管芯自適應(yīng)熱管的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種管芯自適應(yīng)熱管。該管芯自適應(yīng)熱管包括：管殼，呈中空結(jié)構(gòu)；筒狀管芯，位于管殼內(nèi)，貼合于管殼的內(nèi)壁，為由多層絲網(wǎng)卷繞層疊形成的毛細(xì)多孔結(jié)構(gòu)，工作液體填充于該毛細(xì)多孔結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔中，在該筒狀管芯的內(nèi)側(cè)形成供汽態(tài)的工作液體流通的通道；其中，所述絲網(wǎng)采用形狀記憶合金材料加工制備，經(jīng)過(guò)訓(xùn)練，在相變溫度以上時(shí)其網(wǎng)孔尺寸大于在相變溫度以下時(shí)其網(wǎng)孔尺寸。本發(fā)明的熱管能夠自適應(yīng)高熱流密度和低熱流密度的情況。
【專(zhuān)利說(shuō)明】管芯自適應(yīng)熱管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及散熱器件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種管芯自適應(yīng)熱管。

【背景技術(shù)】
[0002]熱管是一種具有很高傳熱性能的元件，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于電力電子、航空航天等領(lǐng)域，擔(dān)負(fù)高效快速傳熱的角色。
[0003]圖1為熱管的剖面示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D1，熱管是由管殼100、管芯200和工作液體組成。熱管的一端為蒸發(fā)段，另一端為冷凝段，蒸發(fā)段和冷凝段之間的部分為輸送段。
[0004]目前，管芯200普遍采用毛細(xì)多孔材料的多層網(wǎng)芯。該多層網(wǎng)芯采用銅、不銹鋼等材料制備，一般為2?4層或者更多，層與層之間緊密貼合，并且其最外側(cè)一層與管殼100的內(nèi)壁也盡量貼合良好，從而形成較大的毛細(xì)抽吸力。
[0005]在熱管制備過(guò)程中，將管芯200伸入管殼100中，管殼內(nèi)的空氣排出，工作液體填充于管芯的毛細(xì)多孔材料的微孔中，管殼的兩端密封。
[0006]在熱管工作過(guò)程中，當(dāng)蒸發(fā)段受熱時(shí)，毛細(xì)多孔材料中的工作液體蒸發(fā)，蒸汽流向冷凝段；在冷凝段凝結(jié)成液體，液體在毛細(xì)多孔材料中靠毛細(xì)力的作用流回蒸發(fā)段，如此反復(fù)循環(huán)，熱量由熱管的蒸發(fā)段傳至冷凝段。當(dāng)熱流密度較小時(shí)，主要通過(guò)管芯表面的液膜蒸發(fā)，帶走發(fā)熱體的熱量，如圖2A所示。當(dāng)熱流密度增加時(shí)，工作液體發(fā)生沸騰，在管殼內(nèi)壁的受熱面上產(chǎn)生汽泡，汽泡不斷上升，在管芯中形成通道，連續(xù)上升到液面上并進(jìn)入蒸汽空間，如圖2B所示。
[0007]由此可見(jiàn)，熱管內(nèi)工作液體的相變可能是表面蒸發(fā)，也可能是液體內(nèi)部沸騰，如果形成的汽泡不能順利的通過(guò)管芯運(yùn)動(dòng)到液體表面，蒸發(fā)段管芯內(nèi)的蒸汽壓會(huì)過(guò)度增高，阻礙液體的回流，就可能產(chǎn)生壁面過(guò)熱，以致破壞熱管的正常工作。
[0008]對(duì)于采用多層網(wǎng)芯的熱管而言，由于管芯為多層，液體流通截面積大，阻力小，但徑向熱阻大，可以通過(guò)采用網(wǎng)孔較小的細(xì)網(wǎng)，增加毛細(xì)抽吸力，從而形成更多的蒸發(fā)薄液膜區(qū)域，提高換熱強(qiáng)度。但是這種設(shè)計(jì)方案在較高的熱流密度條件下不利于蒸汽的溢出，容易導(dǎo)致蒸發(fā)段的干涸，而使熱管失效。如果網(wǎng)芯采用網(wǎng)孔較大的粗網(wǎng)，雖然在高熱流密度條件下，蒸汽的溢出相對(duì)容易，但是在蒸發(fā)起主導(dǎo)作用的較低的熱流密度條件下，管芯形成的毛細(xì)力較小，不利于液膜的形成，回流的液體積聚，形成液泛現(xiàn)象，不利于蒸汽從管芯表面的蒸發(fā)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009](一 )要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0010]鑒于上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種管芯自適應(yīng)熱管，以使熱管能夠自適應(yīng)高熱流密度和低熱流密度的情況。
[0011](二)技術(shù)方案
[0012]本發(fā)明管芯自適應(yīng)熱管包括:管殼，呈中空結(jié)構(gòu)；筒狀管芯，位于管殼內(nèi)，貼合于管殼的內(nèi)壁，為由多層絲網(wǎng)卷繞層疊形成的毛細(xì)多孔結(jié)構(gòu)，工作液體填充于該毛細(xì)多孔結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔中，在該筒狀管芯的內(nèi)側(cè)形成供汽態(tài)的工作液體流通的空間；其中，絲網(wǎng)采用形狀記憶合金材料加工制備，經(jīng)過(guò)訓(xùn)練，在相變溫度以上時(shí)其網(wǎng)孔尺寸大于在相變溫度以下時(shí)其網(wǎng)孔尺寸。
[0013]優(yōu)選地，本發(fā)明管芯自適應(yīng)熱管中，在相變溫度以上時(shí)，絲網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸的最大值為相變溫度以下時(shí)絲網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸的110%?130%。
[0014]優(yōu)選地，本發(fā)明管芯自適應(yīng)熱管中，相變溫度的取值介于50°C?100°C之間。
[0015]優(yōu)選地，本發(fā)明管芯自適應(yīng)熱管中，絲網(wǎng)由形狀記憶合金絲編織而成或由形狀記憶合金粉末燒結(jié)鑄造而成。
[0016]優(yōu)選地，本發(fā)明管芯自適應(yīng)熱管中，絲網(wǎng)由形狀記憶合金絲編織而成，網(wǎng)孔呈正方形，在相變溫度以下時(shí)，正方形的邊長(zhǎng)的取值介于10 μ m?200 μ m之間。
[0017]優(yōu)選地，本發(fā)明管芯自適應(yīng)熱管中，形狀記憶合金材料為以下材料中的一種:鎳鈦系形狀記憶合金、鐵系形狀記憶合金、銅鎳系形狀記憶合金、銅鋁系形狀記憶合金和銅鋅系形狀記憶合金。優(yōu)選地，形狀記憶合金材料為鎳鈦系形狀記憶合金。
[0018]優(yōu)選地，本發(fā)明管芯自適應(yīng)熱管中，筒狀管芯中絲網(wǎng)的層數(shù)為2?8層。
[0019]優(yōu)選地，本發(fā)明管芯自適應(yīng)熱管中，管殼呈長(zhǎng)條狀中空結(jié)構(gòu)，其剖面為橢圓形或長(zhǎng)方形，其材料為銅、鋁、銀或不銹鋼。最優(yōu)地，管殼的剖面為圓形，其材料為銅。
[0020]優(yōu)選地，本發(fā)明管芯自適應(yīng)熱管中，工作液體為水、乙醇、甲醇或丙酮。
[0021](三)有益效果
[0022]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明中的熱管采用形狀記憶合金材料制備的多層管芯，組成該管芯的絲網(wǎng)經(jīng)過(guò)訓(xùn)練，其網(wǎng)孔尺寸可以隨溫度的變換而自動(dòng)調(diào)整，從而使熱管能夠自適應(yīng)高熱流密度和低熱流密度的情況。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為熱管的剖面示意圖；
[0024]圖2A和圖2B分別為圖1所示熱管的工作過(guò)程中蒸發(fā)段局部在熱流密度較小和較大時(shí)的放大示意圖；
[0025]圖3為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例管芯自適應(yīng)熱管中層疊形成筒狀管芯的絲網(wǎng)的示意圖；
[0026]圖4A和圖4B為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例管芯自適應(yīng)熱管中層疊形成筒狀管芯的絲網(wǎng)在25°C和80°C條件下的示意圖。
[0027]【主要元件】
[0028]100-管殼；200_ 管芯。

【具體實(shí)施方式】
[0029]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在附圖或說(shuō)明書(shū)描述中，相似或相同的部分都使用相同的圖號(hào)。附圖中未繪示或描述的實(shí)現(xiàn)方式，為所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中普通技術(shù)人員所知的形式。另外，雖然本文可提供包含特定值的參數(shù)的示范，但應(yīng)了解，參數(shù)無(wú)需確切等于相應(yīng)的值，而是可在可接受的誤差容限或設(shè)計(jì)約束內(nèi)近似于相應(yīng)的值。實(shí)施例中提到的方向用語(yǔ)，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，僅是參考附圖的方向。因此，使用的方向用語(yǔ)是用來(lái)說(shuō)明并非用來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0030]本發(fā)明是根據(jù)形狀記憶合金經(jīng)過(guò)訓(xùn)練后，在達(dá)到一定的溫度條件時(shí)，可改變?cè)行螤畹挠洃浶?yīng)原理，而提出的一種網(wǎng)孔尺寸可以根據(jù)熱流密度的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)的管芯，進(jìn)而制備了一種能夠自適應(yīng)高熱流密度和低熱流密度情況的熱管。
[0031]在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，提供了一種管芯自適應(yīng)熱管。同樣請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2A和圖2B，該管芯自適應(yīng)熱管包括:
[0032]管殼100，呈長(zhǎng)條狀中空結(jié)構(gòu)；
[0033]筒狀管芯200，位于管殼100內(nèi)，貼合于管殼的內(nèi)壁，為由多層絲網(wǎng)卷繞層疊形成的毛細(xì)多孔結(jié)構(gòu)，工作液體填充于該毛細(xì)多孔結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔中，在該筒狀管芯200的內(nèi)側(cè)形成供汽態(tài)的工作液體流通的通道。
[0034]其中，上述絲網(wǎng)采用形狀記憶合金材料加工制備，經(jīng)過(guò)訓(xùn)練，在相變溫度以上時(shí)其網(wǎng)孔尺寸大于在相變溫度以下時(shí)其網(wǎng)孔尺寸。
[0035]以下對(duì)本實(shí)施例管芯自適應(yīng)熱管的各個(gè)組成部分進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0036]本實(shí)施例中，管殼呈長(zhǎng)條狀中空結(jié)構(gòu)，其剖面呈圓形，由銅材料制備而成，但本發(fā)明并不以此為限。管殼的剖面還可以為長(zhǎng)方形或橢圓形(圓形為橢圓形的一種特殊情況)等各種形狀，其還可以由鋁、銀、不銹鋼等具有較高導(dǎo)熱系數(shù)的金屬材料制成。
[0037]本實(shí)施例中，在蒸發(fā)段的管殼長(zhǎng)條狀中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，貼合管殼內(nèi)壁設(shè)置多層絲網(wǎng)層疊形成的毛細(xì)多孔結(jié)構(gòu)的筒狀網(wǎng)芯。一般情況下，該同軸網(wǎng)芯中絲網(wǎng)的層數(shù)為2?8層。絲網(wǎng)由鎳鈦系形狀記憶合金合金絲編織而成，相變溫度以下網(wǎng)孔尺寸w為ΙΟΟμπι，如圖3所示。
[0038]本實(shí)施例中，形狀記憶合金采用鎳鈦系形狀記憶合金，但本發(fā)明并不以此為限，該形狀記憶合金還可以采用鎳鈦系形狀記憶合金、鐵系形狀記憶合金、銅鎳系形狀記憶合金、銅鋁系形狀記憶合金、銅鋅系形狀記憶合金。其中，對(duì)于上述形狀記憶合金的每一種，合金中相應(yīng)組分和含量均為已知的。由于本發(fā)明只是涉及利用形狀記憶合金來(lái)加工管芯，而未涉及形狀記憶合金材料的任何改變，此處不再對(duì)各種形狀記憶合金材料的成分進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0039]需要說(shuō)明的是，對(duì)于形狀記憶合金材料而言，在其成分確定之后，其相變溫度即存在一個(gè)范圍。將該形狀記憶合金材料制成相應(yīng)器件之后，就可以通過(guò)訓(xùn)練，將該形狀記憶合金材料的相變點(diǎn)固定于上述范圍內(nèi)的其中的一個(gè)溫度點(diǎn)，稱(chēng)之為相變溫度。
[0040]本實(shí)施例中，基于鎳鈦系形狀記憶合金自身的特性，對(duì)鎳鈦系形狀記憶合金絲編織而成的絲網(wǎng)進(jìn)行壓縮擴(kuò)張訓(xùn)練，使其相變溫度固定于50°C。對(duì)于該絲網(wǎng)而言，其具有如下性質(zhì):在50°C以下時(shí)，絲網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸w基本不發(fā)生變化(熱脹冷縮效應(yīng)所引起的變化較小，可以忽略不計(jì))，均為100 μ m ;在50°C以上時(shí)，絲網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸開(kāi)始逐漸增加，在100°C時(shí)，絲網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸達(dá)到最大值120μπι;而在100°C以上時(shí)，絲網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸基本上不發(fā)生變化。
[0041]此外，本實(shí)施例中的構(gòu)成管狀管芯的絲網(wǎng)采用鎳鈦系形狀記憶合金絲編織而成，但本發(fā)明并不以此為限，該絲網(wǎng)還可以是由形狀記憶合金粉末燒結(jié)鑄造而成，此類(lèi)的絲網(wǎng)同樣可以經(jīng)過(guò)訓(xùn)練而使其在不同溫度條件下具有不同的網(wǎng)孔尺寸。
[0042]在形成上述絲網(wǎng)之后，將該絲網(wǎng)卷繞層疊，從而形成本實(shí)施例的筒狀管芯。將該筒狀網(wǎng)芯置于熱管中的蒸發(fā)段，注入工作液體，就形成了本實(shí)施例的管芯自適應(yīng)熱管。該工作液體可以為水、乙醇、甲醇、丙酮等。
[0043]根據(jù)所處位置的不同，熱管在長(zhǎng)度方向上被分為:蒸發(fā)段、冷凝段和介于蒸發(fā)段和冷凝段之間的傳輸段。本實(shí)施例中，筒狀網(wǎng)芯僅位于熱管的蒸發(fā)段，而在本發(fā)明其他實(shí)施例中，由訓(xùn)練后的形狀記憶合金材料的多層網(wǎng)芯還可以位于熱管的冷凝段和/或傳輸段，本發(fā)明并不對(duì)此進(jìn)行限定。
[0044]對(duì)于本實(shí)施例的管芯自適應(yīng)熱管，由于形狀記憶合金絲編織的絲網(wǎng)構(gòu)成的網(wǎng)芯能夠隨著溫度的變化而改變，因此可以產(chǎn)生如下效果:
[0045](1)當(dāng)溫度較低時(shí)，形狀記憶合金絲編織而成的絲網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸w較小，在10 μ m?200 μ m的范圍內(nèi)，能夠在管芯的內(nèi)部形成更大的毛細(xì)力，工作液體可在管芯的表面及內(nèi)部形成更多的薄液膜區(qū)域；與之對(duì)應(yīng)的是此時(shí)熱管蒸發(fā)段的熱流密度較低，蒸汽從管芯表面的蒸發(fā)起主導(dǎo)作用，而溫度較低的管芯，網(wǎng)孔的尺寸w較小，能夠在管芯的內(nèi)部形成更大的毛細(xì)力。工作液體能夠在管芯的表面形成更大的表面積，減少液泛影響，有利于低熱流密度條件下，工作液體從管芯表面的蒸發(fā)，提高蒸發(fā)換熱的強(qiáng)度；
[0046](2)在溫度較高時(shí)，工作液體發(fā)生沸騰，在管壁受熱面上產(chǎn)生汽泡，汽泡不斷上升，在管芯中形成通道，連續(xù)上升到液面上并進(jìn)入蒸汽空間，此時(shí)溫度較高的管芯，形狀記憶合金絲編織而成的絲網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸w變大，相比于相變溫度以下的網(wǎng)孔尺寸增加10%?30%以上，能夠在管芯內(nèi)形成更大的蒸汽通道，使沸騰汽泡和蒸汽更容易從管芯的網(wǎng)孔中逃出，有效地解決熱管蒸發(fā)段在熱流密度較高時(shí)，工作液體的蒸汽無(wú)法及時(shí)從管芯溢出，而導(dǎo)致的蒸發(fā)段壓力升高，工作液體無(wú)法及時(shí)回流，蒸發(fā)段發(fā)生干涸而導(dǎo)致的熱管失效的問(wèn)題。
[0047]在本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，還提出了一種管芯自適應(yīng)熱管。在該管芯自適應(yīng)熱管中，筒狀管芯為由多層絲網(wǎng)卷繞層疊形成的毛細(xì)多孔結(jié)構(gòu)。絲網(wǎng)采用形狀記憶合金材料加工制備，經(jīng)過(guò)訓(xùn)練，壓縮擴(kuò)張訓(xùn)練，使其相變溫度固定于60°C。
[0048]圖4A和圖4B為本發(fā)明第二實(shí)施例管芯自適應(yīng)熱管中層疊形成筒狀管芯的絲網(wǎng)在25°C和80°C條件下的示意圖。在25°C?60°C時(shí)，本實(shí)施例中管芯的絲網(wǎng)網(wǎng)孔呈正方形，其邊長(zhǎng)WiSSOym，如圖4A所示。在80°C下，本實(shí)施例中管芯的絲網(wǎng)網(wǎng)孔呈正方形，其邊長(zhǎng)界2為62 μ m，如圖4B所示。此外，在70°C和100°C時(shí)，絲網(wǎng)網(wǎng)孔的邊長(zhǎng)分別為55 μ m和65 μ m?？梢?jiàn)，管芯的絲網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸的確可以依據(jù)溫度的變化而產(chǎn)生變化。
[0049]至此，已經(jīng)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明兩實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述。依據(jù)以上描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)本發(fā)明管芯自適應(yīng)熱管有了清楚的認(rèn)識(shí)。
[0050]此外，上述對(duì)各元件和方法的定義并不僅限于實(shí)施例中提到的各種具體結(jié)構(gòu)、形狀或方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)單地更改或替換，例如:
[0051](1)絲網(wǎng)的層數(shù)可以根據(jù)管殼的內(nèi)徑，熱效率需求的情況進(jìn)行調(diào)整，而不限于上述的2?8層；
[0052](2)上述兩實(shí)施例中，采用形狀記憶合金材料加工制備的絲網(wǎng)在相變溫度以下的網(wǎng)孔尺寸分別為50 μ m和100 μ m，但本發(fā)明并不以此為限。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，絲網(wǎng)在相變溫度以下的網(wǎng)孔尺寸可以為介于ΙΟμπι?200μπι的范圍內(nèi)的任意值；
[0053](3)上述兩實(shí)施例中，經(jīng)由訓(xùn)練，相變溫度分別為50°C和60°C，但本發(fā)明并不以此為限。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，該相變溫度可以經(jīng)由訓(xùn)練確定于50°C?100°C之間的任意值；
[0054](4)上述實(shí)施例中，在相變溫度以上時(shí)，絲網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸的最大值為原網(wǎng)孔尺寸(相變溫度以下時(shí)的網(wǎng)孔尺寸)的130%，但本發(fā)明并不以此為限，絲網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸的最大值可以為原網(wǎng)孔尺寸的110%?130%范圍內(nèi)的任意值。
[0055]綜上所述，本發(fā)明采用形狀記憶合金材料的管芯，該管芯經(jīng)過(guò)訓(xùn)練，其網(wǎng)孔尺寸可以隨溫度的升高而增大，因此，采用此類(lèi)管芯的熱管既可以避免稀疏網(wǎng)孔在小熱流密度下的液泛現(xiàn)象，又可以避免高密度網(wǎng)孔在大熱流下的蒸干現(xiàn)象，顯著增強(qiáng)了熱管的取熱能力和適應(yīng)熱負(fù)荷變化的能力，擴(kuò)大了工作范圍。
[0056]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管芯自適應(yīng)熱管，其特征在于，包括: 管殼(100)，呈中空結(jié)構(gòu)； 筒狀管芯(200)，位于所述管殼(100)內(nèi)，貼合于所述管殼的內(nèi)壁，為由多層絲網(wǎng)卷繞層疊形成的毛細(xì)多孔結(jié)構(gòu)，工作液體填充于該毛細(xì)多孔結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔中，在該筒狀管芯(200)的內(nèi)側(cè)形成供汽態(tài)的工作液體流通的通道； 其中，所述絲網(wǎng)采用形狀記憶合金材料加工制備，經(jīng)過(guò)訓(xùn)練，在相變溫度以上時(shí)其網(wǎng)孔尺寸大于在相變溫度以下時(shí)其網(wǎng)孔尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管芯自適應(yīng)熱管，其特征在于，在相變溫度以上時(shí)，所述絲網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸的最大值為相變溫度以下時(shí)絲網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸的110%?130%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管芯自適應(yīng)熱管，其特征在于，所述相變溫度的取值介于50°C ?100°C之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管芯自適應(yīng)熱管，其特征在于，所述絲網(wǎng)由形狀記憶合金絲編織而成或由形狀記憶合金粉末燒結(jié)鑄造而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管芯自適應(yīng)熱管，其特征在于，所述絲網(wǎng)由形狀記憶合金絲編織而成，網(wǎng)孔呈正方形，在相變溫度以下時(shí)，正方形的邊長(zhǎng)的取值介于10 μ m?200 μ m之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管芯自適應(yīng)熱管，其特征在于，所述形狀記憶合金材料為以下材料中的一種:鎳鈦系形狀記憶合金、鐵系形狀記憶合金、銅鎳系形狀記憶合金、銅鋁系形狀記憶合金和銅鋅系形狀記憶合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管芯自適應(yīng)熱管，其特征在于，所述形狀記憶合金材料為鎳鈦系形狀記憶合金。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管芯自適應(yīng)熱管，其特征在于，所述筒狀管芯中，絲網(wǎng)的層數(shù)為2?8層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的管芯自適應(yīng)熱管，其特征在于，所述管殼呈長(zhǎng)條狀中空結(jié)構(gòu)，其剖面為橢圓形或長(zhǎng)方形，其材料為銅、鋁、銀或不銹鋼。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的管芯自適應(yīng)熱管，其特征在于，所述工作液體為水、乙醇、甲醇或丙酮。
【文檔編號(hào)】F28D15/02GK104251631SQ201410493958
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】姜玉雁, 王濤, 姜海昌, 郭朝紅, 唐大偉, 戎利建 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所, 中國(guó)科學(xué)院金屬研究所