一種高效節(jié)能換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能換熱器，包括殼體、位于殼體兩端的管板和穿過管板的換熱管，其中管板與殼體密封連接，殼體上設(shè)有介質(zhì)入口與介質(zhì)冷循環(huán)出口，且殼體內(nèi)壁周圍均勻設(shè)置折流板，折流板包括第一折流板、第二折流板，且第一折流板與第二折流板固定連接；所述換熱管包括依次連接的第一直管、橫管、第二直管，第一直管、橫管、第二直管為整體成型結(jié)構(gòu)；所述管板上設(shè)有水平的橫梁，橫梁的末端連接設(shè)置豎直的滑軌，在滑軌上設(shè)有升降裝置，且升降裝置套接于超聲波除垢裝置外側(cè)；所述超聲波除垢裝置包括：防爆殼體、波導頭和防爆外殼后蓋，本發(fā)明換熱效率高，除垢效果好，節(jié)能環(huán)保，結(jié)構(gòu)簡單，易于清理。
【專利說明】一種高效節(jié)能換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱器，具體是一種高效節(jié)能換熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]在化工、醫(yī)藥、石油、能源等領(lǐng)域的生產(chǎn)工藝中，經(jīng)常需要換熱器將兩種不同溫度的流體進行熱量交換，以達到把低溫流體加熱或把高溫流體冷卻、把液體汽化成蒸汽或把蒸汽冷凝成液體的目的。石墨材質(zhì)本身具有導熱性優(yōu)異的特點，其導熱系數(shù)和銅鋁相仿，是普通碳鋼2.5倍以上，且耐腐蝕性、耐熱沖擊性優(yōu)異，不污染介質(zhì)，不易結(jié)垢，因此是作為熱交換器的最佳選材之一。列管式換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。但是現(xiàn)在的換熱器的換熱管為直管，折流擋板為直板，在換熱的兩介質(zhì)之間產(chǎn)生的湍流較小，這樣使得換熱的介質(zhì)在殼體內(nèi)停留時間短，換熱效果不佳，造成了能源的浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種換熱效率高，除垢效果好，節(jié)能環(huán)保的高效節(jié)能換熱器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種高效節(jié)能換熱器，包括殼體、位于殼體兩端的管板和穿過管板的換熱管，其中管板與殼體密封連接，殼體上設(shè)有介質(zhì)入口與介質(zhì)冷循環(huán)出口，且殼體內(nèi)壁周圍均勻設(shè)置折流板，折流板包括第一折流板、第二折流板，且第一折流板與第二折流板固定連接，第一折流板與殼體內(nèi)壁固定連接，折流板的整體形狀類似S型，第一折流板與第二折流板采用整體成型結(jié)構(gòu)；所述換熱管包括依次連接的第一直管、橫管、第二直管，第一直管、橫管、第二直管為整體成型結(jié)構(gòu)；所述介質(zhì)入口、介質(zhì)冷循環(huán)出口位于殼體同一側(cè)，介質(zhì)入口與介質(zhì)冷循環(huán)出口之間設(shè)有冷卻器；所述管板上設(shè)有水平的橫梁，橫梁的末端連接設(shè)置豎直的滑軌，在滑軌上設(shè)有升降裝置，且升降裝置套接于超聲波除垢裝置外側(cè)；所述超聲波除垢裝置包括:防爆殼體、波導頭和防爆外殼后蓋，波導頭設(shè)于防爆殼體的前端，防爆外殼后蓋設(shè)于防爆殼體的后端，防爆外殼后蓋上還設(shè)有線纜引入裝置，線纜引入裝置通過線纜與連接防爆電源，其中，波導頭通過焊接或緊固方式安裝于芯體的外表面。
[0006]進一步的，所述第一折流板與第二折流板均為弧形，但兩者的彎曲方向相反。
[0007]進一步的，所述第一直管與橫管之間呈90°，橫管與第二直管之間呈90°。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，抗沖擊力強，使用壽命長；工作中，折流板增加了換熱介質(zhì)在殼體內(nèi)的湍流程度，使得被換熱介質(zhì)在殼體內(nèi)被充分攪動，換熱效果好；換熱管的換熱面積增大，在達到相同換熱效果的同時，減少了介質(zhì)流量，提高了換熱效率，便于在換熱過程使循環(huán)介質(zhì)及時達到所需溫度，在一定程度上節(jié)約了能源；波導頭發(fā)出超聲波，超聲波的聲波作用于液體與金屬管道，當超聲波的聲波作用于液體時，液體內(nèi)形成許多微小的氣泡，形成“空化效應”，氣泡的破裂會產(chǎn)生能量極大的沖擊波，影響了碳化沉積物內(nèi)部機構(gòu)的牢固性，破壞碳化沉積物與金屬表面的附著關(guān)系，產(chǎn)生許多細小的裂紋，當裂紋逐漸增多后，水垢便形成砂礫裝顆粒，從附著管壁上脫落下來。水在毛細的作用下通過細小裂紋滲入到受熱表面并不斷蒸發(fā)，從而帶動碳化沉積物膨脹，成片脫落，將塵垢徹底清除，當超聲波作用于金屬管道的表面時，金屬管道產(chǎn)生的機械振動能量使得金屬管道和塵垢隨之震動，由于頻率響應不同，這種不同步的振動使得塵垢層與管壁表面的相對剪切力，形成“剪切效應”，破壞了塵垢與金屬管壁的結(jié)合力，導致垢層產(chǎn)生疲勞脫落，從而達到除垢效果，同時，減弱了水與管壁直接流體的阻力，加快了水與受熱表面的交換速度，提高了熱量傳遞，換熱設(shè)備在無垢狀態(tài)下運行，減少了熱損耗，提高熱效率3%至5%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為高效節(jié)能換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、殼體；2、管板；3、換熱管；31、第一直管；32、橫管；33、第二直管；4、介質(zhì)入口 ；5、介質(zhì)冷循環(huán)出口 ；6、防爆殼體；7、波導頭；8、防爆外殼后蓋；9、線纜引入裝置；10、折流板；101、第一折流板；102、第二折流板；11、升降裝置；12、滑軌；13、橫梁；14、冷卻器。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0012]請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種高效節(jié)能換熱器，包括殼體1、位于殼體I兩端的管板2和穿過管板2的換熱管3，其中管板2與殼體I密封連接，殼體I上設(shè)有介質(zhì)入口4與介質(zhì)冷循環(huán)出口 5，且殼體I內(nèi)壁周圍均勻設(shè)置折流板10，折流板10包括第一折流板101、第二折流板102，且第一折流板101與第二折流板102固定連接，第一折流板101與殼體I內(nèi)壁固定連接，第一折流板101與第二折流板102均為弧形，但兩者的彎曲方向相反，折流板10的整體形狀類似S型，第一折流板101與第二折流板102采用整體成型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，抗沖擊力強，使用壽命長；工作中，折流板10增加了換熱介質(zhì)在殼體I內(nèi)的湍流程度，使得被換熱介質(zhì)在殼體I內(nèi)被充分攪動，換熱效果好；所述換熱管3包括依次連接的第一直管31、橫管32、第二直管33，第一直管31與橫管32之間呈90°，橫管32與第二直管33之間呈90°，第一直管31、橫管32、第二直管33為整體成型結(jié)構(gòu)，工作中，由于換熱管3的換熱面積增大，在達到相同換熱效果的同時，減少了介質(zhì)流量，提高了換熱效率；所述介質(zhì)入口 4、介質(zhì)冷循環(huán)出口 5位于殼體I同一側(cè)，介質(zhì)入口 4與介質(zhì)冷循環(huán)出口 5之間設(shè)有冷卻器14，便于在換熱過程使循環(huán)介質(zhì)及時達到所需溫度，在一定程度上節(jié)約了能源，使用時，在換熱管3內(nèi)通入冷卻介質(zhì)或加熱介質(zhì)，在殼體I內(nèi)通入被換熱物質(zhì)，冷卻介質(zhì)或加熱介質(zhì)在換熱管3內(nèi)流動，與被換熱介質(zhì)進行相應的熱交換后從介質(zhì)冷循環(huán)出口 5進入冷卻器或加熱器12，及時對介質(zhì)進行降溫或加熱，直至被換熱物質(zhì)達到所需溫度停止熱交換；所述管板2上設(shè)有水平的橫梁13，橫梁13的末端連接設(shè)置豎直的滑軌12，在滑軌12上設(shè)有升降裝置11，且升降裝置11套接于超聲波除垢裝置外側(cè)；所述超聲波除垢裝置包括:防爆殼體6、波導頭7和防爆外殼后蓋8，波導頭7設(shè)于防爆殼體6的前端，防爆外殼后蓋8設(shè)于防爆殼體6的后端，防爆外殼后蓋8上還設(shè)有線纜引入裝置9，線纜引入裝置9通過線纜與連接防爆電源，其中，波導頭7通過焊接或緊固方式安裝于芯體3的外表面，工作中，波導頭7發(fā)出超聲波，超聲波的聲波作用于液體與金屬管道，當超聲波的聲波作用于液體時，液體內(nèi)形成許多微小的氣泡，形成“空化效應”，氣泡的破裂會產(chǎn)生能量極大的沖擊波，影響了碳化沉積物內(nèi)部機構(gòu)的牢固性，破壞碳化沉積物與金屬表面的附著關(guān)系，產(chǎn)生許多細小的裂紋，當裂紋逐漸增多后，水垢便形成砂礫裝顆粒，從附著管壁上脫落下來。水在毛細的作用下通過細小裂紋滲入到受熱表面并不斷蒸發(fā)，從而帶動碳化沉積物膨脹，成片脫落，將塵垢徹底清除，當超聲波作用于金屬管道的表面時，金屬管道產(chǎn)生的機械振動能量使得金屬管道和塵垢隨之震動，由于頻率響應不同，這種不同步的振動使得塵垢層與管壁表面的相對剪切力，形成“剪切效應”，破壞了塵垢與金屬管壁的結(jié)合力，導致垢層產(chǎn)生疲勞脫落，從而達到除垢效果，同時，減弱了水與管壁直接流體的阻力，加快了水與受熱表面的交換速度，提高了熱量傳遞，換熱設(shè)備在無垢狀態(tài)下運行，減少了熱損耗，提高熱效率3 %至5 %。
[0013]以上僅以實施例對本發(fā)明進行了說明，但本發(fā)明并不限于上述尺寸和外觀例證，更不應構(gòu)成本發(fā)明的任何限制。只要對本發(fā)明所做的任何改進或者變型均屬于本發(fā)明權(quán)利要求主張的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效節(jié)能換熱器，包括殼體(I)、位于殼體(I)兩端的管板(2)和穿過管板(2)的換熱管(3)，其特征在于:管板(2)與殼體(I)密封連接，殼體(I)上設(shè)有介質(zhì)入口(4)與介質(zhì)冷循環(huán)出口(5)，且殼體(I)內(nèi)壁周圍均勻設(shè)置折流板(10)，折流板(10)包括第一折流板(101)、第二折流板(102)，且第一折流板(101)與第二折流板(102)固定連接，第一折流板(101)與殼體(I)內(nèi)壁固定連接，折流板(10)的整體形狀類似S型，第一折流板(101)與第二折流板(102)采用整體成型結(jié)構(gòu)；所述換熱管(3)包括依次連接的第一直管(31)、橫管(32)、第二直管(33)，第一直管(31)、橫管(32)、第二直管(33)為整體成型結(jié)構(gòu)；所述介質(zhì)入口(4)、介質(zhì)冷循環(huán)出口(5)位于殼體(I)同一側(cè)，介質(zhì)入口(4)與介質(zhì)冷循環(huán)出口(5)之間設(shè)有冷卻器(14);所述管板(2)上設(shè)有水平的橫梁(13)，橫梁(13)的末端連接設(shè)置豎直的滑軌(12)，在滑軌(12)上設(shè)有升降裝置(11)，且升降裝置(11)套接于超聲波除垢裝置外側(cè)；所述超聲波除垢裝置包括:防爆殼體出)、波導頭(7)和防爆外殼后蓋(8)，波導頭(7)設(shè)于防爆殼體￠)的前端，防爆外殼后蓋(8)設(shè)于防爆殼體￠)的后端，防爆外殼后蓋(8)上還設(shè)有線纜引入裝置(9)，線纜引入裝置(9)通過線纜與連接防爆電源，其中，波導頭(7)通過焊接或緊固方式安裝于芯體(3)的外表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能換熱器，其特征在于:所述第一折流板(101)與第二折流板(102)均為弧形，但兩者的彎曲方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能換熱器，其特征在于:所述第一直管(31)與橫管(32)之間呈90°，橫管(32)與第二直管(33)之間呈90°。
【文檔編號】F28D7/10GK104329967SQ201410627914
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】殷敏偉 申請人:無錫市豫達換熱器有限公司