用于cfb鍋爐低溫再熱器的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連接結(jié)構(gòu)，尤其是公開了一種用于CFB鍋爐低溫再熱器的連接結(jié)構(gòu)，屬于火電鍋爐維修維護(hù)制造【技術(shù)領(lǐng)域】。提供一種能有效降低高濃度煙氣對(duì)低溫再熱器直管排及迎風(fēng)面蛇形管排的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命的用于CFB鍋爐低溫再熱器的連接結(jié)構(gòu)。所述連接結(jié)構(gòu)包括低溫再熱蛇形管排、左側(cè)直管排、右側(cè)直管排和中包墻管排，所述低溫再熱蛇形管排布置在所述低溫再熱器的上部，所述左側(cè)直管排和右側(cè)直管排布置在所述低溫再熱蛇形管排的左右兩個(gè)側(cè)面上，所述中包墻管排布置在所述低溫再熱蛇形管排的后側(cè)面上，還包括耐磨組件，所述耐磨組件分別布置在所述左側(cè)直管排、右側(cè)直管排和中包墻管排與所述低溫再熱蛇形管排相連接的轉(zhuǎn)角處。
【專利說(shuō)明】用于CFB鍋爐低溫再熱器的連接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連接結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種用于CFB鍋爐低溫再熱器的連接結(jié)構(gòu)，屬于火電鍋爐維修維護(hù)制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有CFB鍋爐的低溫再熱器通常都布置在尾部豎井的前煙道中，爐膛燃燒后的高濃度煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器出口輸出后，由于煙氣擴(kuò)散及中間包墻過(guò)熱器阻擋導(dǎo)致煙氣折向，直接沖刷兩側(cè)墻低溫再熱器直管及迎風(fēng)面蛇形管彎頭部位。在進(jìn)行CFB鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，通常只是在迎風(fēng)面的中間包墻與低溫再熱器迎風(fēng)面蛇形管彎頭處設(shè)置厚度為5 mm、寬度為200mm耐熱鋼板進(jìn)行封密。由于長(zhǎng)期處于高溫區(qū)域，受熱面自身的受熱拉伸，耐熱鋼板焊口脫落及變形，會(huì)導(dǎo)致低溫再熱器直管及迎風(fēng)面蛇形管彎頭磨損嚴(yán)重。
實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種能有效降低高濃度煙氣對(duì)低溫再熱器直管排及迎風(fēng)面蛇形管排的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命的用于CFB鍋爐低溫再熱器的連接結(jié)構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:用于CFB鍋爐低溫再熱器的連接結(jié)構(gòu)，包括低溫再熱蛇形管排、左側(cè)直管排、右側(cè)直管排和中包墻管排，所述低溫再熱蛇形管排布置在所述低溫再熱器的上部，所述左側(cè)直管排和右側(cè)直管排布置在所述低溫再熱蛇形管排的左右兩個(gè)側(cè)面上，所述中包墻管排布置在所述低溫再熱蛇形管排的后側(cè)面上，還包括耐磨組件，所述耐磨組件分別布置在所述左側(cè)直管排、右側(cè)直管排和中包墻管排與所述低溫再熱蛇形管排相連接的轉(zhuǎn)角處。
[0005]進(jìn)一步的是，所述耐磨組件為由耐磨耐火的澆筑料澆接在所述各轉(zhuǎn)角處的防磨
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[0006]進(jìn)一步的是，所述防磨梁的橫截呈三角形結(jié)構(gòu)，三角形結(jié)構(gòu)的所述防磨梁通過(guò)其水平邊與所述低溫再熱蛇形管排連接，三角形結(jié)構(gòu)的所述防磨梁通過(guò)其豎直邊分別與所述的左側(cè)直管排、右側(cè)直管排和中包墻管排連接。
[0007]進(jìn)一步的是,所述水平邊的長(zhǎng)度不小于200 mm,所述豎直邊的長(zhǎng)度不小于30 mm。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:由于在所述左側(cè)直管排、右側(cè)直管排和中包墻管排與所述低溫再熱蛇形管排相連接的轉(zhuǎn)角處均布置有所述的耐磨組件。這樣便可以有效的消除所述兩側(cè)墻、中間包墻與所述低溫再熱器直接夾角處形成的煙氣走廊，從而有效的杜絕了經(jīng)旋風(fēng)分離器出口輸出的高濃度煙氣對(duì)所述的左側(cè)直管排、右側(cè)直管排和低溫再熱蛇形管排的磨損，達(dá)到延長(zhǎng)其使用壽命的目的。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型用于CFB鍋爐低溫再熱器的連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖中標(biāo)記為:低溫再熱蛇形管排1、左側(cè)直管排2、右側(cè)直管排3、中包墻管排4、耐磨組件5、水平邊6、豎直邊7。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示是本實(shí)用新型提供的一種能有效降低高濃度煙氣對(duì)低溫再熱器直管排及迎風(fēng)面蛇形管排的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命的用于CFB鍋爐低溫再熱器的連接結(jié)構(gòu)。所述連接結(jié)構(gòu)包括低溫再熱蛇形管排1、左側(cè)直管排2、右側(cè)直管排3和中包墻管排4，所述低溫再熱蛇形管排I布置在所述低溫再熱器的上部，所述左側(cè)直管排2和右側(cè)直管排3布置在所述低溫再熱蛇形管排的左右兩個(gè)側(cè)面上，所述中包墻管排4布置在所述低溫再熱蛇形管排的后側(cè)面上，還包括耐磨組件5，所述耐磨組件5分別布置在所述左側(cè)直管排2、右側(cè)直管排3和中包墻管排4與所述低溫再熱蛇形管排I相連接的轉(zhuǎn)角處。由于在所述左側(cè)直管排2、右側(cè)直管排3和中包墻管排4與所述低溫再熱蛇形管排I相連接的轉(zhuǎn)角處均布置有所述的耐磨組件5。這樣便可以有效的消除所述兩側(cè)墻、中間包墻與所述低溫再熱器直接夾角處形成的煙氣走廊，從而有效的杜絕經(jīng)旋風(fēng)分離器出口輸出的高濃度煙氣對(duì)所述的左側(cè)直管排2、右側(cè)直管排3和低溫再熱蛇形管排I的磨損，達(dá)到延長(zhǎng)其使用壽命的目的。
[0012]上述實(shí)施方式中，為了簡(jiǎn)化所述耐磨組件5的結(jié)構(gòu)，降低維修維護(hù)成本，所述耐磨組件5為由耐磨耐火的澆筑料澆接在所述各轉(zhuǎn)角處的防磨梁；并將所述防磨梁的橫截設(shè)置成三角形結(jié)構(gòu)，而且使三角形結(jié)構(gòu)的所述防磨梁通過(guò)其水平邊6與所述低溫再熱蛇形管排I連接，通過(guò)其豎直邊7分別與所述的左側(cè)直管排2、右側(cè)直管排3和中包墻管排4連接。同時(shí)，為了提高密封效果，延長(zhǎng)所述防磨梁的使用壽命，進(jìn)而達(dá)到延長(zhǎng)所述鍋爐的使用壽命，所述水平邊6的長(zhǎng)度不小于200 mm，所述豎直邊7的長(zhǎng)度不小于30 mm。
【權(quán)利要求】
1.用于CFB鍋爐低溫再熱器的連接結(jié)構(gòu)，包括低溫再熱蛇形管排(I)、左側(cè)直管排(2)、右側(cè)直管排(3)和中包墻管排(4)，所述低溫再熱蛇形管排(I)布置在所述低溫再熱器的上部，所述左側(cè)直管排(2)和右側(cè)直管排(3)布置在所述低溫再熱蛇形管排的左右兩個(gè)側(cè)面上，所述中包墻管排(4)布置在所述低溫再熱蛇形管排的后側(cè)面上，其特征在于:還包括耐磨組件(5 )，所述耐磨組件(5 )分別布置在所述左側(cè)直管排(2 )、右側(cè)直管排(3 )和中包墻管排(4)與所述低溫再熱蛇形管排(I)相連接的轉(zhuǎn)角處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于CFB鍋爐低溫再熱器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述耐磨組件(5)為由耐磨耐火的澆筑料澆接在所述各轉(zhuǎn)角處的防磨梁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于CFB鍋爐低溫再熱器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防磨梁的橫截呈三角形結(jié)構(gòu)，三角形結(jié)構(gòu)的所述防磨梁通過(guò)其水平邊(6)與所述低溫再熱蛇形管排(I)連接，三角形結(jié)構(gòu)的所述防磨梁通過(guò)其豎直邊(7)分別與所述的左側(cè)直管排(2)、右側(cè)直管排(3)和中包墻管排(4)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于CFB鍋爐低溫再熱器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述水平邊(6)的長(zhǎng)度不小于200 mm，所述豎直邊(7)的長(zhǎng)度不小于30 mm。
【文檔編號(hào)】F23C10/18GK203718762SQ201420048044
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】鄧建, 陳立偉, 高廣新, 王勇, 陳紹明, 孫永康 申請(qǐng)人:四川川煤華榮能源股份有限公司矸石發(fā)電廠