玻璃微珠降溫裝置及其降溫方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃微珠降溫裝置及其降溫方法，滾筒，其包含進料口以及出料口；導(dǎo)向板，其設(shè)置于所述滾筒的內(nèi)壁面上，該導(dǎo)向板以滾筒的中心軸為旋轉(zhuǎn)中心沿滾筒的內(nèi)壁面螺旋設(shè)置，用于均勻并分散地將從進料口進入的玻璃微珠輸送至出料口；電機，其連接所述滾筒并控制其轉(zhuǎn)動；冷卻機構(gòu)，其設(shè)在所述滾筒外，用于冷卻滾筒，進而使?jié)L筒內(nèi)的玻璃微珠降溫。其優(yōu)點是：其提供了一種高效的降溫方式，能夠縮短玻璃微珠的加工周期，增加玻璃微珠的亮度提升產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】玻璃微珠降溫裝置及其降溫方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷卻設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃微珠降溫裝置及其降溫方法。

【背景技術(shù)】
[0002]為滿足玻璃微珠的加工工藝要求，在加工過程中需要對高溫的玻璃微珠進行降溫處理。然而，目前尚未公開一種專用于玻璃微珠的冷卻設(shè)備，也沒有一種針對玻璃微珠的高效率降溫方式，這導(dǎo)致產(chǎn)品的流動周期比較長，再者，由于降溫速度是影響玻璃微珠亮度的關(guān)鍵因素之一，因此研究一種玻璃微珠降溫裝置及其降溫方法是有必要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃微珠降溫裝置及其降溫方法，其能夠縮短玻璃微珠的加工周期，增加玻璃微珠的亮度提升產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種玻璃微珠降溫裝置，其特征是，包含:
滾筒，其包含進料口以及出料口 ；
導(dǎo)向板，其設(shè)置于所述滾筒的內(nèi)壁面上，該導(dǎo)向板以滾筒的中心軸為旋轉(zhuǎn)中心沿滾筒的內(nèi)壁面螺旋設(shè)置，用于均勻并分散地將從進料口進入的玻璃微珠輸送至出料口 ；
電機，其連接所述滾筒并控制其轉(zhuǎn)動；
冷卻機構(gòu)，其設(shè)在所述滾筒外，用于冷卻滾筒，進而使?jié)L筒內(nèi)的玻璃微珠降溫。
[0005]上述的玻璃微珠降溫裝置，其中:
所述的冷卻機構(gòu)為輸水管，其橫向設(shè)在所述滾筒上方，其外側(cè)壁上設(shè)有若干通孔，水從通孔中噴出到旋轉(zhuǎn)的滾筒上，使?jié)L筒不斷降溫。
[0006]上述的玻璃微珠降溫裝置，其中:
所述的導(dǎo)向板至少設(shè)為兩根，各導(dǎo)向板相互間間隔距離相等。
[0007]上述的玻璃微珠降溫裝置，其中:
所述導(dǎo)向板一端連接所述滾筒的進料口，其另一端連接所述滾筒的出料口。
[0008]上述的玻璃微珠降溫裝置，其中:
所述的輸水管至少設(shè)為兩根，其并排設(shè)置在所述滾筒上方。
[0009]一種用于上述玻璃微珠降溫裝置的降溫方法，包含:
步驟1，電機帶動滾筒旋轉(zhuǎn)，同時帶動滾筒內(nèi)的導(dǎo)向板旋轉(zhuǎn)；
步驟2，將欲冷卻的玻璃微珠放入滾筒進料口，螺旋設(shè)置的導(dǎo)向板弓I導(dǎo)玻璃微珠從滾筒的進料口向出料口輸送；
步驟3，啟動冷卻機構(gòu)使轉(zhuǎn)動的滾筒不斷降溫，玻璃微珠在滾筒內(nèi)逐漸冷卻，最終從出料口尚開。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:其提供了一種高效的降溫方式，能夠縮短玻璃微珠的加工周期，增加玻璃微珠的亮度提升產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的前視圖；
圖2為本發(fā)明的滾筒內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本發(fā)明做進一步闡述。
[0013]如圖1所示，一種玻璃微珠降溫裝置，其包含:滾筒1，其包含進料口以及出料口 ；導(dǎo)向板11，其設(shè)置于所述滾筒I的內(nèi)壁面上，該導(dǎo)向板11以滾筒I的中心軸為旋轉(zhuǎn)中心沿滾筒I的內(nèi)壁面螺旋設(shè)置，用于均勻并分散地將從進料口進入的玻璃微珠輸送至出料口 ；電機3，其連接所述滾筒I并控制其轉(zhuǎn)動；冷卻機構(gòu)，其設(shè)在所述滾筒I外，用于冷卻滾筒1，進而使?jié)L筒I內(nèi)的玻璃微珠降溫。
[0014]所述的冷卻機構(gòu)為輸水管2，其橫向設(shè)在所述滾筒I上方，其外側(cè)壁上設(shè)有若干通孔，水從通孔中噴出到旋轉(zhuǎn)的滾筒I上，使?jié)L筒I不斷降溫。
[0015]如圖2所示，所述的導(dǎo)向板11至少設(shè)為兩根，各導(dǎo)向板11相互間間隔距離相等；所述導(dǎo)向板11 一端連接所述滾筒I的進料口，其另一端連接所述滾筒I的出料口 ；本實施例中所述的導(dǎo)向板11設(shè)為3條。
[0016]由于所述滾筒I較長，因此在所述滾筒I的內(nèi)壁面上沿軸向還均勻分布設(shè)有若干支撐桿12，以防止?jié)L動過程中滾筒I變形提高使用壽命。
[0017]所述的輸水管2至少設(shè)為兩根，其并排設(shè)置在所述滾筒I上方。
[0018]一種用于上述玻璃微珠降溫裝置的降溫方法，包含:步驟1，電機3帶動滾筒I旋轉(zhuǎn)，同時帶動滾筒I內(nèi)的導(dǎo)向板11旋轉(zhuǎn)；步驟2，將欲冷卻的玻璃微珠放入滾筒I進料口，螺旋設(shè)置的導(dǎo)向板11引導(dǎo)玻璃微珠從滾筒I的進料口向出料口輸送；步驟3，啟動冷卻機構(gòu)使轉(zhuǎn)動的滾筒I不斷降溫，玻璃微珠在滾筒I內(nèi)逐漸冷卻，最終從出料口離開，進入后續(xù)加工。
[0019]本發(fā)明提供的這種降溫工藝，容易操作，并能夠縮短玻璃微珠的加工周期，增加玻璃微珠的亮度提升產(chǎn)品質(zhì)量；通過調(diào)整滾筒I的長度、轉(zhuǎn)速，以及輸水管2的數(shù)量及位置，便能對冷卻速度進行控制。
[0020]盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應(yīng)當(dāng)認識到上述的描述不應(yīng)被認為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃微珠降溫裝置，其特征在于，包含: 滾筒(1)，其包含進料口以及出料口 ； 導(dǎo)向板(11)，其設(shè)置于所述滾筒(1)的內(nèi)壁面上，該導(dǎo)向板(11)以滾筒(1)的中心軸為旋轉(zhuǎn)中心沿滾筒(1)的內(nèi)壁面螺旋設(shè)置，用于均勻并分散地將從進料口進入的玻璃微珠輸送至出料口； 電機(3)，其連接所述滾筒(1)并控制其轉(zhuǎn)動； 冷卻機構(gòu)，其設(shè)在所述滾筒(1)外，用于冷卻滾筒(1 )，進而使?jié)L筒(1)內(nèi)的玻璃微珠降溫。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃微珠降溫裝置，其特征在于: 所述的冷卻機構(gòu)為輸水管(2)，其橫向設(shè)在所述滾筒(1)上方，其外側(cè)壁上設(shè)有若干通孔，水從通孔中噴出到旋轉(zhuǎn)的滾筒(1)上，使?jié)L筒(1)不斷降溫。
3.如權(quán)利要求1所述的玻璃微珠降溫裝置，其特征在于: 所述的導(dǎo)向板(11)至少設(shè)為兩根，各導(dǎo)向板(11)相互間間隔距離相等。
4.如權(quán)利要求1所述的玻璃微珠降溫裝置，其特征在于: 所述導(dǎo)向板(11) 一端連接所述滾筒(1)的進料口，其另一端連接所述滾筒(1)的出料□。
5.如權(quán)利要求2所述的玻璃微珠降溫裝置，其特征在于: 所述的輸水管(2)至少設(shè)為兩根，其并排設(shè)置在所述滾筒(1)上方。
6.一種用于上述玻璃微珠降溫裝置的降溫方法，其特征在于，包含: 步驟1，電機(3)帶動滾筒(1)旋轉(zhuǎn)，同時帶動滾筒(1)內(nèi)的導(dǎo)向板(11)旋轉(zhuǎn)； 步驟2，將欲冷卻的玻璃微珠放入滾筒(1)進料口，螺旋設(shè)置的導(dǎo)向板(11)引導(dǎo)玻璃微珠從滾筒(1)的進料口向出料口輸送； 步驟3，啟動冷卻機構(gòu)使轉(zhuǎn)動的滾筒(1)不斷降溫，玻璃微珠在滾筒(1)內(nèi)逐漸冷卻，最終從出料口離開。
【文檔編號】F28D11/02GK104406437SQ201410684108
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】孫慶安 申請人:上海安杰反光材料有限公司