一種用于煉鋼連鑄的割炬的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于煉鋼連鑄的割炬，屬于燃燒器【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的割炬存在紊流、切割效果差的問(wèn)題。本用于煉鋼連鑄的割炬，包括中部主體、安裝在中部主體上的混合氣管，所述混合氣管連通至割咀組件，所述中部主體上還固連有切割氧管，切割氧管的端部設(shè)置成圓弧形，所述切割氧管的端部連通至割咀組件，所述割咀組件的軸線與切割氧管的端部切線平行。本割炬具有無(wú)紊流、切割方便、切割效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種用于煉鋼連鑄的割炬

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于燃燒器【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種割炬，特別是一種用于煉鋼連鑄的割炬。

【背景技術(shù)】
[0002]割炬的作用是使氧與乙炔按比例進(jìn)行混合，形成預(yù)熱火焰，并將高壓純氧噴射到被切割的工件上，使被切割金屬在氧射流中燃燒，氧射流并把燃燒生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割縫。割炬是氣割工件的主要工具。
[0003]中國(guó)專利CN203298301U公開(kāi)了一種快速割炬，包括:割嘴，割嘴長(zhǎng)40mm、內(nèi)嘴直徑12mm;前部體；氣體管道，包括:高壓氧氣管、混合管和射吸管；中部體，中部體上設(shè)置有低壓氧氣閥門(mén)和高壓氧氣閥門(mén)；手柄，手柄內(nèi)設(shè)置有乙炔管和氧氣管；后部體，后部體上設(shè)置有乙炔閥門(mén)、氧氣進(jìn)氣接頭和乙炔進(jìn)氣接頭；割嘴通過(guò)割嘴螺母與前部體連接；氣體管道一端與前部體連接，另一端與中部體連接；中部體通過(guò)手柄與后部體連接。
[0004]上述的割炬適合在小型鋼板的切割，在煉鋼連鑄的過(guò)程中切割鋼材，由于鋼材的溫度高，人需要在較遠(yuǎn)的距離操作，因而，現(xiàn)有的割炬不能滿足需求，同時(shí)，在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的割炬在割咀接頭部分氣體容易產(chǎn)生紊流，導(dǎo)致鋼材切割的斷口粗糙，截面不光滑不能達(dá)到使用要求，鋼材需要進(jìn)一步加工，且冷卻后斷口的硬度高，后續(xù)加工難度大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種切割方便、切割效果好的用于煉鋼連鑄的割炬。
[0006]本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種用于煉鋼連鑄的割炬，包括中部主體、安裝在中部主體上的混合氣管，所述混合氣管連通至割咀組件，其特征在于，所述中部主體上還固連有切割氧管，切割氧管的端部設(shè)置成圓弧形，所述切割氧管的端部連通至割咀組件，所述割咀組件的軸線與切割氧管的端部切線平行。
[0007]在上述的一種用于煉鋼連鑄的割炬中，所述割咀組件包括接頭和割咀，所述接頭上開(kāi)設(shè)有氧氣孔、混合氣孔和安裝孔，所述切割氧管安裝在氧氣孔內(nèi)，割咀安裝在安裝孔內(nèi)，安裝孔的軸線平行于切割氧管的端部切線，混合氣管連通至混合氣孔，混合氣孔連通至安裝孔且混合氣孔的軸線垂直于安裝孔的軸線，割咀沿軸線開(kāi)設(shè)有出氣孔，所述氧氣孔連通至出氣孔。
[0008]在上述的一種用于煉鋼連鑄的割炬中，所述割咀包括分流件和固連在分流件內(nèi)的導(dǎo)氣件，所述分流件螺紋連接在安裝孔內(nèi)，導(dǎo)氣件和分流件之間存在出氣通道，在分流件的端部開(kāi)設(shè)有向中心線側(cè)凹陷的環(huán)槽，所述環(huán)槽正對(duì)混合氣孔，在分流件的軸線上開(kāi)設(shè)有通孔，分流件的端部抵緊并密封在接頭上且通孔連通至氧氣孔，所述分流件上均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)氣孔，導(dǎo)氣孔的一端連通至環(huán)槽，另一端連通至出氣通道，所述出氣孔開(kāi)設(shè)在導(dǎo)氣件上并連通至通孔。
[0009]在上述的一種用于煉鋼連鑄的割炬中，所述割咀還包括加長(zhǎng)件，所述加長(zhǎng)件上套設(shè)在導(dǎo)氣件外且連接在分流件上，所述出氣通道沿加長(zhǎng)件和導(dǎo)氣件之間的間隙延伸。
[0010]在上述的一種用于煉鋼連鑄的割炬中，所述加長(zhǎng)件的端部凸出導(dǎo)氣件的端部。
[0011]在上述的一種用于煉鋼連鑄的割炬中，所述混合氣管和切割氧管之間固連有壓板。
[0012]在上述的一種用于煉鋼連鑄的割炬中，所述中部主體呈平置的“卜”字形，包括直線部和傾斜部，所述混合氣管固連至射吸管，射吸管連接至直線部的一端，在直線部的另一端分別有連接氧氣接口和燃?xì)饨涌冢銮懈钛豕苓B接在傾斜部上。
[0013]在上述的一種用于煉鋼連鑄的割炬中，割炬的總長(zhǎng)為1.5m?2m。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、切割氧管的端部呈圓弧形且端部的切線與割咀組件的軸線平行，氧氣可以直接連通至割咀組件，氧氣沒(méi)有經(jīng)過(guò)折角和轉(zhuǎn)彎，因而不會(huì)產(chǎn)生紊流，使氧氣輸送順暢，切割鋼件時(shí)，切割面光滑，表面質(zhì)量好。
[0016]2、該割炬用于煉鋼連鑄時(shí)鋼材的切割，工人操作時(shí)需要距離鋼材較遠(yuǎn)，因而切割氧管和混合氣管均較長(zhǎng)，設(shè)置圓弧形的端部可以將割炬懸掛在掛鉤上，方便移動(dòng)和較小工人操作時(shí)的受力，省力，又可以控制切割的軌跡準(zhǔn)確，統(tǒng)一。
[0017]3、混合氣沿環(huán)槽流通至均勻排布的導(dǎo)氣孔，從而進(jìn)入出氣通道，氣體分布均勻，輸送穩(wěn)定流暢，使割炬能提供穩(wěn)定的火焰，保證良好的切割效果。
[0018]4、設(shè)置加長(zhǎng)件可以使切割的熱源遠(yuǎn)離接頭，不會(huì)影響接頭內(nèi)氣體的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明中割咀的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，1、中部主體；11、直線部；12、傾斜部；2、切割氧管；3、混合氣管；4、割咀組件；41、接頭；411、氧氣孔；412、混合氣孔；413、安裝孔；42、割咀；421、分流件；4211、導(dǎo)氣孔；4212、環(huán)槽；4213、通孔；422、導(dǎo)氣件；4221、出氣孔；423、加長(zhǎng)件；424、出氣通道；5、射吸管；6、壓板；7、氧氣接口 ；8、燃?xì)饨涌?；。

【具體實(shí)施方式】
[0023]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0024]如圖1和圖2所示，本割炬，包括中部主體1、安裝在中部主體I上的混合氣管3，混合氣管3與中部主體I之間通過(guò)射吸管5連接，混合氣管3連通至割咀組件4并向割咀組件4中輸送混合氣，中部主體I上還固連有切割氧管2，切割氧管2傾斜安裝在中部主體I上，切割氧管2的端部設(shè)置成圓弧形，切割氧管2圓弧過(guò)渡至切割氧管2的端部，切割氧管2的整體呈“？ ”形，在直線部分比較長(zhǎng)，切割氧管2的端部連通至割咀組件4，割咀組件4的軸線與切割氧管2的端部切線平行，混合氣管3和切割氧管2之間固連有壓板6。
[0025]設(shè)置圓弧形的切割氧管2的端部，有利于使氧氣沿切割圓管的切線方向進(jìn)入到割咀組件4中，使避免了氧氣在接頭處大角度的拐彎從而形成紊流，進(jìn)而在輸出割咀組件4時(shí)，氣流不穩(wěn)定，影響切割面的質(zhì)量，端部不光滑，切割氧管2設(shè)置成圓弧形，氧氣輸出不會(huì)產(chǎn)生紊流，鋼材切割光滑；本割炬整體很長(zhǎng)，操作時(shí)不易控制端部的位置，切割氧管2設(shè)置成圓弧形，可以將切割圓管的端部懸掛在掛鉤上，操控簡(jiǎn)單，省力，在短距離的直線移動(dòng)中，軌跡控制方便，簡(jiǎn)單；在切割氧管2和混合氣管3之間增加壓板6，可以將兩個(gè)管之間的位置定位，保持距離，并增加穩(wěn)定性。
[0026]如圖2和圖3所示，割咀組件4包括接頭41和割咀42，接頭41上開(kāi)設(shè)有氧氣孔411、混合氣孔412和安裝孔413，切割氧管2安裝在氧氣孔411內(nèi)，割咀42安裝在安裝孔413內(nèi)，氧氣孔411可以傾斜或平行相交至安裝孔413，安裝孔413的軸線平行于切割氧管2的端部切線，混合氣管3連通至混合氣孔412，混合氣孔412連通至安裝孔413且混合氣孔412的軸線垂直于安裝孔413的軸線，割咀42沿軸線開(kāi)設(shè)有出氣孔4221，氧氣孔411連通至出氣孔4221。
[0027]氧氣孔411、混合氣孔412和安裝孔413均在接頭41內(nèi)相交，又通過(guò)割咀42將氣體的流通通道分隔開(kāi)，氧氣與氧氣孔411連通，進(jìn)入割咀42中并直接輸送至出口處，氧氣輸送過(guò)程中無(wú)小角度的彎曲路徑，流通的角度均大于90度，氣體不會(huì)產(chǎn)生紊流，氣壓穩(wěn)定。
[0028]割咀42包括分流件421和固連在分流件421內(nèi)的導(dǎo)氣件422，分流件421螺紋連接在接頭41上且螺紋連接在安裝孔413，分流件421內(nèi)的孔呈階梯沉孔狀，導(dǎo)氣件422的外徑小于分流件421的內(nèi)徑，導(dǎo)氣件422和分流件421之間存在出氣通道424，在分流件421的端部開(kāi)設(shè)有向中心線側(cè)凹陷的環(huán)槽4212，環(huán)槽4212的圓弧面正對(duì)混合氣孔412，在分流件421的軸線上開(kāi)設(shè)有通孔4213且分流件421的端部設(shè)置有圓弧形倒角，接頭41內(nèi)氧氣孔411的端部開(kāi)設(shè)有倒角，分流件421的倒角抵緊并密封在接頭41內(nèi)的氧氣孔411的倒角上且通孔4213連通至氧氣孔411，分流件421上均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)氣孔4211，導(dǎo)氣孔4211的一端連通至環(huán)槽4212，另一端連通至出氣通道424，混合氣吹至環(huán)槽4212后充滿安裝孔413與環(huán)槽4212內(nèi)的空間，并沿導(dǎo)氣孔4211進(jìn)入到出氣通道424，出氣孔4221開(kāi)設(shè)在導(dǎo)氣件422上并連通至通孔4213，割咀42還包括加長(zhǎng)件423，加長(zhǎng)件423上套設(shè)在導(dǎo)氣件422外且連接在分流件421上，出氣通道424沿加長(zhǎng)件423和導(dǎo)氣件422之間的間隙延伸，加長(zhǎng)件423的端部凸出導(dǎo)氣件422的端部。
[0029]混合氣沿環(huán)槽4212側(cè)壁上的導(dǎo)氣孔4211進(jìn)入出氣通道424，氣流均勻，火焰穩(wěn)定，氧氣從出氣孔4221沿中心線輸出，能有效切割鋼件，使鋼件的切口光滑；設(shè)置加長(zhǎng)件423，可以延長(zhǎng)割咀42的長(zhǎng)度，調(diào)整氣流的流向，使氣流的方向穩(wěn)定，方便控制，同時(shí)，加長(zhǎng)件423可以調(diào)整割咀42到切割鋼件的距離，使鋼件切割時(shí)產(chǎn)生的熱量不影響到接頭41處。
[0030]如圖1所示，中部主體I呈水平放置的“卜”字形，包括直線部11和傾斜部12，直線部11處于水平狀態(tài)，傾斜部12傾斜向上設(shè)置，混合氣管3固連至射吸管5，射吸管5連接至直線部11的一端，在直線部11的另一端分別有連接氧氣接口 7和燃?xì)饨涌?8，氧氣接口 7和燃?xì)饨涌?8水平設(shè)置在，氧氣接口 7和燃?xì)饨涌?8上靠近傾斜部12的一側(cè)安裝有手柄，便于手持，切割氧管2傾斜連接在傾斜部12上，有利于氣體流通。
[0031 ] 割炬總長(zhǎng)即氧氣接口 7或燃?xì)饨涌?8至割咀組件4的距離為1.5m?2m，工人操作時(shí)可以遠(yuǎn)離鋼件，使工作環(huán)境改善。
[0032]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于煉鋼連鑄的割炬，包括中部主體、安裝在中部主體上的混合氣管，所述混合氣管連通至割咀組件，其特征在于，所述中部主體上還固連有切割氧管，切割氧管的端部設(shè)置成圓弧形，所述切割氧管的端部連通至割咀組件，所述割咀組件的軸線與切割氧管的端部切線平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煉鋼連鑄的割炬，其特征在于，所述割咀組件包括接頭和割咀，所述接頭上開(kāi)設(shè)有氧氣孔、混合氣孔和安裝孔，所述切割氧管安裝在氧氣孔內(nèi)，割咀安裝在安裝孔內(nèi)，安裝孔的軸線平行于切割氧管的端部切線，混合氣管連通至混合氣孔，混合氣孔連通至安裝孔且混合氣孔的軸線垂直于安裝孔的軸線，割咀沿軸線開(kāi)設(shè)有出氣孔，所述氧氣孔連通至出氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于煉鋼連鑄的割炬，其特征在于，所述割咀包括分流件和固連在分流件內(nèi)的導(dǎo)氣件，所述分流件螺紋連接在安裝孔內(nèi)，導(dǎo)氣件和分流件之間存在出氣通道，在分流件的端部開(kāi)設(shè)有向中心線側(cè)凹陷的環(huán)槽，所述環(huán)槽正對(duì)混合氣孔，在分流件的軸線上開(kāi)設(shè)有通孔，分流件的端部抵緊并密封在接頭上且通孔連通至氧氣孔，所述分流件上均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)氣孔，導(dǎo)氣孔的一端連通至環(huán)槽，另一端連通至出氣通道，所述出氣孔開(kāi)設(shè)在導(dǎo)氣件上并連通至通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于煉鋼連鑄的割炬，其特征在于，所述割咀還包括加長(zhǎng)件，所述加長(zhǎng)件上套設(shè)在導(dǎo)氣件外且連接在分流件上，所述出氣通道沿加長(zhǎng)件和導(dǎo)氣件之間的間隙延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于煉鋼連鑄的割炬，其特征在于，所述加長(zhǎng)件的端部凸出導(dǎo)氣件的端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種用于煉鋼連鑄的割炬，其特征在于，所述混合氣管和切割氧管之間固連有壓板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種用于煉鋼連鑄的割炬，其特征在于，所述中部主體呈平置的“卜”字形，包括直線部和傾斜部，所述混合氣管固連至射吸管，射吸管連接至直線部的一端，在直線部的另一端分別有連接氧氣接口和燃?xì)饨涌?，所述切割氧管連接在傾斜部上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種用于煉鋼連鑄的割炬，其特征在于，割炬的總長(zhǎng)為1.5m?2m。
【文檔編號(hào)】F23D14/42GK104456564SQ201410629079
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】俞安康, 張建達(dá), 葉海 申請(qǐng)人:寧波隆興焊割科技股份有限公司