一種耐磨自保溫高溫爐煙管道的制作方法
【專利摘要】一種耐磨自保溫高溫爐煙管道，它涉及一種高溫爐煙管道，具體涉及一種耐磨自保溫高溫爐煙管道。本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有的高溫爐煙管道的耐磨層容易出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，且維修不方便、使用壽命短的問題。本實(shí)用新型所述一種耐磨自保溫高溫爐煙管道包括外護(hù)鋼管、保溫層、耐磨層和多個(gè)限位塊，所述外護(hù)鋼管和耐磨層均為圓管形，外護(hù)鋼管和保溫層由外向內(nèi)依次套裝在耐磨層的外側(cè)壁上，耐磨層的外側(cè)壁與外護(hù)鋼管的內(nèi)側(cè)壁之間均布設(shè)有多個(gè)限位塊。本實(shí)用新型用于工業(yè)鍋爐高溫爐煙的輸送。
【專利說明】一種耐磨自保溫高溫爐煙管道
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高溫爐煙管道，具體涉及一種耐磨自保溫高溫爐煙管道。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上的高溫爐煙管道大致有以下幾種結(jié)構(gòu)形式:
[0003]1.耐溫鑄鋼管道，這種管道是采用鎳鉻稀土合金鑄造，制造安裝都比較方便，但是鎳鉻稀土合金的制造成本昂貴，需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行保溫制作，其使用壽命較短。
[0004]2.帶冷卻水加殼管的管道，其最里層與煙氣接觸部位有一層耐火澆注料，然后是耐溫鑄鋼外殼是不銹鋼，鑄鋼與不銹鋼外殼形成一個(gè)夾殼管，水從鑄鋼和不銹鋼之間通過而起到降溫作用，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是可以不用外保溫層，而且還能利用高溫爐煙將冷水加熱，實(shí)現(xiàn)能源再利用。缺點(diǎn)是復(fù)合材料制造管道的膨脹問題很難解決，運(yùn)行穩(wěn)定性差，經(jīng)常出現(xiàn)耐磨澆注料脫落和管道斷裂現(xiàn)象，而且此結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修更換不方便。
[0005]3.內(nèi)襯耐火澆注料管道，它的結(jié)構(gòu)形式為內(nèi)層與熱煙接觸位置為澆注料，外層是保溫層，最外層為碳鋼，此種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是造價(jià)比以上兩種都低，而且使用壽命也比以上兩種結(jié)構(gòu)形式的長(zhǎng)，缺點(diǎn)是耐火澆注料層使用時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)出現(xiàn)碎裂脫落，維修不方便，并且維修質(zhì)量不好把握。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有的高溫爐煙管道的耐磨層容易出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，且維修不方便、使用壽命短的問題，進(jìn)而提出一種耐磨自保溫高溫爐煙管道。
[0007]本實(shí)用新型為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型所述一種耐磨自保溫高溫爐煙管道包括外護(hù)鋼管、保溫層、耐磨層和多個(gè)限位塊，所述外護(hù)鋼管和耐磨層均為圓管形，外護(hù)鋼管和保溫層由外向內(nèi)依次套裝在耐磨層的外側(cè)壁上，耐磨層的外側(cè)壁與外護(hù)鋼管的內(nèi)側(cè)壁之間均布設(shè)有多個(gè)限位塊。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的耐磨層采用的碳化硅陶瓷整體燒制，碳化硅陶瓷較致密，化學(xué)性能穩(wěn)定、強(qiáng)度大、硬度高，并具有較好的抗熱震性、抗酸堿腐蝕性和抗氧化性，運(yùn)行中不會(huì)有脫落和碎裂的問題。碳化硅陶瓷在制作的過程中預(yù)留膨脹間隙，不會(huì)因膨脹問題對(duì)管道造成損害。并通過在耐磨層與外護(hù)鋼管之間設(shè)置限位塊，確保耐磨層與外護(hù)鋼管在冷態(tài)和熱態(tài)時(shí)均能同心旋轉(zhuǎn)；本實(shí)用新型維修更換方便，并且由于碳化硅陶瓷具有良好的耐磨耐熱性能，極大的提高了管道的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的主視圖，圖2是圖1的A-A處剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種耐磨自保溫高溫爐煙管道包括外護(hù)鋼管1、保溫層2、耐磨層3和多個(gè)限位塊4，所述外護(hù)鋼管I和耐磨層3均為圓管形，外護(hù)鋼管I和保溫層2由外向內(nèi)依次套裝在耐磨層3的外側(cè)壁上，耐磨層3的外側(cè)壁與外護(hù)鋼管I的內(nèi)側(cè)壁之間均布設(shè)有多個(gè)限位塊4。
[0011]本實(shí)施方式中保溫層2為巖棉、玻璃棉、硅酸鋁纖維棉、高強(qiáng)度粘土輕質(zhì)磚、高鋁泡沫磚的一種或幾種混合，可根據(jù)介質(zhì)的溫度來確定。
[0012]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述耐磨層3是碳化硅陶瓷制作的耐磨層3。
[0013]本實(shí)施方式中的碳化硅陶瓷在制作的過程中預(yù)留膨脹間隙，避免了因膨脹問題對(duì)管道造成損害。其他組成與連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0014]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述耐磨層3的外側(cè)壁與外護(hù)鋼管I的內(nèi)側(cè)壁之間均布設(shè)有限位塊4的數(shù)量為3-6個(gè)。如此設(shè)置，可保證耐磨層3與外護(hù)鋼管I保持同心旋轉(zhuǎn)。其他組成與連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0015]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述耐磨層3的外側(cè)壁與外護(hù)鋼管I的內(nèi)側(cè)壁之間均布設(shè)有限位塊4的數(shù)量為4個(gè)。如此設(shè)置，可保證耐磨層3與外護(hù)鋼管I保持同心旋轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定。其他組成與連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0016]工作原理
[0017]將本實(shí)用新型應(yīng)用于工業(yè)鍋爐的高溫爐煙的輸送，高溫爐煙會(huì)從耐磨層3的中間通過，耐磨層3的外側(cè)壁上設(shè)置有保溫層2，起到保溫的作用，在保溫層2的外層設(shè)置有外護(hù)鋼管1，起到保護(hù)管道的作用，并且耐磨層3的外側(cè)壁與外護(hù)鋼管I的內(nèi)側(cè)壁之間均布設(shè)有多個(gè)限位塊4，可以保證耐磨層3與外護(hù)鋼管I保持同心旋轉(zhuǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨自保溫高溫爐煙管道，其特征在于:所述一種耐磨自保溫高溫爐煙管道包括外護(hù)鋼管(I)、保溫層(2)、耐磨層(3)和多個(gè)限位塊(4)，所述外護(hù)鋼管(I)和耐磨層(3)均為圓管形，外護(hù)鋼管(I)和保溫層(2)由外向內(nèi)依次套裝在耐磨層(3)的外側(cè)壁上，耐磨層(3)的外側(cè)壁與外護(hù)鋼管(I)的內(nèi)側(cè)壁之間均布設(shè)有多個(gè)限位塊(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨自保溫高溫爐煙管道，其特征在于:所述耐磨層(3)是碳化硅陶瓷制作的耐磨層(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐磨自保溫高溫爐煙管道，其特征在于:所述耐磨層(3)的外側(cè)壁與外護(hù)鋼管(I)的內(nèi)側(cè)壁之間均布設(shè)有限位塊(4)的數(shù)量為3-6個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐磨自保溫高溫爐煙管道，其特征在于:所述耐磨層(3)的外側(cè)壁與外護(hù)鋼管(I)的內(nèi)側(cè)壁之間均布設(shè)有限位塊(4)的數(shù)量為4個(gè)。
【文檔編號(hào)】F23J13/02GK203687068SQ201420083579
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】馮萬春 申請(qǐng)人:黑龍江省華能電力技術(shù)有限公司