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      自帶保護裝置的汽車車載點煙器的制造方法

      文檔序號:4552841閱讀:404來源:國知局
      自帶保護裝置的汽車車載點煙器的制造方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種自帶保護裝置的汽車車載點煙器?,F(xiàn)有點煙器的雙金屬片無法彈出時,溫度過高會燒壞汽車儀表。本實用新型的回位彈簧套在導(dǎo)向定位管上,導(dǎo)向定位管套在連接桿上,連接桿的尾部與拉鈕固定;電阻絲的一端嵌入連接桿頭部的切縫中,另一端固定在電阻座內(nèi)壁上;雙金屬片嵌入瓷座頂部的凹槽內(nèi);瓷座的底部嵌入殼體的底部內(nèi)壁;導(dǎo)電彈簧的底部卡入瓷座內(nèi);電阻座設(shè)置在雙金屬片頂部;隔熱盒的盒體設(shè)置在殼體的底部,塑料座的頂部嵌入隔熱盒的底蓋內(nèi);接線片的頂部嵌入塑料座底部;接線座設(shè)置在接線片底部;緊固螺母壓緊接線座。本實用新型的雙金屬片不能彈開電阻座時,電路模塊強制斷開電路,保證點煙器和汽車儀表的安全。
      【專利說明】自帶保護裝置的汽車車載點煙器
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型屬于汽車【技術(shù)領(lǐng)域】,涉及汽車車載點煙器,具體涉及一種自帶保護裝置的汽車車載點煙器。
      【背景技術(shù)】
      [0002]點煙器是一種汽車用設(shè)備,主要作用是點燃煙卷。當(dāng)把點煙器壓入時,加熱部分嵌入點煙器插座的雙金屬片中,內(nèi)部形成一條回路,電路導(dǎo)通,電阻絲就會被加熱到足夠使煙燃燒的溫度(1050?1100°C),用戶便可用來點燃香煙??墒侨缃窈芏帱c煙器都有一個通病,就是當(dāng)雙金屬片無法彈出點煙器的加熱部分時,電阻絲一直被加熱,溫度過高時便會燒壞汽車儀表或其它零部件;雖然有些點煙器上加了一條導(dǎo)線,使其溫度過高時斷電,但仍存在安全隱患。這是目前一個難以解決的問題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種自帶保護裝置的汽車車載點煙器,當(dāng)雙金屬片不能正常變形并彈開電阻座時,電路模塊強制斷開電路,保證點煙器和汽車儀表的安全。
      [0004]本實用新型包括加熱組件和點煙器插座。
      [0005]所述的加熱組件包括定位座、防塵套、彈簧蓋、回位彈簧、導(dǎo)向定位管、連接桿、拉鈕、電阻座和電阻絲;所述的定位座為頂部開放、底部開設(shè)有通孔的圓筒形,防塵套為兩端均開放的圓筒形;所述的防塵套套置在定位座外,彈簧蓋設(shè)置在定位座頂部,且與定位座的內(nèi)壁滑動連接;回位彈簧、導(dǎo)向定位管和連接桿均設(shè)置在定位座內(nèi)部;所述的回位彈簧套置在導(dǎo)向定位管上;所述的導(dǎo)向定位管套置在連接桿上,底部伸入定位座底部的通孔內(nèi),且與定位座滑動連接;連接桿的尾部伸出彈簧蓋外,并與拉鈕固定;所述的電阻座和電阻絲依次套置在連接桿的頭部,電阻絲的一端嵌入連接桿頭部的切縫中,另一端固定在盤形的電阻座內(nèi)壁上。
      [0006]所述的點煙器插座包括導(dǎo)電螺桿、導(dǎo)電彈簧、雙金屬片、瓷座、殼體、電路板、隔熱盒、塑料座、接線片、接線座和緊固螺母。所述的導(dǎo)電螺桿依次穿過雙金屬片、瓷座、殼體、隔熱盒的頂部、電路板、隔熱盒的底部、塑料座、接線片和接線座,尾部通過軸肩與雙金屬片軸向定位,頭部與緊固螺母螺紋連接。
      [0007]所述的殼體為頂部開放的圓筒形,側(cè)壁對稱開設(shè)有兩個雙金屬片伸出槽;所述瓷座的頂部開設(shè)有凹槽,凹槽的一側(cè)壁開設(shè)有導(dǎo)電彈簧卡槽,另一側(cè)壁開設(shè)有導(dǎo)電彈簧輔助安裝槽,靠近導(dǎo)電彈簧卡槽處開設(shè)有導(dǎo)線通孔;所述雙金屬片的底部嵌入瓷座頂部的凹槽內(nèi),兩臂的金屬片分別伸出對應(yīng)的雙金屬片伸出槽外;所述瓷座的底部嵌入殼體的底部內(nèi)壁。
      [0008]所述導(dǎo)電彈簧底部的簧圈彎折形成孔用彈性擋圈結(jié)構(gòu),卡入瓷座的導(dǎo)電彈簧卡槽和導(dǎo)電彈簧輔助安裝槽內(nèi)。所述加熱組件的防塵套套置在殼體內(nèi),電阻座設(shè)置在雙金屬片頂部。
      [0009]所述的隔熱盒包括盒體和底蓋,底蓋的牙嵌嵌入盒體的牙嵌槽內(nèi);所述的盒體設(shè)置在殼體的底部;所述的底蓋上開設(shè)有塑料座安裝孔,塑料座頂部的塑料座安裝塊嵌入底蓋的塑料座安裝孔內(nèi);所述的接線片為倒置的L形支架,頂部嵌入塑料座底部的接線座安裝槽內(nèi);所述的接線座設(shè)置在接線片底部;接線座連接導(dǎo)線的一端與接線片連接,另一端與接線座連接;緊固螺母壓緊接線座。
      [0010]所述的電路板設(shè)置在隔熱盒的盒體內(nèi),電路板上的熱敏電阻依次穿過底蓋、塑料座和接線片,并貼緊緊固螺母設(shè)置;電路板上焊接有接地導(dǎo)線、接線片連接導(dǎo)線和導(dǎo)電彈簧連接導(dǎo)線;所述的接地導(dǎo)線依次穿過底蓋和塑料座,與車體連接;所述的接線片連接導(dǎo)線依次穿過底蓋和塑料座,并與接線片焊接;所述的導(dǎo)電彈簧連接導(dǎo)線依次穿過盒體、殼體及瓷座的導(dǎo)線通孔,與導(dǎo)電彈簧連接。
      [0011]所述連接桿的尾部與嵌裝螺母螺紋連接,嵌裝螺母嵌入拉鈕內(nèi);連接桿的中部設(shè)有定位軸段,定位軸段的上軸肩貼緊導(dǎo)向定位管的底部;所述的電阻座與連接桿的定位軸段的下軸肩之間、電阻座與電阻絲之間均設(shè)有云母片。
      [0012]所述殼體的底部設(shè)置有多個隔熱盒定位凸起;所述盒體的頂部開設(shè)有多個隔熱盒定位孔,隔熱盒定位孔的數(shù)量與隔熱盒定位凸起的數(shù)量相等;殼體的每個隔熱盒定位凸起分別嵌入對應(yīng)的隔熱盒定位孔內(nèi)。
      [0013]所述的導(dǎo)電彈簧為圓錐形螺旋彈簧。
      [0014]所述的接線座與接線片之間設(shè)有云母片。
      [0015]所述的隔熱盒采用隔熱絕緣材料。
      [0016]所述電路板的電路模塊包括電源模塊、處理器芯片U1、電流控制模塊和溫度保護模塊;所述的處理器芯片Ul采用PIC12F675芯片。
      [0017]所述的電源模塊包括二極管D1、降壓芯片U2、第一電容Cl、第二電容C2、第一電阻Rl和第二電阻R2 ;電瓶輸出的+12V電壓通過接線片及接線片連接導(dǎo)線與電路板的電壓輸入端E2連接,電路板的電壓輸入端E2與二極管Dl的正極連接,二極管Dl的負極與降壓芯片U2的Vin端、第一電容Cl的一端連接;所述降壓芯片U2的ADJ端與第一電阻Rl的一端及第二電阻R2的一端連接;第一電阻Rl的另一端與第一電容Cl的另一端及第二電容C2的一端連接并接地;降壓芯片U2的Vout端與第二電容C2的另一端、處理器芯片Ul的I引腳及第二電阻R2的另一端連接,并輸出+5V電壓;所述的降壓芯片U2采用spxlll7芯片。
      [0018]所述的電流控制模塊包括第三電阻R3、第四電阻R4、第五電阻R5、第六電阻R6、第七電阻R7、第八電阻R8、NMOS管Ql和第三電容C3 ;所述處理器芯片Ul的2引腳接LED,8引腳接地,5引腳懸空;所述處理器芯片Ul的3引腳與NMOS管Ql的g極連接,NMOS管Ql的d極通過導(dǎo)電彈簧連接導(dǎo)線與導(dǎo)電彈簧的接口 E3連接;NM0S管Ql的s極與第七電阻R7的一端、第三電阻R3的一端、第四電阻R4的一端、第五電阻R5的一端及第六電阻R6的一端連接;所述第七電阻R7的另一端與第三電容C3的一端、第八電阻R8的一端及處理器芯片Ul的6引腳連接;所述第三電阻R3的另一端、第四電阻R4的另一端、第五電阻R5的另一端、第六電阻R6的另一端、第八電阻R8的另一端及第三電容C3的另一端與接地導(dǎo)線的一端連接,接地導(dǎo)線的另一端與車體El連接并接地。
      [0019]所述的溫度保護模塊包括第四電容C4、第九電阻R9、第十電阻RlO和熱敏電阻Rll ;所述第九電阻R9的一端與熱敏電阻Rll的一端E5及處理器芯片Ul的I引腳連接,另一端與處理器芯片Ul的4引腳及第四電容C4的一端連接;所述第十電阻RlO的一端與處理器芯片Ul的7引腳及熱敏電阻Rll的另一端E4連接;第四電容C4的另一端及第十電阻RlO的另一端均接地。
      [0020]本實用新型的有益效果:
      [0021]1、本實用新型在實現(xiàn)點煙器基本功能的前提下,增加電路模塊,利用芯片內(nèi)部的定時器和AD采樣功能對點煙器進行控制保護;當(dāng)雙金屬片不能正常變形并彈開電阻座時,電路模塊強制斷開電路,保證點煙器和汽車儀表的安全。
      [0022]2、本實用新型的隔熱盒采用隔熱絕緣材料,避免點煙器工作過程中對電路模塊造成損壞及干擾,增加其運行穩(wěn)定性,提高產(chǎn)品可靠性。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0023]圖1為本實用新型中各零件的立體圖;
      [0024]圖2為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)剖視圖;
      [0025]圖3為本實用新型中殼體的立體圖;
      [0026]圖4為本實用新型中瓷座的立體圖;
      [0027]圖5為本實用新型中導(dǎo)電彈簧的立體圖;
      [0028]圖6-1為本實用新型中隔熱盒的立體圖;
      [0029]圖6-2為本實用新型中隔熱盒的盒體立體圖;
      [0030]圖7為本實用新型中塑料座的立體圖;
      [0031]圖8為本實用新型中電路板的立體圖;
      [0032]圖9為本實用新型中電路板的連接導(dǎo)線安裝立體圖;
      [0033]圖10為本實用新型中電路板除溫度保護模塊外的電路圖;
      [0034]圖11為本實用新型中電路板的溫度保護模塊電路圖。
      【具體實施方式】
      [0035]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
      [0036]如圖1和2所示,自帶保護裝置的汽車車載點煙器包括加熱組件和點煙器插座。
      [0037]加熱組件包括定位座1、防塵套2、彈簧蓋3、回位彈簧4、導(dǎo)向定位管5、連接桿6、拉鈕8、電阻座9和電阻絲10 ;定位座I為頂部開放、底部開設(shè)有通孔的圓筒形,防塵套2為兩端均開放的圓筒形;防塵套2套置在定位座I外,彈簧蓋3設(shè)置在定位座I頂部,且與定位座I的內(nèi)壁滑動連接;回位彈簧4、導(dǎo)向定位管5和連接桿6均設(shè)置在定位座I內(nèi)部;回位彈簧4套置在導(dǎo)向定位管5上;導(dǎo)向定位管5套置在連接桿6上,底部伸入定位座I底部的通孔內(nèi),且與定位座I滑動連接;連接桿6的尾部伸出彈簧蓋3外,并與嵌裝螺母7螺紋連接,嵌裝螺母7嵌入拉鈕8內(nèi);連接桿6的中部設(shè)有定位軸段,定位軸段的上軸肩貼緊導(dǎo)向定位管5的底部;電阻座9和電阻絲10依次套置在連接桿6的頭部,電阻絲10的一端嵌入連接桿6頭部的切縫中,另一端固定在盤形的電阻座9內(nèi)壁上。電阻座9與連接桿6的定位軸段的下軸肩之間、電阻座9與電阻絲10之間均設(shè)有云母片11。
      [0038]點煙器插座包括導(dǎo)電螺桿12、導(dǎo)電彈簧13、雙金屬片14、瓷座15、殼體16、電路板17、隔熱盒18、塑料座19、接線片20、接線座21和緊固螺母23。導(dǎo)電螺桿12依次穿過雙金屬片14、瓷座15、殼體16、隔熱盒18的頂部、電路板17、隔熱盒18的底部、塑料座19、接線片20和接線座21,尾部通過軸肩與雙金屬片14軸向定位,頭部與緊固螺母23螺紋連接。
      [0039]如圖2、3和4所示,殼體16為頂部開放的圓筒形,底部對稱設(shè)置有兩個隔熱盒定位凸起16-1,側(cè)壁對稱開設(shè)有兩個雙金屬片伸出槽16-2 ;瓷座15的頂部開設(shè)有凹槽15-1,凹槽15-1的一側(cè)壁開設(shè)有導(dǎo)電彈簧卡槽15-2,另一側(cè)壁開設(shè)有導(dǎo)電彈簧輔助安裝槽15-3,靠近導(dǎo)電彈簧卡槽15-2處開設(shè)有導(dǎo)線通孔15-4 ;雙金屬片14的底部嵌入瓷座15頂部的凹槽15-1內(nèi),兩臂的金屬片分別伸出對應(yīng)的雙金屬片伸出槽16-2外;瓷座15的底部嵌入殼體16的底部內(nèi)壁。
      [0040]如圖2、4和5所示,導(dǎo)電彈簧13為圓錐形螺旋彈簧,底部的簧圈彎折形成孔用彈性擋圈結(jié)構(gòu)13-1,卡入瓷座的導(dǎo)電彈簧卡槽15-2和導(dǎo)電彈簧輔助安裝槽15-3內(nèi)。加熱組件的防塵套2套置在殼體內(nèi),電阻座9設(shè)置在雙金屬片14頂部。
      [0041]如圖2、6-1、6-2和7所示,隔熱盒18包括盒體18_1和底蓋18_2,底蓋的牙嵌18_3嵌入盒體的牙嵌槽18-5內(nèi);盒體18-1的頂部對稱開設(shè)有兩個隔熱盒定位孔18-6,殼體的兩個隔熱盒定位凸起16-1分別嵌入對應(yīng)的隔熱盒定位孔18-6內(nèi);底蓋18-2上開設(shè)有塑料座安裝孔18-4,塑料座19頂部的塑料座安裝塊19-1嵌入底蓋的塑料座安裝孔18-4內(nèi);接線片20為倒置的L形支架,頂部嵌入塑料座19底部的接線座安裝槽19-2內(nèi);接線座21設(shè)置在接線片20底部,且接線座21與接線片20之間設(shè)有云母片11 ;接線座連接導(dǎo)線22的一端與接線片20連接,另一端與接線座21連接;緊固螺母23壓緊接線座20。
      [0042]如圖2、8和9所示,電路板17設(shè)置在隔熱盒的盒體18-1內(nèi),電路板17上的熱敏電阻Rll依次穿過底蓋18-2、塑料座19和接線片20,并貼緊緊固螺母23設(shè)置;電路板17上焊接有接地導(dǎo)線17-1、接線片連接導(dǎo)線17-2和導(dǎo)電彈簧連接導(dǎo)線17-3 ;接地導(dǎo)線17_1依次穿過底蓋18-2和塑料座19,與車體連接;接線片連接導(dǎo)線17-2依次穿過底蓋18-2和塑料座19,并與接線片20焊接;導(dǎo)電彈簧連接導(dǎo)線17-3依次穿過盒體18-1、殼體16及瓷座的導(dǎo)線通孔15-4,與導(dǎo)電彈簧13連接。隔熱盒18的材料為陶瓷,避免點煙器在工作過程中對電路板17造成干擾及損壞,增加保護裝置的運行穩(wěn)定性;云母片11具有隔熱和絕緣作用。
      [0043]如圖10和11所示,電路板17的電路模塊包括電源模塊、處理器芯片U1、電流控制模塊和溫度保護模塊;處理器芯片Ul采用PIC12F675芯片。
      [0044]電源模塊包括二極管D1、降壓芯片U2、第一電容Cl、第二電容C2、第一電阻Rl和第二電阻R2 ;電瓶輸出的+12V電壓通過接線片20及接線片連接導(dǎo)線17-2與電路板17的電壓輸入端E2連接,電路板17的電壓輸入端E2與二極管Dl的正極連接,二極管Dl的負極與降壓芯片U2的Vin端、第一電容Cl的一端連接;降壓芯片U2的ADJ端與第一電阻Rl的一端及第二電阻R2的一端連接;第一電阻Rl的另一端與第一電容Cl的另一端及第二電容C2的一端連接并接地;降壓芯片U2的Vout端與第二電容C2的另一端、處理器芯片Ul的I引腳及第二電阻R2的另一端連接,并輸出+5V電壓;其中,降壓芯片U2采用spxlll7
      -H-* I I
      心/T O
      [0045]電流控制模塊包括第三電阻R3、第四電阻R4、第五電阻R5、第六電阻R6、第七電阻R7、第八電阻R8、NMOS管Ql和第三電容C3 ;處理器芯片Ul的2引腳接LED,8引腳接地,5引腳懸空;處理器芯片Ul的3引腳與NMOS管Ql的g極連接,NMOS管Ql的d極通過導(dǎo)電彈簧連接導(dǎo)線17-3與導(dǎo)電彈簧13的接口 E3連接;NM0S管Ql的s極與第七電阻R7的一端、第三電阻R3的一端、第四電阻R4的一端、第五電阻R5的一端及第六電阻R6的一端連接;第七電阻R7的另一端與第三電容C3的一端、第八電阻R8的一端及處理器芯片Ul的6引腳連接;第三電阻R3的另一端、第四電阻R4的另一端、第五電阻R5的另一端、第六電阻R6的另一端、第八電阻R8的另一端及第三電容C3的另一端與接地導(dǎo)線17-1的一端連接,接地導(dǎo)線17-1的另一端與車體El連接并接地。
      [0046]溫度保護模塊包括第四電容C4、第九電阻R9、第十電阻RlO和熱敏電阻Rll ;第九電阻R9的一端與熱敏電阻Rll的一端E5及處理器芯片Ul的I引腳連接,另一端與處理器芯片Ul的4引腳及第四電容C4的一端連接;第十電阻RlO的一端與處理器芯片Ul的7引腳及熱敏電阻Rll的另一端E4連接;第四電容C4的另一端及第十電阻RlO的另一端均接地。
      [0047]該自帶保護裝置的汽車車載點煙器的工作原理:
      [0048]將帶有電阻絲10的拉鈕8按下,電阻座9卡在雙金屬片14中,整個點煙器形成電子回路,電路對電阻絲10進行加熱;加熱到一定溫度時,雙金屬片14變形,將電阻座9彈出,使用者可以進行點煙。當(dāng)雙金屬片14不能正常變形并彈開電阻座9時,電路板17的處理器芯片Ul強制斷開電路,保證點煙器的安全。
      [0049]該自帶保護裝置的汽車車載點煙器的電路模塊工作原理:
      [0050]利用處理器芯片Ul內(nèi)部的定時器和AD采樣功能對點煙器進行控制保護,可實現(xiàn)18s斷電、電流大于8.5A斷電以及熱敏電阻Rll的溫度達到87°C時斷電。點煙器合格品的工作時間是11?16s,最長時間不超過18s,因此該點煙器的電路模塊使點煙器工作18s斷電;點煙器裝車后,工作電壓為9?15V,工作電流約為7A,當(dāng)電流大于8.5A時,使得點煙器斷電;同理,檢測出來的熱敏電阻Rll溫度達到87°C時,亦使點煙器斷電。
      【權(quán)利要求】
      1.自帶保護裝置的汽車車載點煙器,包括加熱組件和點煙器插座,其特征在于:所述的加熱組件包括定位座、防塵套、彈簧蓋、回位彈簧、導(dǎo)向定位管、連接桿、拉鈕、電阻座和電阻絲;所述的定位座為頂部開放、底部開設(shè)有通孔的圓筒形,防塵套為兩端均開放的圓筒形;所述的防塵套套置在定位座外,彈簧蓋設(shè)置在定位座頂部,且與定位座的內(nèi)壁滑動連接;回位彈簧、導(dǎo)向定位管和連接桿均設(shè)置在定位座內(nèi)部;所述的回位彈簧套置在導(dǎo)向定位管上;所述的導(dǎo)向定位管套置在連接桿上,底部伸入定位座底部的通孔內(nèi),且與定位座滑動連接;連接桿的尾部伸出彈簧蓋外,并與拉鈕固定;所述的電阻座和電阻絲依次套置在連接桿的頭部,電阻絲的一端嵌入連接桿頭部的切縫中,另一端固定在盤形的電阻座內(nèi)壁上; 所述的點煙器插座包括導(dǎo)電螺桿、導(dǎo)電彈簧、雙金屬片、瓷座、殼體、電路板、隔熱盒、塑料座、接線片、接線座和緊固螺母;所述的導(dǎo)電螺桿依次穿過雙金屬片、瓷座、殼體、隔熱盒的頂部、電路板、隔熱盒的底部、塑料座、接線片和接線座,尾部通過軸肩與雙金屬片軸向定位,頭部與緊固螺母螺紋連接; 所述的殼體為頂部開放的圓筒形,側(cè)壁對稱開設(shè)有兩個雙金屬片伸出槽;所述瓷座的頂部開設(shè)有凹槽,凹槽的一側(cè)壁開設(shè)有導(dǎo)電彈簧卡槽,另一側(cè)壁開設(shè)有導(dǎo)電彈簧輔助安裝槽,靠近導(dǎo)電彈簧卡槽處開設(shè)有導(dǎo)線通孔;所述雙金屬片的底部嵌入瓷座頂部的凹槽內(nèi),兩臂的金屬片分別伸出對應(yīng)的雙金屬片伸出槽外;所述瓷座的底部嵌入殼體的底部內(nèi)壁; 所述導(dǎo)電彈簧底部的簧圈彎折形成孔用彈性擋圈結(jié)構(gòu),卡入瓷座的導(dǎo)電彈簧卡槽和導(dǎo)電彈簧輔助安裝槽內(nèi);所述加熱組件的防塵套套置在殼體內(nèi),電阻座設(shè)置在雙金屬片頂部; 所述的隔熱盒包括盒體和底蓋,底蓋的牙嵌嵌入盒體的牙嵌槽內(nèi);所述的盒體設(shè)置在殼體的底部;所述的底蓋上開設(shè)有塑料座安裝孔,塑料座頂部的塑料座安裝塊嵌入底蓋的塑料座安裝孔內(nèi);所述的接線片為倒置的L形支架,頂部嵌入塑料座底部的接線座安裝槽內(nèi);所述的接線座設(shè)置在接線片底部;接線座連接導(dǎo)線的一端與接線片連接,另一端與接線座連接;緊固螺母壓緊接線座; 所述的電路板設(shè)置在隔熱盒的盒體內(nèi),電路板上的熱敏電阻依次穿過底蓋、塑料座和接線片,并貼緊緊固螺母設(shè)置;電路板上焊接有接地導(dǎo)線、接線片連接導(dǎo)線和導(dǎo)電彈簧連接導(dǎo)線;所述的接地導(dǎo)線依次穿過底蓋和塑料座,與車體連接;所述的接線片連接導(dǎo)線依次穿過底蓋和塑料座,并與接線片焊接;所述的導(dǎo)電彈簧連接導(dǎo)線依次穿過盒體、殼體及瓷座的導(dǎo)線通孔,與導(dǎo)電彈簧連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自帶保護裝置的汽車車載點煙器,其特征在于:所述連接桿的尾部與嵌裝螺母螺紋連接,嵌裝螺母嵌入拉鈕內(nèi);連接桿的中部設(shè)有定位軸段,定位軸段的上軸肩貼緊導(dǎo)向定位管的底部;所述的電阻座與連接桿的定位軸段的下軸肩之間、電阻座與電阻絲之間均設(shè)有云母片。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自帶保護裝置的汽車車載點煙器,其特征在于:所述殼體的底部設(shè)置有多個隔熱盒定位凸起;所述盒體的頂部開設(shè)有多個隔熱盒定位孔,隔熱盒定位孔的數(shù)量與隔熱盒定位凸起的數(shù)量相等;殼體的每個隔熱盒定位凸起分別嵌入對應(yīng)的隔熱盒定位孔內(nèi)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自帶保護裝置的汽車車載點煙器,其特征在于:所述的導(dǎo)電彈簧為圓錐形螺旋彈簧。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自帶保護裝置的汽車車載點煙器,其特征在于:所述的接線座與接線片之間設(shè)有云母片。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自帶保護裝置的汽車車載點煙器,其特征在于:所述的隔熱盒采用隔熱絕緣材料。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自帶保護裝置的汽車車載點煙器,其特征在于:所述電路板的電路模塊包括電源模塊、處理器芯片U1、電流控制模塊和溫度保護模塊;所述的處理器芯片Ul采用PIC12F675芯片; 所述的電源模塊包括二極管D1、降壓芯片U2、第一電容Cl、第二電容C2、第一電阻Rl和第二電阻R2 ;電瓶輸出的+12V電壓通過接線片及接線片連接導(dǎo)線與電路板的電壓輸入端E2連接,電路板的電壓輸入端E2與二極管Dl的正極連接,二極管Dl的負極與降壓芯片U2的Vin端、第一電容Cl的一端連接;所述降壓芯片U2的ADJ端與第一電阻Rl的一端及第二電阻R2的一端連接;第一電阻Rl的另一端與第一電容Cl的另一端及第二電容C2的一端連接并接地;降壓芯片U2的Vout端與第二電容C2的另一端、處理器芯片Ul的I引腳及第二電阻R2的另一端連接,并輸出+5V電壓;所述的降壓芯片U2采用spxlll7芯片; 所述的電流控制模塊包括第三電阻R3、第四電阻R4、第五電阻R5、第六電阻R6、第七電阻R7、第八電阻R8、NM0S管Ql和第三電容C3 ;所述處理器芯片Ul的2引腳接LED,8弓丨腳接地,5引腳懸空;所述處理器芯片Ul的3引腳與NMOS管Ql的g極連接,NMOS管Ql的d極通過導(dǎo)電彈簧連接導(dǎo)線與導(dǎo)電彈簧的接口 E3連接;NM0S管Ql的s極與第七電阻R7的一端、第三電阻R3的一端、第四電阻R4的一端、第五電阻R5的一端及第六電阻R6的一端連接;所述第七電阻R7的另一端與第三電容C3的一端、第八電阻R8的一端及處理器芯片Ul的6引腳連接;所述第三電阻R3的另一端、第四電阻R4的另一端、第五電阻R5的另一端、第六電阻R6的另一端、第八電阻R8的另一端及第三電容C3的另一端與接地導(dǎo)線的一端連接,接地導(dǎo)線的另一端與車體El連接并接地; 所述的溫度保護模塊包括第四電容C4、第九電阻R9、第十電阻RlO和熱敏電阻Rll ;所述第九電阻R9的一端與熱敏電阻Rll的一端E5及處理器芯片Ul的I引腳連接,另一端與處理器芯片Ul的4引腳及第四電容C4的一端連接;所述第十電阻RlO的一端與處理器芯片Ul的7引腳及熱敏電阻Rll的另一端E4連接;第四電容C4的另一端及第十電阻RlO的另一端均接地。
      【文檔編號】F23Q7/24GK203704023SQ201420012384
      【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
      【發(fā)明者】張海峰, 劉帥, 王芳, 曹寧慧, 葉芳達 申請人:溫州天球電器有限公司
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