一種盤管式換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及到一種盤管式換熱器，換熱管單支盤管29在冷流體進、出口匯管5間呈“S”形布置，相鄰兩列盤管29間相互錯開，在垂直于換熱管直段的斷面上呈三角形排列；盤管29間通過U形連接板12連接與固定，盤管29與兩端進出口匯管5通過焊接連接；組合后的盤管管束3通可調(diào)結(jié)構(gòu)10懸掛于支撐橫梁9上，再通過支撐橫梁9懸掛于外殼體1內(nèi)部支座上；管束四周被2層鋼板包裹形成熱流體流道16與保溫夾層，即16與27之間的空腔；在熱流體進口管和冷流體出口管上均設(shè)置有位移補償裝置，例如一號膨脹節(jié)25、二號膨脹節(jié)31，在管束包殼外側(cè)設(shè)置有限位裝置，以便于設(shè)備翻轉(zhuǎn)、運輸。本盤管換熱器大大提高了氣液間的傳熱效率，降低了生產(chǎn)與使用成本，能更好的保證設(shè)備的安全運行。
【專利說明】一種盤管式換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機燃氣輪機及核心冷卻裝置，具體是一種盤管式換熱器設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]我國燃氣輪機雖然歷經(jīng)了 50年的發(fā)展，但與國外的先進技術(shù)相比，國內(nèi)無論在整機設(shè)計還是制造方面與國外還有很大的差距，在引進日本三菱重工的燃氣輪機技術(shù)中，葉片冷卻技術(shù)以及相應(yīng)的核心冷卻裝置(空氣冷卻器)仍由日本供貨，未實現(xiàn)國產(chǎn)化。
[0003]在燃氣輪機及核心冷卻裝置(燃機空氣冷卻器)需求廣闊的今天(專家預(yù)測至2020年，燃氣輪機發(fā)電裝機容量將達到6000萬千瓦)，考慮到中日關(guān)系的影響，為避免阻礙我國燃氣輪機發(fā)電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與國民經(jīng)濟的進步，因此開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的燃機空氣冷卻器與燃氣輪機葉片冷卻技術(shù)已到刻不容緩的地步。
[0004]在中國，燃氣輪機雖然歷經(jīng)了 50年的發(fā)展，但與國外的先進技術(shù)相比，國內(nèi)無論在整機設(shè)計還是制造方面與國外還有很大的差距，尤其在葉片冷卻方面，目前國外已經(jīng)發(fā)展到蒸汽冷卻，而國內(nèi)對蒸汽冷卻的研究還處在探索階段，目前國內(nèi)制造的F級燃機仍采用空氣冷卻技術(shù)，但其所用的核心冷卻設(shè)備(空氣冷卻器)還得依靠進口，未實現(xiàn)國產(chǎn)化。
[0005]而現(xiàn)目前國產(chǎn)化的設(shè)備普遍使用壽命很短，能源的有限利用率很低，材料的使用和應(yīng)用的成本很高，在安全方面也存在很多的問題。在冷卻設(shè)備后期的維修和維護成本也很高。因此燃機冷卻器的應(yīng)用和使用受到了諸多的限制和制約。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目是為了解決上述方案的存在問題，提出了一種盤管式換熱器。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種盤管式換熱器，包括:外殼1、換熱組件包殼2、換熱管組件3、進口匯管4、出口匯管5，以外殼I的軸線為對稱軸在殼程設(shè)置兩個或兩個以上且大小相同的氣體出口 6 ;所述進口匯管4、出口匯管5穿過外殼1、換熱組件包殼2，與換熱管組件3連接；所述換熱管組件3通過懸掛結(jié)構(gòu)7懸掛于外殼I內(nèi)部。
[0007]作為可選方式，上述的一種盤管式換熱器，以外殼I的軸線為對稱軸在外殼I內(nèi)側(cè)設(shè)置兩個或兩個以上的氣體導(dǎo)流組件8，所述氣體導(dǎo)流組件8連通設(shè)置在外殼I上的氣體出Π 6。
[0008]作為可選方式，上述的一種盤管式換熱器，所述懸掛結(jié)構(gòu)7包括承重梁9、調(diào)節(jié)部件10、換熱管支撐板11，所述調(diào)節(jié)部件10上部連接承重梁9，所述調(diào)節(jié)部件10下部連接換熱管支撐板11，所述換熱管支撐板11由若干塊條形板12焊接而成，所述換熱管支撐板11上設(shè)置若干孔13，孔13與孔間相互錯開，形成三角形排列。
[0009]作為可選方式，上述的一種盤管式換熱器，所述換熱組件包殼2包括內(nèi)罩殼14、夕卜罩殼15、圍板16、防護板17,蓋板27,所述外罩殼15上部設(shè)置進氣管口 18,所述內(nèi)罩殼14位于外罩殼15內(nèi)部,所述內(nèi)罩殼14、外罩殼15下端焊接在承重梁9上部；所述防護板17焊接在承重梁9下部，所述圍板16、蓋板27焊接在兩根承重梁9之間；所述內(nèi)罩殼14與外罩殼15之間，圍板16與蓋板27之間，防護板17與支撐板11之間均有空隙，以便形成保溫層。
[0010]作為可選方式,上述的一種盤管式換熱器,所述內(nèi)罩殼14與所述外罩殼15間形成間隙21，所述間隙21為保溫層；所述外殼1、換熱組件包殼2之間通過進氣管組件連接，所述進氣管組件包括氣體進氣管22，法蘭組件23，膨脹節(jié)25等，所述進氣管組件下端焊接在內(nèi)罩殼14的進口端部24處，所述進氣管22與法蘭組件23之間以可拆卸式的一號膨脹節(jié)25連接。
[0011]作為可選方式，上述的一種盤管式換熱器，所述換熱組件包殼2還設(shè)置有蓋板27，所述蓋板27設(shè)置在承重梁9到圍板16上部的位置，所述蓋板27設(shè)置與圍板16平行，其上部焊接在承重梁9上。
[0012]作為可選方式，上述的一種盤管式換熱器，所述換熱管組件3包括上部連接管28、換熱管29、下部連接管30，所述換熱管29的單管為蛇形或S形彎曲結(jié)構(gòu)延伸，相鄰兩列換熱管29間相互錯開，形成三角形排列，所述換熱管29之間呈三角形排列，所述換熱管29兩端分別與上部出口匯管28、下部進口匯管30連接，所述上部連接管29設(shè)計成彎曲結(jié)構(gòu)與出水匯管5連接，下部連接管30設(shè)計成彎曲結(jié)構(gòu)與進水匯管4連接；所述上部連接管28上下交錯排列地連接在出水匯管5上；所述下部連接管30上下交錯排列地連接在進水匯管4上，換熱管組件3是通過調(diào)節(jié)部件10吊在承重梁9上，再通承重梁9懸掛于換熱組件包殼2內(nèi)部。
[0013]作為可選方式，上述的一種盤管式換熱器，所述上部連接管27與出水匯管5的連接采用非對稱形式的連接；所述下部連接管30與進水匯管4的連接采用非對稱形式的連接。
[0014]作為可選方式，上述的一種盤管式換熱器，在換熱管29的外部繞上翅片，若干根所述換熱管29依次穿過換熱管支撐板11上的孔13，使得換熱管29放置于換熱管支撐板11上。
[0015]作為可選方式，上述的一種盤管式換熱器，所述出水匯管5與換熱組件包殼2之間設(shè)置二號膨脹節(jié)31，所述二號膨脹節(jié)31套設(shè)在出水匯集管5靠近封口端，所述二號膨脹節(jié)31穿過蓋板27，設(shè)置在蓋板孔32的位置。
[0016]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、換熱組件部分通過支撐梁懸吊于殼體內(nèi)部，使換熱組件在溫度變化時能夠自由熱脹冷縮，可有效增加設(shè)備的使用壽命。
[0017]2、殼程設(shè)置兩個或者兩個以上對稱分布且大小相同的空氣出口，使得熱空氣從頂部空氣進口進入到換熱組件內(nèi)后能夠分布均勻，避免了熱空氣在熱組件內(nèi)形成死角，有效的提高換熱效率；同時熱空氣從換熱組件流出而進入殼體時，會分成兩股或者兩股以上均勻的氣流，兩股氣流大小相等，方向相反，對殼體的沖擊產(chǎn)生的推力也小相等，方向相反，兩股兩股以上推力相互抵消，有效地防止換熱組件因受力不均而產(chǎn)生震動，引起設(shè)備的破壞。
[0018]3、殼程出口處采用導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，迫使從換熱組件出來的冷空氣流經(jīng)上部封頭高溫區(qū)部分，并有效地對上部封頭高溫區(qū)部分進行冷卻，從而使上封頭乃至殼程筒體不受進口高溫熱空氣的影響，保證了設(shè)備的安全性能，且減少了耐高溫材料的使用，大大的節(jié)約了設(shè)備的材料成本和制造成本。
[0019]4、換熱管與匯管連接采用非對稱形式的連接，預(yù)留有足夠的人員進出及檢修空間，保證人員能夠方便地到達需檢修位置，確保了設(shè)備的可維修性及安全運行。
[0020]5、換熱管為柔性蛇形彎曲結(jié)構(gòu)，且與換熱管支撐板孔間留有足夠的間隙，同時換熱管兩端連接管也設(shè)計成彎曲結(jié)構(gòu)與匯管焊接，換熱管在兩端固定的情況下，利用自身的結(jié)構(gòu)吸收熱脹冷縮而產(chǎn)生的伸縮量，從而不會因為溫度梯度產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致?lián)Q熱管破壞，保證了設(shè)備的安全性及使用壽命。
[0021]6、高溫熱氣進口設(shè)置在上封頭頂部，接管設(shè)計成雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)接管采用耐高溫材料，外接管與內(nèi)接管間有一定間隙，該間隙為死氣層，有效地阻止高溫熱空氣將熱量直接散發(fā)到殼體內(nèi)部，防止殼體因高溫而產(chǎn)生破壞，保證了殼體的安全性；高溫熱空氣通過內(nèi)接管直接進入換熱組件進行熱交換，有效地提高了熱量的利用效率；同時，外管將高溫熱空氣進口熱量限制在外管直徑范圍內(nèi)，有效地降低了高溫材料的使用量，節(jié)約了材料成本與制造難度。
[0022]7.匯管與換熱組件包殼間采用波紋管(即出水匯集管兩端的膨脹節(jié))進行連接，既保證了換熱組件包殼的密封性，又有效地解決了因匯管熱漲冷縮而引起匯管本身及換熱組件包殼破壞的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
圖1為一種盤管式換熱器正面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為一種盤管式換熱器側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為一種盤管式換熱器俯視圖；
圖4為圖2中的A-A截面圖；
圖5為圖2中的B-B截面圖；
圖6為一種盤管式換熱器換熱管支撐板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖6中A處局部放大圖；
圖8為圖6中B處局部放大圖；
圖9為一種盤管式換熱器換熱管組件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為一種盤管式換熱器一號膨脹節(jié)處局部放大圖；
圖11為一種盤管式換熱器二號膨脹節(jié)處局部放大圖；
圖12為一種盤管式換熱器氣體導(dǎo)流組件俯視圖；
圖13為一種盤管式換熱器氣體導(dǎo)流組件正視圖；
圖14為一種盤管式換熱器氣體導(dǎo)流組件側(cè)視圖。
[0024]附圖標記:1為外殼、2為換熱組件包殼、3為換熱管組件、4為進水匯管、5為出水匯管、6為氣體出口、7為懸掛結(jié)構(gòu)、8為氣體導(dǎo)流組件、9為承重梁、10為調(diào)節(jié)部件、11為換熱管支撐板、12為條形板、13為孔、14為內(nèi)罩殼、15為外罩殼、16為圍板、17為防護板、19為內(nèi)接管、20為外接管、21為間隙、22為氣體進氣管、23為法蘭組件、24為進口端部、25為一號膨脹節(jié)、26為外圍、27為蓋板、28為上部連接管、29為換熱管、30為下部連接管、31為二號膨脹節(jié)、32為蓋板孔、33為底板、34為一號側(cè)壁、35為二號側(cè)壁、36為連接板、37為一號邊、38為二號邊、39為弧形邊、40為裙座、41為接地板、42為觀察孔、43為吊耳、44為一號連接板、45為二號連接板。

【具體實施方式】
[0025]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0026]本發(fā)明涉及到一種盤管式換熱器，尤其是一種伴隨熱負荷不斷變化和/或進出口溫度變化的盤管式換熱器；比如用于燃氣輪機空氣冷卻的空氣冷卻器，該設(shè)備包括兩種流體，一種為冷流體，尤其是水，一種為熱流體，尤其是空氣；熱流體在盤管(即換熱管)外側(cè)垂直換熱管直段軸線流動，冷流體在盤管(即換熱管)內(nèi)部流動，總體上與熱流體通過盤管(即換熱管)形成逆流換熱；單支盤管(即換熱管)在冷流體進、出口匯管間呈“S”形布置，相鄰兩列盤管(即換熱管)間相互錯開，在垂直于換熱管直段的斷面上呈三角形排列；盤管(即換熱管)間通過U形連接板連接與固定，與兩端進出口匯管通過焊接連接；組合后的盤管(即換熱管)管束通可調(diào)結(jié)構(gòu)懸掛于支撐橫梁上，再通過支撐橫梁懸掛于外殼體內(nèi)部支座上；管束四周被2層鋼板包裹形成熱流體流道與保溫層；在熱流體進口管和冷流體出口管上均設(shè)置有位移補償裝置，在管束包殼外側(cè)設(shè)置有限位裝置，便于翻轉(zhuǎn)運輸。本盤管換熱器大大提高了氣液間的傳熱效率，降低了生產(chǎn)與使用成本，能更好的保證設(shè)備的安全運行。
[0027]如圖1、圖2所示，一種盤管式換熱器，包括:外殼、換熱組件包殼、換熱管組件、進水匯管、出水匯管。以外殼I的軸線為對稱軸在殼程設(shè)置兩個或兩個以上且大小相同的氣體出口 6 ;所述進水匯管4、出水匯管5穿過外殼1、換熱組件包殼2，與換熱管組件3連接；所述換熱管組件3通過懸掛結(jié)構(gòu)7懸掛于換熱組件包殼2內(nèi)部。
[0028]如圖3、圖5所示，所述外殼I頂部設(shè)置進氣管口 18，以外殼I的軸線為對稱軸在殼程設(shè)置兩個或兩個以上且大小相同的氣體出口 6。并以外殼I的軸線為對稱軸在外殼I內(nèi)側(cè)設(shè)置2個或2個以上的氣體導(dǎo)流組件8，所述氣體導(dǎo)流組件8連通設(shè)置在外殼I上的氣體出口 6。所述氣體導(dǎo)流組件和氣體出口的這種設(shè)置，使得熱空氣從頂部空氣進口進入到換熱組件內(nèi)后能夠分布均勻，避免了熱空氣在熱組件內(nèi)形成死角，有效的提高換熱效率；同時熱空氣從換熱組件流出而進入殼體時，會分成兩股或者兩股以上均勻的氣流，兩股或者或兩股以上氣流大小相等，方向相反，對殼體的沖擊產(chǎn)生的推力也小相等，方向相反，兩股或兩股以上推力相互抵消，有效地防止換熱組件因受力不均而產(chǎn)生震動，引起設(shè)備的破壞。
[0029]如圖12、圖13、圖14所示，所述空氣導(dǎo)流組件8包括底板33，設(shè)置在底板33兩側(cè)的一號側(cè)壁34、二號側(cè)壁35,設(shè)置在底板33上用于連接一號側(cè)壁34和二號側(cè)壁35的連接板36，所述一號側(cè)壁34的一號邊37、二號側(cè)壁35的二號邊38、底板33的弧形邊39焊接在外殼I的內(nèi)側(cè)。殼程出口處采用氣體導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，迫使從換熱組件出來的冷空氣流經(jīng)上部封頭高溫區(qū)部分，并有效地對上部封頭高溫區(qū)部分進行冷卻，從而使上封頭乃至殼程筒體不受進口高溫熱空氣的影響，保證了設(shè)備的安全性能，且減少了耐高溫材料的使用，大大的節(jié)約了設(shè)備的材料成本和制造成本。
[0030]如圖1所示，所述外殼I頂部設(shè)置有封頭，所述封頭上設(shè)置進氣接管組件。所述外殼I下部設(shè)置裙座40，所述裙座40下部設(shè)置接地板41。所述外殼I上部外側(cè)設(shè)置水接管組件，所述外殼上部內(nèi)側(cè)設(shè)置匯管支撐二。
[0031]所述外殼I下部外側(cè)設(shè)置水接管組件，所述外殼下部內(nèi)側(cè)設(shè)置匯管支撐一。所述外殼外I側(cè)設(shè)置入孔接管，所述入孔接管上設(shè)置入孔。所述外殼I外側(cè)設(shè)置觀察孔42。
[0032]所述外殼I底部設(shè)置接管組件。所述外殼I上部設(shè)置吊耳43。
[0033]如圖1、圖2所示，所述懸掛結(jié)構(gòu)7，包括承重梁9、調(diào)節(jié)部件10、換熱管支撐板11。所述承重梁9為兩根，平行地放置于外殼I的支承上。所述調(diào)節(jié)部件10上部連接承重梁9，所述調(diào)節(jié)部件10下部連接換熱管支撐板11，所述承重梁9與調(diào)節(jié)部件10之間設(shè)置一號連接板44，所述一號連接板44焊接在承重梁9下部，所述調(diào)節(jié)部件10以可拆卸的方式懸掛于一號連接板44上。所述換熱管支撐板11與調(diào)節(jié)部件10之間設(shè)置二號連接板45，所述換熱管支撐板11焊接在二號連接板45下部，所述調(diào)節(jié)部件10與二號連接板45以可拆卸的方式連接。所述承重梁9截面為工字型。所述承重梁9工字型上、下板中部鏤空，節(jié)省材料。所述調(diào)節(jié)部件10為調(diào)節(jié)螺栓。所述換熱管組件部分通過懸掛結(jié)構(gòu)懸吊于殼體內(nèi)部，使換熱組件在溫度變化時能夠自由熱脹冷縮，可有效增加設(shè)備的使用壽命。
[0034]如圖6、圖7、圖8所示，所述換熱管支撐板11通過焊接的方式與二號連接板45連接。所述換熱管支撐板11由若干塊條形板12焊接而成。所述換熱管支撐板11上設(shè)置若干孔13。換熱管支撐板11為一整塊板，根據(jù)換熱管29的大小、數(shù)量，在板上打若干孔13，所述孔13在橫向和縱向上整齊排列，上下相鄰的兩個孔13左右錯開。再沿著孔13的中心，將一整塊板切割成若干塊條形板12。安裝時，將換熱管29置于相鄰兩塊條形板12之間，若干根換熱管29依次穿過條形板12之間的孔，到位后，將相鄰兩塊條形板12再焊接形成一整塊板，即為換熱管支撐板11，將換熱管29就置于一整塊板的孔13中放置。如圖7所示，所述換熱管支撐板11中部的孔12為圓孔，便于放置解截面為圓形的換熱管29。所述換熱管29與上部連接管28、下部連接管30組裝連接時，尺寸不固定，需要經(jīng)過次調(diào)整才能到位，所以在換熱管支撐板11的下部需要留出足夠的空間來方便調(diào)整，如圖8所示，所以將所述換熱管支撐板11下部的孔13設(shè)置為長圓孔。
[0035]所述換熱組件包殼2包括內(nèi)罩殼14、外罩殼15、圍板16、防護板17,所述外罩殼15上部設(shè)置進氣管口 18，所述內(nèi)罩殼14位于外罩殼15內(nèi)部，所述內(nèi)罩殼14、外罩殼15下端焊接在承重梁9上部；所述圍板16、防護板17焊接在承重梁9下部。所述防護板17的方向與承重梁9 一致，順著承重梁9的方向焊接在承重梁9下工字板的下部。所述圍板16焊接在兩根承重梁9之間，所述圍板16、防護板17之間兩兩進行焊接，所述使得換熱組件包殼2形成一個上部具有進氣口嗎，底部具有開口的腔體空間。
[0036]所述內(nèi)罩殼14內(nèi)側(cè)形成內(nèi)接管19，所述外罩殼15內(nèi)側(cè)形成外接管20，接管設(shè)計成雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)接管19采用耐高溫材料，外接管20與內(nèi)接管19間設(shè)置有間隙21，所述間隙為死氣層。有效地阻止高溫熱空氣將熱量直接散發(fā)到殼體內(nèi)部，防止殼體因高溫而產(chǎn)生破壞，保證了殼體的安全性；高溫熱空氣通過內(nèi)接管直接進入換熱組件進行熱交換，有效地提高了熱量的利用效率；同時，外管將高溫熱空氣進口熱量限制在外管直徑范圍內(nèi)，有效地降低了高溫材料的使用量，節(jié)約了材料成本與制造難度。
[0037]如圖10所示，所述外殼1、換熱組件包殼2之間設(shè)置氣體進氣管22，法蘭組件23焊接在內(nèi)罩殼14的進口端部24處，所述進氣管22、法蘭組件23之間以可拆卸的方式設(shè)置一號膨脹節(jié)25。所述一號膨脹節(jié)25的上、下端部具有螺栓連接的孔，通過螺栓將一號膨脹節(jié)25固定在氣體進氣管22與法蘭組件23之間。所述一號膨脹節(jié)25可以是波紋管。所述一號膨脹節(jié)25的外圍26與外罩殼15接觸設(shè)置。這樣既保證了換熱組件包殼2的密封性，又有效地解決了因氣體進氣管22熱漲冷縮而引起氣體進氣管22本身及換熱組件包殼2破壞的問題。
[0038]所述換熱管組件3包括上部連接管28、換熱管29、下部連接管30，所述換熱管29為蛇形或S形彎曲結(jié)構(gòu)，所述換熱管29兩端分別與上部連接管28、下部連接管30連接，所述上部連接管28設(shè)計成彎曲結(jié)構(gòu)與出水匯管5連接，下部連接管30設(shè)計成彎曲結(jié)構(gòu)與進水匯管4連接。在換熱管29的外部繞上翅片，以增加傳熱面積。
[0039]換熱管為柔性蛇形或者S形彎曲結(jié)構(gòu)，且與換熱管支撐板孔間留有足夠的間隙，同時換熱管兩端連接管也設(shè)計成彎曲結(jié)構(gòu)與匯管焊接，換熱管在兩端固定的情況下，利用自身的結(jié)構(gòu)吸收熱脹冷縮而產(chǎn)生的伸縮量，從而不會因為溫度梯度產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致?lián)Q熱管破壞，保證了設(shè)備的安全性及使用壽命。
[0040]如圖4所示，所述上部連接管28上下交錯排列地焊接在出水匯管5上；所述下部連接管30上下交錯排列地焊接在進水匯管4上。這種上下交錯連接的方式為每根連接管左右兩側(cè)預(yù)留了足夠的空間，一是方便前期在制造時焊接。二是在使用和運行的過程中，每根連接管左右因為有多余的空間，使得空氣導(dǎo)流好，便于熱量的散發(fā)。三是便于后期的檢修和更換。
[0041]如圖4所示，所述上部連接管28與出水匯管5的連接采用非對稱形式的連接，所述出水匯管5 —側(cè)全部排布上部連接管28 ;所述出水匯管5另一側(cè)在出水匯管5的前、后部位排布上部連接管28，而在出水匯管5的中部留出一個方便人員進出及檢修的空間，保證人員能夠方便地到達需檢修位置，確保了設(shè)備的可維修性及安全運行。
[0042]所述下部連接管30與進水匯管4的連接采用非對稱形式的連接。所述進水匯管
4一側(cè)排布下部連接管30，所述出水匯管4另一側(cè)在出水匯管4的前、后部位排布下部連接管30，而在出水匯管4的中部留出一個方便人員進出及檢修的空間。
[0043]如圖11所示，出水匯管5與換熱組件包殼2間采用二號膨脹節(jié)31，即出水匯集管5兩端與換熱組件包殼2的接觸處采用膨脹節(jié)進行連接，所述二號膨脹節(jié)31可以是波紋管。這樣既保證了換熱組件包殼2的密封性，又有效地解決了因匯管熱漲冷縮而引起匯管本身及換熱組件包殼2破壞的問題。
[0044]所述換熱組件包殼2還設(shè)置有蓋板27，在承重梁9到圍板16上部的位置處設(shè)置蓋板27，所述蓋板27的位置與圍板16平行，其上部焊接在承重梁9上。蓋板27起到隔熱的作用，防止換熱組件包殼2內(nèi)熱量傳遞到包殼的外部。所述出水匯管5與換熱組件包殼2間設(shè)置二號膨脹節(jié)31，所述二號膨脹節(jié)31套設(shè)在出水匯集管5兩端。所述二號膨脹節(jié)31穿過蓋板27，設(shè)置在蓋板孔32的位置。
[0045]所述換熱管支撐板11與防護板17平行設(shè)置，所述換熱管支撐板11與防護板17之間設(shè)置支撐板，所述換熱管支撐板11與防護板17的下部通過連接部件，例如螺釘后者螺栓固定。
[0046]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實施方式】。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種盤管式換熱器，包括:外殼〔0、換熱組件包殼(幻、換熱管組件0、進口匯管“)、出口匯管(5),其特征在于:以外殼(1)的軸線為對稱軸在殼程設(shè)置兩個或兩個以上且大小相同的氣體出口(6)；所述進口匯管“)、出口匯管(5)穿過外殼(11換熱組件包殼(2),與換熱管組件(3)連接；所述換熱管組件(3)通過懸掛結(jié)構(gòu)(7)懸掛于外殼(1)內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求1所述的一種盤管式換熱器，其特征在于:以外殼(1)的軸線為對稱軸在外殼(1)內(nèi)側(cè)設(shè)置兩個或兩個以上的氣體導(dǎo)流組件(8),所述氣體導(dǎo)流組件(8)連通設(shè)置在外殼(1)上的氣體出口(已)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種盤管式換熱器，其特征在于:所述懸掛結(jié)構(gòu)(7)包括承重梁(幻、調(diào)節(jié)部件(川)、換熱管支撐板(11),所述調(diào)節(jié)部件(10)上部連接承重梁(9),所述調(diào)節(jié)部件(10 )下部連接換熱管支撐板(11),所述換熱管支撐板(11)由若干塊條形板(12 )焊接而成，所述換熱管支撐板(11)上設(shè)置若干孔(13),孔(13)與孔間相互錯開，形成三角形排列。
4.如權(quán)利要求3所述的一種盤管式換熱器，其特征在于:所述換熱組件包殼(2)包括內(nèi)罩殼(14〉、外罩殼(15〉、圍板(16)、防護板(17),蓋板(27),所述外罩殼(15)上部設(shè)置進氣管口( 18),所述內(nèi)罩殼(14)位于外罩殼(15)內(nèi)部，所述內(nèi)罩殼(14〉、夕卜罩殼(15)下端焊接在承重梁(9)上部；所述防護板(17)焊接在承重梁(9)下部，所述圍板(化)、蓋板(27)焊接在兩根承重梁(9)之間；所述內(nèi)罩殼(14)與外罩殼(15)之間，圍板(16)與蓋板(27)之間，防護板(17)與支撐板(11)之間均有空隙，以便形成保溫夾層。
5.如權(quán)利要求4所述的一種盤管式換熱器，其特征在于:所述內(nèi)罩殼(14)與所述外罩殼(15)間形成間隙(21),所述間隙(21)為保溫層；所述外殼〔0、換熱組件包殼(2)之間通過進氣管組件連接，所述進氣管組件包括氣體進氣管(22),法蘭組件(23),膨脹節(jié)(25)等，所述進氣管組件下端焊接在內(nèi)罩殼(14)的進口端部(24)處，所述進氣管(22)與法蘭組件(23)之間以可拆卸式的一號膨脹節(jié)(25)連接。
6.如權(quán)利要求4或5所述的一種盤管式換熱器，其特征在于:所述換熱組件包殼(2)還設(shè)置有蓋板(27),所述蓋板(27)設(shè)置在承重梁(9)到圍板(16)上部的位置，所述蓋板(27)設(shè)置與圍板(16)平行，其上部焊接在承重梁(9)上。
7.如權(quán)利要求3所述的一種盤管式換熱器，其特征在于:所述換熱管組件(3)包括上部連接管(28^換熱管(29^下部連接管(30),所述換熱管(29)的單管為蛇形或3形彎曲結(jié)構(gòu)延伸，相鄰兩列換熱管(29)間相互錯開，形成三角形排列，所述換熱管(29)之間呈三角形排列，所述換熱管(29)兩端分別與上部出口匯管(28^下部進口匯管(30)連接，所述上部連接管(29 )設(shè)計成彎曲結(jié)構(gòu)與出水匯管(5 )連接，下部連接管(30 )設(shè)計成彎曲結(jié)構(gòu)與進水匯管(4)連接上下交錯排列地連接在出水匯管(5)上；所述下部連接管(30 )上下交錯排列地連接在進水匯管(4 )上，換熱管組件(3 )是通過調(diào)節(jié)部件10吊在承重梁9上，再通承重梁9懸掛于換熱組件包殼2內(nèi)部。
8.如權(quán)利要求7所述的一種盤管式換熱器，其特征在于:所述上部連接管(27)與出水匯管(5)的連接采用非對稱形式的連接；所述下部連接管(30)與進水匯管(4)的連接采用非對稱形式的連接。
9.如權(quán)利要求7所述的一種盤管式換熱器，其特征在于:在換熱管(29)的外部繞上翅片，若干根所述換熱管(29)依次穿過換熱管支撐板(11)上的孔(13),使得換熱管(29)放置于換熱管支撐板(11)上。
10.如權(quán)利要求1所述的一種盤管式換熱器，其特征在于:所述出水匯管(5)與換熱組件包殼(2)之間設(shè)置二號膨脹節(jié)(31),所述二號膨脹節(jié)(31)套設(shè)在出水匯集管(5)靠近封口端，所述二號膨脹節(jié)(31)穿過蓋板(27),設(shè)置在蓋板孔(32)的位置。
【文檔編號】F28D7/04GK104457335SQ201410845042
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】陳安, 唐再文, 段啟勇, 陳啟輝, 鄒生智, 涂德強, 王培培 申請人:四川科新機電股份有限公司