一種工業(yè)列管式水冷卻器在線精確化學(xué)清垢裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工業(yè)列管式水冷卻器在線精確化學(xué)清垢裝置及其方法，冷卻器水室外設(shè)有清垢劑配液裝置和伺服控制裝置，冷水器水室內(nèi)安裝有水下定位裝置和清垢劑注入裝置，水下定位裝置通過防水電纜聯(lián)接伺服控制裝置，清垢劑配液裝置通過導(dǎo)管連接清垢劑注入裝置，伺服控制裝置向水下定位裝置發(fā)出指令，驅(qū)動支架上的清垢劑注嘴和冷卻器換熱管端口對接，清垢劑配液裝置向清垢劑注嘴供出清洗劑，達(dá)到設(shè)定的清洗浸泡時間后，清垢劑注嘴在伺服控制裝置驅(qū)動下退出和冷卻器換熱管端口的對接，自動移至下一組冷卻器換熱管入口，本發(fā)明在實現(xiàn)零排放的前提下，提高了設(shè)備運行的可靠性，在大幅度降低了冷卻器清洗成本的同時又大幅度提高了清洗效果。
【專利說明】一種工業(yè)列管式水冷卻器在線精確化學(xué)清垢裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)用換熱器化學(xué)清洗領(lǐng)域，是一種換熱器節(jié)能減排的新技術(shù)，具體是采用水下定位機器人技術(shù)，對列管水冷卻器中換熱管的水垢和污潰實現(xiàn)在線化學(xué)精確清洗的一種技術(shù)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]列管式水冷卻器是廣泛應(yīng)用于動力、化工、石油、和原子能等工業(yè)部門主要輔助設(shè)備之一，擔(dān)負(fù)著各種動力、電氣、機械和化學(xué)反應(yīng)設(shè)備重要的冷卻任務(wù)，其工作性能的好壞對企業(yè)的安全、經(jīng)濟(jì)運行有著重要的影響。在傳熱過程中，列管式水冷卻器中換熱管水側(cè)內(nèi)壁由于受加熱和水質(zhì)的影響易形成水垢和污潰，對換熱器的性能產(chǎn)生不良的影響，如何及時清除水垢和污潰一直是一個亟待解決的重要問題。以電廠為例:凝汽器就是一種列管式水冷卻器:由數(shù)千根換熱管組成，管外走蒸汽，管內(nèi)走冷卻水，因有熱交換的存在，冷卻水中的鹽份在連續(xù)加熱過程中不斷析出，形成大量的水垢并附著在管壁上，導(dǎo)致凝汽器內(nèi)真空下降，發(fā)電煤耗率上升，發(fā)電成本增加，因此降低汽輪發(fā)電機組的效率。當(dāng)凝汽器結(jié)垢0.5mm左右，可使真空度由90%以上降到85%以下，使發(fā)電煤耗升高15?20g/kW *h，對于一臺年運轉(zhuǎn)7000h、負(fù)荷率為90 %的300MW機組來說，每年將多耗標(biāo)準(zhǔn)煤約28?38萬噸，如果水垢厚度達(dá)1mm，則不僅多耗煤量將超過每年5萬多噸，而且將影響10%的出力。凝汽器內(nèi)真空下降，還會使汽輪機的排汽溫度升高，導(dǎo)致低壓缸的變形，不僅影響電廠運行的經(jīng)濟(jì)性，還直接影響汽輪發(fā)電機組的運行安全。本發(fā)明就是針對這一問題而提出的，以極少量有針對性的、特定的化學(xué)清洗劑，對列管式水冷卻器中水垢和污潰實現(xiàn)在線化學(xué)精確清洗一種技術(shù)方法。
[0003]下面，以電廠凝汽器為例，將本發(fā)明和電廠常用的同類的在線清洗的方法進(jìn)行一個比較:
I)凝汽器膠球清洗方法(此法為電廠標(biāo)準(zhǔn)配置):在凝汽器水則投入大量膠球，膠球隨循環(huán)水流動，通過凝汽器換熱管，對換熱管進(jìn)行清洗，它雖然能起到一定除垢的作用，但由于膠球不能太大、太硬否則難以通過凝汽器換熱管，但是太小、太軟、又會影響除垢效果，導(dǎo)致膠球回收率降低。此外，膠球清洗法還取決于循環(huán)水的流速，冬季循環(huán)水溫度低，流量不能大，否則會產(chǎn)生凝結(jié)水過冷，造成機組運行經(jīng)濟(jì)性下降，流量的下降導(dǎo)致?lián)Q熱管內(nèi)水流速的下降，膠球清洗效果下降，凝汽器清潔率下降，最低可達(dá)0.4 (設(shè)計值0.85)。對于采用中水做循環(huán)水的系統(tǒng)，效果就更差，因此如何用好膠球也一直是困擾電廠的難題。在CNK以上可查閱到大量的關(guān)于膠球改進(jìn)的文章就證明了這一點，但改造后運行一段時間后同樣的問題又會出現(xiàn)，說明膠球清洗本身就存在依賴循環(huán)水流速，收球率和清洗效果難以兩全的重大缺陷。
[0004]2)凝汽器在線化學(xué)清洗方法:現(xiàn)在電廠基本上無一例外的都會在投入膠球清洗的基礎(chǔ)上在凝汽器循環(huán)水池中加入大量的化學(xué)清洗劑(主要是酸、緩蝕劑和除藻劑為中和排放還要加大量的堿)，以阻止換熱管結(jié)垢和藻類的生長。隨著機組容量增大，循環(huán)冷卻水量越來越大、300MW機組為40000t/h左右，冷卻塔循環(huán)冷卻水蒸發(fā)量約為2600t/h，600MW、100(MW機組就更多，為了保證阻垢、滅菌效果，維持循環(huán)冷卻水的低PH值，加藥量可想而知，以300MW機組為例，一年加藥的費用約為200萬元左右。盡管如此，對采用中水(國家有規(guī)定電廠循環(huán)水必須采用中水，以避免采用地下水)作為電廠循環(huán)冷卻水的機組，效果并不明顯，不少機組因結(jié)垢嚴(yán)重不得不在運行期間進(jìn)行臨停清洗，以保證機組運行的安全性。
[0005]這種清洗方法的主要問題是:加入的化學(xué)清洗劑，被循環(huán)水池中大量的循環(huán)水稀釋了，到凝汽器換熱管時遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到清洗濃度，白白浪費了大量化學(xué)清洗劑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足:本發(fā)明提出了一種清洗劑用量少、除垢效果好、可實現(xiàn)零排放的工業(yè)列管式水冷卻器在線精確化學(xué)清垢技術(shù)。
[0007]本發(fā)明技術(shù)方案按照下述方法實現(xiàn):
一種工業(yè)列管式水冷卻器在線精確化學(xué)清垢裝置，包括設(shè)置在冷卻器水室外的清垢劑配液裝置和伺服控制裝置，冷水器水室內(nèi)安裝有水下定位裝置和清垢劑注入裝置，水下定位裝置通過防水電纜聯(lián)接伺服控制裝置，清垢劑配液裝置通過導(dǎo)管連接清垢劑注入裝置，所述的水下定位裝置由水平機和垂直機通過兩個箱體連接而成。
[0008]所述的水平機由兩個內(nèi)置磁致移傳感器水平油缸、四個滑臺、兩個滑臺連桿組成，四個滑臺分別位于兩個滑臺連桿一側(cè)，每個滑臺最大的移動范圍為滑臺連桿的一半，內(nèi)置磁致移傳感器水平油缸位于滑臺連桿上，用于推動滑臺移動，所述的垂直機由一根豎直導(dǎo)軌、一個內(nèi)置磁致移傳感器豎直油缸組成，箱體的移動帶動滑臺連桿上下移動。
[0009]所述的滑臺連桿與豎直導(dǎo)軌之間連接用于支撐豎直導(dǎo)軌的若干個支架。
[0010]所述的清垢劑注入裝置，包括清垢劑注嘴支撐架，清垢劑注嘴底板，推板，兩個清垢劑注嘴，兩個氣缸，清垢劑注嘴支撐架下端焊接在滑臺上，上端連接清垢劑注嘴底板，清垢劑注嘴底板上安裝有氣缸適配器，氣缸適配器上安裝有氣缸，氣缸的頂部和推板連接，推板左右兩側(cè)分別焊接左支撐板和右支撐板，推板上左右兩側(cè)連接底座，清垢劑注嘴穿過底座，能夠來回伸縮，清垢劑注嘴的頂部通過非金屬套連接橡膠密封套，氣缸的縮、放能實現(xiàn)清垢劑注嘴和冷卻器換熱管端口的密封對接與分離動作。
[0011]所述的左支撐板和右支撐板上安裝有接近傳感器，清垢劑注嘴的頂部與底座之間設(shè)有彈簧，實現(xiàn)清垢劑注嘴的微調(diào)。
[0012]一種工業(yè)列管式水冷卻器在線精確化學(xué)清垢方法:
a.伺服控制裝置向水下定位裝置發(fā)出指令，驅(qū)動支架上的清垢劑注嘴達(dá)到設(shè)定冷卻器換熱器端口中心坐標(biāo)；
b.水下定位裝置鎖定位置，向前推進(jìn)清垢劑注嘴和冷卻器換熱管端口對接，并封閉冷卻器換熱管端口，避免冷卻水進(jìn)入和藥劑的外漏；
c.清垢劑配液裝置向清垢劑注嘴供出清洗劑，清垢劑注嘴將清洗劑供入冷卻器換熱管內(nèi)進(jìn)行化學(xué)清洗浸泡；
d.達(dá)到設(shè)定的清洗浸泡時間后，清垢劑注嘴在伺服控制裝置驅(qū)動下退出和冷卻器換熱管端口的對接，自動移至下一組冷卻器換熱管入口 ；
e.冷卻器換熱管浸泡清洗完成，冷卻器換熱管解除密封狀態(tài)，冷卻水自動進(jìn)入，稀釋帶走清洗后殘渣、殘液，完成一次清洗任務(wù)，重復(fù)a?e這個動作完成整個冷卻器的清洗任務(wù)。
[0013]視冷卻器內(nèi)部空間、冷卻器換熱管排列和結(jié)垢情況，可實現(xiàn)在線、離線對單冷卻器換熱管、多冷卻器換熱管、成排、成列或成組冷卻器換熱管進(jìn)行清洗，也可視情況對結(jié)垢嚴(yán)重的冷卻器換熱管進(jìn)行多批次重點清洗。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
a.大幅度降低清洗成本，達(dá)到零排放:這樣的清洗方法，以最大的電廠凝汽器換熱管(Φ23.5x11000)為例:一根換熱管的內(nèi)部容積只有5L不到，采用精確化學(xué)清洗加藥量只有不到2/3L，避免了化學(xué)藥劑加入循環(huán)水中被大量稀釋的后果，可大幅減少化學(xué)清洗劑的使用量。經(jīng)測算達(dá)到同樣的清洗效果，可減少用藥量達(dá)10倍以上。在大幅度降低清洗了成本的同時大幅度提高了清洗效果。由于加藥量少，又能根據(jù)具體情況確定加藥量，可確保充分完全的化學(xué)反應(yīng)，且循環(huán)水量是加藥量的萬倍以上，因此完全可以達(dá)到零排放。
[0015]b.本發(fā)明的清洗液只在一根或幾根換熱管內(nèi)局部有保持一定的清洗濃度，萬一流出，由于循環(huán)水量(以電廠凝汽器為例)是加藥量的萬倍以上，馬上被稀釋到一個極低的濃度(萬分之幾)較之同類化學(xué)在線清洗方法可完全沒有帶濃度的化學(xué)清洗劑流經(jīng)循環(huán)水管道、循環(huán)水泵、冷卻器管板等其它輔助設(shè)備，從而徹底的避免對它們的腐蝕破壞。
[0016]c.采用新型的清垢劑注嘴，較之以前提出的“電廠凝汽器高壓水射流在線清洗機器人技術(shù)”(詳見專利:ZL200510037864.1)，本發(fā)明清垢劑注嘴只換熱管入口外側(cè)運行，取消了高壓軟管和噴頭進(jìn)入換熱管內(nèi)的動作，減少了盤管系統(tǒng)，沒有了 ‘高壓水射流清洗機器人’運行中高壓軟管的收放動作，簡化了設(shè)備裝置和控制難度，有效避免了卡管、別管等到不安全因素，大幅提高了運行安全可靠性。因此，不僅可在電廠凝汽器中應(yīng)用，還可擴(kuò)展至其它工業(yè)冷卻器中應(yīng)用。
[0017]d.本發(fā)明的水下定位裝置，可采用液壓框架式水下定位裝置構(gòu)成，較之老的關(guān)節(jié)型水下機器人，可實現(xiàn)多噴頭、多點同時清洗，便于清洗噴頭運動路徑控制的實現(xiàn)，大大縮短了清洗時間；由于液壓裝置自身的高壓、密封良好的特性，有效的解決了 “關(guān)節(jié)式機器人”動態(tài)密封的問題，提高了運行可靠性；其結(jié)構(gòu)更加簡單，覆蓋面積基本無死區(qū)；自鎖性能好、抗振動、穩(wěn)定性高，水下部分無電動設(shè)備更有利于水下工作的安全性，便于清洗噴頭運動路徑控制的實現(xiàn)，具有更好的實用性。
[0018]如上所述，本發(fā)明在實現(xiàn)零排放的前提下，提高了設(shè)備運行的可靠性，在大幅度降低了冷卻器清洗成本的同時又大幅度提高了清洗效果(可實時保持冷卻器清潔率)。實現(xiàn)了節(jié)能、減排的雙重目標(biāo)，因此在本領(lǐng)域內(nèi)有著良好和廣泛的應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明定位裝置結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)構(gòu)造圖；
圖2為本發(fā)明清垢劑注入裝置俯視圖；
圖3為本發(fā)明清垢劑注入裝置左視圖；
圖4為本發(fā)明清垢劑注入裝置主視圖；
1-清垢劑配液裝置，2-冷卻器換熱管，3-清垢劑注入裝置，4-滑臺，5-滑臺連桿，6-水平機，7-支架，8-伺服控制裝置，9-豎直導(dǎo)軌，10-箱體，11-水平油缸，12-冷卻器水室，13-豎直油缸，14-垂直機，15-橡膠密封套，16-非金屬套，17-推板，18-左支撐架，19-底座，20-清垢劑注嘴，21-清垢劑注嘴底板，22-氣缸適配器，23-清垢劑注嘴支撐架，24-右支撐架，25-氣缸，26—彈簧。
[0020]

【具體實施方式】
以下結(jié)合附圖，通過具體實施例對本發(fā)明技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。
[0021]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，圖1為本發(fā)明定位裝置結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)構(gòu)造圖，圖2為本發(fā)明清垢劑注入裝置俯視圖，圖3為本發(fā)明清垢劑注入裝置左視圖，圖4為本發(fā)明清垢劑注入裝置主視圖。
[0022]一種工業(yè)列管式水冷卻器在線精確化學(xué)清垢裝置，包括設(shè)置在冷卻器水室12外的清垢劑配液裝置1、伺服控制裝置8，冷水器水室12內(nèi)安裝有水下定位裝置、清垢劑注入裝置3，水下定位裝置通過防水電纜聯(lián)接伺服控制裝置8，清垢劑配液裝置I通過導(dǎo)管連接清垢劑注入裝置3。
[0023]清垢劑配液裝置，由清洗劑配制罐、加藥泵和閥門組成，可購買定型產(chǎn)品。
[0024]水下定位裝置，視技術(shù)條件可采用液壓框架式、電動關(guān)節(jié)式或其它形式的可在下長期水下運行的、重復(fù)定位精度〈1_的機械裝置實現(xiàn)。
[0025]水下定位裝置由水平機6和垂直機14通過兩個箱體10連接而成。
[0026]水平機6由兩個內(nèi)置磁致移傳感器水平油缸11、四個滑臺4、兩個滑臺連桿5組成，四個滑臺4分別位于兩個滑臺連桿5 —側(cè)，每個滑臺4最大的移動范圍為滑臺連桿的一半，內(nèi)置磁致移傳感器水平油缸11位于滑臺連桿5上，用于推動滑臺4移動，所述的垂直機14由一根豎直導(dǎo)軌9、一個內(nèi)置磁致移傳感器豎直油缸13組成，箱體10的移動帶動滑臺連桿5上下移動。
[0027]滑臺連桿5與豎直導(dǎo)軌9之間連接用于支撐豎直導(dǎo)軌9的四個支架7。
[0028]清垢劑注入裝置3，包括清垢劑注嘴支撐架23，清垢劑注嘴底板21，推板17，兩個清垢劑注嘴20，兩個氣缸25，清垢劑注嘴支撐架23下端焊接在滑臺4上，上端連接清垢劑注嘴底板21，清垢劑注嘴底板21上安裝有氣缸適配器22，氣缸適配器22上安裝有氣缸25，氣缸25的頂部和推板17連接，推板17左右兩側(cè)分別焊接左支撐板18和右支撐板24，推板17上左右兩側(cè)連接底座19，清垢劑注嘴20穿過底座19，實現(xiàn)回伸縮，清垢劑注嘴20的頂部通過非金屬套16連接橡膠密封套15，氣缸25的縮、放能實現(xiàn)清垢劑注嘴20和冷卻器換熱管2端口的密封對接與分離動作。
[0029]左支撐板18和右支撐板24上安裝有接近傳感器，清垢劑注嘴20的頂部與底座19之間設(shè)有彈簧26，實現(xiàn)清垢劑注嘴20的微調(diào)。
[0030]一種工業(yè)列管式水冷卻器在線精確化學(xué)清垢方法；
a.啟動伺服控制裝置8，工控機和傳感系統(tǒng)加電，進(jìn)行傳感器自檢；
b.啟動水下定位裝置，檢測清垢劑注嘴20初始位置；
c.啟動清垢劑配液裝置1，加藥泵送電、檢測液位、水位，做好清洗前準(zhǔn)備工作；
d.由伺服控制裝置8提供冷卻器換熱管2入口位置坐標(biāo)，驅(qū)動垂直機14和水平機6把滑臺4上的清垢劑注嘴20送至冷卻器換熱管2端口外側(cè)中心位置；
e.伺服控制裝置8收到清垢劑注嘴20位置傳感器發(fā)出到位信號后，氣缸25向前進(jìn)，帶動推板17前進(jìn)，推板17上的底座19、清垢劑注嘴20 —起向前進(jìn)，走到一段距離后，清垢劑注嘴20上的橡膠密封套15就會頂?shù)嚼鋮s器換熱管2的管口上，如果繼續(xù)往前進(jìn)，彈簧26就會被壓縮進(jìn)行微調(diào)和管口進(jìn)行密封對接，清垢劑配液裝置I向清垢劑注入裝置3泵出清洗齊U，清垢劑注嘴20向冷卻器換熱管2充入清洗劑，達(dá)到設(shè)定的清洗浸泡時間后，氣缸25桿收回，清垢劑注嘴20退出，感應(yīng)開關(guān)發(fā)出退出到位信號后，完成一組管(八根)的在線清洗，系統(tǒng)重復(fù)上述步驟a?e，再進(jìn)行下一組冷卻器換熱管2的在線清洗；
f.所有冷卻器換熱管2清洗完成后，伺服控制裝置8指令，停運清清垢劑配液裝置1，滑臺4回歸。
[0031]視冷卻器內(nèi)部空間、冷卻器換熱管2排列和結(jié)垢情況，可實現(xiàn)在線、離線對單冷卻器換熱管2、多冷卻器換熱管2、成排、成列或成組冷卻器換熱管2進(jìn)行清洗，也可視情況對結(jié)垢嚴(yán)重的冷卻器換熱管2進(jìn)行多批次重點清洗。
【權(quán)利要求】
1.一種工業(yè)列管式水冷卻器在線精確化學(xué)清垢裝置，其特征在于:包括設(shè)置在冷卻器水室(12)外的清垢劑配液裝置(I)和伺服控制裝置(8);在所述的冷水器水室(12)內(nèi)安裝有水下定位裝置和清垢劑注入裝置(3)，水下定位裝置通過防水電纜聯(lián)接伺服控制裝置(8)，清垢劑配液裝置(I)通過導(dǎo)管連接清垢劑注入裝置(3);所述的水下定位裝置由水平機(6 )和垂直機(14 )通過兩個箱體(10 )連接而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)列管式水冷卻器在線精確化學(xué)清垢裝置，其特征在于:所述的水平機(6)由兩個內(nèi)置磁致移傳感器水平油缸(11)、四個滑臺(4)、兩個滑臺連桿(5)組成，四個滑臺(4)分別位于兩個滑臺連桿(5) —側(cè)，每個滑臺(4)最大的移動范圍為滑臺連桿的一半，內(nèi)置磁致移傳感器水平油缸(11)位于滑臺連桿(5)上，用于推動滑臺(4)移動，所述的垂直機(14)由一根豎直導(dǎo)軌(9)、一個內(nèi)置磁致移傳感器豎直油缸(13)組成，箱體(10)的移動帶動滑臺連桿(5)上下移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)列管式水冷卻器在線精確化學(xué)清垢裝置，其特征在于:所述的滑臺連桿(5)與豎直導(dǎo)軌(9)之間連接用于支撐豎直導(dǎo)軌(9)的若干個支架(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)列管式水冷卻器在線精確化學(xué)清垢裝置，其特征在于:所述的清垢劑注入裝置(3)，包括清垢劑注嘴支撐架(23)，清垢劑注嘴底板(21)，推板(17)，兩個清垢劑注嘴(20)，兩個氣缸(25)，清垢劑注嘴支撐架(23)下端焊接在滑臺(4)上，上端連接清垢劑注嘴底板(21)，清垢劑注嘴底板(21)上安裝有氣缸適配器(22)，氣缸適配器(22)上安裝有氣缸(25)，氣缸(25)的頂部和推板(17)連接，推板(17)左右兩側(cè)分別焊接左支撐板(18)和右支撐板(24)，推板(17)上左右兩側(cè)連接底座(19)，清垢劑注嘴(20)穿過底座(19)，能夠來回伸縮，清垢劑注嘴(20)的頂部通過非金屬套(16)連接橡膠密封套(15)，氣缸(25)的縮、放能實現(xiàn)清垢劑注嘴(20)和冷卻器換熱管(2)端口的密封對接與分離動作。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工業(yè)列管式水冷卻器在線精確化學(xué)清垢裝置，其特征在于:所述的左支撐板(18)和右支撐板(24)上安裝有接近傳感器，清垢劑注嘴(20)的頂部與底座(19 )之間設(shè)有彈簧(26 )，實現(xiàn)清垢劑注嘴(20 )的微調(diào)。
6.一種利用權(quán)利要求1-5所述清垢裝置對工業(yè)列管式水冷卻器在線精確化學(xué)清垢方法:其特征在于: a.伺服控制裝置(8)向水下定位裝置發(fā)出指令，驅(qū)動支架上的清垢劑注嘴(20)達(dá)到設(shè)定冷卻器換熱器端口中心坐標(biāo)； b.水下定位裝置鎖定位置，向前推進(jìn)清垢劑注嘴(20)和冷卻器換熱管(2)端口對接，并封閉冷卻器換熱管(2)端口，避免冷卻水進(jìn)入和藥劑的外漏； c.清垢劑配液裝置(I)向清垢劑注嘴(20)供出清洗劑，清垢劑注嘴(20)將清洗劑供入冷卻器換熱管內(nèi)進(jìn)行化學(xué)清洗浸泡； d.達(dá)到設(shè)定的清洗浸泡時間后，清垢劑注嘴(20)在伺服控制裝置(8)驅(qū)動下退出和冷卻器換熱管(2)端口的對接，自動移至下一組冷卻器換熱管(2)入口 ； e.冷卻器換熱管(2)浸泡清洗完成，冷卻器換熱管(2)解除密封狀態(tài)，冷卻水自動進(jìn)入，稀釋帶走清洗后殘渣、殘液，完成一次清洗任務(wù)，重復(fù)a?e這個動作完成整個冷卻器的清洗任務(wù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種工業(yè)列管式水冷卻器在線精確化學(xué)清垢方法:其特征在于:視冷卻器內(nèi)部空間、冷卻器換熱管(2)排列和結(jié)垢情況，可實現(xiàn)在線、離線對單冷卻器換熱管(2)、多冷卻器換熱管(2)、成排、成列或成組冷卻器換熱管(2)進(jìn)行清洗，也可視情況對結(jié)垢嚴(yán)重的冷卻器換熱管(2)進(jìn)行多批次重點清洗。
【文檔編號】F28G9/00GK104251644SQ201410492712
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】張新沂 申請人:彭偉, 陳寧