一種火驅(qū)油井尾氣冷凝集液器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種火驅(qū)油井尾氣冷凝集液器，包括至少部分區(qū)間段傾斜的緩沖分離管段、冷凝分離管段、以及集液匯流管，緩沖分離管段的一端為入氣口，用于連通火驅(qū)油井套管，所述緩沖分離管段的另外一端與所述冷凝分離管段連通，所述冷凝分離管段的自由端連接有出氣口，所述冷凝分離管段底部與所述集液匯流管連通，本發(fā)明的火驅(qū)油井尾氣冷凝集液器，通過設(shè)置至少部分區(qū)間段傾斜的緩沖分離管段，從火驅(qū)油井套管輸出的尾氣首先從底端進(jìn)入傾斜的緩沖分離管段，尾氣在上升過程中水蒸汽和部分輕質(zhì)油初步凝結(jié)，進(jìn)行初步大液滴撲捉分離，經(jīng)過初步大液滴捕捉后的尾氣然后進(jìn)入冷凝分離管段，水蒸汽和部分輕質(zhì)油凝結(jié)在冷凝分離管段的管壁上，氣液分離效果好。
【專利說明】一種火驅(qū)油井尾氣冷凝集液器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油井尾氣收集【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種火驅(qū)油井尾氣冷凝集液器。

【背景技術(shù)】
[0002]火驅(qū)生產(chǎn)油井套管尾氣中含有硫化氫和水蒸汽等成份，生產(chǎn)須對(duì)單井套管尾氣進(jìn)行回收，然后采用脫硫裝置進(jìn)行脫硫處理。目前，油田的計(jì)量結(jié)轉(zhuǎn)站采用尺寸較大的冷凝集液器對(duì)結(jié)轉(zhuǎn)站緩沖罐分離的天然氣進(jìn)行氣液分離和集液，需要保證足夠大的冷凝器換熱面積，以及自然條件下冷凝器中內(nèi)外冷熱流體之間足夠的溫差，實(shí)現(xiàn)氣液得到快速分離，該冷凝器體積大，占地面積大，只能安裝在計(jì)量站上，油井單井無法安裝使用，對(duì)于火驅(qū)井的尾氣無法冷凝集液，液體無法回流到油井套管。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]一種火驅(qū)油井尾氣冷凝集液器，包括至少部分區(qū)間段傾斜的緩沖分離管段、冷凝分離管段、以及集液匯流管，所述緩沖分離管段的一端為入氣口，用于連通火驅(qū)油井套管，所述緩沖分離管段的另外一端與所述冷凝分離管段連通，所述冷凝分離管段的自由端連接有出氣口，所述冷凝分離管段底部與所述集液匯流管連通，所述冷凝分離管段與集液匯流管之間的壓力為0.02?0.15兆帕。
[0004]進(jìn)一步的，所述集液匯流管的出液口通過彎管與火驅(qū)油井套管連接，所述彎管的至少包括一向上折彎的彎曲部，并且所述彎曲部底壁的高度不高于所述集液匯流管的封堵液位的高度。
[0005]優(yōu)選的，所述的彎管為S形彎管。
[0006]又進(jìn)一步的，所述冷凝分離管段包括相連通的若干排冷凝管，進(jìn)入冷凝分離管段中的火驅(qū)油井尾氣順次在所述若干排冷凝管內(nèi)流動(dòng)，以及各排冷凝管中火驅(qū)油井尾氣在水平方向以及在垂直方向均按照S形路線流動(dòng)。
[0007]再進(jìn)一步的，所述緩沖分離管段包括傾斜設(shè)置的傾斜段和水平設(shè)置的水平段，所述傾斜段的底端與火驅(qū)油井套管連接，頂端與所述水平段的其中一端連通，所述水平段的另外一端與所述冷凝分離管段連通。
[0008]再進(jìn)一步的，所述傾斜段的內(nèi)管壁為凹凸不平的非光滑結(jié)構(gòu)內(nèi)管壁。
[0009]再進(jìn)一步的，所述的集液匯流管包括水平設(shè)置的匯流總管和垂直設(shè)置的用于連通所述匯流總管和冷凝分離管段的連接管。
[0010]再進(jìn)一步的，所述的連接管上設(shè)置有至少一個(gè)液位觀察窗。
[0011]本發(fā)明的火驅(qū)油井尾氣冷凝集液器，通過設(shè)置至少部分區(qū)間段傾斜的緩沖分離管段，從火驅(qū)油井套管輸出的尾氣首先從底端進(jìn)入傾斜的緩沖分離管段，尾氣在上升過程中水蒸汽和部分輕質(zhì)油初步凝結(jié)，進(jìn)行初步大液滴撲捉分離，經(jīng)過初步大液滴捕捉后的尾氣然后進(jìn)入冷凝分離管段，水蒸汽和部分輕質(zhì)油凝結(jié)在冷凝分離管段的管壁上，所述冷凝分離管段與集液匯流管之間的壓力不大于0.15兆帕，凝結(jié)匯集成大液滴后，液滴在自身重力下流入至集液匯流管內(nèi)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0013]圖1本發(fā)明提出的火驅(qū)油井尾氣冷凝集液器一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的俯視圖；
[0015]圖3是圖1的右視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0017]實(shí)施例一，本實(shí)施例提出了一種火驅(qū)油井尾氣冷凝集液器，如圖1-圖3所示，其中，圖1為本實(shí)施例一種火驅(qū)油井尾氣冷凝集液器的主視圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是圖1的右視圖，包括緩沖分離管段10、冷凝分離管段20、以及集液匯流管30，所述緩沖分離管段10的一端為入氣口，用于連通火驅(qū)油井套管40，所述緩沖分離管段10的另外一端與所述冷凝分離管段20連通，所述冷凝分離管段20的自由端連接有出氣口 21，所述冷凝分離管段20底部與所述集液匯流管30連通，所述冷凝分離管段20與集液匯流管30之間的壓力不大于0.15兆帕。本實(shí)施例的火驅(qū)油井尾氣冷凝集液器，通過設(shè)置至少部分區(qū)間段傾斜的緩沖分離管段10，從火驅(qū)油井套管40輸出的尾氣首先從底端進(jìn)入傾斜的緩沖分離管段10，尾氣在上升過程中水蒸汽和部分輕質(zhì)油初步凝結(jié)，進(jìn)行初步大液滴撲捉分離，經(jīng)過初步大液滴捕捉后的尾氣然后進(jìn)入冷凝分離管段20，水蒸汽和部分輕質(zhì)油凝結(jié)在冷凝分離管段20的管壁上，所述冷凝分離管段20與集液匯流管30之間的壓力為0.02?0.15兆帕，凝結(jié)匯集成大液滴后，液滴在自身重力下流入至集液匯流管30內(nèi)，本火驅(qū)油井尾氣冷凝集液器能夠?qū)崿F(xiàn)氣液快速分離，快速分離出尾氣中水蒸汽和輕質(zhì)原油成份，防止降低脫硫效果。根據(jù)實(shí)驗(yàn)可知，在火驅(qū)油井套管40和冷凝分離管段20進(jìn)口壓力阻不大于0.15MPa的情況下，液滴僅靠自身重力可以順入集液匯流管30內(nèi)，無需設(shè)置其他動(dòng)力回收機(jī)構(gòu)，節(jié)約能源。
[0018]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述集液匯流管30的出液口通過彎管31與火驅(qū)油井套管40連接，所述彎管31的至少包括一向上折彎的彎曲部311，并且所述彎曲部311底壁311a的高度不高于所述集液匯流管30的封堵液位的高度。當(dāng)集液匯流管30內(nèi)匯入的液體越來越多，匯集到超過集液匯流管30的封堵液位時(shí)，也正好高過封堵彎曲部311底壁31 la，液體通過彎管流入至回流槽內(nèi)。通過設(shè)置彎曲部311，不僅可以首先由液匯流管30收集冷凝后的液體成分，而且利用虹吸原理，可以將液匯流管30中的液體自動(dòng)回流至火驅(qū)井套管40內(nèi)，無需另外專門設(shè)置回收裝置，節(jié)省設(shè)備成本。為了方便工業(yè)生產(chǎn)制造，優(yōu)選的，所述的彎管31為S形彎管。
[0019]所述冷凝分離管段20包括相連通的若干排冷凝管，進(jìn)入冷凝分離管段中的火驅(qū)油井尾氣順次在所述若干排冷凝管內(nèi)流動(dòng)，以及各排冷凝管中火驅(qū)油井尾氣在水平方向以及在垂直方向均按照S形路線流動(dòng)。如圖2所示，為圖1的俯視圖，本實(shí)施例中以包括兩排冷凝管，分別為前排冷凝管20a和后排冷凝管2b，進(jìn)入冷凝分離管段20中的火驅(qū)油井尾氣依次流經(jīng)前排冷凝管20a和后排冷凝管20b，以及各排冷凝管中火驅(qū)油井尾氣在水平方向以及在垂直方向均按照S形路線流動(dòng)，保證足夠的冷凝集熱器換熱面積，有助于快速凝結(jié)出尾氣中的水蒸汽和輕質(zhì)原油成份，此外，前排冷凝管20a和后排冷凝管2b又可以分別設(shè)置多排，可以根據(jù)實(shí)際冷凝需要設(shè)置。
[0020]所述緩沖分離管段10包括傾斜設(shè)置的傾斜段101和水平設(shè)置的水平段102，所述傾斜段101的底端與火驅(qū)油井套管40連接，頂端與所述水平段102的其中一端連通，所述水平段102的另外一端與所述冷凝分離管段20連通。
[0021]所述傾斜段101的內(nèi)管壁為凹凸不平的非光滑結(jié)構(gòu)內(nèi)管壁。如圖1所示，沿著氣流方向所述的內(nèi)管壁具有凸起部和凹陷部，氣體在傾斜段流動(dòng)時(shí)，與內(nèi)管壁充分接觸，可以進(jìn)行初步大液滴的捕捉分離減輕后續(xù)冷凝步驟中的冷凝壓力，使得整個(gè)水蒸汽和部分輕質(zhì)油凝結(jié)捕捉更加充分。
[0022]所述的集液匯流管30包括水平設(shè)置的匯流總管301和垂直設(shè)置的用于連通所述匯流總管301和冷凝分離管段20的連接管302。匯流總管301可以將冷凝分離管段20分離出的液體進(jìn)行匯聚，便于收集。由圖1中可知，集液匯流管30的封堵液位也即匯流總管301的頂壁的高度，當(dāng)液體高于匯流總管301的頂壁時(shí)，通過彎管31流出。
[0023]當(dāng)液體無法通過彎管31回流至火驅(qū)油井套管40時(shí)，匯流總管301的液位升高至連接管302，當(dāng)液位在連接管中具有一定高度時(shí)，會(huì)堵塞冷凝分離管段20的氣體流通通路，無法正常冷凝，而且會(huì)增大冷凝集液器中的氣壓，存在一定安全隱患，為了方便觀察集液匯流管30內(nèi)部集液情況，所述的連接管302上設(shè)置有至少一個(gè)液位觀察窗303，一旦出現(xiàn)液位升高情況時(shí)，可以采取一定的防止措施，保障了集液器運(yùn)行安全。
【權(quán)利要求】
1.一種火驅(qū)油井尾氣冷凝集液器，其特征在于，包括至少部分區(qū)間段傾斜的緩沖分離管段、冷凝分離管段、以及集液匯流管，所述緩沖分離管段的一端為入氣口，用于連通火驅(qū)油井套管，所述緩沖分離管段的另外一端與所述冷凝分離管段連通，所述冷凝分離管段的自由端連接有出氣口，所述冷凝分離管段底部與所述集液匯流管連通，所述冷凝分離管段與集液匯流管之間的壓力為0.02?0.15兆帕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火驅(qū)油井尾氣冷凝集液器，其特征在于，所述集液匯流管的出液口通過彎管與火驅(qū)油井套管連接，所述彎管的至少包括一向上折彎的彎曲部，并且所述彎曲部底壁的高度不高于所述集液匯流管的封堵液位的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要2所述的火驅(qū)油井尾氣冷凝集液器，其特征在于，所述的彎管為S形彎管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的火驅(qū)油井尾氣冷凝集液器，其特征在于，所述冷凝分離管段包括相連通的若干排冷凝管，進(jìn)入冷凝分離管段中的火驅(qū)油井尾氣順次在所述若干排冷凝管內(nèi)流動(dòng)，以及各排冷凝管中火驅(qū)油井尾氣在水平方向以及在垂直方向均按照S形路線流動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的火驅(qū)油井尾氣冷凝集液器，其特征在于，所述緩沖分離管段包括傾斜設(shè)置的傾斜段和水平設(shè)置的水平段，所述傾斜段的底端與火驅(qū)油井套管連接，頂端與所述水平段的其中一端連通，所述水平段的另外一端與所述冷凝分離管段連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的火驅(qū)油井尾氣冷凝集液器，其特征在于，所述傾斜段的內(nèi)管壁為非光滑結(jié)構(gòu)內(nèi)管壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的火驅(qū)油井尾氣冷凝集液器，其特征在于，所述的集液匯流管包括水平設(shè)置的匯流總管和垂直設(shè)置的用于連通所述匯流總管和冷凝分離管段的連接管。
8.根據(jù)群里要求7所述的火驅(qū)油井尾氣冷凝集液器，其特征在于，所述的連接管上設(shè)置有至少一個(gè)液位觀察窗。
【文檔編號(hào)】F28B9/08GK104266502SQ201410564005
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】郝學(xué)成, 李榮祥, 趙小平, 陳飛 申請(qǐng)人:遼寧瑞邦石油技術(shù)發(fā)展有限公司