一種粉屑燃料攪拌施配的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種粉屑燃料攪拌施配機，包括：機體、動力源、進料結構及至少兩配料管，機體內部下方為中空腔室，機體內部上方設有攪拌扇葉，動力源設于機體一端，動力源對應攪拌扇葉的中心軸孔設有動力軸，動力軸一端與攪拌扇葉的中心軸孔固定連接，進料結構設于機體另一端且對應攪拌扇葉，配料管設于機體下方一側并與中空腔室連通。本發(fā)明一種粉屑燃料攪拌施配機，通過動力源同步驅動動力軸及攪拌扇葉轉動，令輸入至機體內的粉屑被攪拌扇葉攪拌，粉屑更為細微后，經中空腔室及配料管，粉屑被均勻分配送入至燃燒機內，燃燒機燃燒較細微的粉屑，減少燃燒時間，且粉屑不會只堆積在一處，大大節(jié)約生產時間，提高燃燒效率。
【專利說明】一種粉屑燃料攪拌施配機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明是關于一種粉屑燃料攪拌施配機，尤其指一種能將粉屑攪拌，使其更為細微后，再將攪樣后的粉屑平均分配輸出至燃燒機內，以縮短燃燒時間的攪拌施配機。

【背景技術】
[0002]目前，粉屑燃燒裝置由燃料研磨裝置、燃料控料裝置及燃燒機所組成，其中，燃料研磨裝置由研磨機將燃料粉碎研磨后，由送料風車送入除塵器，繼由回轉加料器加入貯料槽貯存，再以輸送機輸送至燃料控料裝置；燃料控料裝置由運送機，將上方加料斗內的燃料輸送經落料斗而至噴料器，燃料得以高壓空的動力噴入燃燒機內；燃燒機一端設有自動點火器、測火鋼管及噴嘴，另一端設有噴火口及清理孔構成的雙層圓筒型燃燒機，雙層圓筒體間自成一空氣室，空氣室用于預熱空氣及冷卻內筒，燃燒機外側設有兩高壓風車，可幫助送入粉屑燃料及進行燃燒。
[0003]但是，燃料經由研磨機粉碎研磨后，仍然有無法完全粉碎研磨成更細小的粉末，因此增加燃燒時間，且大量的粉屑被送入燃燒機內部時會掉落在同一個地方，令燃燒機無法有效燃燒，顯然有待改良。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種能將粉屑再次攪拌，使其更為細微后，再將攪拌后的粉屑平均分配輸出至燃燒機內，使粉屑不會只堆積在一處，以縮短燃燒時間的粉屑燃料攪拌施配機。
[0005]本發(fā)明提供一種粉屑燃料攪拌施配機，包括:機體、動力源、進料結構及至少兩配料管,機體內部下方為中空腔室,機體內部上方設有攪拌扇葉,動力源設于機體一端,動力源對應攪拌扇葉的中心軸孔設有動力軸，動力軸一端與攪拌扇葉的中心軸孔固定連接，進料結構設于機體另一端且對應攪拌扇葉，配料管設于機體下方一側并與中空腔室連通。
[0006]本發(fā)明一種粉屑燃料攪拌施配機，通過動力源同步驅動動力軸及攪拌扇葉轉動，令輸入至機體內的粉屑被攪拌扇葉攪拌，粉屑更為細微后，經中空腔室及配料管，粉屑被均勻分配送入至燃燒機內，燃燒機燃燒較細微的粉屑，減少燃燒時間，且粉屑不會只堆積在一處，大大節(jié)約生產時間，提高燃燒效率。
[0007]在一些實施方式中，進料結構由底座及進料管組成，底座一端對應機體處設有多個螺孔，機體對應底座的螺孔處設有多個螺槽，螺絲分別伸入底座的螺孔與螺槽，將底座與機體連接；底座另一端的表面對應進料管處設有多個穿孔，進料管表面對應穿孔處設有多個螺孔，螺絲分別伸入穿孔與進料管的螺孔，將底座另一端與進料管連接。
[0008]在一些實施方式中，配料管側面對應機體的中空腔室處設有多個開孔，且機體對應開孔處設有多個螺槽，螺絲分別伸入開孔與螺槽，將配料管與機體連接。
[0009]在一些實施方式中，進料管另一端與料桶的出料管連接。
[0010]在一些實施方式中，配料管另一端與燃燒機的不同入料管分別連接。
[0011]在一些實施方式中，配料管能改變高度或角度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明一種粉屑燃料攪拌施配機第一實施例的立體圖；
[0013]圖2為本發(fā)明一種粉屑燃料攪拌施配機第一實施例的前視圖；
[0014]圖3為本發(fā)明一種粉屑燃料攪拌施配機第一實施例的分解圖；
[0015]圖4為本發(fā)明一種粉屑燃料攪拌施配機第一實施例的使用示意圖；
[0016]圖5為本發(fā)明一種粉屑燃料攪拌施配機第一實施例的料桶、施配機與燃燒機組合使用不意圖；
[0017]圖6為本發(fā)明一種粉屑燃料攪拌施配機第二實施例的前視圖。

【具體實施方式】
[0018]如圖1、2所示，本發(fā)明一種粉屑燃料攪拌施配機第一實施例，包含:機體10，內部下方為中空腔室11，內部上方具有攪拌扇葉12 ;動力源13，設于機體10—端，具有對應攪拌扇葉12中心軸孔的動力軸14，動力軸14 一端與攪拌扇葉12的中心軸孔固定連接；進料結構15，設于機體10另一端，且對應機體10的攪拌扇葉12，進料結構15由底座150及進料管151組成，底座150 —端對應機體10處開有12個螺孔152，機體10對應底座150的螺孔152處開有12個螺槽153，螺絲154分別伸入螺孔152與螺槽153，將底座150與機體10螺紋連接；底座150另一端表面對應進料管151處開有8個穿孔155，進料管151表面對應穿孔155處開有8個螺孔156，螺絲157分別伸入穿孔155與螺孔156，將底座150另一端與進料管151螺紋連接(如圖1、3所示)，進料管151另一端則與另置的料桶2的出料管20連接(如圖5所示)。
[0019]配料管16設于機體10下方一側，并與機體10的中空腔室11連通，配料管16側面對應機體10的中空腔室11處開有10個開孔160，且機體10對應開孔160處開有8個螺槽100，螺絲161分別伸入開孔160與螺槽100，將配料管16與機體10螺紋連接(如圖3所示)，配料管16的另一端則與燃燒機3的不同入料管30分別對應連接(如圖5所示)。
[0020]如圖3-5所示，使用時，將料桶2內的粉屑經出料管20連通進入進料管151，并輸入機體10內，同時啟動動力源13并驅動動力軸14轉動，帶動攪拌扇葉12同步轉動，使機體10內的攪拌扇葉12對粉屑進行攪拌，使粉屑更為細微，同時攪拌扇葉12的轉動壓力會將粉屑帶經中空腔室11，然后平均施配進入等配料管16內，再經由對應的不同入料管30噴灑進入燃燒機3內，使燃燒機3得以燃燒較細微的粉屑，且粉屑噴灑進入燃燒機3不會只堆積在一處，縮短燃燒時間。
[0021]如圖6所示，本發(fā)明第二實施例與第一實施例不同之處在于，配料管16改變伸出的高度及角度，以與不同高度及角度的入料管30連接。
[0022]本發(fā)明主要通過動力源13同步驅動動力軸14及攪拌扇葉12轉動，使輸入至機體10內的粉屑被攪拌扇葉12攪拌，令粉屑更為細微后，再由不同配料管16輸出至燃燒機3的不同入料管30噴灑進入燃燒機3內，使該燃燒機3得以燃燒較細微的粉屑，且粉屑噴灑進入燃燒機3不會只堆積在一處，縮短燃燒時間。
【權利要求】
1.一種粉屑燃料攪拌施配機，其特征在于，包括:機體(10)、動力源(13)、進料結構(15)以及配料管(16)，所述機體(10)內部下方為中空腔室(11)，所述機體(10)內部上方設有攪拌扇葉(12)，所述動力源(13)設于所述機體(10) —端，所述動力源(13)對應所述攪拌扇葉(12)的中心軸孔設有動力軸(14)，所述動力軸(14) 一端與所述攪拌扇葉(12)的中心軸孔固定連接，所述進料結構(15)設于所述機體(10)另一端且對應所述攪拌扇葉(12)，所述配料管(12)設于所述機體(10)下方一側并與所述中空腔室(11)連通。
2.根據權利要求1所述的一種粉屑燃料攪拌施配機，其特征在于，所述進料結構(15)由底座(150)及進料管(151)組成，所述底座(150) —端對應所述機體(10)處設有多個螺孔(152)，所述機體(10)對應所述底座(150)的所述螺孔(152)處設有多個螺槽(153)，螺絲(154)分別伸入所述螺孔(152)與所述螺槽(153)，將所述底座(150)與所述機體(10)連接；所述底座(150)另一端的表面對應所述進料管(151)處設有多個穿孔(155)，所述進料管(151)表面對應所述穿孔(155)處設有多個螺孔(156)，螺絲(157)分別伸入所述穿孔(155)與所述進螺孔(156)，將所述底座(150)另一端與所述進料管(151)連接。
3.根據權利要求1所述的一種粉屑燃料攪拌施配機，其特征在于，所述配料管(16)側面對應所述機體(10)的所述中空腔室(11)處設有多個開孔(160)，且所述機體(10)對應所述開孔(160)處設有多個螺槽(100)，螺絲(162)分別伸入所述開孔(160)與所述螺槽(100)，將所述配料管(16)與所述機體(10)連接。
4.根據權利要求2所述的一種粉屑燃料攪拌施配機，其特征在于，所述進料管(151)另一端與料桶(2)的出料管(20)連接。
5.根據權利要求1所述的一種粉屑燃料攪拌施配機，其特征在于，所述配料管(16)另一端與燃燒機(3)的不同入料管(30)分別連接。
6.根據權利要求1所述的一種粉屑燃料攪拌施配機，其特征在于，所述配料管(16)能改變高度或角度。
【文檔編號】F23K1/00GK104154555SQ201410413473
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權日:2014年8月20日
【發(fā)明者】王新民 申請人:王新民