一種超聲波除垢高壓換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超聲波除垢高壓換熱器，包括本體、設于本體中間位置處的芯體和超聲波除垢裝置；其中，芯體的上端與第一封頭對接，芯體的下端與第二封頭對接，所述芯體與第一封頭、第二封頭對接后形成一個長方體；所述第一封頭、第二封頭上均設有水平的橫梁，橫梁的末端連接設置豎直的滑軌，在滑軌上設有升降裝置，且升降裝置套接于超聲波除垢裝置外側；所述超聲波除垢裝置包括：防爆殼體、波導頭和防爆外殼后蓋，波導頭設于防爆殼體的前端，防爆外殼后蓋設于防爆殼體的后端，防爆外殼后蓋上還設有線纜引入裝置，線纜引入裝置通過線纜與連接防爆電源。本發(fā)明提高熱效率3％至5％，除垢效果好，密封性能好，結構簡單，易于清理。
【專利說明】一種超聲波除垢高壓換熱器

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱器，具體是一種超聲波除垢高壓換熱器。

【背景技術】
[0002]鋁制板翅式換熱器對氣密性要求較高，并且外形加工難度大，內部結構復雜，裝配要求嚴格，而國內公開了專利號為CN201320688313的高耐壓換熱器，解決了一部分問題，但仍然存在未解決的問題，熱換器的內部管道長時間使用后，管壁會留下污垢，難以清除，而高耐壓換熱器密封性能要求嚴格，不易拆卸，因此對于清理管道花費了大量勞動力，使用大量時間，嚴重影響了工作效率。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種除垢效果好，安全使用的超聲波除垢高壓換熱器，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0005]一種超聲波除垢高壓換熱器，包括本體、設于本體中間位置處的芯體和超聲波除垢裝置；其中，芯體的上端與第一封頭對接，芯體的下端與第二封頭對接，所述芯體與第一封頭、第二封頭對接后形成一個長方體，在第一封頭和第二封頭側邊的外部均設有弧形凹槽，并在弧形凹槽內嵌入式安裝有弧形鋼套，弧形鋼套突出于第一封頭、第二封頭的表面，且弧形鋼套的中心設有通孔，通孔的兩側設有螺釘孔；所述第一封頭、第二封頭上均設有水平的橫梁，橫梁的末端連接設置豎直的滑軌，在滑軌上設有升降裝置，且升降裝置套接于超聲波除垢裝置外側；所述超聲波除垢裝置包括:防爆殼體、波導頭和防爆外殼后蓋，波導頭設于防爆殼體的前端，防爆外殼后蓋設于防爆殼體的后端，防爆外殼后蓋上還設有線纜引入裝置，線纜引入裝置通過線纜與連接防爆電源。
[0006]進一步的，所述芯體與第一封頭、第二封頭的側面通過嵌入式定位塊定位。
[0007]進一步的，所述波導頭通過焊接或緊固方式安裝于芯體的外表面。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明減弱了水與管壁直接流體的阻力，加快了水與受熱表面的交換速度，提高了熱量傳遞，換熱設備在無垢狀態(tài)下運行，減少了熱損耗，提高熱效率3%至5%，且換熱器外表無明顯加工痕跡，沒有氣孔和裂紋，密封性能好，安裝時可以通過定位塊自動定位，結構簡單，使用安全，易于清理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為超聲波除垢高壓換熱器的結構示意圖。
[0010]圖中:1、本體；2、第一封頭；3、芯體；4、第二封頭；5、螺釘孔；6、防爆殼體；7、波導頭；8、防爆外殼后蓋；9、線纜引入裝置；10、弧形鋼套；11、升降裝置；12、滑軌；13、水平的橫梁。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0012]請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種超聲波除垢高壓換熱器，包括本體1、設于本體I中間位置處的芯體3和超聲波除垢裝置；其中，芯體3的上端與第一封頭2對接，芯體3的下端與第二封頭4對接，所述芯體3與第一封頭2、第二封頭4的側面通過嵌入式定位塊定位，并且芯體3與第一封頭2、第二封頭4對接后形成一個長方體，在第一封頭2和第二封頭4側邊的外部均設有弧形凹槽，并在弧形凹槽內嵌入式安裝有弧形鋼套10，弧形鋼套10突出于第一封頭2、第二封頭4的表面，且弧形鋼套10的中心設有通孔，通孔的兩側設有螺釘孔5 ;所述第一封頭2、第二封頭4上均設有水平的橫梁13，橫梁13的末端連接設置豎直的滑軌12，在滑軌12上設有升降裝置11，且升降裝置11套接于超聲波除垢裝置外側；所述超聲波除垢裝置包括:防爆殼體6、波導頭7和防爆外殼后蓋8，波導頭7設于防爆殼體6的前端，防爆外殼后蓋8設于防爆殼體6的后端，防爆外殼后蓋8上還設有線纜引入裝置9，線纜引入裝置9通過線纜與連接防爆電源，其中，波導頭7通過焊接或緊固方式安裝于芯體3的外表面，工作中，波導頭7發(fā)出超聲波,超聲波的聲波作用于液體與金屬管道,當超聲波的聲波作用于液體時，液體內形成許多微小的氣泡，形成“空化效應”，氣泡的破裂會產生能量極大的沖擊波，影響了碳化沉積物內部機構的牢固性，破壞碳化沉積物與金屬表面的附著關系，產生許多細小的裂紋，當裂紋逐漸增多后，水垢便形成砂礫裝顆粒，從附著管壁上脫落下來。水在毛細的作用下通過細小裂紋滲入到受熱表面并不斷蒸發(fā)，從而帶動碳化沉積物膨脹，成片脫落，將塵垢徹底清除，當超聲波作用于金屬管道的表面時，金屬管道產生的機械振動能量使得金屬管道和塵垢隨之震動，由于頻率響應不同，這種不同步的振動使得塵垢層與管壁表面的相對剪切力，形成“剪切效應”，破壞了塵垢與金屬管壁的結合力，導致垢層產生疲勞脫落，從而達到除垢效果，同時，減弱了水與管壁直接流體的阻力，加快了水與受熱表面的交換速度，提高了熱量傳遞，換熱設備在無垢狀態(tài)下運行，減少了熱損耗，提高熱效率3%至5%。
[0013]以上僅以實施例對本發(fā)明進行了說明，但本發(fā)明并不限于上述尺寸和外觀例證，更不應構成本發(fā)明的任何限制。只要對本發(fā)明所做的任何改進或者變型均屬于本發(fā)明權利要求主張的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種超聲波除垢高壓換熱器，包括本體(11設于本體(1)中間位置處的芯體(3)和超聲波除垢裝置；其特征在于:芯體(3)的上端與第一封頭(2)對接，芯體(3)的下端與第二封頭(4)對接，所述芯體(3)與第一封頭(2)、第二封頭(4)對接后形成一個長方體，在第一封頭(2)和第二封頭(4)側邊的外部均設有弧形凹槽，并在弧形凹槽內嵌入式安裝有弧形鋼套(10),弧形鋼套(10)突出于第一封頭(2)、第二封頭(4)的表面，且弧形鋼套(10)的中心設有通孔，通孔的兩側設有螺釘孔(5)；所述第一封頭(2)、第二封頭(4)上均設有水平的橫梁(13),橫梁(13)的末端連接設置豎直的滑軌(12),在滑軌(12)上設有升降裝置(11),且升降裝置(11)套接于超聲波除垢裝置外側；所述超聲波除垢裝置包括:防爆殼體(6)、波導頭(7)和防爆外殼后蓋(8),波導頭(7)設于防爆殼體￠)的前端，防爆外殼后蓋(8)設于防爆殼體(6)的后端，防爆外殼后蓋(8)上還設有線纜引入裝置(9),線纜引入裝置(9)通過線纜與連接防爆電源。
2.根據權利要求1所述的超聲波除垢高壓換熱器，其特征在于:所述芯體(3)與第一封頭(2)、第二封頭(4)的側面通過嵌入式定位塊定位。
3.根據權利要求1所述的超聲波除垢高壓換熱器，其特征在于:所述波導頭(7)通過焊接或緊固方式安裝于芯體(3)的外表面。
【文檔編號】F28G7/00GK104359346SQ201410627873
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權日:2014年11月7日
【發(fā)明者】殷敏偉 申請人:無錫市豫達換熱器有限公司