常壓液態(tài)輕烴氣化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種常壓液態(tài)輕烴氣化裝置，具有下列構(gòu)件：儲油罐、氣化罐、鼓風(fēng)機(jī)、恒溫自動電加熱裝置、分液器裝置、油氣管線；其中氣化罐中更具有一種氣化格柵、氣化篩盤。且該恒溫自動電加熱裝置可將鼓風(fēng)機(jī)輸送至氣化罐中的空氣加熱，熱空氣由油氣管線導(dǎo)入氣化罐中的氣化格柵、氣化篩盤，該氣化格柵與氣化篩盤能在液態(tài)輕烴中制造并產(chǎn)生大量的熱空氣氣泡，熱氣泡會使輕烴產(chǎn)生一定濃度的油蒸汽，從而達(dá)到氣化液態(tài)輕烴。
【專利說明】常壓液態(tài)輕烴氣化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輕烴氣化裝置領(lǐng)域，具體是一種常壓液態(tài)輕烴氣化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)和社會的發(fā)展，人類對能源的需求日益增加，尤其石化燃料的消耗量已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了自然界再生能力，同時，石化燃料的使用也是目前全球變暖和大氣污染的元兇。面對越來越嚴(yán)重的能源危機(jī)和環(huán)境污染，我們不得不思考引起能源危機(jī)的原因以及應(yīng)對措施。一方面節(jié)約能源，另一方面開發(fā)新能源，另外，技術(shù)的提升具有自然和社會雙重屬性。本發(fā)明一種常壓液態(tài)輕烴氣化裝置使用的原料是原油和天然氣開采及石油深加工過程中的副產(chǎn)品，為C5—C10或C5-C8的組份，在常溫常壓下呈液態(tài)，把這類副產(chǎn)品轉(zhuǎn)化成氣體燃料，供城鎮(zhèn)居民生活用氣和工業(yè)用氣屬于國家能源綜合利用政策上大力支持的能源轉(zhuǎn)化技術(shù)。
[0003]液態(tài)燃料一般是使用在供熱和引擎上直接燃燒或噴射霧化燃燒，這種形式燃料無法充分燃燒，浪費能源且污染環(huán)境，產(chǎn)生的結(jié)碳堵塞燃燒設(shè)備。將燃料加熱由液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，并混入一定量的空氣后燃燒，能發(fā)揮燃料的最大熱值，燃燒充分、節(jié)能、環(huán)保。隨著國家對大氣污染的治理，現(xiàn)有的工業(yè)燃煤鍋爐、重油鍋爐也將改用清潔燃?xì)猓@是大氣污染治理的主要措施，也是節(jié)能、環(huán)保的主要代表。但是現(xiàn)有的清潔能源主要以天然氣為主，由于天然氣使用壓力高，潛在多方面的危險因素，且建設(shè)成本高，使用成本高等方面因素，一直無法廣泛使用。本發(fā)明一種常壓液態(tài)輕烴氣化裝置，是一種低壓儲存燃料并氣化燃料的裝置，該裝置改善了傳統(tǒng)的燃燒方式，提高了燃料的利用率和儲存的安全性，可作為一次能源替代液化氣、柴油、電等二次能源，對優(yōu)化我國能源結(jié)構(gòu)，提高能源利用效率，作為天然氣投入產(chǎn)出不經(jīng)濟(jì)市場的有益補(bǔ)充，具有重要的戰(zhàn)略意義和現(xiàn)實意義。為城區(qū)邊緣地區(qū)或不具備燃?xì)夤芫W(wǎng)鋪設(shè)條件的區(qū)域提供一種全新的熱能解決方案。
[0004]常壓液態(tài)輕烴氣化發(fā)生裝置中，就如何提高液態(tài)輕烴的氣化率與裝置的使用安全性，并使液態(tài)輕烴發(fā)揮更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，即成為本發(fā)明發(fā)明人的研宄與關(guān)注的重點。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的是提供一種常壓液態(tài)輕烴氣化裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的冋題。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
常壓液態(tài)輕烴氣化裝置，其特征在于:包括有儲油罐、氣化罐、恒溫自動電加熱裝置、鼓風(fēng)機(jī)，所述儲油罐的進(jìn)油口與外部油源連通，儲油罐的出油口通過管路與氣化罐底部連通，且儲油罐向氣化罐的管路上依次連通有抽油泵、電磁閥門；
所述氣化罐內(nèi)底部設(shè)置有氣化格柵，氣化罐內(nèi)下部位于氣化格柵上方設(shè)置有氣化篩盤，氣化罐頂部連通有燃?xì)獬隹?，燃?xì)獬隹谏线B通有輸氣管，且輸氣管上連通由閥門，氣化罐內(nèi)頂部還安裝有液位傳感器、壓力傳感器，氣化罐內(nèi)底部一側(cè)還安裝有溫度傳感器；所述恒溫自動電加熱裝置底部一側(cè)與鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通，恒溫自動電加熱裝置頂部安裝有防爆型恒溫控制器，防爆型恒溫控制器底部連接有分別伸入恒溫自動電加熱裝置中的溫度傳感器、U型不銹鋼加熱管，恒溫自動電加熱裝置上部一側(cè)連通有管路，恒溫自動電加熱裝置上部的管路從氣化罐頂部伸入并延伸至氣化罐內(nèi)下部氣化格柵處，且恒溫自動電加熱裝置上部的管路上依次連通由電磁閥門、止回閥、球形閥門。
[0007]所述的常壓液態(tài)輕烴氣化裝置，其特征在于:所述恒溫自動電加熱裝置外壁設(shè)置有保溫層。
[0008]所述的常壓液態(tài)輕烴氣化裝置，其特征在于:所述恒溫自動電加熱裝置與鼓風(fēng)機(jī)用管路連接，由交流220v、380v電源驅(qū)動，由防爆型恒溫自動裝置控制電加熱，變頻器控制鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓，其可產(chǎn)生壓力在0.1kg至0.6kg的低壓空氣輸出，該空氣的溫度控制在10°C至30°C之間。
[0009]所述的常壓液態(tài)輕烴氣化裝置，其特征在于:所述恒溫自動電加熱裝置為管狀、直立設(shè)計，側(cè)下進(jìn)口、側(cè)上出口為法蘭式連接，底部封閉，外部為保溫層，頂部為防爆型恒溫控制器，以接收溫度傳感器信號，控制U型不銹鋼加熱管所設(shè)定的最高報警溫度，同時，接收氣化罐上安裝的溫度傳感器所檢測的輕烴油的溫度信號，以輕烴油氣化所需的溫度控制U型不銹鋼加熱管的溫度。
[0010]所述的常壓液態(tài)輕烴氣化裝置，其特征在于:氣化格柵為多根依次排列焊接在氣化罐底部主管線上的金屬管，氣化格柵上打有密細(xì)小出氣孔，形狀尺寸由氣化罐大小和制氣量而定。
[0011]所述的常壓液態(tài)輕烴氣化裝置，其特征在于:氣化篩盤中間為篩子形狀，氣化篩盤上打有非常密細(xì)的出氣孔，尺寸由氣化罐大小而定。
[0012]所述的常壓液態(tài)輕烴氣化裝置，其特征在于:所使用的液態(tài)輕烴干點在10°C至136 0C，總硫含量不大于0.03%。
[0013]本發(fā)明提供一種常壓液態(tài)輕烴氣化裝置，其中氣化罐中更設(shè)置有氣化格柵、氣化篩盤，且恒溫自動電加熱裝置可將鼓風(fēng)機(jī)輸送至氣化罐中的空氣加熱至10-30°C可調(diào)恒溫的熱空氣，熱空氣由油氣管線導(dǎo)入氣化罐中的氣化格柵、氣化篩盤，該氣化格柵與氣化篩盤能在液態(tài)輕烴中制造并產(chǎn)生大量的熱空氣氣泡，熱氣泡與輕烴接觸后會產(chǎn)生一定濃度油蒸汽，從而達(dá)到氣化液態(tài)輕烴。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]參見圖1所示，常壓液態(tài)輕烴氣化裝置，包括有儲油罐2、氣化罐23、恒溫自動電加熱裝置8、鼓風(fēng)機(jī)7，儲油罐2的進(jìn)油口與外部油源連通，儲油罐2的出油口通過管路與氣化罐23底部連通，且儲油罐2向氣化罐23的管路上依次連通有抽油泵3、電磁閥門4 ;
氣化罐23內(nèi)底部設(shè)置有氣化格柵17，氣化罐23內(nèi)下部位于氣化格柵17上方設(shè)置有氣化篩盤18，氣化罐23頂部連通有燃?xì)獬隹?21，燃?xì)獬隹?21上連通有輸氣管，且輸氣管上連通由閥門24，氣化罐23內(nèi)頂部還安裝有液位傳感器5、壓力傳感器6，氣化罐23內(nèi)底部一側(cè)還安裝有溫度傳感器16 ; 恒溫自動電加熱裝置8底部一側(cè)與鼓風(fēng)機(jī)7出風(fēng)口連通，恒溫自動電加熱裝置8頂部安裝有防爆型恒溫控制器12，防爆型恒溫控制器12底部連接有分別伸入恒溫自動電加熱裝置8中的溫度傳感器10、U型不銹鋼加熱管9，恒溫自動電加熱裝置8上部一側(cè)連通有管路，恒溫自動電加熱裝置8上部的管路從氣化罐23頂部伸入并延伸至氣化罐23內(nèi)下部氣化格柵17處，且恒溫自動電加熱裝置8上部的管路上依次連通由電磁閥門13、止回閥14、球形閥門15。
[0016]恒溫自動電加熱裝置8外壁設(shè)置有保溫層11。
[0017]恒溫自動電加熱裝置8與鼓風(fēng)機(jī)7用管路連接，由交流220v、380v電源驅(qū)動，由防爆型恒溫自動裝置12控制電加熱，變頻器控制鼓風(fēng)機(jī)7風(fēng)壓，其可產(chǎn)生壓力在0.1kg至0.6kg的低壓空氣輸出，該空氣的溫度控制在10°C至30°C之間。
[0018]恒溫自動電加熱裝置8為管狀、直立設(shè)計，側(cè)下進(jìn)口、側(cè)上出口為法蘭式連接，底部封閉，外部為保溫層，頂部為防爆型恒溫控制器12，以接收溫度傳感器10信號，控制U型不銹鋼加熱管9所設(shè)定的最高報警溫度，同時，接收氣化罐上安裝的溫度傳感器所檢測的輕烴油的溫度信號，以輕烴油氣化所需的溫度控制U型不銹鋼加熱管的溫度。
[0019]氣化格柵17為多根依次排列焊接在氣化罐底部主管線上的金屬管，氣化格柵上打有密細(xì)小出氣孔，形狀尺寸由氣化罐大小和制氣量而定。
[0020]氣化篩盤18中間為篩子形狀，氣化篩盤上打有非常密細(xì)的出氣孔，尺寸由氣化罐大小而定。
[0021]所使用的液態(tài)輕烴干點在10°C至136°C，總硫含量不大于0.03%。
[0022]本發(fā)明中，恒溫自動電加熱裝置8與鼓風(fēng)機(jī)7用管線連接，由交流220v、380v電源驅(qū)動，由恒溫自動裝置控制電加熱，變頻器控制鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓，其可產(chǎn)生壓力在0.1kg至
0.6kg的低壓空氣輸出，該空氣的溫度控制在10°C至30°C之間。
[0023]該恒溫自動電加熱裝置8為管狀、直立設(shè)計，側(cè)下進(jìn)口、側(cè)上出口為法蘭式連接，底部封閉，外部為保溫層11 ;頂部為防爆型恒溫控制器12，以接收溫度傳感器12信號，控制U型不銹鋼加熱管9所設(shè)定的最高報警溫度，同時接收氣化罐23上安裝的溫度傳感器16所檢測的輕烴油19的溫度信號，以輕烴油19氣化所需的溫度控制U型不銹鋼加熱管9的溫度。該裝置設(shè)有最高報警溫度保護(hù)，控溫精準(zhǔn)，電氣部分為全防爆設(shè)計，安全可靠。
[0024]將該溫度在10°C至30°C之間的低壓空氣，經(jīng)過管線依次通過電磁閥門13、14止回閥、球型閥門、導(dǎo)入一密閉氣化罐23底部的氣化格柵17、氣化篩盤18內(nèi)。
[0025]氣化罐23的形狀和尺寸是依據(jù)使用場所和用氣量的要求而定的。
[0026]氣化格柵17為多根依次排列焊接在氣化罐23底部主管線上的金屬管，上打有密細(xì)小出氣孔，形狀尺寸由氣化罐23大小和制氣量而定。
[0027]氣化篩盤18中間為篩子形狀，上面打有非常密細(xì)的出氣孔，尺寸由氣化罐23大小而定。
[0028]儲油罐2為儲存油料的金屬罐子，從進(jìn)油口 I加注輕烴油，加注量為容積的70%，抽油泵3自動抽取油料，經(jīng)輸油管線及電磁閥4至氣化罐23內(nèi)，供氣化所需。其中氣化罐23內(nèi)所需的油料量，是由液位傳感器5來控制抽油泵3及電磁閥4，以實現(xiàn)自動進(jìn)油、不溢出的安全要求。
[0029]儲油罐2內(nèi)的液態(tài)輕烴經(jīng)輸油管線注入至設(shè)定油液位22的氣化罐23內(nèi)。鼓風(fēng)機(jī)7將恒溫自動電加熱裝置8設(shè)定的熱空氣輸送至氣化罐23內(nèi)，經(jīng)氣化格柵17與氣化篩盤18上的密細(xì)小孔，制造并產(chǎn)生大量的熱空氣氣泡，該熱氣泡能讓輕烴油19瞬間氣化產(chǎn)生大量的油蒸汽20，該油蒸汽20混合一定比例的空氣，含有0.1kg至0.6kg的壓力，經(jīng)燃?xì)獬隹?1及閥門24、輸出端OUT輸出，以提供至用戶使用。
【權(quán)利要求】
1.常壓液態(tài)輕烴氣化裝置，其特征在于:包括有儲油罐、氣化罐、恒溫自動電加熱裝置、鼓風(fēng)機(jī)，所述儲油罐的進(jìn)油口與外部油源連通，儲油罐的出油口通過管路與氣化罐底部連通，且儲油罐向氣化罐的管路上依次連通有抽油泵、電磁閥門； 所述氣化罐內(nèi)底部設(shè)置有氣化格柵，氣化罐內(nèi)下部位于氣化格柵上方設(shè)置有氣化篩盤，氣化罐頂部連通有燃?xì)獬隹?，燃?xì)獬隹谏线B通有輸氣管，且輸氣管上連通由閥門，氣化罐內(nèi)頂部還安裝有液位傳感器、壓力傳感器，氣化罐內(nèi)底部一側(cè)還安裝有溫度傳感器； 所述恒溫自動電加熱裝置底部一側(cè)與鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通，恒溫自動電加熱裝置頂部安裝有防爆型恒溫控制器，防爆型恒溫控制器底部連接有分別伸入恒溫自動電加熱裝置中的溫度傳感器、V型不銹鋼加熱管，恒溫自動電加熱裝置上部一側(cè)連通有管路，恒溫自動電加熱裝置上部的管路從氣化罐頂部伸入并延伸至氣化罐內(nèi)下部氣化格柵處，且恒溫自動電加熱裝置上部的管路上依次連通由電磁閥門、止回閥、球形閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓液態(tài)輕烴氣化裝置，其特征在于:所述恒溫自動電加熱裝置外壁設(shè)置有保溫層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓液態(tài)輕烴氣化裝置，其特征在于:所述恒溫自動電加熱裝置與鼓風(fēng)機(jī)用管路連接，由交流22(^38(^電源驅(qū)動，由防爆型恒溫自動裝置控制電加熱，變頻器控制鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓，其可產(chǎn)生壓力在0.1^至0.6^的低壓空氣輸出，該空氣的溫度控制在101:至301:之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓液態(tài)輕烴氣化裝置，其特征在于:所述恒溫自動電加熱裝置為管狀、直立設(shè)計，側(cè)下進(jìn)口、側(cè)上出口為法蘭式連接，底部封閉，外部為保溫層，頂部為防爆型恒溫控制器，以接收溫度傳感器信號，控制V型不銹鋼加熱管所設(shè)定的最高報警溫度，同時，接收氣化罐上安裝的溫度傳感器所檢測的輕烴油的溫度信號，以輕烴油氣化所需的溫度控制V型不銹鋼加熱管的溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓液態(tài)輕烴氣化裝置，其特征在于:氣化格柵為多根依次排列焊接在氣化罐底部主管線上的金屬管，氣化格柵上打有密細(xì)小出氣孔，形狀尺寸由氣化罐大小和制氣量而定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓液態(tài)輕烴氣化裝置，其特征在于:氣化篩盤中間為篩子形狀，氣化篩盤上打有非常密細(xì)的出氣孔，尺寸由氣化罐大小而定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓液態(tài)輕烴氣化裝置，其特征在于:所使用的液態(tài)輕烴干點在10。〇至136。〇，總硫含量不大于0.03%。
【文檔編號】F23K5/22GK104456605SQ201410747057
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】李 浩 申請人:安徽啟東熱能科技有限公司