一種熱回收式焚燒爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱回收式焚燒爐，包括焚燒爐爐體以及設(shè)置在焚燒爐爐體內(nèi)的燃燒室和換熱裝置，燃燒室的廢氣進口通過燃燒室與爐體之間的環(huán)隙與換熱裝置的廢氣流道相連通，燃燒室的煙氣出口與換熱裝置的煙氣流道相連通，燃燒室流出的高溫?zé)煔馀c待焚燒的廢氣通過換熱裝置實現(xiàn)熱交換，以提高待焚燒廢氣的溫度。
【專利說明】一種熱回收式焚燒爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢氣焚燒及氧化處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種熱回收式焚燒爐。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前能源短缺和環(huán)境污染問題日益凸顯，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的節(jié)能減排和環(huán)境保護變得十分迫切。石油化工、電子、半導(dǎo)體、醫(yī)藥等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，使在生產(chǎn)過程中發(fā)生的有毒、有害廢氣，包括VOCs等繼續(xù)不斷地污染、破壞生態(tài)環(huán)境。一般處理方法:廢氣前處理系統(tǒng)+焚燒系統(tǒng)。對經(jīng)過廢氣前處理系統(tǒng)出來的廢氣在焚燒爐內(nèi)進行高溫裂解，裂解后的成分主要產(chǎn)生二氧化碳和水蒸氣被排放到大氣，這部分氣體帶有熱量，這就需要一個很好的燃燒系統(tǒng)和熱回收設(shè)備，使排放氣體達到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，減少對能源的消耗、消除對生態(tài)環(huán)境的污染。
[0003]目前，蓄熱式焚燒爐正在廣泛使用，其利用陶瓷蓄熱體材料的吸熱、放熱過程進行余熱回收，雖然減少了部分燃料消耗，但是余熱回收效率低，體積龐大，壓降大，且陶瓷蓄熱體易堵塞。另一種，在焚燒爐后加廢氣換熱器，也可以進行余熱回收，但是存在流程復(fù)雜，體積龐大，投資成本高等弊端。為了提高廢氣焚燒效率，減少燃料的消耗量，降低焚燒裝置建造成本，開發(fā)新一代焚燒爐十分必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種熱回收式焚燒爐，內(nèi)置弧形板式換熱器，實現(xiàn)焚燒后的高溫?zé)煔馀c待焚燒的廢氣之間的熱交換，具有節(jié)奏緊湊及焚燒效率高等優(yōu)點。
[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是:一種熱回收式焚燒爐，包括焚燒爐爐體以及設(shè)置在焚燒爐爐體內(nèi)的燃燒室和換熱裝置，燃燒室的廢氣進口通過燃燒室與爐體之間的環(huán)隙與換熱裝置的廢氣流道相連通，燃燒室的煙氣出口與換熱裝置的煙氣流道相連通，燃燒室流出的高溫?zé)煔馀c待焚燒的廢氣通過換熱裝置實現(xiàn)熱交換，以提高待焚燒廢氣的溫度。
[0006]所述爐體為一圓筒形結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)為金屬，前端設(shè)置封頭，后端設(shè)置過渡段，其外面包裹一層50-100毫米的耐火保溫材料和外層保護金屬板，制成焚燒爐爐體，具有保溫、隔熱、減少熱量的傳導(dǎo)、輻射損失，降低然燃料的消耗量，節(jié)能、環(huán)保。上述燃燒室設(shè)置在爐體內(nèi)部前端，燃燒室和爐體之間的環(huán)隙安裝有若干沿該環(huán)隙軸向設(shè)置的內(nèi)燃燒室支撐筋，燃燒室直徑和長度根據(jù)處理量的大小確定。燃燒室為耐熱金屬制成，或為金屬內(nèi)壁敷設(shè)一層耐火材料的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。焚燒爐爐體前端封頭中心安裝燃燒器，所述燃燒器適合氣體燃料和液體燃料，具有燃燒強度高，高調(diào)節(jié)比的特點，調(diào)節(jié)比可達30-110%。同時燃燒生成的NOX較低。
[0007]所述換熱裝置的煙氣流道出口通過筒狀連接段與焚燒爐爐體的煙氣出口相連通。所述焚燒爐爐體與換熱裝置之間還設(shè)置有擋板和擋條，擋板、擋條和連接段形成與焚燒爐爐體的廢氣進口連通的廢氣入口腔。
[0008]所述的燃燒室內(nèi)靠近煙氣出口一端設(shè)置有擾流板。擾流板為耐熱金屬制成，其形狀為一板狀或錐形，起作用為加大內(nèi)燃燒室煙氣湍動，提高焚燒效果，同時減少對后端換熱裝置輻射。
[0009]所述的換熱裝置包括筒形殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的換熱板組件，殼體上設(shè)有與換熱板組件中的流體通道連通的進出口，換熱板組件包括對稱設(shè)置在殼體軸線兩側(cè)的兩組弧形換熱板，每組弧形換熱板均由自殼體中心由內(nèi)向外直徑依次增大的多個弧形換熱板形成間隔的廢氣流道和煙氣流道；形成廢氣流道和煙氣流道的相鄰弧形換熱板之間的相應(yīng)位置密封設(shè)置，具體為煙氣流道與殼體軸線平行的兩個端面封閉設(shè)置，煙氣流道與殼體軸線垂直的兩個端面分別設(shè)有流道口，形成沿殼體軸線方向的直線流道；廢氣流道與殼體軸線垂直的兩個端面封閉設(shè)置，廢氣流道與殼體軸線平行的兩個端面分別設(shè)有流道口，形成沿圓周方向的弧形流道。
[0010]所述煙氣流道與殼體軸線平行的兩個端面封閉設(shè)置，煙氣流道與殼體軸線垂直的兩個端面分別設(shè)有流道口，形成沿殼體軸線方向的直線流道，煙氣從殼體的煙氣進口進入直線流道中，然后沿著殼體的軸線方向流動，并從煙氣出口流出。
[0011]所述廢氣流道與殼體軸線垂直的兩個端面封閉設(shè)置，廢氣流道與殼體軸線平行的兩個端面分別設(shè)有流道口，形成沿圓周方向的弧形流道，廢氣從殼體的廢氣進口進入弧形流道中，然后沿著弧形流道流動，并從廢氣出口流出。
[0012]所述兩組弧形換熱板之間的區(qū)域由一個隔離件分隔為分別連通殼體上相應(yīng)進出口的進口匯集腔和出口匯集腔，換熱板組件的多個廢氣流道的進口端匯聚至進口匯集腔，其出口端匯聚至出口匯集腔，廢氣從殼體的進口先進入進口匯集腔，然后由進口匯集腔分別進入各個廢氣通道，經(jīng)各個廢氣通道流出的流體在出口匯集腔聚集并從殼體的出口流出。沿平行于殼體軸線的方向，進口匯集腔和出口匯集腔的兩端通過端部擋板封閉，防止煙氣進入進口匯集腔和出口匯集腔。
[0013]所述殼體與位于最外層的兩個弧形換熱板之間均具有沿殼體軸向設(shè)置的側(cè)擋板，兩個側(cè)擋板將殼體與換熱板組件之間的區(qū)域分隔為分別連通至進口匯集腔和出口匯集腔的兩個腔室。
[0014]所述換熱板組件還包括兩個加強圈，兩個加強圈分別套設(shè)在最外層弧形換熱板的兩端，加強圈與弧形換熱板和端部擋板固定焊接，加強圈可使換熱板組件的煙氣流道和廢氣流道有效連接。
[0015]所述加強圈與殼體內(nèi)壁之間設(shè)置有弧形連接板，弧形連接板為環(huán)形金屬板，分別與殼體內(nèi)壁和加強圈固定焊接，可有效緩解溫差應(yīng)力。
[0016]所述的隔離件為隔離板，隔離板沿殼體軸向穿設(shè)在兩組弧形換熱板之間的區(qū)域內(nèi)，且隔離板分別與位于最內(nèi)層的兩個弧形換熱板密封連接。
[0017]所述的隔離件為中心管，該中心管的兩端分別與殼體上對應(yīng)直線流道的進出口相連通，且中心管的出口端設(shè)置有蝶閥。中心管作為一種調(diào)節(jié)手段，在需要提高出口側(cè)溫度時，通過蝶閥打開中心管，使部分煙氣直接從中心管通過混入出口側(cè)煙氣中，從而提高溫度，通過蝶閥的開度可以進行溫度調(diào)節(jié)。
[0018]所述的隔離件為螺旋板式換熱器，螺旋板式換熱器具有軸向流道和螺旋流道，其軸向流道的進出口分別與殼體內(nèi)直線流道的進出口相連通，螺旋流道的進出口分別與殼體內(nèi)弧形流道的進出口相連通。
[0019]所述煙氣流道與殼體軸線平行的兩個端面通過側(cè)密封條密封或者通過形成流體流道的任一弧形換熱板的折邊密封。
[0020]所述廢氣流道與殼體軸線垂直的兩個端面通過端部密封條密封或者通過形成流體流道的任一弧形換熱板的折邊密封。
[0021]所述煙氣流道和廢氣流道內(nèi)分散設(shè)置有支撐件，支撐件用于保持煙氣流道和廢氣流道的間距，并且可以提高整個設(shè)備的承壓能力。
[0022]所述的支撐件為金屬柱，金屬柱固定設(shè)置在流體流道內(nèi)部。
[0023]所述的支撐件為形成流體流道的任一弧形換熱板表面形成的凸起。
[0024]廢氣的進口端與出口端之間具有壓力差，并且壓降隨流道長度增加而增大，由于各流道進口側(cè)壓力均相等，因此，要使廢氣流道內(nèi)流體分配均勻就要保證各流道出口側(cè)壓力也基本相同，為了達到這一目的，可以采用以下方法:
換熱板組件的多個廢氣流道內(nèi)的支撐件設(shè)置密度保持一致，且流道的間距從內(nèi)向外依次遞增。
[0025]或者換熱板組件的多個廢氣流道的間距保持一致，且流道內(nèi)的支撐件設(shè)置密度從內(nèi)向外依次遞減。
[0026]或者所述換熱板組件的多個廢氣流道從內(nèi)向外依次遞增，且流道內(nèi)的支撐件設(shè)置密度從內(nèi)向外依次遞減。
[0027]或者所述換熱板組件還設(shè)有折流板，折流板設(shè)置在進口匯集腔和出口匯集腔，將相鄰的兩個廢氣流道的進口或出口相連接，形成串接結(jié)構(gòu)，從而能夠?qū)⒖拷鼉?nèi)部的流程較短的廢氣流道串聯(lián)在一起，形成一個流程較長的流道。
[0028]待焚燒的廢氣從焚燒爐爐體的廢氣進口進入換熱裝置的廢氣流道內(nèi)，然后被預(yù)熱后的廢氣從換熱裝置的出口流出并通過燃燒室和焚燒爐爐體之間的環(huán)隙進入燃燒室，在環(huán)隙行進的過程的同時和燃燒室進行換熱，最終在燃燒室內(nèi)完成焚燒。同時，焚燒完成的煙氣經(jīng)過內(nèi)燃燒室擾流板擾流后進入換熱裝置的煙氣流道與廢氣進行熱交換，最終排出焚燒爐爐體外部。
[0029]有益效果
1、本發(fā)明的焚燒爐內(nèi)置弧形板式換熱器，實現(xiàn)焚燒后的高溫?zé)煔馀c待焚燒的廢氣之間的熱交換，經(jīng)過預(yù)熱的廢氣溫度可以達到600°C，焚燒效率能夠提高，燃料的消耗量可減少30%以上。
[0030]2、本發(fā)明的焚燒爐內(nèi)置弧形板式換熱器，使得焚燒爐的體積減少近35%以上，建造成本降低30-40左右％。
[0031]3、本發(fā)明的焚燒爐內(nèi)置的弧形板式換熱器，由于采用弧形換熱板，一方面，其結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積換熱面積為管束換熱器的1.6-2倍，并且承壓較平板式換熱器高；另一方面，在弧形換熱板對流體離心力的作用以及支撐柱擾流的作用下，在同樣流速的條件下其傳熱系數(shù)為管殼式換熱器的1.5?1.8倍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為本發(fā)明焚燒爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明焚燒爐的換熱裝置與爐體連接關(guān)系示意圖；
圖3為本發(fā)明焚燒爐的換熱裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明焚燒爐的換熱裝置設(shè)置在殼體內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明焚燒爐的換熱裝置(具有隔離板)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明焚燒爐的換熱裝置(具有中心管)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明焚燒爐的換熱裝置(具有螺旋板式換熱器)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明焚燒爐的換熱裝置(具有中心管和折流板)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明焚燒爐的換熱裝置(支撐件為金屬柱)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明焚燒爐的換熱裝置的流體通道內(nèi)(支撐件為表面凸起)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記:1、焚燒爐爐體，2、燃燒室，3、換熱裝置，4、連接段，5、擋板，6、擋條，7、支撐筋，8、擾流板，9、殼體，10、弧形換熱板，11、廢氣流道，12、煙氣流道，13、進口匯集腔，14、出口匯集腔，15、折流板，16、加強圈，17、弧形連接板，18、隔離板，19、中心管，20、蝶閥，21、螺旋板式換熱器，22、側(cè)密封條，23、端部密封條，24、支撐件，25、側(cè)擋板，26、端部擋板，27、耐火保溫材料，28、燃燒器，29、支座，30、煙氣出口，31、廢氣進口。

【具體實施方式】
[0033]如圖所示:一種熱回收式焚燒爐，包括焚燒爐爐體I以及設(shè)置在焚燒爐爐體I內(nèi)的燃燒室2和換熱裝置3，燃燒室2的廢氣進口通過燃燒室2與爐體之間的環(huán)隙與換熱裝置3的廢氣流道11相連通，燃燒室2的煙氣出口與換熱裝置3的煙氣流道12相連通，燃燒室2流出的高溫?zé)煔馀c待焚燒的廢氣通過換熱裝置3實現(xiàn)熱交換，以提高待焚燒廢氣的溫度。
[0034]所述焚燒爐爐體I為一圓筒形結(jié)構(gòu)，焚燒爐爐體I通過下部的支座29進行安裝，焚燒爐爐體I材質(zhì)為金屬，前端設(shè)置封頭，后端設(shè)置過渡段，其外面包裹一層50-100毫米的耐火保溫材料27和外層保護金屬板，制成焚燒爐爐體1，具有保溫、隔熱、減少熱量的傳導(dǎo)、輻射損失，降低然燃料的消耗量，節(jié)能、環(huán)保。上述內(nèi)燃燒室2設(shè)置在爐體內(nèi)部前端，內(nèi)燃燒室2和爐體之間的環(huán)隙安裝有若干內(nèi)燃燒室2支撐筋7，內(nèi)燃燒室2直徑和長度根據(jù)處理量的大小確定。內(nèi)燃燒室2為耐熱金屬制成，或為金屬內(nèi)壁敷設(shè)一層耐火材料的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。焚燒爐爐體I前端封頭中心安裝燃燒器28，所述燃燒器28適合氣體燃料和液體燃料，具有燃燒強度高，高調(diào)節(jié)比的特點，調(diào)節(jié)比可達30-110%。同時燃燒生成的NOX較低。
[0035]所述換熱裝置3的煙氣流道12出口通過筒狀連接段4與焚燒爐爐體I的煙氣出口 30相連通。所述焚燒爐爐體I與換熱裝置3之間還設(shè)置有擋板5和擋條6，擋板5、擋條6和連接段4形成與焚燒爐爐體I的廢氣進口 31連通的廢氣入口腔。
[0036]所述的燃燒室2內(nèi)靠近煙氣出口一端設(shè)置有擾流板8。擾流板8為耐熱金屬制成，其形狀為一板狀或錐形，起作用為加大內(nèi)燃燒室2煙氣湍動，提高焚燒效果，同時減少對后端換熱裝置3輻射。
[0037]所述的換熱裝置3包括筒形殼體9和設(shè)置在殼體9內(nèi)的換熱板組件，殼體9上設(shè)有與換熱板組件中的流體通道連通的進出口，換熱板組件包括對稱設(shè)置在殼體9軸線兩側(cè)的兩組弧形換熱板10，每組弧形換熱板10均由自殼體9中心由內(nèi)向外直徑依次增大的多個弧形換熱板10形成間隔的廢氣流道11和煙氣流道12 ;煙氣流道12與殼體9軸線平行的兩個端面封閉設(shè)置，煙氣流道12與殼體9軸線垂直的兩個端面分別設(shè)有流道口，形成沿殼體9軸線方向的直線流道；廢氣流道11與殼體9軸線垂直的兩個端面封閉設(shè)置，廢氣流道11與殼體9軸線平行的兩個端面分別設(shè)有流道口，形成沿圓周方向的弧形流道。
[0038]所述煙氣流道12與殼體9軸線平行的兩個端面封閉設(shè)置，煙氣流道12與殼體9軸線垂直的兩個端面分別設(shè)有流道口，形成沿殼體9軸線方向的直線流道，煙氣從殼體9的煙氣進口進入直線流道中，然后沿著殼體9的軸線方向流動，并從煙氣出口流出。
[0039]所述廢氣流道11與殼體9軸線垂直的兩個端面封閉設(shè)置，廢氣流道11與殼體9軸線平行的兩個端面分別設(shè)有流道口，形成沿圓周方向的弧形流道，廢氣從殼體9的廢氣進口進入弧形流道中，然后沿著弧形流道流動，并從廢氣出口流出。
[0040]所述兩組弧形換熱板10之間的區(qū)域由一個隔離件分隔為分別連通殼體9上相應(yīng)進出口的進口匯集腔13和出口匯集腔14，換熱板組件的多個廢氣流道11的進口端匯聚至進口匯集腔13，其出口端匯聚至出口匯集腔14，廢氣從殼體9的進口先進入進口匯集腔13，然后由進口匯集腔13分別進入各個廢氣通道，經(jīng)各個廢氣通道流出的流體在出口匯集腔14聚集并從殼體9的出口流出。進口匯集腔13和出口匯集腔14與殼體9軸線平行的兩端通過端部擋板26封閉，防止煙氣進入進口匯集腔13和出口匯集腔14。
[0041]所述殼體9與位于最外層的兩個弧形換熱板10之間均具有沿殼體9軸向設(shè)置的側(cè)擋板25，兩個側(cè)擋板25將殼體9與換熱板組件之間的區(qū)域分隔為分別連通至進口匯集腔13和出口匯集腔14的兩個腔室。
[0042]所述換熱板組件還包括兩個加強圈16，兩個加強圈16分別套設(shè)在最外層弧形換熱板10的兩端，加強圈16與弧形換熱板10和端部擋板26固定焊接，加強圈16可使換熱板組件的煙氣流道12和廢氣流道11有效連接。
[0043]所述加強圈16與殼體9內(nèi)壁之間設(shè)置有弧形連接板17，弧形連接板17為環(huán)形金屬板，分別與殼體9內(nèi)壁和加強圈16固定焊接，可有效緩解溫差應(yīng)力。
[0044]所述的隔離件為隔離板18，隔離板18沿殼體9軸向穿設(shè)在兩組弧形換熱板10之間的區(qū)域內(nèi)，且隔離板分別與位于最內(nèi)層的兩個弧形換熱板10密封連接。
[0045]所述的隔離件為中心管19，該中心管19的兩端分別與殼體9上對應(yīng)直線流道的進出口相連通，且中心管19的出口端設(shè)置有蝶閥20。中心管19作為一種調(diào)節(jié)手段，在需要提高出口側(cè)溫度時，通過蝶閥20打開中心管19，使部分煙氣直接從中心管通過混入出口側(cè)煙氣中，從而提高溫度，通過蝶閥20的開度可以進行溫度調(diào)節(jié)。
[0046]所述的隔離件為螺旋板式換熱器21，螺旋板式換熱器21具有軸向流道和螺旋流道，其軸向流道的進出口分別與殼體9內(nèi)直線流道的進出口相連通，螺旋流道的進出口分別與殼體9內(nèi)弧形流道的進出口相連通。
[0047]所述煙氣流道12與殼體9軸線平行的兩個端面通過側(cè)密封條22密封或者通過形成流體流道的任一弧形換熱板10的折邊密封。
[0048]所述廢氣流道11與殼體9軸線垂直的兩個端面通過端部密封條23密封或者通過形成流體流道的任一弧形換熱板10的折邊密封。
[0049]所述煙氣流道12和廢氣流道11內(nèi)分散設(shè)置有支撐件24，支撐件24用于保持煙氣流道12和廢氣流道11的間距，并且可以提高整個設(shè)備的承壓能力。
[0050]所述的支撐件24為金屬柱，金屬柱固定設(shè)置在流體流道內(nèi)部。
[0051]所述的支撐件24為形成流體流道的任一弧形換熱板10表面形成的凸起。
[0052]廢氣的進口端與出口端之間具有壓力差，并且壓降隨流道長度增加而增大，由于各流道進口側(cè)壓力均相等，因此，要使廢氣流道11內(nèi)流體分配均勻就要保證各流道出口側(cè)壓力也基本相同，為了達到這一目的，可以采用以下方法:
換熱板組件的多個廢氣流道11內(nèi)的支撐件24設(shè)置密度保持一致，且流道的間距從內(nèi)向外逐漸增大。
[0053]或者換熱板組件的多個廢氣流道11的間距保持一致，且流道內(nèi)的支撐件24設(shè)置密度從內(nèi)向外逐漸減小。
[0054]或者所述換熱板組件的多個廢氣流道11從內(nèi)向外逐漸增大，且流道內(nèi)的支撐件24設(shè)置密度從內(nèi)向外逐漸減小。
[0055]或者所述換熱板組件還設(shè)有折流板15，折流板15設(shè)置在進口匯集腔13和出口匯集腔14將靠近內(nèi)部的流程較短的廢氣流道11串聯(lián)在一起，形成一個流程較長的流道。
[0056]待焚燒的廢氣從焚燒爐爐體的廢氣進口進入換熱裝置的廢氣流道內(nèi)，然后被預(yù)熱后的廢氣從換熱裝置的出口流出并通過燃燒室和焚燒爐爐體之間的環(huán)隙進入燃燒室，在環(huán)隙行進的過程的同時和燃燒室進行換熱，最終在燃燒室內(nèi)完成焚燒。同時，焚燒完成的煙氣從內(nèi)燃燒室經(jīng)過內(nèi)燃燒室擾流板擾流后進入換熱裝置的煙氣流道與廢氣進行熱交換，最終排出焚燒爐爐體外部。
【權(quán)利要求】
1.一種熱回收式焚燒爐，其特征在于:包括焚燒爐爐體(I)以及設(shè)置在焚燒爐爐體(I)內(nèi)的燃燒室(2)和換熱裝置(3)，燃燒室(2)的廢氣進口通過燃燒室(2)與焚燒爐爐體(I)之間的環(huán)隙與換熱裝置(3)的廢氣流道(11)出口相連通，燃燒室(2)的煙氣出口與換熱裝置(3)的煙氣流道(12)進口相連通，燃燒室(2)流出的高溫?zé)煔馀c待焚燒的廢氣通過換熱裝置(3)實現(xiàn)熱交換，以提高待焚燒廢氣的溫度。
2.如權(quán)利要求1所述的一種熱回收式焚燒爐，其特征在于:所述換熱裝置(3)的煙氣流道(12)出口通過筒狀連接段(4)與焚燒爐爐體(I)的煙氣出口(30)相連通。
3.如權(quán)利要求2所述的一種熱回收式焚燒爐，其特征在于:所述焚燒爐爐體(I)與換熱裝置(3)之間還設(shè)置有擋板(5)和擋條(6)，擋板(5)和擋條(6)設(shè)置在換熱裝置(3)的廢氣流道(11)進口處，與連接段(4) 一起形成與焚燒爐爐體(I)的廢氣進口( 31)連通的廢氣入口腔。
4.如權(quán)利要求1所述的一種熱回收式焚燒爐，其特征在于:所述燃燒室(2)與焚燒爐爐體(I)之間的環(huán)隙內(nèi)設(shè)置有多個沿該環(huán)隙軸向設(shè)置的支撐筋(7)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種熱回收式焚燒爐，其特征在于:所述的燃燒室(2)內(nèi)靠近煙氣出口 一端設(shè)置有擾流板(8 )。
6.如權(quán)利要求1所述的一種熱回收式焚燒爐，其特征在于:所述的換熱裝置(3)包括筒形殼體(9)和設(shè)置在殼體(9)內(nèi)的換熱板組件，殼體(9)上設(shè)有與換熱板組件中的流體通道連通的進出口，換熱板組件包括對稱設(shè)置在殼體(9)軸線兩側(cè)的兩組弧形換熱板(10)，每組弧形換熱板(10)均由自殼體(9)中心由內(nèi)向外直徑依次增大的多個弧形換熱板(10)形成間隔的廢氣流道(11)和煙氣流道(12);形成廢氣流道(11)和煙氣流道(12)的相鄰弧形換熱板之間的相應(yīng)位置密封設(shè)置，從而使煙氣流道(12)成為沿殼體(9)軸線方向的直線流道；使廢氣流道(11)成為沿圓周方向的弧形流道。
7.如權(quán)利要求6所述的一種熱回收式焚燒爐，其特征在于:所述兩組弧形換熱板(10)之間的區(qū)域由一個隔離件分隔為分別連通殼體(9)上相應(yīng)進出口的進口匯集腔(13)和出口匯集腔(14)，換熱板組件的多個廢氣流道(11)的進口端匯聚至進口匯集腔(13)，其出口端匯聚至出口匯集腔(14)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種弧形板式換熱器，其特征在于:所述殼體(9)與位于最外層的兩個弧形換熱板(10)之間均具有沿殼體(9)軸向設(shè)置的側(cè)擋板(25)，兩個側(cè)擋板(25)將殼體(9)與換熱板組件之間的區(qū)域分隔為分別連通至進口匯集腔(13)和出口匯集腔(14)的兩個腔室。
9.如權(quán)利要求6所述的一種弧形板式換熱器，其特征在于:所述換熱板組件還設(shè)有折流板(15)，折流板(15)設(shè)置在進口匯集腔(13)和出口匯集腔(14)將相鄰的多個廢氣流道(11)串聯(lián)在一起。
10.如權(quán)利要求6所述的一種弧形板式換熱器，其特征在于:所述換熱板組件還包括兩個加強圈(16)，兩個加強圈(16)分別套設(shè)在最外層弧形換熱板(10)的兩端。
11.如權(quán)利要求10所述的一種弧形板式換熱器，其特征在于:所述加強圈(16)與殼體(9)內(nèi)壁之間設(shè)置有弧形連接板(17)，弧形連接板(17)為環(huán)形金屬板，分別與殼體(9)內(nèi)壁和加強圈(16)固定焊接。
12.如權(quán)利要求6-11中任一權(quán)利要求所述的一種弧形板式換熱器，其特征在于:所述的隔離件為隔離板(18)，隔離板(18)沿殼體(9)軸向穿設(shè)在兩組弧形換熱板(10)之間的區(qū)域內(nèi)，且隔離板(18)分別與位于最內(nèi)層的兩個弧形換熱板(10)密封連接。
13.如權(quán)利要求6-11中任一權(quán)利要求所述的一種弧形板式換熱器，其特征在于:所述的隔離件為中心管(19)，該中心管(19)的兩端分別與殼體(9)上對應(yīng)直線流道的進出口相連通，且中心管(19 )的出口端設(shè)置有蝶閥(20 )。
14.如權(quán)利要求6-11中任一權(quán)利要求所述的一種弧形板式換熱器，其特征在于:所述的隔離件為螺旋板式換熱器(21)，螺旋板式換熱器(21)具有軸向流道和螺旋流道，其軸向流道的進出口分別與殼體(9)內(nèi)直線流道的進出口相連通，螺旋流道的進出口分別與殼體(9)內(nèi)弧形流道的進出口相連通。
15.如權(quán)利要求6所述的一種弧形板式換熱器，其特征在于:所述相鄰弧形換熱板之間的相應(yīng)位置由密封條密封，或者通過形成流體流道的任一弧形換熱板(10)的折邊密封。
16.如權(quán)利要求6所述的一種弧形板式換熱器，其特征在于:所述廢氣流道(11)和煙氣流道(12)內(nèi)分散設(shè)置有支撐件(24)。
17.如權(quán)利要求16所述的一種弧形板式換熱器，其特征在于:所述的支撐件(24)為金屬柱，或者為弧形換熱板表面形成的凸起。
18.如權(quán)利要求16或17所述的一種弧形板式換熱器，其特征在于:所述換熱板組件的多個廢氣流道(11)的間距從內(nèi)向外依次遞增。
19.如權(quán)利要求16或17所述的一種弧形板式換熱器，其特征在于:所述換熱板組件的多個廢氣流道(11)的內(nèi)的支撐件(24)的設(shè)置密度，從內(nèi)向外依次遞減。
【文檔編號】F23G7/06GK104501185SQ201410768537
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】程高鋒, 王瑞星, 馬曉陽, 李曉倩, 邵國輝 申請人:洛陽瑞昌石油化工設(shè)備有限公司