一種管殼式換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種管殼式換熱器，涉及換熱【技術(shù)領(lǐng)域】，能夠解決固體介質(zhì)在換熱器內(nèi)容易發(fā)生沉積的技術(shù)問(wèn)題。該換熱器的殼體內(nèi)傾斜設(shè)置有至少兩個(gè)弓形折流板，弓形折流板的傾角范圍為10～30°，相鄰弓形折流板交錯(cuò)布置。該換熱器能夠減小殼程的死體積，降低固體沉積而造成殼程堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。
【專利說(shuō)明】一種管殼式換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種管殼式換熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)和工業(yè)的快速發(fā)展，世界各國(guó)面臨著能源短缺的問(wèn)題，所以如何高效利用已有能源是各國(guó)人們?nèi)找骊P(guān)注的焦點(diǎn)。其中，換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，將溫度較高的流體的熱量傳遞給溫度較低的流體，是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。目前，應(yīng)用較廣泛的換熱器為管殼式換熱器，以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。
[0003]管殼式換熱器一般由殼體、傳熱管束、管板、折流板(擋板)和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，管束置于殼體內(nèi)部，且管束兩端固定在管板上。折流板置于殼體內(nèi)，用來(lái)提高管外流體的傳熱分系數(shù)，提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過(guò)管束，增強(qiáng)流體紊流程度。其中，進(jìn)行換熱的流體有兩種，一種是在換熱管內(nèi)流動(dòng)，稱為管程流體；另一種是在換熱管外流動(dòng)，稱為殼程流體。流體每通過(guò)管束一次稱為一個(gè)管程，每通過(guò)殼體一次稱為一個(gè)殼程。而傳統(tǒng)的管殼式換熱器中，當(dāng)進(jìn)入換熱器內(nèi)介質(zhì)中的流體固含量較高時(shí)，換熱器長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行容易使得固體介質(zhì)在換熱器中形成局部沉積，流體壓降增加，從而造成換熱效率下降，當(dāng)固體介質(zhì)沉積嚴(yán)重時(shí)能夠堵塞換熱器，導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備報(bào)廢，從而失去換熱能力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的實(shí)施例提供一種管殼式換熱器，能夠解決固體介質(zhì)在換熱器內(nèi)容易發(fā)生沉積的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種管殼式換熱器，所述換熱器的殼體內(nèi)傾斜設(shè)置有至少兩個(gè)弓形折流板，所述弓形折流板的傾角范圍為10?30°，相鄰所述弓形折流板交錯(cuò)布置。
[0007]進(jìn)一步的，所述弓形折流板至少包括單弓形折流板、雙弓形折流板或三弓形折流板中的一種形式。
[0008]進(jìn)一步的，所述弓形折流板的直線邊緣處設(shè)有隔板，沿殼程流體流動(dòng)方向，所述隔板向后延伸且凸出于所述弓形折流板的后端面。
[0009]進(jìn)一步的，所述隔板為矩形、梯形或三角形結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步的，所述殼體內(nèi)殼程流體所流經(jīng)的所述隔板的邊緣處設(shè)置為光滑平面、波浪形曲面或鋸齒形曲面結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步的，所述隔板上設(shè)有通孔。
[0012]進(jìn)一步的，所述隔板與所述弓形折流板的夾角范圍為90?150°。
[0013]進(jìn)一步的，所述隔板的右堰高與所述隔板的左堰高的比值范圍為O?2。
[0014]進(jìn)一步的，所述左、右堰高的平均值與所述殼體內(nèi)直徑的比值范圍為0.02?0.15ο
[0015]進(jìn)一步的，所述換熱器的殼程入口或/和殼程出口處的所述殼體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒內(nèi)設(shè)有第一螺旋折流板。
[0016]進(jìn)一步的，所述第一螺旋流板的傾角范圍為15?20°。
[0017]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流筒與所述殼體之間的環(huán)隙截面積與所述導(dǎo)流筒內(nèi)截面積之間的比值范圍為0.3?3。
[0018]進(jìn)一步的，所述殼體的外壁設(shè)有超聲波換能器，所述超聲波換能器的工作頻率為20?30kHz，振幅為20?40 μ m。
[0019]進(jìn)一步的，所述殼體內(nèi)還設(shè)有傾斜布置的第二螺旋折流板，所述第二螺旋折流板傾角范圍為10?30°。
[0020]進(jìn)一步的，所述第二螺旋折流板與所述弓形折流板為交替式間隔設(shè)置。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例提供的管殼式換熱器的殼體內(nèi)設(shè)置有弓形折流擋板，使殼程流體在殼體內(nèi)弓形折流板所排列形成的通道內(nèi)流動(dòng)，殼程流體流經(jīng)每塊弓形折流板時(shí)，殼程流體需要繞過(guò)該弓形折流板才能流到下一塊弓形折流板，在此過(guò)程中，由于弓形折流板對(duì)殼程流體的阻擋作用，使殼程流體紊流程度增強(qiáng)；由于相鄰弓形折流板交錯(cuò)布置，殼程流體沿由多個(gè)交錯(cuò)布置的弓形折流板所形成的通道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，殼程流體將成波浪式向前流動(dòng)，進(jìn)一步增強(qiáng)殼程流體的紊流程度，從而降低由于固體沉積而造成的殼程堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，確保換熱器的換熱效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一所述的管殼式換熱器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中所述管殼式換熱器的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為圖1中設(shè)有隔板的弓形折流板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖3中隔板與弓形折流板的縱剖面連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明實(shí)施例二所述的管殼式換熱器的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本發(fā)明實(shí)施例三所述的管殼式換熱器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記:
[0029]1、殼體，2、弓形折流板，3、管板，4、殼程入口，5、殼程出口，
[0030]6、換熱管安裝孔，7、隔板，8、導(dǎo)流筒，9、第一螺旋折流板，
[0031]10、超聲波換能器，11、第二螺旋折流板，12、防撞孔。
[0032]a—隔板的左堰高；
[0033]b—隔板的右堰高；
[0034]Θ —弓形折流板與隔板之間的夾角；
[0035]F—?dú)こ塘黧w的流動(dòng)方向。

【具體實(shí)施方式】
[0036]本發(fā)明實(shí)施例中，注釋說(shuō)明如下所述。
[0037]弓形折流板的傾斜角度:指弓形折流板平面與殼體軸線之間的銳角，且其開口方向與殼程流體的流動(dòng)方向相反。
[0038]螺旋折流板的傾斜角度:指螺旋折流板沿其半徑旋轉(zhuǎn)后，其平面與殼體軸線之間的夾角。
[0039]左、右堰高:指隔板兩側(cè)邊緣處的高度。
[0040]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所述的管殼式換熱器進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0041]實(shí)施例一
[0042]本實(shí)施例是一種管殼式換熱器，該換熱器的殼體I內(nèi)傾斜設(shè)置有至少兩個(gè)弓形折流板2，弓形折流板2的傾角范圍選擇為10?30°，相鄰弓形折流板2交錯(cuò)布置。
[0043]本發(fā)明實(shí)施例提供的管殼式換熱器的殼體I內(nèi)設(shè)置有弓形折流擋板2，使殼程流體在弓形折流板2排列所形成的通道內(nèi)流動(dòng)，殼程流體流經(jīng)每塊弓形折流板2時(shí)，殼程流體需要繞過(guò)該弓形折流板2才能流到下一塊弓形折流板2，在此過(guò)程中，由于弓形折流板2對(duì)殼程流體的阻擋作用，使殼程流體紊流程度增強(qiáng)；由于相鄰弓形折流板交錯(cuò)布置，殼程流體沿由多個(gè)交錯(cuò)布置的弓形折流板2所形成的通道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，殼程流體將成波浪式向前流動(dòng)，進(jìn)一步增強(qiáng)殼程流體的紊流程度，從而降低由于固體沉積而造成的殼程堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，確保換熱器的換熱效率，如圖1-圖4所示。
[0044]具體的，弓形折流板2至少包括單弓形折流板、雙弓形折流板或三弓形折流板中的一種形式。例如，弓形折流板2可以選擇為單弓形折流板、雙弓形折流板、三弓形折流板中的任意一種、任意兩種的組合，或者三種折流板同時(shí)設(shè)在殼體I內(nèi)；當(dāng)有至少兩種弓形折流板時(shí)，不同種類的弓形折流板可以交替布置在殼體內(nèi)，詳見實(shí)施例二，或者可以分區(qū)域組合布置。
[0045]本實(shí)施例中，弓形折流板2為單弓形折流板，且在弓形折流板2的直線邊緣處設(shè)有隔板7，沿殼程流體流動(dòng)方向，隔板7向后延伸并凸出于弓形折流板2的后端面。當(dāng)流體流經(jīng)隔板7時(shí)，隔板7對(duì)來(lái)流殼程流體起到強(qiáng)化擾動(dòng)、增強(qiáng)流體紊流程度的作用，從而有效減小殼程系統(tǒng)死體積，降低由于固體沉積而造成的殼程堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，提高過(guò)程傳熱及換熱效率，如圖1-圖4所不。
[0046]具體的，每個(gè)弓形折流板2上可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)隔板7。其中，隔板7的形狀可以選擇為矩形、梯形或三角形結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，也可以采用其他非規(guī)則形狀結(jié)構(gòu)的隔板7。隔板7的設(shè)置可以減小甚至消除相鄰弓形折流板2之間的間隙，從而降低含固流體由于該間隙而造成的在殼體I內(nèi)出現(xiàn)沉積的發(fā)生率。
[0047]殼程流體所流經(jīng)的隔板7上的邊緣處可以設(shè)置為光滑平面、波浪形曲面或鋸齒形曲面結(jié)構(gòu)，也可以為其他非規(guī)則形狀結(jié)構(gòu)。尤其，當(dāng)此邊緣處為鋸齒形曲面結(jié)構(gòu)時(shí)，可以使流體不會(huì)出現(xiàn)漏流而引起固體沉積，當(dāng)流經(jīng)隔板7前方的弓形折流板2時(shí)，能夠與該弓形折流板2上的換熱管充分接觸，進(jìn)行充分的熱交換；且鋸齒狀結(jié)構(gòu)還能破壞流體的表面張力，減小局部阻力，減小殼程壓降，使流體的流動(dòng)形態(tài)更加趨于規(guī)則、穩(wěn)定，更有利于流體流動(dòng)和換熱。
[0048]當(dāng)殼程流體流經(jīng)隔板7時(shí)會(huì)對(duì)該隔板7施加一定的沖擊力，流速越大該沖擊力越大，使整個(gè)殼程的壓降增大，容易使換熱器在工作過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象，故為了減小該沖擊力，避免換熱器產(chǎn)生振動(dòng)，本實(shí)施例中，沿隔板7的厚度方向，在隔板7上設(shè)有數(shù)個(gè)(至少一個(gè))通孔，即防撞孔12，如圖3和圖4所示，當(dāng)殼程流體流經(jīng)隔板7時(shí)，有部分流體通過(guò)防撞孔12向前流動(dòng)，從而減小該沖擊力。
[0049]具體的，隔板7上防撞孔12可以為圓孔、方形孔或其它形狀通孔。防撞孔12為多個(gè)時(shí)，防撞孔12可以設(shè)在隔板7高度的中間或中間偏上位置處呈規(guī)則排布，也可以呈上下交錯(cuò)設(shè)置或其他不規(guī)則形式排布。
[0050]在殼程流體流動(dòng)過(guò)程中，為了降低固體顆粒沉積的風(fēng)險(xiǎn)，提高換熱過(guò)程的熱量交換，并減小系統(tǒng)壓降，隔板7與弓形折流板2的夾角Θ范圍選擇為90?150°，優(yōu)選為90?120。。
[0051]本實(shí)施例中，隔板7的右堰高與左堰高的比值范圍為O?2，優(yōu)選為0.6?1.2。當(dāng)b/a = O時(shí)，表示右堰高高度為零，即隔板7的形狀為三角形。此外，將左、右堰高的平均值與殼體I內(nèi)徑的比值范圍選擇為0.02?0.15，優(yōu)選為0.05?0.1。
[0052]工業(yè)實(shí)際應(yīng)用工程中，換熱器的設(shè)置需要遵循國(guó)家有關(guān)規(guī)范，殼程入口 4及殼程出口 5距離管板3有一定的距離，尤其當(dāng)該換熱器處于高溫高壓條件時(shí)，此種結(jié)構(gòu)設(shè)置是必須的，但是，這種結(jié)構(gòu)容易造成殼程入口 4及殼程出口 5分別到相應(yīng)相鄰管板3之間的區(qū)域形成死體積，從而使得該區(qū)域的換熱管起不到換熱的作用。為了避免該區(qū)域死體積現(xiàn)象的發(fā)生，在殼程入口 4處的殼體I內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒8，導(dǎo)流筒8內(nèi)設(shè)有第一螺旋折流板9，如圖1所示。
[0053]同樣，在殼程出口 5處的殼體I內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒8，導(dǎo)流筒8內(nèi)設(shè)有第一螺旋折流板9，第一螺旋折流板9形成第一螺旋通道，其中，該第一螺旋折流板9可以由多個(gè)扇形折流板順次搭接而成，如圖1所示。此時(shí)，流體首先由殼程入口 4流經(jīng)此處導(dǎo)流筒8與殼體I之間的間隙，然后依次通過(guò)殼程入口 4處的導(dǎo)流筒8內(nèi)的第一螺旋通道、兩導(dǎo)流筒8之間的通道、殼程出口 5處的導(dǎo)流筒8內(nèi)的第一螺旋通道，最后流經(jīng)殼程出口 5處的導(dǎo)流筒8與該處殼體I之間的間隙，由殼程出口 5流出殼體I。
[0054]具體的，第一螺旋流板9的傾角范圍可以選擇為15?20°。導(dǎo)流筒8與殼體I之間的環(huán)隙截面積與導(dǎo)流筒8內(nèi)截面積之間的比值范圍可以選擇為0.3?3，優(yōu)選為1:1。該比值范圍能夠合理地控制流體流入換熱器內(nèi)的流速，保證流體流速的均勻性，避免流體在局部出現(xiàn)動(dòng)量偏差較大而引起設(shè)備振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。
[0055]殼程流體在換熱器內(nèi)流動(dòng)過(guò)程中，為了進(jìn)一步有效降低換熱器的系統(tǒng)壓降及堵塞風(fēng)險(xiǎn)，換熱器還可由水平放置改為豎直放置。殼程流體可以從下往上流動(dòng)或自上往下流動(dòng)。但是，當(dāng)流體從上往下流動(dòng)時(shí)，可以借助固體顆粒重力的作用，更有利于流體流動(dòng)。
[0056]為了進(jìn)一步提高該換熱器的殼程流體的擾動(dòng)程度，強(qiáng)化紊流流動(dòng)，還可以在殼體I的外壁設(shè)有超聲波換能器，如圖1所示。該超聲波換能器10可以安裝在殼體I外壁的底部、頂部或側(cè)面等，可以垂直安裝或傾斜一定的角度。這是利用了超聲波本身的特性，超聲波是一種高頻率(通常情況下，高于20kHZ)的聲波，它的方向性好，穿透能力強(qiáng)，易于獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠(yuǎn)，可用于測(cè)距、測(cè)速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。本實(shí)施例中，超聲波換能器的工作頻率為20?30kHz，振幅為20?40 μπι。
[0057]由于超聲波傳遞的深度可以傳遞到流體介質(zhì)內(nèi)部，并沿徑向和軸向方向由外向內(nèi)傳播，產(chǎn)生超聲擾動(dòng)的不僅僅作用在與超聲波換能器直接接觸的殼體內(nèi)壁，還會(huì)傳遞到殼體I內(nèi)部的換熱管管束內(nèi)，因此，超聲波不僅可以有效防止殼體I內(nèi)壁不易沉積固體顆粒，換熱器內(nèi)部的換熱管內(nèi)流體(即管程流體)同樣因?yàn)槌暡ǖ臄_動(dòng)作用在徑向方向發(fā)生振動(dòng)，并隨著殼程流體流動(dòng)方向的動(dòng)量而沿著軸向方向移動(dòng)，對(duì)管程流體同樣也可起到超聲振動(dòng)的作用，并能夠強(qiáng)化過(guò)程傳熱，尤其適用于換熱管內(nèi)流體也是含固流體的情況，此時(shí)有益效果更明顯，如圖1所示。
[0058]實(shí)施例二
[0059]本實(shí)施例是另一種管殼式換熱器，與上述實(shí)施例一中換熱器的不同之處主要是弓形折流板2的排布方式不同。實(shí)施例一中的管殼式換熱器中的弓形折流板2為單層排布，本實(shí)施例中的管殼式換熱器中的弓形折流板2為雙層排布，如圖5所示。當(dāng)然，本發(fā)明中弓形折流板2的排布方式并不局限于這兩種排布形式，還可以采用三層等，或其他非規(guī)則形式的排布方式，例如實(shí)施例三中不同結(jié)構(gòu)的折流板組合布置。
[0060]實(shí)施例三
[0061]本實(shí)施例也是一種管殼式換熱器，該換熱器與上述實(shí)施例一中的換熱器的不同之處主要是殼體I內(nèi)采用了不同種類的折流板，兩種折流板交替間隔布置或相結(jié)合布置，如圖6所示。
[0062]具體的，該換熱器的殼體I內(nèi)還設(shè)有傾斜布置的第二螺旋折流板11，第二螺旋折流板11傾角范圍為10?30°，如圖6所示，該第二螺旋折流板11可以是由多個(gè)扇形折流板順次搭接而成。
[0063]其中，第二螺旋折流板11可以與弓形折流板2為交替式間隔設(shè)置，圖中未示出。也可以采用兩種折流板分區(qū)域相結(jié)合的形式布置，如圖6所示。
[0064]此外，弓形折流板2與第二螺旋折流板11的傾角可以保持一致，以便保證殼程流體在流動(dòng)過(guò)程中在徑向和軸向方向上的流體動(dòng)量保持近似或一致，保證流體的流動(dòng)穩(wěn)定性。當(dāng)兩者的傾角不同時(shí)，可有利于含固流體的流動(dòng)，降低壓降，減小死體積，從而有利于含固流體的過(guò)程換熱。
[0065]當(dāng)采用如圖6所示的折流板布置形式時(shí)，通過(guò)在換熱器殼體I設(shè)置弓型折流板2和第二螺旋折流板11相結(jié)合的形式，充分發(fā)揮弓形折流板I和第二螺旋折流板11的優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)化流體過(guò)程擾動(dòng)，增強(qiáng)紊流程度，有效降低固體沉積的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)強(qiáng)化過(guò)程傳熱。當(dāng)將弓形折流板2與第二螺旋折流板11交替使用或結(jié)合使用的好處還在于，殼程流體在第二螺旋折流板11的徑向方向上的線速度不同，靠近邊緣的地方流速快，靠近中心的地方流速低，從而容易造成螺旋通道內(nèi)流體流動(dòng)的不均勻性，或者偏流性，而當(dāng)結(jié)合弓形折流板2時(shí)，則可以實(shí)現(xiàn)流體的再分配，使偏流的流體能夠再次分配均勻，有效地防止了固體顆粒的沉積。此外，弓形折流板2與第二螺旋折流板11兩種折流板組合使用，一定程度上可以克服螺旋折流板壓降大的問(wèn)題，對(duì)于壓降敏感的工藝或流體，能夠?qū)⒘黧w壓降控制在合理的范圍內(nèi)。
[0066]在本說(shuō)明書的描述中，具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0067]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種管殼式換熱器，其特征在于，所述換熱器的殼體內(nèi)傾斜設(shè)置有至少兩個(gè)弓形折流板，所述弓形折流板的傾角范圍為10?30°，相鄰所述弓形折流板交錯(cuò)布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管殼式換熱器，其特征在于，所述弓形折流板至少包括單弓形折流板、雙弓形折流板或三弓形折流板中的一種形式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管殼式換熱器，其特征在于，所述弓形折流板的直線邊緣處設(shè)有隔板，沿殼程流體流動(dòng)方向，所述隔板向后延伸且凸出于所述弓形折流板的后端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管殼式換熱器，其特征在于，所述隔板為矩形、梯形或三角形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管殼式換熱器，其特征在于，所述殼體內(nèi)殼程流體所流經(jīng)的所述隔板的邊緣處設(shè)置為光滑平面、波浪形曲面或鋸齒形曲面結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管殼式換熱器，其特征在于，所述隔板上設(shè)有通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管殼式換熱器，其特征在于，所述隔板與所述弓形折流板的夾角范圍為90?150°。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管殼式換熱器，其特征在于，所述隔板的右堰高與所述隔板的左堰高的比值范圍為0?2。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管殼式換熱器，其特征在于，所述左、右堰高的平均值與所述殼體內(nèi)徑的比值范圍為0.02?0.15。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的管殼式換熱器，其特征在于，所述換熱器的殼程入口或/和殼程出口處的所述殼體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒內(nèi)設(shè)有第一螺旋折流板。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的管殼式換熱器，其特征在于，所述第一螺旋折流板的傾角范圍為15?20。。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的管殼式換熱器，其特征在于，所述導(dǎo)流筒與所述殼體之間的環(huán)隙截面積與所述導(dǎo)流筒內(nèi)截面積之間的比值范圍為0.3?3。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的管殼式換熱器，其特征在于，所述殼體的外壁設(shè)有超聲波換能器，所述超聲波換能器的工作頻率為20?30kHz，振幅為20?40 μπι。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的管殼式換熱器，其特征在于，所述殼體內(nèi)還設(shè)有傾斜布置的第二螺旋折流板，所述第二螺旋折流板傾角范圍為10?30°。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的管殼式換熱器，其特征在于，所述第二螺旋折流板與所述弓形折流板為交替式間隔設(shè)置。
【文檔編號(hào)】F28F9/24GK104501643SQ201410826717
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月26日
【發(fā)明者】宋慶峰, 程樂(lè)明, 劉揚(yáng), 史金濤 申請(qǐng)人:新奧科技發(fā)展有限公司