一種耐高壓封條式芯子的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于散熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種耐高壓封條式芯子，包括兩側(cè)的擋板和位于擋板之間交替排列的熱側(cè)通道與冷側(cè)通道，所述冷側(cè)通道包括彼此對(duì)置的隔板、設(shè)于隔板之間的散熱帶和設(shè)于隔板兩端的短封條；所述熱側(cè)通道包括彼此對(duì)置的隔板、設(shè)于隔板之間的內(nèi)翅片和設(shè)于隔板兩端的長(zhǎng)封條，所述內(nèi)翅片包括內(nèi)翅片一和內(nèi)翅片二，所述內(nèi)翅片一為加厚的內(nèi)翅片，至少設(shè)于芯子兩邊最外側(cè)各1～3個(gè)熱側(cè)通道的兩端，本發(fā)明在容易出現(xiàn)失效的薄弱位置，用加厚內(nèi)翅片一進(jìn)行了強(qiáng)化，提高了整體強(qiáng)度，延長(zhǎng)了使用壽命，不需要采用整體加厚的設(shè)計(jì)，節(jié)省材料，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種耐高壓封條式芯子

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于散熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種耐高壓封條式芯子。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的封條式芯子，使用同一形式和規(guī)格的內(nèi)翅片，當(dāng)工作壓力較高時(shí)，會(huì)在芯子兩邊最外側(cè)各I?3個(gè)熱側(cè)通道，靠近通道兩端位置產(chǎn)生很大的應(yīng)力，造成內(nèi)翅片的損壞從而導(dǎo)致失效。常見(jiàn)的失效形式有:熱側(cè)通道的兩端有明顯的起鼓，內(nèi)部的內(nèi)翅片被拉斷；或者熱側(cè)通道兩端的釬焊焊縫遭到破壞，造成內(nèi)部介質(zhì)泄漏?，F(xiàn)有封條式芯子結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于:產(chǎn)品無(wú)法耐高壓，芯子兩邊最外側(cè)各I?3個(gè)熱側(cè)通道靠近通道兩端的位置，較其他位置更易損壞，導(dǎo)致熱側(cè)通道更容易失效，降低了芯子整體的強(qiáng)度，使用壽命短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了客服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐高壓的封條式芯子。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種耐高壓封條式芯子，包括兩側(cè)的擋板和位于擋板之間交替排列的熱側(cè)通道與冷側(cè)通道，所述冷側(cè)通道包括彼此對(duì)置的隔板、設(shè)于隔板之間的散熱帶和設(shè)于隔板兩端的短封條；所述熱側(cè)通道包括彼此對(duì)置的隔板、設(shè)于隔板之間的內(nèi)翅片和設(shè)于隔板兩端的長(zhǎng)封條，其特征在于:所述內(nèi)翅片包括內(nèi)翅片一和內(nèi)翅片二，所述內(nèi)翅片一為加厚的內(nèi)翅片，至少設(shè)于芯子兩邊最外側(cè)各I?3個(gè)熱側(cè)通道的兩端。
[0006]所述芯子兩邊最外側(cè)各I?3個(gè)熱側(cè)通道的兩端為內(nèi)翅片一，其他位置為內(nèi)翅片
--O
[0007]所述芯子兩邊最外側(cè)各I?3個(gè)熱側(cè)通道為內(nèi)翅片一，其他位置為內(nèi)翅片二。
[0008]所述熱側(cè)通道的兩端為內(nèi)翅片一，其他位置為內(nèi)翅片二。
[0009]所述內(nèi)翅片一呈齒形，所述齒形為矩形或梯形，內(nèi)翅片一的厚度t為0.4?1mm。
[0010]所述內(nèi)翅片一的峰高Fh為2?5mm,峰距Fp為3?9mm,傾角α為45。?90。。
[0011]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
[0012]本發(fā)明在容易出現(xiàn)失效的薄弱位置，用加厚內(nèi)翅片一進(jìn)行了強(qiáng)化，提高了整體強(qiáng)度，延長(zhǎng)了使用壽命。在常規(guī)設(shè)計(jì)中，為了保證可靠性往往需要整體加厚內(nèi)翅片；而本發(fā)明采用局部強(qiáng)化設(shè)計(jì)，在達(dá)到同樣耐壓能力的情況下，不需要采用整體加厚的設(shè)計(jì)，節(jié)省材料，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0014]圖2是圖1的A部放大示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明的加厚內(nèi)翅片一設(shè)置在芯子的四個(gè)角落處的位置示意圖；
[0016]圖4是本發(fā)明的加厚內(nèi)翅片一設(shè)置在芯子兩邊最外側(cè)各I?3個(gè)通道的位置示意圖；
[0017]圖5是本發(fā)明的加厚內(nèi)翅片一設(shè)置在芯子所有通道兩端的位置示意圖；
[0018]圖6是本發(fā)明的加厚內(nèi)翅片一設(shè)置在芯子的四個(gè)角落處或設(shè)置在芯子兩邊最外側(cè)各I?3個(gè)通道的俯視圖；
[0019]圖7是本發(fā)明的加厚內(nèi)翅片一設(shè)置在芯子的四個(gè)角落處或設(shè)置在芯子所有通道兩端的右視圖；
[0020]圖8是圖7的A— A剖視圖；
[0021]圖9是圖7的B— B剖視圖；
[0022]圖10是本發(fā)明的內(nèi)翅片一的示意圖；
[0023]圖11是本發(fā)明的內(nèi)翅片二的示意圖；
[0024]圖12是本發(fā)明的內(nèi)翅片一的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)的說(shuō)明:
[0026]如圖1-12所示，該耐高壓封條式芯子包括兩側(cè)的擋板I和位于擋板I之間交替排列的熱側(cè)通道2與冷側(cè)通道3，冷側(cè)通道3包括彼此對(duì)置的隔板6、設(shè)于隔板6之間的散熱帶4和設(shè)于隔板6兩端的短封條5 ;熱側(cè)通道2包括彼此對(duì)置的隔板6、設(shè)于隔板6之間的內(nèi)翅片8和設(shè)于隔板6兩端的長(zhǎng)封條7，內(nèi)翅片8包括內(nèi)翅片一 8a和內(nèi)翅片二 Sb，內(nèi)翅片一 8a為加厚的內(nèi)翅片，可以采用以下三種布置方式設(shè)置于芯子上:
[0027](I)芯子兩邊最外側(cè)各I?3個(gè)熱側(cè)通道2的兩端(即芯子的四個(gè)角落處)為內(nèi)翅片一 8a,其他位置為內(nèi)翅片二 8b。
[0028](2)芯子兩邊最外側(cè)各I?3個(gè)熱側(cè)通道2為內(nèi)翅片一 8a，其他位置為內(nèi)翅片二
8b ο
[0029](3)熱側(cè)通道2的兩端為內(nèi)翅片一 8a，其他位置為內(nèi)翅片二 Sb。
[0030]內(nèi)翅片一 8a的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則:
[0031]1、在芯子容易出現(xiàn)失效的位置使用內(nèi)翅片一 8a，一共有3種位置可以選擇，實(shí)際工程中根據(jù)芯子尺寸和需要的強(qiáng)度進(jìn)行選擇；
[0032]2、內(nèi)翅片一 8a的形式為平直，齒形為矩形或梯形，峰高Fh為2?5mm，峰距Fp為3?9mm，傾角α為45°?90°，料厚t為0.4?1mm。其中料厚t按常規(guī)內(nèi)翅片二 8b的2?3倍取值；45°〈傾角α〈80°時(shí)，齒形為梯形，80°彡傾角α〈90°時(shí)，齒形為矩形。
[0033]如:根據(jù)芯子尺寸1180 X 578 X 113mm，最優(yōu)化地選擇:
[0034]芯子兩邊最外側(cè)各2個(gè)通道，靠近通道兩端使用內(nèi)翅片一 8a。內(nèi)翅片一 8a的形式為平直，齒形為矩形，峰高Fh為3mm,峰距Fp為6.4mm,料厚t為0.6mm ;其中傾角α =80°，齒形為矩形。內(nèi)翅片二 8b的形式為錯(cuò)齒，料厚為0.3mm，內(nèi)翅片一 8a的料厚t是內(nèi)翅片二 8b的2倍。
[0035]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故:凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高壓封條式芯子，包括兩側(cè)的擋板(I)和位于擋板(I)之間交替排列的熱側(cè)通道(2)與冷側(cè)通道(3)，所述冷側(cè)通道(3)包括彼此對(duì)置的隔板￠)、設(shè)于隔板(6)之間的散熱帶(4)和設(shè)于隔板(6)兩端的短封條(5);所述熱側(cè)通道(2)包括彼此對(duì)置的隔板(6)、設(shè)于隔板(6)之間的內(nèi)翅片⑶和設(shè)于隔板(6)兩端的長(zhǎng)封條(7)，其特征在于:所述內(nèi)翅片⑶包括內(nèi)翅片一(8a)和內(nèi)翅片二(8b),所述內(nèi)翅片一(8a)為加厚的內(nèi)翅片,至少設(shè)于芯子兩邊最外側(cè)各I?3個(gè)熱側(cè)通道(2)的兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓封條式芯子，其特征在于:所述芯子兩邊最外側(cè)各I?3個(gè)熱側(cè)通道(2)的兩端為內(nèi)翅片一(8a)，其他位置為內(nèi)翅片二(Sb)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓封條式芯子，其特征在于:所述芯子兩邊最外側(cè)各I?3個(gè)熱側(cè)通道(2)為內(nèi)翅片一(8a),其他位置為內(nèi)翅片二(8b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓封條式芯子，其特征在于:所述熱側(cè)通道(2)的兩端為內(nèi)翅片一(8a),其他位置為內(nèi)翅片二(8b)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓封條式芯子，其特征在于:所述內(nèi)翅片一(8a)呈齒形，所述齒形為矩形或梯形，內(nèi)翅片一(8a)的厚度t為0.4?1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐高壓封條式芯子，其特征在于:所述內(nèi)翅片一(8a)的峰高Fh為2?5謹(jǐn),峰距Fp為3?9謹(jǐn),傾角α為45。?90。。
【文檔編號(hào)】F28F3/10GK104457380SQ201410717440
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】熊永家, 余曉峰, 李理, 馬瑞, 許杰, 許亞敏 申請(qǐng)人:浙江銀輪機(jī)械股份有限公司