一種隔熱層加熱、充壓防腐煙囪的制作方法
【專利摘要】一種隔熱層加熱、充壓防腐煙囪，包括外筒，外筒內(nèi)表面的豎直方向設(shè)有牛腿，各個牛腿將外筒分成多個單元段，外筒的每個單元段的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)襯，外筒與內(nèi)襯之間均設(shè)有隔熱層，隔熱層之間相互連通，還設(shè)有充氣設(shè)備，流量控制器和溫度控制器，充氣設(shè)備與流量控制器相連，流量控制器與溫度控制器相連，溫度控制器與隔熱層連通，隔熱層內(nèi)的氣體溫度高于30℃；隔熱層內(nèi)的壓力為P1，煙氣的最大壓力為P2，P1≥P2。本發(fā)明使隔熱層內(nèi)的壓力大于或等于煙氣壓力，使隔熱層內(nèi)氣體的溫度保持在30℃以上，避免出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，實現(xiàn)煙囪外筒防腐防滲漏的目的，使用壽命長。
【專利說明】—種隔熱層加熱、充壓防腐煙國

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及排煙系統(tǒng)，具體涉及一種隔熱層加熱、充壓防腐煙囪。

【背景技術(shù)】
[0002]濕脫法脫硫以后，煙氣濕度增加，溫度降低，煙囪的內(nèi)襯易造成腐蝕，甚至部分濕煙氣通過內(nèi)襯上的縫隙、孔洞進入隔熱層，造成外筒腐蝕或滲漏，從而影響煙?的使用壽命。目前，煙?的腐蝕問題主要是從建造工藝及內(nèi)襯材料方面進行改善，但是，無論是優(yōu)化內(nèi)襯建造工藝，還是改用致密、防滲的內(nèi)襯材料都難以將濕煙氣完全隔離，不能從根本上解決煙囪外筒腐蝕滲漏的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種防腐防滲漏、使用壽命長的隔熱層加熱、充壓防腐煙囪。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，一種隔熱層加熱、充壓防腐煙囪，包括外筒，所述外筒內(nèi)表面的豎直方向設(shè)有牛腿，豎直方向的各個牛腿將外筒分成多個單兀段，所述外筒的每個單元段的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)襯，所述外筒與每個內(nèi)襯之間均設(shè)有隔熱層，隔熱層之間相互連通，還設(shè)有充氣設(shè)備，流量控制器和溫度控制器，所述充氣設(shè)備與流量控制器相連，所述流量控制器與溫度控制器相連，所述溫度控制器與隔熱層連通，所述充氣設(shè)備向隔熱層內(nèi)充入氣體，所述隔熱層內(nèi)的氣體溫度高于30°C;所述隔熱層內(nèi)的壓力為Pl，所述內(nèi)襯內(nèi)側(cè)為煙氣，煙氣的最大壓力為P2，Pl ^ P2。
[0005]進一步，所述外筒的外壁或隔熱層內(nèi)設(shè)有排氣管，排氣管與隔熱層連通。
[0006]進一步，所述溫度控制器通過管道與最下端的隔熱層連通，相鄰的隔熱層之間通過管道或打孔連通。
[0007]進一步，所述外筒的外壁或隔熱層內(nèi)設(shè)有進氣管，所述溫度控制器與進氣管相連，各隔熱層分別通過管道與進氣管連通。
[0008]進一步，所述隔熱層內(nèi)的壓力Pl=L I?1.5 P2。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下:
通過提高隔熱層空間壓力，使隔熱層內(nèi)的壓力大于或等于煙囪內(nèi)部煙氣壓力，煙囪內(nèi)部的煙氣無法逆壓進入到隔熱層；同時使隔熱層內(nèi)氣體的溫度保持在30°C以上，避免隔熱層內(nèi)出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，從而對外筒形成保護，達到外筒防腐防滲漏的目的，提高煙囪的使用壽命O

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是圖1、2所示內(nèi)襯所受壓力的示意圖。
[0013]圖中:1 一流量控制器，2—外筒，3—隔熱層，4一內(nèi)襯，5—溫度控制器，6—排氣管，7—進氣管，2-1—牛腿。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0015]參照圖1，本實施例包括外筒2，所述外筒2為鋼筋混凝土外筒，所述外筒2內(nèi)表面的豎直方向設(shè)有牛腿2-1,豎直方向的各個牛腿2-1將外筒2分成多個單兀段,所述外筒2的每個單元段的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)襯4，所述外筒2與每個內(nèi)襯4之間均設(shè)有隔熱層3，相鄰的隔熱層3之間通過管道連通，隔熱層3的厚度為5cm，還設(shè)有充氣設(shè)備，流量控制器I和溫度控制器5，所述充氣設(shè)備與流量控制器I相連，所述流量控制器I與溫度控制器5相連，所述溫度控制器5與最下端的隔熱層3連通，所述充氣設(shè)備向隔熱層3內(nèi)充入氣體，所述隔熱層3內(nèi)的氣體溫度為40°C，所述氣體為空氣；參照圖3，所述隔熱層3內(nèi)的壓力為P1，所述內(nèi)襯4內(nèi)側(cè)為煙氣，煙氣的最大壓力為P2，Pl=L I P2 ;所述外筒2的外壁設(shè)有排氣管6，排氣管6與隔熱層3連通。排氣管6能夠及時將隔熱層3內(nèi)低溫氣體排出，同時充入高溫氣體，使隔熱層3內(nèi)的氣體保持在30°C以上。
[0016]實施例2
參照圖2，本實施例與實施例1的差別僅在于:外筒2的外壁設(shè)有進氣管7，所述溫度控制器5與進氣管7相連，各隔熱層3分別通過管道與進氣管7連通；隔熱層3的厚度為8cm，隔熱層3內(nèi)的氣體溫度為50°C，隔熱層3內(nèi)的壓力為Pl=1.3 P2。其余同實施例1。
[0017]實施例3
本實施例與實施例1的差別僅在于:相鄰的隔熱層3之間通過打孔連通，隔熱層3的厚度為10cm，隔熱層3內(nèi)的氣體溫度為60°C，隔熱層3內(nèi)的壓力為Pl=L 5 P2 ;排氣管6位于隔熱層3內(nèi)。其余同實施例1。
[0018]實施例4
本實施例與實施例2的差別僅在于:進氣管7位于隔熱層3內(nèi)。其余同實施例2。
[0019]流量控制器I用于調(diào)節(jié)進入隔熱層3內(nèi)氣體的流速，從而調(diào)節(jié)隔熱層3內(nèi)的壓力，使隔熱層3內(nèi)的壓力Pl >煙氣的最大壓力P2。本發(fā)明利用氣體不能夠逆壓擴散的原理，使內(nèi)襯4內(nèi)側(cè)的煙氣不能通過內(nèi)襯4進入隔熱層3。
[0020]充入隔熱層3內(nèi)的氣體含有一定量的水汽，含有水汽的氣體在30°C以下時會出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，在隔熱層3內(nèi)形成水滴，凝結(jié)在外筒2內(nèi)表面，外筒2內(nèi)表面的水與空氣結(jié)合，會對外筒2造成腐蝕。溫度控制器5用于調(diào)節(jié)進入隔熱層3內(nèi)氣體的溫度，使隔熱層3內(nèi)氣體的溫度保持在30°C以上，從而有效避免對外筒2造成腐蝕，實現(xiàn)煙囪的外筒2防腐防滲漏的目的。
[0021]本發(fā)明可與弧形煙道、切向煙道或普通直向煙道相連接。本發(fā)明投資成本小，環(huán)保效果好。
[0022]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明實施例進行各種修改和變型，倘若這些修改和變型在本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則這些修改和變型也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0023]說明書中未詳細描述的內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種隔熱層加熱、充壓防腐煙囪，包括外筒(2)，所述外筒(2)內(nèi)表面的豎直方向設(shè)有牛腿(2-1)，豎直方向的各個牛腿(2-1)將外筒(2 )分成多個單元段，所述外筒(2 )的每個單元段的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)襯(4)，其特征在于:所述外筒(2)與每個內(nèi)襯(4)之間均設(shè)有隔熱層(3)，隔熱層(3)之間相互連通，還設(shè)有充氣設(shè)備，流量控制器(I)和溫度控制器(5)，所述充氣設(shè)備與流量控制器(I)相連，所述流量控制器(I)與溫度控制器(5)相連，所述溫度控制器(5)與隔熱層(3)連通，所述充氣設(shè)備向隔熱層(3)內(nèi)充入氣體，所述隔熱層(3)內(nèi)的氣體溫度高于30°C ;所述隔熱層(3)內(nèi)的壓力為P1，所述內(nèi)襯(4)內(nèi)側(cè)為煙氣，煙氣的最大壓力為P2, Pl彡P(guān)2。
2.如權(quán)利要求1所述的隔熱層加熱、充壓防腐煙囪，其特征在于:所述外筒(2)的外壁或隔熱層(3)內(nèi)設(shè)有排氣管(6)，排氣管(6)與隔熱層(3)連通。
3.如權(quán)利要求1所述的隔熱層加熱、充壓防腐煙囪，其特征在于:所述溫度控制器(5)通過管道與最下端的隔熱層(3)連通，相鄰的隔熱層(3)之間通過管道或打孔連通。
4.如權(quán)利要求1所述的隔熱層加熱、充壓防腐煙囪，其特征在于:所述外筒(2)的外壁或隔熱層(3)內(nèi)設(shè)有進氣管(7)，所述溫度控制器(5)與進氣管(7)相連，各隔熱層(3)分別通過管道與進氣管(7)連通。
5.如權(quán)利要求1至4之一所述的隔熱層加熱、充壓防腐煙囪，其特征在于:所述隔熱層(3)內(nèi)的壓力Pl=L I?1.5 P2。
【文檔編號】F23J13/02GK104406182SQ201410680975
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】常熹鈺, 鄭德明, 程銳, 陳鐵紅, 邱偉, 袁冬冬, 賀按冬 申請人:湖南天通無腐煙囪工程有限公司