煤粉鍋爐摻燒煤粉塵的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種煤粉鍋爐摻燒煤粉塵的系統(tǒng)，包括布袋除塵器、倉(cāng)泵發(fā)送器、鍋爐灰倉(cāng)、鎖氣器、給煤機(jī)、風(fēng)扇磨，布袋除塵器與倉(cāng)泵發(fā)送器連接，倉(cāng)泵發(fā)送器與鍋爐灰倉(cāng)連接，鍋爐灰倉(cāng)與鎖氣器連接，鎖氣器與給煤機(jī)連接，風(fēng)扇磨與鍋爐爐膛連接，將煤干燥后產(chǎn)生的煤粉塵通過(guò)布袋除塵器進(jìn)行收集，布袋除塵器的煤粉塵進(jìn)入倉(cāng)泵發(fā)送器,通過(guò)氮?dú)鈱⒚悍蹓m送到鍋爐灰倉(cāng)內(nèi)，然后通過(guò)鎖氣器均勻的進(jìn)入給煤機(jī)內(nèi)，利用風(fēng)扇磨運(yùn)行時(shí)在磨機(jī)入口產(chǎn)生的負(fù)壓將煤粉塵帶入鍋爐爐膛內(nèi)進(jìn)行燃燒。本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用；降低了鍋爐燃料煤的消耗，節(jié)約煤炭能源。
【專利說(shuō)明】煤粉鍋爐摻燒煤粉塵的系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤粉鍋爐爐膛燃燒領(lǐng)域，具體涉及一種煤粉鍋爐摻燒煤粉塵的系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是能源消耗大國(guó)，能源緊缺依然是我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要瓶頸。一方面，我國(guó)仍然主要依賴煤炭資源，另一方面，環(huán)境惡化的后果非常嚴(yán)重，全球變暖、氣候異常、霧霾不斷，一系列的污染問(wèn)題將綠色環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟(jì)提高到亟待解決和實(shí)施的日程上來(lái)。煤粉塵的高效和充分利用成為新型鍋爐燃燒的重點(diǎn)方向。鍋爐摻燒煤粉塵是目前【技術(shù)領(lǐng)域】和社會(huì)領(lǐng)域都呼吁和倡導(dǎo)的節(jié)能、高效、綜合利用項(xiàng)目。在煤化工企業(yè)生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生煤粉塵，煤粉塵體積小，其直徑在100 μ m以下，無(wú)法有效的直接摻燒在鍋爐中。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于以上不足之處，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有企業(yè)中煤粉塵無(wú)法有效的直接摻燒在鍋爐中的問(wèn)題，而提出一種煤粉鍋爐摻燒煤粉塵的系統(tǒng)，利用風(fēng)扇磨運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓將煤粉塵帶入爐膛燃燒。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)如下:一種煤粉鍋爐摻燒煤粉塵的系統(tǒng)，包括布袋除塵器、倉(cāng)泵發(fā)送器、鍋爐灰倉(cāng)、鎖氣器、給煤機(jī)、風(fēng)扇磨，布袋除塵器與倉(cāng)泵發(fā)送器連接，倉(cāng)泵發(fā)送器與鍋爐灰倉(cāng)連接，鍋爐灰倉(cāng)與鎖氣器連接，鎖氣器與給煤機(jī)連接，風(fēng)扇磨與鍋爐爐膛連接，將煤干燥后產(chǎn)生的煤粉塵通過(guò)布袋除塵器進(jìn)行收集，布袋除塵器的煤粉塵進(jìn)入倉(cāng)泵發(fā)送器，通過(guò)氮?dú)鈱⒚悍蹓m送到鍋爐灰倉(cāng)內(nèi)，然后通過(guò)鎖氣器均勻的進(jìn)入給煤機(jī)內(nèi)，利用風(fēng)扇磨運(yùn)行時(shí)在磨機(jī)入口產(chǎn)生的負(fù)壓將煤粉塵帶入鍋爐爐膛內(nèi)進(jìn)行燃燒。
[0005]本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用；降低了鍋爐燃料煤的消耗，節(jié)約煤炭能源。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的鍋爐摻燒煤粉塵的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0008]實(shí)施例1
如圖1所示，一種煤粉鍋爐摻燒煤粉塵的系統(tǒng)，包括2臺(tái)布袋除塵器1、4部倉(cāng)泵發(fā)送器
2、5部鍋爐灰倉(cāng)3、5部鎖氣器4、9臺(tái)給煤機(jī)5、9部風(fēng)扇磨6,每一臺(tái)布袋除塵器與兩臺(tái)倉(cāng)泵發(fā)送器連接，第一和第二倉(cāng)泵發(fā)送器與第四和第五鍋爐灰倉(cāng)連接，第三和第四倉(cāng)泵發(fā)送器與第一、第二和第三鍋爐灰倉(cāng)連接,每部鍋爐灰倉(cāng)與一部鎖氣器連接，鎖氣器與鍋爐給煤機(jī)連接，風(fēng)扇磨與鍋爐爐膛連接，將煤干燥后產(chǎn)生的煤粉塵通過(guò)2臺(tái)布袋除塵器進(jìn)行收集，進(jìn)入4臺(tái)倉(cāng)泵發(fā)送器內(nèi)，通過(guò)0.4MPa氮?dú)廨斔椭?臺(tái)鍋爐粉倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)過(guò)鎖氣器均勻的進(jìn)入到3臺(tái)鍋爐的9臺(tái)給煤機(jī)內(nèi)，利用風(fēng)扇磨運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的-100至-200Pa的負(fù)壓將煤粉塵抽入到風(fēng)扇磨中，與燃料煤混合后送入爐膛燃燒，將煤干燥后產(chǎn)生的煤粉塵全部回收。布袋除塵器、倉(cāng)泵發(fā)送器鍋爐煤粉倉(cāng)全部采用全封閉，避免煤粉塵在輸送時(shí)造成揚(yáng)塵而污染工作環(huán)境。每臺(tái)鍋爐有3臺(tái)風(fēng)扇磨，是兩開一備，將煤粉塵的分布為，第一布袋除塵器的煤粉塵進(jìn)入第四和第五煤粉倉(cāng)，第二布袋除塵器進(jìn)入第一、第二和第三煤粉倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)論鍋爐運(yùn)行哪幾臺(tái)風(fēng)扇磨都可以將煤粉塵全部回收利用。風(fēng)扇磨在鍋爐中即是將原煤破碎設(shè)備也是將煤粉送入爐膛的設(shè)備，起到煤粉鍋爐中三次風(fēng)機(jī)的作用。
[0009]風(fēng)扇磨型號(hào)是FM220-350，轉(zhuǎn)速為750min/r，葉輪重4噸，該風(fēng)扇磨屬于高速磨，葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)在風(fēng)扇磨入口處產(chǎn)生-100至-200Pa的負(fù)壓，將煤粉塵抽入到風(fēng)扇磨中與燃料煤進(jìn)行混合后進(jìn)入爐膛燃燒。
[0010]本實(shí)施例中煤粉塵直徑在100 μ m以下，燃料煤的水分在32-36%之間，褐煤的特點(diǎn)是揮發(fā)分高，容易著火。煤粉塵摻燒時(shí)從每天50噸開始觀察鍋爐燃燒及爐渣、灰量、風(fēng)扇磨的電流及出口溫度的變化。摻燒50噸時(shí)，鍋爐無(wú)明顯變化。逐步加量至每天摻燒80噸時(shí)，爐渣、灰量無(wú)明顯的變化，風(fēng)扇磨的電流下降0.1A左右，風(fēng)扇磨出口溫度由85°C增加至90°C左右，鍋爐爐膛溫度正常。逐步加量至每天摻燒100噸時(shí)，爐渣無(wú)明顯變化，灰量有所增加，風(fēng)扇磨電流下降0.15A左右，風(fēng)扇磨出口溫度上漲至95°C左右，鍋爐爐膛溫度正常。逐步加量每天摻燒至120噸時(shí)(已將每天產(chǎn)生的煤粉塵全部摻燒)，爐渣、灰量有所增加，風(fēng)扇磨電流下降0.2A左右，風(fēng)扇磨出口溫度上漲至100°C左右(通過(guò)風(fēng)扇磨的冷、熱風(fēng)門控制)，鍋爐爐膛溫度正常，無(wú)超溫現(xiàn)象。
[0011]該系統(tǒng)成功運(yùn)行后，鍋爐每天節(jié)約標(biāo)煤81.4噸，每年節(jié)約標(biāo)煤約29711噸。由此可見，該系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)了綜合利用企業(yè)資源，節(jié)約了煤炭資源。
【權(quán)利要求】
1.一種煤粉鍋爐摻燒煤粉塵的系統(tǒng)，包括布袋除塵器〔0、倉(cāng)泵發(fā)送器口)、鍋爐灰倉(cāng)(3).鎖氣器“)、給煤機(jī)(5^風(fēng)扇磨(6),其特征在于:布袋除塵器(1)與倉(cāng)泵發(fā)送器(2)連接，倉(cāng)泵發(fā)送器(2)與鍋爐灰倉(cāng)(3)連接，鍋爐灰倉(cāng)(3)與鎖氣器(4)連接，鎖氣器(4)與給煤機(jī)(5)連接，風(fēng)扇磨(6)與鍋爐爐膛連接，將煤干燥后產(chǎn)生的煤粉塵通過(guò)布袋除塵器(1)進(jìn)行收集，布袋除塵器(1)的煤粉塵進(jìn)入倉(cāng)泵發(fā)送器(2),通過(guò)氮?dú)鈱⒚悍蹓m送到鍋爐灰倉(cāng)內(nèi)(3),然后通過(guò)鎖氣器(4)均勻的進(jìn)入給煤機(jī)內(nèi)(5),利用風(fēng)扇磨(6)運(yùn)行時(shí)在磨機(jī)入口產(chǎn)生的負(fù)壓將煤粉塵帶入鍋爐爐膛內(nèi)進(jìn)行燃燒。
【文檔編號(hào)】F23C1/00GK104501137SQ201410744556
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】張立, 徐達(dá)結(jié), 劉承義, 李海新 申請(qǐng)人:呼倫貝爾東能化工有限公司