鋼珠播撒結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了鋼珠播撒結(jié)構(gòu)，其能有效解決現(xiàn)有結(jié)構(gòu)易導(dǎo)致過熱面管束被鋼珠擊破的問題，從而保證鍋爐的使用壽命。其包括凸形封頭，凸形封頭通過固定鋼板同心安裝于導(dǎo)管的正下方，鋼珠由導(dǎo)管的下部出管口下落后隨機(jī)灑落在凸形封頭的頂部凸形表面后再彈向受熱面管束，從而達(dá)到鋼珠清灰的目的，其特征在于：凸形封頭的底部安裝有封頭墊板，凸形封頭的內(nèi)腔與封頭墊板之間形成一個封閉空腔用于儲存擊穿凸形封頭的頂部凸形表面的鋼珠。
【專利說明】鋼珠播撒結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及余熱鍋爐領(lǐng)域，尤其是涉及硅鐵余熱鍋爐領(lǐng)域，具體為一種應(yīng)用于立式硅鐵余熱鍋爐鋼珠清灰裝置的鋼珠播撒結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]硅鐵電爐煙氣中含有大量平均粒徑為200nm?400nm的S12顆粒，其具有極強(qiáng)的粘附力以及非常高的阻熱、隔熱能力，若不能有效地將其從煙氣中去除，則會影響余熱鍋爐的正常運(yùn)行。因此隨著硅鐵余熱發(fā)電技術(shù)的普及，硅鐵余熱鍋爐的清灰問題成為亟待解決的問題。目前對于立式硅鐵余熱鍋爐通常采用鋼珠清灰裝置進(jìn)行清灰，其通過鋼珠播撒結(jié)構(gòu)將下落的鋼珠漫散播撒從而保證漫散的鋼珠能均勻地?fù)舸蛴酂徨仩t受熱面管束上并將受熱面管束上的積灰擊落，達(dá)到清潔受熱面的目的。現(xiàn)有的鋼珠播撒結(jié)構(gòu)包括一個凸形封頭4，見圖1和圖2，凸形封頭4通過三塊固定鋼板2安裝于導(dǎo)管I的出管口正下方，鋼珠3由導(dǎo)管I的出管口下落后隨機(jī)灑落在凸形封頭4的凸形表面再彈向受熱面管束，從而達(dá)到鋼珠清灰的目的。其缺陷在于:凸形封頭4經(jīng)過鋼珠長期連續(xù)的擊打，其頂部的凸形表面易被鋼珠擊破從而形成漏洞，使得鋼珠3通過漏洞直接下落垂直擊打至受熱面管束上導(dǎo)致受熱面管束被擊穿，因此嚴(yán)重影響了鍋爐的使用壽命；而凸形封頭4的壁厚較薄，僅為1mm?14mm,也導(dǎo)致其容易被鋼銖擊穿。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了鋼珠播撒結(jié)構(gòu)，其能有效解決現(xiàn)有結(jié)構(gòu)易導(dǎo)致過熱面管束被鋼珠擊破的問題，從而保證鍋爐的使用壽命。
[0004]其技術(shù)方案為，其包括凸形封頭，所述凸形封頭通過固定鋼板同心安裝于導(dǎo)管的正下方，鋼珠由所述導(dǎo)管的下部出管口下落后隨機(jī)灑落在所述凸形封頭的頂部凸形表面后再彈向受熱面管束，從而達(dá)到鋼珠清灰的目的，其特征在于:所述凸形封頭的底部安裝有封頭墊板，所述凸形封頭的內(nèi)腔與封頭墊板之間形成一個封閉空腔。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:
所述凸形封頭的壁厚為16mm?20mm ；
所述封頭墊板與所述凸形封頭、固定鋼板之間分別焊接連接；
所述封頭墊板的厚度為20mm?25mm ；
所述固定鋼板設(shè)置有三塊，所述三塊固定鋼板均布于所述導(dǎo)管、凸形封頭的外周，所述三塊固定鋼板的下部均設(shè)置有水平的勾部并且所述三塊固定鋼板的勾部沿所述凸形封頭的徑向向內(nèi)布置，所述固定鋼板的上部與所述導(dǎo)管的外壁焊接，所述封頭墊板焊接安裝于所述三塊固定鋼板的勾部頂面，所述凸形封頭焊接安裝于所述封頭墊板上；
所述三塊固定鋼板的勾部的端面焊接連接。
[0006]與現(xiàn)有鋼珠播撒結(jié)構(gòu)相比較，本發(fā)明的有益效果在于:其在凸形封頭的底部設(shè)置了一塊封頭墊板，從而使得凸形封頭的原來向下呈敞開狀態(tài)內(nèi)部空腔被封頭墊板封閉成一個密閉的腔體，一旦從導(dǎo)管下部出管口下落的鋼珠擊穿凸形封頭的頂部凸形表面，該密閉的空腔能夠?qū)撝閮Υ嬗趦?nèi)，而當(dāng)鋼珠堆積滿該空腔時，繼續(xù)下落的其余鋼珠可以從鋼珠堆的頂部隨機(jī)反彈至受熱面管束表面，對下落的鋼珠繼續(xù)起到有效的緩沖反彈作用，從而有效避免鋼珠擊穿凸形封頭后直接垂直擊打至受熱面管束并造成受熱面管束擊穿受損的問題，降低鍋爐整個清灰系統(tǒng)的故障發(fā)生率，有效保證了鍋爐受熱面管束的使用壽命；另夕卜，其增加了凸形封頭的壁厚，從而能有效降低凸形封頭被鋼珠擊穿的可能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為現(xiàn)有鋼珠播撒結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖2為圖1的A向局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明鋼珠播撒結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖4為圖3的B向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明鋼珠播撒結(jié)構(gòu)的凸形封頭的頂部凸形表面被鋼珠擊穿后鋼珠儲存于凸形封頭與封頭墊板形成的腔體內(nèi)的示意圖。

【具體實施方式】
[0008]見圖3和圖4，本發(fā)明鋼珠播撒結(jié)構(gòu)包括凸形封頭4，凸形封頭4通過三塊固定鋼板2-1、2-2、2-3同心安裝于導(dǎo)管I的正下方，鋼珠3由導(dǎo)管I的下部出管口下落后灑落在凸形封頭4的頂部凸形表面41后再隨機(jī)反彈至受熱面管束，從而達(dá)到鋼珠清灰的目的，凸形封頭4的底部安裝有封頭墊板5，凸形封頭4的內(nèi)腔與封頭墊板之間形成一個封閉空腔6，見圖5，當(dāng)從導(dǎo)管下部出管口下落的鋼珠擊穿凸形封頭的頂部凸形表面后，該空腔6能夠?qū)撝閮Υ嬗趦?nèi)，而當(dāng)鋼珠堆積滿該空腔時，繼續(xù)下落的其余鋼珠可以從鋼珠堆的頂部隨機(jī)反彈至受熱面管束表面。凸形封頭4的壁厚d為16_?20_ ;封頭墊板與所述凸形封頭、固定鋼板之間分別焊接連接；封頭墊板5的厚度為20mm?25mm ;三塊固定鋼板2_1、2_2、2-3均布于導(dǎo)管1、凸形封頭4的外周，三塊固定鋼板2-1、2-2、2-3的下部均設(shè)置有水平的勾部21并且三塊固定鋼板的勾部21沿凸形封頭4的徑向向內(nèi)布置，固定鋼板2-1、2-2、2-3的上部與導(dǎo)管I的外壁焊接，封頭墊板5焊接安裝于三塊固定鋼板的勾部21頂面，凸形封頭4焊接安裝于封頭墊板5上；三塊固定鋼板的勾部的端面焊接連接，見圖4，其中C為三塊固定鋼板的勾部的端面焊接位置示意。
【權(quán)利要求】
1.鋼珠播撒結(jié)構(gòu)，其包括凸形封頭，所述凸形封頭通過固定鋼板同心安裝于導(dǎo)管的正下方，鋼珠由所述導(dǎo)管的下部出管口下落后隨機(jī)灑落在所述凸形封頭的頂部凸形表面后再彈向受熱面管束，從而達(dá)到鋼珠清灰的目的，其特征在于:所述凸形封頭的底部安裝有封頭墊板，所述凸形封頭的內(nèi)腔與封頭墊板之間形成一個封閉空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼珠播撒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸形封頭的壁厚為16mm?20mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼珠播撒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述封頭墊板與所述凸形封頭、固定鋼板之間分別焊接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼珠播撒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述封頭墊板的厚度為20mm?25mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一所述的鋼珠播撒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述固定鋼板設(shè)置有三塊，所述三塊固定鋼板均布于所述導(dǎo)管、凸形封頭的外周，所述三塊固定鋼板的下部均設(shè)置有水平的勾部并且所述三塊固定鋼板的勾部沿所述凸形封頭的徑向向內(nèi)布置，所述固定鋼板的上部與所述導(dǎo)管的外壁焊接，所述封頭墊板焊接安裝于所述三塊固定鋼板的勾部頂面，所述凸形封頭焊接安裝于所述封頭墊板上。
6.根據(jù)權(quán)利要5所述的鋼珠播撒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述三塊固定鋼板的勾部的端面焊接連接。
【文檔編號】F23J3/00GK104456588SQ201410562668
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】顧利平, 潘宇峰, 蔣林泉, 徐傳香 申請人:江蘇太湖鍋爐股份有限公司