全封閉節(jié)能鍋爐余熱回程裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全封閉節(jié)能鍋爐余熱回程裝置，包括底座、排煙裝置、余熱回收管，在底座的一側(cè)設有排煙裝置，在底座的后面一端設有余熱回收管。全封閉節(jié)能鍋爐余熱回程裝置安裝在全封閉節(jié)能鍋爐底部，鍋爐工作時，在風機的作用下，鍋爐的煙氣經(jīng)排煙孔、排煙管、風機排到煙囪中，同時爐體內(nèi)部形成負壓，煙囪中的煙氣被吸進余熱回收管，再經(jīng)余熱回程通道進入爐體內(nèi)部進行再次燃燒和助燃。使煙氣反復循環(huán)，既達到了充分燃燒的目的，又有效利用了煙氣的余熱，達到無煙排放的效果。
【專利說明】全封閉節(jié)能鍋爐余熱回程裝置
[0001]【技術領域】:
本發(fā)明涉及一種全封閉節(jié)能鍋爐余熱回程裝置，屬鍋爐制造【技術領域】。
[0002]【背景技術】:
在當今社會里節(jié)能已成為繼煤炭、電力、石油、天然氣之后的“第五能源”，而在現(xiàn)在的鍋爐使用中普遍存在著熱能利用率低，排放煙氣溫度過高的問題。傳統(tǒng)鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。鍋爐的排煙溫度一般在120°C?350°C，煙氣中有7%?25%的顯熱和15%的潛熱未被利用就被直接排放到大氣中。這不僅造成大量的能源浪費也加劇了環(huán)境的熱污染。目前，國內(nèi)外煙氣余熱回收裝置大多采用金屬換熱材料，通過在鍋爐尾部安裝超導熱管蒸汽發(fā)生器、超導熱管熱水發(fā)生器，利用廢棄的煙氣產(chǎn)生蒸汽或熱水，供生產(chǎn)生活使用或供鍋爐補水循環(huán)，回收了余熱，但需安裝超導熱管蒸汽發(fā)生器、超導熱管熱水發(fā)生器，使鍋爐結(jié)構復雜，成本較高，不利于推廣。采用預熱空氣助燃雖然是一種較好的方法，可強化燃燒，加快爐子的升溫速度，提高爐子的熱工性能，但需安裝預熱空氣，現(xiàn)實中不利于推廣。本人研發(fā)的一種全封閉節(jié)能鍋爐余熱回程裝置，改變了傳統(tǒng)的爐體結(jié)構，直接利用鍋爐的高溫煙氣去助燃，不僅充分利用了煙氣的余熱，而且能對煙氣進行反復多次燃燒，達到無煙排放的效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
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本發(fā)明的目的是提供一種能將鍋爐排出的余熱回收利用，并對排出的煙氣進行反復多次燃燒的全封閉節(jié)能鍋爐余熱回程裝置。
[0003]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:
一種全封閉節(jié)能鍋爐余熱回程裝置，包括底座、排煙裝置、余熱回收管，其特征是:在底座的一側(cè)設有排煙裝置，在底座的后面一端設有余熱回收管。
[0004]根據(jù)所述的全封閉節(jié)能鍋爐余熱回程裝置，其特征是:所述底座為長方形，由鋼板焊接而成，內(nèi)部設有余熱回程通道、集渣室、集灰室、集塵室。
[0005]根據(jù)所述的全封閉節(jié)能鍋爐余熱回程裝置，其特征是:所述余熱回程通道上面設有密封板，在集渣室兩側(cè)的余熱回程通道上面的密封板上各縱向設有一排圓形出氣孔，在集渣室與集灰室之間的一排出氣孔上各斜向焊接一段鋼管，鋼管的管口斜對著集灰室；在余熱回程通道后面的一端設有進風口。
[0006]根據(jù)所述的全封閉節(jié)能鍋爐余熱回程裝置，其特征是:所述集渣室、集灰室、集塵室的前面分別設有清渣口、清灰口、清塵口，在清渣口、清灰口、清塵口的外面分別設有清渣口蓋、清灰口蓋、清塵口蓋，在集塵室的一側(cè)設有排煙孔。
[0007]根據(jù)所述的全封閉節(jié)能鍋爐余熱回程裝置，其特征是:所述排煙裝置由排煙管、風機、煙?組成，排煙管的一端與集塵室相連通，另一端與風機的進風口相連接，風機的出風口與煙囪相連接。
[0008]根據(jù)所述的全封閉節(jié)能鍋爐余熱回程裝置，其特征是:所述余熱回收管一端通過進風口與余熱回程相連通，另一端與煙囪底部相連通。
[0009]工作原理:全封閉節(jié)能鍋爐余熱回程裝置安裝在全封閉節(jié)能鍋爐底部，鍋爐工作時，在風機的作用下，鍋爐的煙氣經(jīng)排煙孔、排煙管、風機排到煙囪中，同時爐體內(nèi)部形成負壓，煙囪中的煙氣被吸進余熱回收管，再經(jīng)余熱回程通道進入爐體內(nèi)部進行再次燃燒和助燃。使煙氣反復循環(huán)，既達到了充分燃燒的目的，又有效利用了煙氣的余熱，達到無煙排放的效果。在煙氣反復循環(huán)燃燒的過程中，煙氣中的二氧化碳能被熾熱的碳還原成一氧化碳，再次燃燒，放出熱量，節(jié)約了能源，降低了二氧化碳對大氣的污染。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構簡單，制造容易，堅固耐用、封閉性好，能將鍋爐排出的余熱回收利用，減少了煙氣所帶走的熱量，節(jié)約了能源，減少煙氣對環(huán)境的污染。適用范圍廣，調(diào)整比例后，能適用到各種型號的全封閉鍋爐中去。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構示意圖。
[0013]圖中:1余熱回收管、2余熱回程通道、3出氣孔、4鋼管、5排煙管、6風機、7煙囪、8集塵室、9集灰室、10集渣室、11密封板、12清渣口蓋、13清灰口蓋、14清塵口蓋。
[0014]【具體實施方式】:
如圖1所示，一種全封閉節(jié)能鍋爐余熱回程裝置，包括底座、排煙裝置、余熱回收管，在底座的一側(cè)設有排煙裝置，在底座的后面一端設有余熱回收管I。所述底座為長方形，由鋼板焊接而成，內(nèi)部設有余熱回程通道2、集渣室10、集灰室9、集塵室8。所述余熱回程通道2上面設有密封板11，在集渣室10兩側(cè)的余熱回程通道2上面的密封板11上各縱向設有一排圓形出氣孔3，在集渣室10與集灰室9之間的一排出氣孔3上各斜向焊接一段鋼管4，鋼管4的管口斜對著集灰室9 ;在余熱回程通道2后面的一端設有進風口。所述集渣室10、集灰室9、集塵室8的前面分別設有清渣口、清灰口、清塵口，在清渣口、清灰口、清塵口的外面分別設有清渣口蓋12、清灰口蓋13、清塵口蓋14，在集塵室8的一側(cè)設有排煙孔。所述排煙裝置由排煙管5、風機6、煙? 7組成，排煙管5的一端通過排煙孔與集塵室8相連通，另一端與風機6的進風口相連接，風機6的出風口與煙囪7相連接。所述余熱回收管I的一端通過進風口與余熱回程相連通，另一端與煙囪7底部相連通。
[0015]全封閉節(jié)能鍋爐余熱回程裝置安裝在全封閉節(jié)能鍋爐底部，鍋爐工作時，在風機6的作用下，鍋爐的煙氣經(jīng)排煙孔、排煙管5、風機6排到煙囪7中，同時爐體內(nèi)部形成負壓，煙囪7中的煙氣被吸進余熱回收管，再經(jīng)余熱回程通道2進入爐體內(nèi)部進行再次燃燒和助燃。
【權利要求】
1.一種全封閉節(jié)能鍋爐余熱回程裝置，其特征在于:包括底座、排煙裝置、余熱回收管，在底座的一側(cè)設有排煙裝置，在底座的后面一端設有余熱回收管。
2.根據(jù)所述的全封閉節(jié)能鍋爐余熱回程裝置，其特征在于:所述底座為長方形，由鋼板焊接而成，內(nèi)部設有余熱回程通道、集渣室、集灰室、集塵室。
3.根據(jù)所述的全封閉節(jié)能鍋爐余熱回程裝置，其特征在于:所述余熱回程通道上面設有密封板，在集渣室兩側(cè)的余熱回程通道上面的密封板上各縱向設有一排圓形出氣孔，在集渣室與集灰室之間的一排出氣孔上各斜向焊接一段鋼管，鋼管的管口斜對著集灰室；在余熱回程通道后面的一端設有進風口。
4.根據(jù)所述的全封閉節(jié)能鍋爐余熱回程裝置，其特征在于:所述集渣室、集灰室、集塵室的前面分別設有清渣口、清灰口、清塵口，在清渣口、清灰口、清塵口的外面分別設有清渣口蓋、清灰口蓋、清塵口蓋，在集塵室的一側(cè)設有排煙孔。
5.根據(jù)所述的全封閉節(jié)能鍋爐余熱回程裝置，其特征在于:所述排煙裝置由排煙管、風機、煙?組成，排煙管的一端與集塵室相連通，另一端與風機的進風口相連接，風機的出風口與煙囪相連接。
6.根據(jù)所述的全封閉節(jié)能鍋爐余熱回程裝置，其特征在于:所述余熱回收管一端通過進風口與余熱回程相連通，另一端與煙囪底部相連通。
【文檔編號】F23B80/02GK104359104SQ201410623310
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月9日 優(yōu)先權日:2014年11月9日
【發(fā)明者】周峰 申請人:周峰