6進(jìn)入煤粉收集器7，煤粉收集器7將乏氣和煤粉進(jìn)行分離，鎖氣器52連接在煤粉收集器7與給粉機(jī)之間，用于防止煤粉與空氣發(fā)生空氣竄流，使得煤粉順利流通進(jìn)入給粉機(jī)，煤粉由給粉機(jī)9送入風(fēng)粉混合器10，在風(fēng)粉混合器10內(nèi)與來(lái)自一次風(fēng)風(fēng)箱42的一次風(fēng)混合，然后由送粉管道11送往煤粉燃燒器12進(jìn)入鍋爐13的爐膛內(nèi)燃燒。
[0049]煙氣流程:煤粉與空氣在鍋爐13的爐膛內(nèi)燃燒生成煙氣，爐膛內(nèi)的煙氣在爐膛出口分為二股。一股被風(fēng)扇磨煤機(jī)4從煙氣抽口 19抽出作為制粉子系統(tǒng)401的干燥劑組分，另一股仍保留在鍋爐13的煙道內(nèi)繼續(xù)加熱后續(xù)的受熱面，并由空氣預(yù)熱器34的出口排出鍋爐13?？諝忸A(yù)熱器34煙氣側(cè)出口的煙氣經(jīng)除塵器14凈化后引入鍋爐引風(fēng)機(jī)15，并在引風(fēng)機(jī)15出口的排煙管道16內(nèi)與來(lái)自乏氣水回收子系統(tǒng)404的出口的冷乏氣混合后進(jìn)入煙氣脫硫裝置17，經(jīng)過(guò)脫硫凈化的煙氣62由煙? 18排向大氣環(huán)境。
[0050]干燥劑流程:由煙氣抽口 19抽取的高溫?zé)煔馀c來(lái)自再循環(huán)乏氣管道23的乏氣在干燥劑混合室20內(nèi)進(jìn)行混合后，得到制粉子系統(tǒng)401所需的干燥劑，該干燥劑經(jīng)由干燥劑管道21進(jìn)入原煤預(yù)干燥裝置3，干燥劑在原煤預(yù)干燥裝置3內(nèi)與煤混合并下行從而對(duì)煤進(jìn)行預(yù)干燥。
[0051]乏氣流程:乏氣由來(lái)自干燥劑混合室20的干燥劑、制粉子系統(tǒng)401漏風(fēng)以及煤的蒸發(fā)水分組成。乏氣與煤粉在煤粉收集器7內(nèi)進(jìn)行分離，分離出的乏氣由乏氣風(fēng)機(jī)22抽出并分為三路，第一路作為干燥劑調(diào)溫介質(zhì)由再循環(huán)乏氣管道23送入干燥劑混合室20，第二路經(jīng)乏氣管道24送入乏氣水回收器25，第三路經(jīng)風(fēng)量調(diào)節(jié)管道51進(jìn)入風(fēng)扇磨煤機(jī)4。高濕分乏氣在乏氣水回收器25內(nèi)被冷媒80冷卻降溫，從而獲得大量液態(tài)水，液態(tài)水集于集水池27內(nèi)。乏氣水回收系統(tǒng)25排出的冷乏氣經(jīng)冷乏氣管道28引往鍋爐排煙管道16，與從鍋爐13排出的煙氣混合后一起進(jìn)入煙氣脫硫系統(tǒng)17。
[0052]實(shí)施例的作用與效果
[0053]I)高水分燃煤制粉系統(tǒng)的乏氣中富集有大量水分，水露點(diǎn)溫度高，通過(guò)乏氣冷卻可回收大量液態(tài)凝結(jié)水，具有突出的水回收效益。此外，冷乏氣與鍋爐排煙混合可使進(jìn)入煙氣脫硫系統(tǒng)的煙溫降低，從而在煙氣脫硫系統(tǒng)中可節(jié)省大量煙氣降溫水耗，具有可觀的節(jié)水效益。
[0054]2)以高溫?zé)煔夂驮傺h(huán)乏氣混合作為干燥劑，可明顯降低干燥劑含氧量，從而提高制粉系統(tǒng)運(yùn)行安全性；而且，以高溫?zé)煔夂驮傺h(huán)乏氣混合作為干燥劑，可進(jìn)一步提高乏氣含濕量和水露點(diǎn)，從而使乏氣水回收更易實(shí)現(xiàn)。
[0055]3)乏氣不進(jìn)入爐膛和采用熱風(fēng)送粉，可使?fàn)t膛內(nèi)火焰溫度升高、煤粉氣流著火熱減小、一次風(fēng)氧濃度提高，從而可明顯提高煤粉燃燒的著火及燃盡性能，對(duì)爐膛內(nèi)低NOx燃燒組織也有利從而減少機(jī)組污染物排放。
[0056]4)從爐膛出口附近抽取一部分爐煙作為干燥劑組分和乏氣不進(jìn)入爐膛，可使空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙/風(fēng)水當(dāng)量比減小，從而使空氣預(yù)熱器出口排煙溫度降低；同時(shí)，為避免煤中揮發(fā)分在制粉過(guò)程中析出，采用了較低的磨煤機(jī)出口溫度，也即較低的煤粉收集器出口乏氣溫度。由于組成鍋爐機(jī)組排煙的空氣預(yù)熱器出口煙氣和煤粉收集器出口乏氣均溫度較低，因而與現(xiàn)有鍋爐機(jī)組相比本發(fā)明鍋爐機(jī)組的排煙熱損失大幅降低，相應(yīng)地鍋爐熱效率明顯提聞。
[0057]5)因?yàn)榭諝忸A(yù)熱器的送風(fēng)入口前設(shè)置了利用乏氣暖風(fēng)器件對(duì)環(huán)境冷風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，提高空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)溫，由此可在鍋爐采用較低排煙溫度從而提高鍋爐熱效率的同時(shí)保證空氣預(yù)熱器冷端金屬受熱面不發(fā)生低溫腐蝕，從而保證空氣預(yù)熱器安全運(yùn)行。
[0058]6)設(shè)置一次風(fēng)混合器可方便地調(diào)節(jié)一次風(fēng)溫度，從而保證送粉安全和煤粉氣流穩(wěn)燃性能；通過(guò)調(diào)節(jié)再循環(huán)乏氣量可方便地調(diào)節(jié)干燥劑溫度，從而保證下行干燥管內(nèi)高溫?zé)煔鈱?duì)原煤的預(yù)干燥效果；通過(guò)設(shè)置磨煤機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)管道，可使磨煤機(jī)在最佳通風(fēng)量下工作，從而保證磨煤機(jī)出力并減小制粉電耗。
[0059]7)通過(guò)安裝在煤粉生成器與風(fēng)粉混合器之間的鎖氣器，有效防止煤粉與空氣發(fā)生空氣竄流，從而實(shí)現(xiàn)維持煤粉順利地安全地流通進(jìn)風(fēng)粉混合器。增加了本實(shí)施例的安全性。
[0060]根據(jù)本實(shí)施例提供的開放制粉乏氣暖風(fēng)型鍋爐機(jī)組，因?yàn)槿∠速A存高揮發(fā)分煤粉倉(cāng)，有利于簡(jiǎn)化制粉流程減少設(shè)備投資和提高制粉系統(tǒng)運(yùn)行安全性，煤粉由一次風(fēng)送入爐膛內(nèi)燃燒。一方面送風(fēng)機(jī)提供的環(huán)境冷風(fēng)作為冷卻介質(zhì)對(duì)乏氣進(jìn)行冷卻，從而實(shí)現(xiàn)乏氣中一部分水分的回收，進(jìn)而減輕乏氣水回收系統(tǒng)需承擔(dān)的散熱任務(wù)；另一方面，利用乏氣預(yù)熱鍋爐送風(fēng)使得乏氣余熱被回收利用于鍋爐系統(tǒng)，或者說(shuō)減小了鍋爐系統(tǒng)排出的乏氣溫度即乏氣暖風(fēng)器件出口的乏氣溫度，從而減小了鍋爐排煙熱損失、提高了鍋爐熱效率；最后，乏氣預(yù)熱鍋爐送風(fēng)后提高了進(jìn)入空氣預(yù)熱器的風(fēng)溫，從而減輕空氣預(yù)熱器冷端低溫腐蝕，保證空氣預(yù)熱器安全可靠工作。
[0061]并且，考慮到褐煤等高水分煤的揮發(fā)分較高，采用了一次風(fēng)和二次風(fēng)溫度可以調(diào)控的送風(fēng)送粉子系統(tǒng)，一次風(fēng)溫度既能保證煤粉氣流入爐后穩(wěn)定著火燃燒，也能避免煤粉在送粉管內(nèi)燃燒。所以，與傳統(tǒng)直吹式制粉子系統(tǒng)鍋爐相比，雖然用于送粉的一次風(fēng)溫度稍有降低，但由于一次風(fēng)風(fēng)量大幅減少，風(fēng)粉混合物的著火熱明顯降低，加之一次風(fēng)中氧的濃度明顯提高，使得煤粉穩(wěn)燃性能明顯改善。并且，采用上述制粉子系統(tǒng)后，鍋爐的爐膛內(nèi)火焰溫度會(huì)明顯提高，進(jìn)一步強(qiáng)化了煤粉著火及燃盡性能。
[0062]由于爐膛內(nèi)產(chǎn)生的煙氣在煙氣抽口出口分為二股，約占鍋爐爐膛內(nèi)煙氣總量的10-20%的一股作為干燥劑組分進(jìn)入制粉子系統(tǒng)并由煤粉收集器出口排出，另一股保留在鍋爐的爐膛內(nèi)加熱后續(xù)受熱面內(nèi)的汽水工質(zhì)并由空氣預(yù)熱器出口排出，因此，進(jìn)入空氣預(yù)熱器的煙氣量明顯減少。并且，進(jìn)入原煤預(yù)干燥裝置的干燥劑可由乏氣進(jìn)行溫度的調(diào)節(jié)，使得干燥劑的溫度不至于過(guò)高而導(dǎo)致煤中的揮發(fā)分過(guò)多的析出?？傮w上，采用上述制粉子系統(tǒng)和送風(fēng)送粉子系統(tǒng)后，空氣預(yù)熱器內(nèi)的水當(dāng)量比明顯減小，也即在相同的空氣預(yù)熱器熱端換熱溫差下，空氣預(yù)熱器出口排煙溫度可明顯降低。因而，得益于低的空氣預(yù)熱器出口排煙溫度和煤粉收集器出口乏氣溫度，實(shí)施例中的鍋爐機(jī)組可使鍋爐排煙熱損失大幅降低，鍋爐熱效率明顯提聞。
[0063]在燃煤電站鍋爐的排煙溫度選取中需考慮煙氣側(cè)低溫腐蝕對(duì)空氣預(yù)熱器冷端受熱面安全工作的影響。為將腐蝕速率控制在允許范圍內(nèi)，工程設(shè)計(jì)中一般要求將空氣預(yù)熱器冷端金屬溫度在可使腐蝕速度較低的70°C?85°C。采用利用部分煙氣作為干燥劑主要組成部分的制粉子系統(tǒng)后，隨空氣預(yù)熱器出口排煙溫度大幅降低，空氣預(yù)熱器冷端金屬溫度會(huì)過(guò)低。為解決此問(wèn)題，本實(shí)施例中進(jìn)入空氣預(yù)熱器的風(fēng)先經(jīng)乏氣暖腔進(jìn)行加熱，以提高空氣預(yù)熱器冷端金屬溫度，從而能夠滿足工程設(shè)計(jì)要求。
[0064]此外，乏氣水回收裝置出口的冷乏氣排往尾部鍋爐排煙管道，與除塵器出口的排煙混合后一起進(jìn)入煙氣脫硫裝置。對(duì)火電行業(yè)廣泛應(yīng)用的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)而言需要在煙氣脫硫裝置中耗費(fèi)大量水脫硫，由于本實(shí)施例中采用了冷乏氣對(duì)鍋爐排煙的冷卻降溫后，再來(lái)進(jìn)入煙氣脫硫裝置脫硫，可明顯減少脫硫系統(tǒng)的煙氣降溫水耗，這使得本實(shí)施例發(fā)電系統(tǒng)具有相當(dāng)可觀的節(jié)水效益。
[0065]另外，與傳統(tǒng)二介質(zhì)(高溫爐煙+熱風(fēng))干燥和三介質(zhì)(高溫爐煙+熱風(fēng)+冷煙)干燥的直吹式制粉子系統(tǒng)不同的是，本實(shí)施例是以鍋爐機(jī)組本身內(nèi)部產(chǎn)生的煙氣的一部分和再循環(huán)乏氣混合后作為制粉子系統(tǒng)的干燥劑?？梢?jiàn)，在本實(shí)施例的制粉子系統(tǒng)中干燥劑熱量?jī)H來(lái)自于煙氣，再循環(huán)乏氣起到了協(xié)調(diào)風(fēng)扇磨煤機(jī)通風(fēng)量與制粉子系統(tǒng)干燥出力的作用?？芍@種制粉子系統(tǒng)至少具有以下二個(gè)優(yōu)點(diǎn):在相同的制粉子系統(tǒng)干燥出力下可進(jìn)一步提高乏氣含濕量并減少乏氣排放量，這對(duì)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的乏氣水回收設(shè)備非常有利，也進(jìn)一步突出了本實(shí)施例鍋爐機(jī)組的乏氣水回收優(yōu)勢(shì)；干燥劑含氧量明顯降低，提高了高揮發(fā)分煤制粉子系統(tǒng)運(yùn)行的安全性。
[0066]另外，因?yàn)橥ㄟ^(guò)磨煤機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)管道可以將風(fēng)扇磨煤機(jī)的通風(fēng)量控制在最佳通風(fēng)量，所以能夠減少風(fēng)扇磨煤機(jī)的磨煤耗電量。
[0067]綜上，實(shí)施例能夠提供一種綠色高效燃煤發(fā)電系統(tǒng)，解決了高水分燃煤鍋爐燃燒不穩(wěn)定的問(wèn)題、減少了磨煤機(jī)的磨煤耗電量、克服了傳統(tǒng)高水分燃煤鍋爐熱效率低的缺點(diǎn)、在大幅提高鍋爐熱效率和機(jī)組發(fā)電效率的同時(shí)解決了空氣預(yù)熱器冷端金屬受熱面的運(yùn)行安全問(wèn)題、制粉子系統(tǒng)在惰化氣氛下運(yùn)行提高了高揮發(fā)分煤制粉子系統(tǒng)的運(yùn)行安全性、明顯提高了制粉子系統(tǒng)乏氣含濕量和水露點(diǎn)，既使得乏氣水回收易于工程實(shí)現(xiàn)，也使得由冷卻乏氣所得凝結(jié)水量增大。
[0068]當(dāng)然本發(fā)明所涉及的開放式乏氣暖風(fēng)型鍋爐機(jī)組并不僅僅限定于在上述實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)。以上內(nèi)容僅為本發(fā)明構(gòu)思下的基本說(shuō)明，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所作的任何等效變換，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種開放制粉乏氣暖風(fēng)型鍋爐機(jī)組，用于對(duì)原煤進(jìn)行燃燒，其特征在于，包括: 制粉子系統(tǒng)、鍋爐本體子系統(tǒng)、送風(fēng)送粉子系統(tǒng)以及乏氣水回收子系統(tǒng)， 其中，所述制粉子系統(tǒng)包含:順次連接的稱重式給煤機(jī)、原煤預(yù)干燥裝置、氣粉生成裝置、煤粉收集器、鎖氣器、給粉機(jī)以及與所述原煤預(yù)干燥裝置連接的干燥劑混合室， 所述鍋爐本體子系統(tǒng)包含:爐膛、與所述爐膛的尾部相連的煙道、位于所述爐膛入口位置的煤粉燃燒器以及位于所述爐膛的煙氣出口附近的煙氣抽口， 所述送風(fēng)送粉子系統(tǒng)包含:風(fēng)粉混合器、位于所述煙道尾部的空氣預(yù)熱器和與所述空氣預(yù)熱器相連的冷風(fēng)乏氣預(yù)熱裝置， 所述乏氣水回收子系統(tǒng)包含:與所述煤粉收集器的氣體出口相連的乏氣水回收裝置，所述稱重式給煤機(jī)對(duì)與送入所述爐膛的鍋爐給煤量相對(duì)應(yīng)的原煤重量進(jìn)行計(jì)量并調(diào)節(jié)控制， 所述原煤預(yù)干燥裝置利用來(lái)自所述干燥劑混合室的干燥劑對(duì)所述原煤進(jìn)行預(yù)干燥， 所述氣粉生成裝置對(duì)干燥后的所述原煤進(jìn)行磨制和進(jìn)一步干燥后得到氣粉混合物， 所述煤粉收集器對(duì)所述氣粉混合物進(jìn)行分離得到煤粉和乏氣， 所述鎖氣器用于防止所述煤粉發(fā)生空氣竄流而維持所述煤粉順利流通， 所述給粉機(jī)用于計(jì)量并調(diào)節(jié)控制輸送給所述風(fēng)粉混合器的鍋爐給煤量， 所述風(fēng)粉混合器對(duì)來(lái)自所述送風(fēng)送粉子系統(tǒng)的一次風(fēng)和所述煤粉進(jìn)行混合得到風(fēng)粉混合物， 所述煤粉燃燒器對(duì)所述風(fēng)粉混合物中的所述煤粉進(jìn)行燃燒， 所述煤粉在所述爐膛的內(nèi)部燃燒生成煙氣， 所述干燥劑混合室分別與所述煙氣抽口和所述煤粉收集器的氣體出口連接，把由所述乏氣中的第一部分乏氣與所述煙氣的一部分混合后作為所述干燥劑送至所述原煤預(yù)干燥裝置， 所述乏氣水回收裝置將所述乏氣中的第二部分乏氣引入并將該第二部分乏氣中的水分回收，包括:與所述煤粉收集器的氣體出口相連接對(duì)所述乏氣進(jìn)行輸送的乏氣管道、與所述乏氣管道相連的乏氣水回收器，儲(chǔ)存所述乏氣水的集水池，以及位于所述乏氣水回收器的入口側(cè)的乏氣暖風(fēng)器件， 所述冷風(fēng)乏氣預(yù)熱裝置包含:提供環(huán)境冷氣的送風(fēng)機(jī)、將所述環(huán)境冷風(fēng)送入所述乏氣暖風(fēng)器件中的送風(fēng)管道、將所述環(huán)境冷氣被所述乏氣暖風(fēng)器件內(nèi)的乏氣余熱預(yù)熱后形成的暖風(fēng)分別送往所述空氣預(yù)熱器和所述風(fēng)粉混合器的乏氣預(yù)熱管， 所述空氣預(yù)熱器對(duì)所述暖風(fēng)的一部分進(jìn)行加熱形成熱風(fēng)，所述熱風(fēng)的一部分作為二次風(fēng)直接送入所述煤粉燃燒器，所述熱風(fēng)的另一部分與所述暖風(fēng)的另一部分混合后作為所述一次風(fēng)， 所述風(fēng)粉混合器將所述一次風(fēng)與所述煤粉進(jìn)行混合得到所述風(fēng)粉混合物， 所述干燥劑混合室將所述第一部分乏氣與從所述煙氣抽口抽取的所述煙氣的一部分混合后送入所述原煤預(yù)干燥裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的開放制粉乏氣暖風(fēng)型鍋爐機(jī)組，其特征在于，還包括: 煙氣凈化子系統(tǒng)，包含:與所述空氣預(yù)熱器相連的除塵器、引風(fēng)機(jī)、鍋爐排煙管道、煙氣脫硫裝置以及煙囪， 所述引風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)所述鍋爐排煙管道與所述煙氣脫硫裝置的進(jìn)口相連，所述煙氣脫硫裝置出口與所述煙囪相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任意一項(xiàng)所述的開放制粉乏氣暖風(fēng)型鍋爐機(jī)組，其特征在于: 其中，所述制粉子系統(tǒng)還包括一端與所述煤粉收集器的乏氣出口相連，另一端與所述氣粉生成裝置的進(jìn)口相連的風(fēng)量調(diào)節(jié)管道，用于將所述乏氣出口送出的所述乏氣中的第三部分乏氣送入所述氣粉生成裝置來(lái)補(bǔ)充調(diào)節(jié)進(jìn)入所述氣粉生成裝置的風(fēng)量。
【文檔編號(hào)】F23K1/00GK104165372SQ201410407168
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】馬有福 申請(qǐng)人:上海理工大學(xué)