一種鋼包烘烤器的蓄熱式燒嘴的制作方法
【專利摘要】一種鋼包烘烤器的蓄熱式燒嘴，屬于鋼包烘烤器設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，用于鋼水包、中間包等離線烘烤。其技術(shù)方案是：蓄熱體安裝在蓄熱式燒嘴外殼內(nèi)，蓄熱體為多層結(jié)構(gòu)，多層蓄熱體自上而下層疊排列，蓄熱體的蓄熱孔的直徑自上層向下層逐漸增大，蓄熱體為剛玉莫來石蜂窩陶瓷。本實用新型的蓄熱式燒嘴內(nèi)的蓄熱體采用多層結(jié)構(gòu)，蓄熱體孔徑自上向下逐漸增大，增大了換熱面積，充分吸收煙氣熱量，提高了上層蓄熱體溫度。蓄熱體采用多纖維多孔陶瓷，具有單位體積換熱面積大、傳熱快、氣流阻力小、透熱深度淺、蓄熱效率高、節(jié)能效果顯著等特點。本實用新型可以最大限度地回收燃料燃燒后的煙氣余熱，降低燃料消耗20%，降低維修費用，減少環(huán)境污染。
【專利說明】一種鋼包烘烤器的蓄熱式燒嘴
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種應(yīng)用于鋼水包、中間包等離線烘烤的鋼包烘烤器的蓄熱式燒嘴，屬于鋼包烘烤器設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵生產(chǎn)中，鋼水包、中間包等設(shè)備有進(jìn)行離線烘烤的工藝過程，蓄熱式燒嘴是鋼包烘烤器的重要部件。在現(xiàn)有技術(shù)中，目前使用的蓄熱式燒嘴有以下不足:一是鋼包烘烤器的蓄熱式燒嘴的蓄熱體大多采用普通陶瓷蓄熱體，蓄熱效果差；二是蓄熱式燒嘴的蓄熱體自上而下為相同直徑，高溫?zé)煔庠谛顭狍w內(nèi)不能充分換熱，煙氣排放溫度高，蓄熱體上下溫差大，蓄熱體壽命低。這些缺點導(dǎo)致鋼包烘烤器的熱利用效率低下、維修成本高、污染環(huán)境，有必要加以改進(jìn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種蓄熱效率高、節(jié)能效果顯著、換熱面積大、傳熱快、氣流阻力小的鋼包烘烤器的蓄熱式燒嘴。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]一種鋼包烘烤器的蓄熱式燒嘴，它由蓄熱式燒嘴外殼和蓄熱體組成，蓄熱體安裝在蓄熱式燒嘴外殼內(nèi)，蓄熱式燒嘴外殼的下部有助燃風(fēng)出口、穩(wěn)燃煤氣出口、煤氣噴射出口，蓄熱式燒嘴外殼的上部有助燃風(fēng)進(jìn)口管道及煤氣進(jìn)口管道，其改進(jìn)之處是，蓄熱體為多層結(jié)構(gòu)，多層蓄熱體自上而下層疊排列，蓄熱體的蓄熱孔的直徑自上層向下層逐漸增大。
[0006]上述鋼包烘烤器的蓄熱式燒嘴，所述蓄熱體為多纖維多孔陶瓷結(jié)構(gòu)，多纖維多孔陶瓷為剛玉莫來石蜂窩陶瓷。
[0007]上述鋼包烘烤器的蓄熱式燒嘴，所述蓄熱體為8層結(jié)構(gòu)，每層95mm高，外徑430mm，內(nèi)徑80mm，最上面的1、2層蓄熱體的蓄熱孔為2*2mm的方孔，第3、4層蓄熱體的蓄熱孔的直徑為6mm,第5、6層蓄熱體的蓄熱孔的直徑為9mm,第7、8層蓄熱體的蓄熱孔的直徑12mm。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型的蓄熱式燒嘴內(nèi)的蓄熱體采用多層結(jié)構(gòu)，蓄熱體孔徑自上向下逐漸增大，蓄熱體吸收高溫廢氣熱量后，煙氣溫度降低，通過逐漸增加蓄熱體通流孔，增大換熱面積，充分吸收煙氣熱量，提高上層蓄熱體溫度。蓄熱體采用多纖維多孔陶瓷，具有單位體積換熱面積大、傳熱快、氣流阻力小、透熱深度淺、熱效率高等優(yōu)點。使用的剛玉莫來石蜂窩陶瓷材料，熱容量可達(dá)到950-1150J/kg.k，熱膨脹系數(shù)為5-6.5-6/k-l，導(dǎo)熱系數(shù)為
1.2-1.8，蓄熱效率高達(dá)88?95%，相比較于其他耐火材料具有耐高溫、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)小、蓄熱效率高、節(jié)能效果顯著等特點。本實用新型可以最大限度地回收燃料燃燒后的煙氣余熱，降低燃料消耗20%，同時降低耐火材料維修費用，減少環(huán)境污染。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中標(biāo)記如下:蓄熱式燒嘴外殼1、蓄熱體2、煤氣噴射出口 3、穩(wěn)燃煤氣出口 4、助燃風(fēng)出口 5、助燃風(fēng)進(jìn)口管道6、煤氣進(jìn)口管道7。
【具體實施方式】
[0012]本實用新型由蓄熱式燒嘴外殼I和蓄熱體2組成。
[0013]圖中顯示，蓄熱體2安裝在蓄熱式燒嘴外殼I內(nèi)，蓄熱式燒嘴外殼I的下部有煤氣噴射出口 3、穩(wěn)燃煤氣出口 4、助燃風(fēng)出口 5，蓄熱式燒嘴外殼I的上部有助燃風(fēng)進(jìn)口管道6及煤氣進(jìn)口管道7。
[0014]圖中顯示，蓄熱體2為多層結(jié)構(gòu)，多層蓄熱體2自上而下層疊排列，蓄熱體2的蓄熱孔的直徑自上層向下層逐漸增大。
[0015]蓄熱體2為8層結(jié)構(gòu)，每層95mm高,外徑430mm,內(nèi)徑80mm,最上面的1、2層蓄熱體2的蓄熱孔為2*2mm的方孔，耐熱500°C ;第3層蓄熱體2的蓄熱孔的直徑為6mm，耐熱800°C;第4層蓄熱體2的蓄熱孔的直徑為6mm，耐熱1200°C;第5、6層蓄熱體2的蓄熱孔的直徑為9mm，耐熱1200°C ;第7、8層蓄熱體2的蓄熱孔的直徑12mm，耐熱1500°C。
[0016]圖中顯示，蓄熱體2為多纖維多孔陶瓷結(jié)構(gòu)，多纖維多孔陶瓷為剛玉莫來石蜂窩陶瓷，熱容量可達(dá)到950-1150J/kg.k，熱膨脹系數(shù)為5-6.5-6/k-l，導(dǎo)熱系數(shù)為1.2-1.8，蓄熱效率高達(dá)88?95%，相比較于其他耐火材料具有耐高溫、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)小、蓄熱效率高、節(jié)能效果顯著等特點。
[0017]本實用新型的工作原理如下:
[0018]當(dāng)蓄熱式燒嘴處于燃燒狀態(tài)時，煤氣和助燃風(fēng)由煤氣進(jìn)口管道7和助燃風(fēng)進(jìn)口管道6進(jìn)入蓄熱體2，從上自下流過，經(jīng)蓄熱體2蓄熱后，溫度達(dá)到1000°C左右，開始燃燒；當(dāng)蓄熱式燒嘴處于蓄熱狀態(tài)時，高溫?zé)煔庥芍硷L(fēng)出口 5進(jìn)入燒嘴，自下而上經(jīng)過蓄熱體，吸收高溫?zé)煔獾挠酂岷笥芍硷L(fēng)進(jìn)氣管道6排出，排出煙氣溫度降至150°C。燒嘴交替處于燃燒和蓄熱兩種狀態(tài)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼包烘烤器的蓄熱式燒嘴，它由蓄熱式燒嘴外殼(I)和蓄熱體(2)組成，蓄熱體(2 )安裝在蓄熱式燒嘴外殼(I)內(nèi)，蓄熱式燒嘴外殼(I)的下部有助燃風(fēng)出口( 5 )、穩(wěn)燃煤氣出口(4)、煤氣噴射出口(3)，蓄熱式燒嘴外殼(I)的上部有助燃風(fēng)進(jìn)口管道(6)及煤氣進(jìn)口管道(7)，其特征在于:蓄熱體(2)為多層結(jié)構(gòu)，多層蓄熱體(2)自上而下層疊排列，蓄熱體(2)的蓄熱孔的直徑自上層向下層逐漸增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包烘烤器的蓄熱式燒嘴，其特征在于:所述蓄熱體(2)為多纖維多孔陶瓷結(jié)構(gòu)，多纖維多孔陶瓷為剛玉莫來石蜂窩陶瓷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼包烘烤器的蓄熱式燒嘴，其特征在于:所述蓄熱體(2)為8層結(jié)構(gòu)，每層95mm高,外徑430mm,內(nèi)徑80mm,最上面的1、2層蓄熱體(2)的蓄熱孔為2*2mm的方孔,第3、4層蓄熱體(2)的蓄熱孔的直徑為6mm,第5、6層蓄熱體(2)的蓄熱孔的直徑為9mm,第7、8層蓄熱體(2)的蓄熱孔的直徑12mm。
【文檔編號】F23D14/66GK203656928SQ201420024126
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】張新朝, 王繼敏, 田久強(qiáng), 雷益鵬, 管立君 申請人:河北漢堯環(huán)保科技股份有限公司