廢棄物焚燒爐的灰渣熔融與排渣裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)的廢棄物焚燒爐的灰渣熔融與排渣裝置，包括焚燒爐、灰渣熔融裝置和排渣裝置；灰渣熔融裝置設(shè)置在第一燃燒室的后段區(qū)，第一燃燒室前段區(qū)的往復(fù)爐排將未燃盡的高溫灰渣送入灰渣熔融裝置內(nèi)；灰渣熔融裝置與第一燃燒室為一體化結(jié)構(gòu)，在灰渣熔融室的后墻設(shè)置有燃燒器，頂部設(shè)置有吹氧管，排渣裝置包括一密封水冷式碎渣室和螺旋輸渣器，灰渣熔融室內(nèi)的熔渣通過(guò)熔渣流出管流入排渣裝置的密封水冷式碎渣室內(nèi)，經(jīng)過(guò)急冷并碎裂，碎裂并冷卻后的熔渣被螺旋輸渣機(jī)排出，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)汽管線排出。本實(shí)用新型的灰渣熔融溫度是通過(guò)調(diào)控入室渣熱值量與吹氧量來(lái)實(shí)現(xiàn)的，熔融后灰渣的熱灼減率為0，且達(dá)到無(wú)毒的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
【專利說(shuō)明】廢棄物焚燒爐的灰渣熔融與排渣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢棄物處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及廢棄物焚燒爐的灰渣熔融與排渣裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上廢棄物焚燒的灰渣熔融技術(shù)已經(jīng)成熟并在一些國(guó)家得到了應(yīng)用。熔融技術(shù)可使灰渣的熱灼減率為0，且達(dá)到了無(wú)毒的排放標(biāo)準(zhǔn)，大幅度降低焚燒處理系統(tǒng)的污染治理費(fèi)用。由于各種廢物焚燒處理方式不同，因此對(duì)灰渣熔融方式區(qū)別較大。而且目前廢物焚燒處理方式對(duì)工業(yè)危險(xiǎn)廢物、醫(yī)療廢物、生活垃圾、污泥等在焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的飛灰與殘?jiān)荒芎芎酶邷厝廴?，無(wú)法達(dá)到無(wú)毒的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)目前廢物焚燒處理方式對(duì)工業(yè)危險(xiǎn)廢物、醫(yī)療廢物、生活垃圾、污泥等在焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的飛灰與殘?jiān)荒芎芎酶邷厝廴冢瑹o(wú)法達(dá)到無(wú)毒的排放標(biāo)準(zhǔn)要求的問(wèn)題，而提供一種廢棄物焚燒爐的灰渣熔融與排渣裝置，該廢棄物焚燒爐的灰渣熔融與排渣裝置能夠?qū)I(yè)危險(xiǎn)廢物、醫(yī)療廢物、生活垃圾、污泥等在焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的飛灰與殘?jiān)M(jìn)行高溫熔融，使灰渣的熱灼減率為0，并達(dá)到無(wú)毒的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]廢棄物焚燒爐的灰渣熔融與排渣裝置，包括焚燒爐，所述焚燒爐具有第一燃燒室和位于第一燃燒室上方的第二燃燒室，其特征在于，還包括灰渣熔融裝置和排渣裝置；所述灰渣熔融裝置設(shè)置在所述第一燃燒室的后段區(qū)，位于第一燃燒室前段區(qū)的往復(fù)爐排將未燃盡的高溫灰渣送入灰渣熔融裝置內(nèi)；所述灰渣熔融裝置與第一燃燒室為一體化結(jié)構(gòu)，在灰渣熔融室的后墻設(shè)置有燃燒器；在灰渣熔融室的頂部設(shè)置有吹氧管，所述排渣裝置包括一密封水冷式碎渣室和螺旋輸渣器，該排渣裝置中的密封水冷式碎渣室通過(guò)具備保溫絕熱性能的熔渣流出管與灰渣熔融室連通；灰渣熔融室內(nèi)的熔渣通過(guò)熔渣流出管流入排渣裝置的密封水冷式碎渣室內(nèi)，經(jīng)過(guò)急冷并碎裂，碎裂并冷卻后的熔渣被螺旋輸渣機(jī)排出，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)汽管線排出。
[0006]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述灰渣熔融裝置具有一呈上大下小的錐形狀灰渣熔融室；該灰渣熔融室的前墻向前傾斜且其上端與往復(fù)爐排落料端相接，后墻即是第一燃燒室的后墻，所述灰渣熔融室的左、右兩墻向左右傾斜且它們的上端分別與第一燃燒室的左、右兩墻下端相接。
[0007]由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的灰渣熔融溫度是通過(guò)調(diào)控入室渣熱值量與吹氧量來(lái)實(shí)現(xiàn)的，結(jié)合灰渣組分對(duì)熔融溫度的要求，一般熔融溫度控制在1300°C?1500°C之間。熔融后灰渣的熱灼減率為0，且達(dá)到無(wú)毒的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為廢棄物焚燒爐的灰渣熔融與排渣裝置縱向剖視圖。
[0009]圖2為圖1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步描述本實(shí)用新型。
[0011]參見(jiàn)圖1，圖中給出的廢棄物焚燒爐的灰渣熔融與排渣裝置，其焚燒爐100，該焚燒爐100具有第一燃燒室110和位于第一燃燒室110上方的第二燃燒室120。
[0012]灰渣熔融裝置200設(shè)置在第一燃燒室110的后段區(qū)，位于第一燃燒室110前段區(qū)的往復(fù)爐排130將未燃盡的高溫灰渣送入灰渣熔融裝置200內(nèi)。
[0013]整個(gè)灰渣熔融裝置200與第一燃燒室110為一體化結(jié)構(gòu)，該灰渣熔融裝置200具有一呈上大下小的錐形狀灰渣熔融室210，這樣十分有利于入室灰渣集中的室頂吹氧助燃條件，有利于灰渣的迅速熔融與熔渣順著出口渣口溢出的條件?；以廴谶^(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诜贌到y(tǒng)負(fù)壓的作用下通過(guò)第一燃燒室110并進(jìn)入第二燃燒室120，有利于提升爐溫改善焚燒爐的燃燒條件。
[0014]該灰渣熔融室210的前墻211向前傾斜且其上端與往復(fù)爐排130落料端相接，往復(fù)爐排130末端的高溫灰渣，可順著灰渣熔融室210的前墻211坡度直接滑入灰渣熔融室210。
[0015]后墻212即是第一燃燒室110的后墻，在灰渣熔融室210的后墻212設(shè)置有焚燒爐啟爐升溫與助燃用的燃燒器300 ;對(duì)低熱值等不同原因而不易熔融的灰渣，可利用啟爐升溫與助燃燃燒器300達(dá)到灰渣熔融的目的。
[0016]灰渣熔融室210的左、右兩墻213、214向左右傾斜且它們的上端分別與第一燃燒室I1的左、右兩墻111、112下端相接。
[0017]在灰渣熔融室210的頂部設(shè)置有吹氧管400，吹氧管400可按需要壓力向灰渣熔融室210內(nèi)注入氧氣，使進(jìn)入灰渣熔融室210內(nèi)的灰渣充分燃盡并升溫熔融。
[0018]排渣裝置500包括一密封水冷式碎渣室510和螺旋輸渣器520，該排渣裝置500中的密封水冷式碎渣室510通過(guò)具備保溫絕熱性能的熔渣流出管530與灰渣熔融室210連通，熔渣溢出管530與密封水冷式碎渣室510的熔渣入口采用密封連接方式，以防止汽體溢出對(duì)作業(yè)環(huán)境的影響。
[0019]灰渣熔融室210內(nèi)的熔渣通過(guò)熔渣流出管530流入排渣裝置500的密封水冷式碎渣室510內(nèi)，經(jīng)過(guò)急冷并碎裂，碎裂并冷卻后的熔渣被螺旋輸渣機(jī)520排出，出渣機(jī)采用螺旋輸渣方式，利于密封出渣，并設(shè)置專門的排汽管道，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)汽管線排出。
【權(quán)利要求】
1.廢棄物焚燒爐的灰渣熔融與排渣裝置，包括焚燒爐，所述焚燒爐具有第一燃燒室和位于第一燃燒室上方的第二燃燒室，其特征在于，還包括灰渣熔融裝置和排渣裝置；所述灰渣熔融裝置設(shè)置在所述第一燃燒室的后段區(qū)，位于第一燃燒室前段區(qū)的往復(fù)爐排將未燃盡的高溫灰渣送入灰渣熔融裝置內(nèi)；所述灰渣熔融裝置與第一燃燒室為一體化結(jié)構(gòu)，在灰渣熔融室的后墻設(shè)置有燃燒器；在灰渣熔融室的頂部設(shè)置有吹氧管，所述排渣裝置包括一密封水冷式碎渣室和螺旋輸渣器，該排渣裝置中的密封水冷式碎渣室通過(guò)具備保溫絕熱性能的熔渣流出管與灰渣熔融室連通；灰渣熔融室內(nèi)的熔渣通過(guò)熔渣流出管流入排渣裝置的密封水冷式碎渣室內(nèi)，經(jīng)過(guò)急冷并碎裂，碎裂并冷卻后的熔渣被螺旋輸渣機(jī)排出，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)汽管線排出。
2.如權(quán)利要求1所述的廢棄物焚燒爐的灰渣熔融與排渣裝置，其特征在于，所述灰渣熔融裝置具有一呈上大下小的錐形狀灰渣熔融室；該灰渣熔融室的前墻向前傾斜且其上端與往復(fù)爐排落料端相接，后墻即是第一燃燒室的后墻，所述灰渣熔融室的左、右兩墻向左右傾斜且它們的上端分別與第一燃燒室的左、右兩墻下端相接。
【文檔編號(hào)】F23G5/44GK203823766SQ201420091678
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】丁寶太, 劉正華, 丁玉靜, 孟召杰 申請(qǐng)人:上海煜工環(huán)?？萍加邢薰?br>