熱交換器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱交換器，包括：殼體、多個導(dǎo)流壁、進水管、出水管、工藝孔和密封塞。所述殼體內(nèi)具有換熱腔室；多個所述導(dǎo)流壁間隔布置在所述換熱腔室內(nèi)用于形成迂回水道，其中，每個所述導(dǎo)流壁均包括多個導(dǎo)煙管，且所述導(dǎo)煙管貫通所述殼體的頂面和底面；所述進水管和出水管設(shè)在所述殼體上，且所述進水管和出水管分別與所述換熱腔室連通；所述工藝孔設(shè)在所述殼體側(cè)壁的下部或所述殼體的底壁上；所述密封塞可拆卸地封蓋所述工藝孔。根據(jù)本實用新型所述的熱交換器，設(shè)置在殼體的側(cè)壁下部或底壁上的工藝孔，使熱交換器內(nèi)的雜質(zhì)可以快速且完全的排出換熱腔室，提高熱交換器的排污效率和排污效果，便于熱交換器的使用。
【專利說明】熱交換器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及家用電器制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種熱交換器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的冷凝式二次熱交換器結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝復(fù)雜，使用時，其U管彎曲部分常出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，而且，所述冷凝式二次熱交換器在使用過程中易發(fā)生積炭現(xiàn)象，導(dǎo)致難以清洗。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一或至少提供一種有用的商業(yè)選擇。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種工藝簡單、避免了因管壁太薄引起的漏水現(xiàn)象且排污方便的熱交換器。
[0004]根據(jù)本實用新型的熱交換器，包括:殼體、多個導(dǎo)流壁、進水管、出水管、工藝孔和密封塞。所述殼體內(nèi)具有換熱腔室；多個所述導(dǎo)流壁間隔布置在所述換熱腔室內(nèi)用于形成迂回水道，其中，每個所述導(dǎo)流壁均包括多個導(dǎo)煙管，且所述導(dǎo)煙管貫通所述殼體的頂面和底面；所述進水管和出水管設(shè)在所述殼體上，且所述進水管和出水管分別與所述換熱腔室連通；所述工藝孔設(shè)在所述殼體側(cè)壁的下部或所述殼體的底壁上；所述密封塞可拆卸地封蓋所述工藝孔。
[0005]根據(jù)本實用新型的熱交換器，多個導(dǎo)流壁在換熱腔室內(nèi)間隔出迂回水道，水流由進水管輸入并由出水管輸出，且在換熱腔室內(nèi)與導(dǎo)煙管進行熱交換，用于排污的工藝孔設(shè)在殼體的側(cè)壁下部或底壁上。由此，在較小體積的換熱腔室形成迂回水道，使水流能沿迂回水道流動并與沿途的導(dǎo)煙管換熱，提高了換熱腔室的空間利用率，增加了水流的換熱面積和換熱時間，提高了熱交換器的換熱效率。設(shè)置有可拆卸的密封塞，可用于對換熱腔室進行排污，而且設(shè)置在殼體的側(cè)壁下部或底壁上的工藝孔，使熱交換器內(nèi)的雜質(zhì)可以快速且完全的排出換熱腔室，提高熱交換器的排污效率和排污效果，便于熱交換器的使用。
[0006]另外，根據(jù)本實用新型上述熱交換器，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0007]多個所述導(dǎo)煙管的外壁依次相連形成所述導(dǎo)流壁。由此，使較小的換熱腔室內(nèi)即可設(shè)置較大數(shù)量的導(dǎo)煙管，使水流在換熱腔室內(nèi)與導(dǎo)煙管接觸的面積大，提高水流與導(dǎo)煙管的換熱面積，從而增加熱交換器的換熱效率。
[0008]所述導(dǎo)流壁還包括導(dǎo)流板，多個所述導(dǎo)煙管沿所述導(dǎo)流板的延伸方向間隔布置在所述導(dǎo)流板上。由此，便于熱交換器的裝配以及生產(chǎn)，使熱交換器的結(jié)構(gòu)簡單，提高熱交換器的生產(chǎn)效率。此外，還使導(dǎo)煙管布置合理，預(yù)留出預(yù)定體積的供水流通過的空間。
[0009]所述導(dǎo)煙管為圓管狀導(dǎo)煙管，多個所述導(dǎo)煙管的表面與對應(yīng)的所述導(dǎo)流板相配合形成波紋。由此，便于加熱和排煙。同時，對于相同體積的多邊形管狀導(dǎo)煙管，圓管狀導(dǎo)煙管具有換熱面積大等特點，進一步的提高了熱交換器的換熱面積。同時圓管狀導(dǎo)煙管使水流平緩，提高了熱交換器工作的穩(wěn)定性。[0010]所述進水管的輸入端鄰近所述殼體的底面，所述出水管的輸出端鄰近所述殼體的頂面。由此，進水管輸入的水裝滿整個換熱腔室后再有出水管排出，增加了水流的熱交換時間，提聞了熱交換器的換熱效率，且提聞了換熱腔室的空間利用率。
[0011]所述殼體和所述導(dǎo)流壁分別由鋁材一體形成。由此，生產(chǎn)工藝簡單，降低了熱交換器的生產(chǎn)成本。避免了焊接成型容易發(fā)生的虛焊等現(xiàn)象，提高了熱交換器的合格率和工作穩(wěn)定性。結(jié)構(gòu)簡單，便于生產(chǎn)和安裝。
[0012]所述殼體的內(nèi)表面及所述導(dǎo)流壁的表面上均設(shè)有防腐層。由此，避免水及其中的雜質(zhì)侵蝕熱交換器，提高了熱交換器的使用壽命。降低了產(chǎn)品的維護成本，方便用戶使用。同時生產(chǎn)過程中多余的防腐材料可由工藝孔排出換熱腔室，簡化了熱交換器的生產(chǎn)工藝。
[0013]所述工藝孔的壁形成有卡槽，所述密封塞上形成有與所述卡槽相適配的卡鉤，所述密封塞卡扣在所述工藝孔上。由此，密封塞與工藝孔卡接，便于安裝和拆卸，提高了裝配效率。
[0014]所述工藝孔的壁上形成有內(nèi)螺紋，所述密封塞上形成有外螺紋，所述密封塞與所述工藝孔螺紋連接。由此，裝配方便，同時使密封塞和工藝孔配合穩(wěn)定，且具有較好的密封性。
[0015]所述工藝孔為兩個，所述密封塞為與所述兩個工藝孔對應(yīng)的兩個。由此，進一步的便于清理換熱腔室內(nèi)的雜質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0017]圖1是本實用新型的一個實施例的熱交換器的示意圖。
[0018]圖2是圖1中A-A截面的剖視圖。
[0019]圖3是圖1中B-B截面的剖視圖。
[0020]圖4是圖1示出的本實用新型一個實施例的熱交換器卸下密封塞后的示意圖。
[0021]圖5是圖4中C-C截面的剖視圖。
[0022]附圖標記:熱交換器100 ;殼體10 ;導(dǎo)流壁20 ;進水管31 ;出水管32 ;工藝孔40 ；密封塞50 ;換熱腔室101 ;迂回水道102 ;導(dǎo)煙管21 ;導(dǎo)流板22。
【具體實施方式】
[0023]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0024]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順
時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[0025]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0026]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0027]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]下面參照附圖詳細描述根據(jù)本實用新型的熱交換器。
[0029]如圖1至圖5所示，本實用新型的熱交換器100包括殼體10、多個導(dǎo)流壁20、進水管31、出水管32、工藝孔40和密封塞50。
[0030]具體地說，殼體10內(nèi)具有換熱腔室101并形成有用于水流通過的迂回水道102。也就是說，多個導(dǎo)流壁20間隔布置在換熱腔室101內(nèi)，用于形成迂回水道102，迂回水道102如圖1所示。具體地說，參照圖1，多個導(dǎo)流壁20沿圖1所示的前后方向間隔布置，相鄰的兩個導(dǎo)流壁20中的一個與殼體10的左側(cè)壁相連且另一個與殼體10的右側(cè)壁相連,從而使多個導(dǎo)流壁20在換熱腔室101內(nèi)形成如圖1所示的迂回水道102，水流可沿多個導(dǎo)流壁20間隔形成有彎曲的水道流動。其中，每個導(dǎo)流壁20均包括多個導(dǎo)煙管21，水流流動過程中會與經(jīng)過的導(dǎo)煙管21進行熱量交換。導(dǎo)煙管21貫通殼體10的頂面(即如圖2、圖3及圖5所示的上面或如圖1和圖4中垂直直面向外的方向)和底面(即如圖2、圖3及圖5所示的下面或如圖1和圖4中垂直直面向里的方向)。進水管31和出水管32均設(shè)在殼體10上，且進水管31和出水管32分別與換熱腔室101連通，水從進水管31進入換熱腔室101后，在換熱腔室101內(nèi)進行換熱，然后通過出水管32排出換熱腔室101。殼體10上設(shè)有工藝孔40，用于排出換熱腔室101內(nèi)的雜質(zhì)或污水等，且工藝孔40設(shè)在殼體10側(cè)壁的下部或殼體10的底壁上。密封塞50可拆卸地設(shè)在工藝孔40處。密封塞50可以打開工藝孔40以便于排污，密封塞50可以封閉工藝孔40以便于熱交換器100的工作。
[0031]根據(jù)本實用新型所述的熱交換器，多個導(dǎo)流壁20在換熱腔室101內(nèi)間隔出迂回水道102，水流由進水管31輸入并由出水管32輸出，且在換熱腔室101內(nèi)與導(dǎo)煙管21進行熱交換，用于排污的工藝孔40設(shè)在殼體10的側(cè)壁下部或底壁上。由此，在較小體積的換熱腔室101形成迂回水道102，使水流能沿迂回水道102流動并與沿途的導(dǎo)煙管21換熱，提高了換熱腔室101的空間利用率，增加了水流的換熱面積和換熱時間，提高了熱交換器的換熱效率。設(shè)置有可拆卸的密封塞，可用于對換熱腔室進行排污，而且設(shè)置在殼體10的側(cè)壁下部或底壁上的工藝孔40，使熱交換器100內(nèi)的雜質(zhì)可以快速且完全的排出換熱腔室101，提高熱交換器100的排污效率和排污效果，便于熱交換器100的使用。
[0032]此外，該熱交換器取消了傳統(tǒng)技術(shù)的U管結(jié)構(gòu)，避免了傳統(tǒng)技術(shù)技術(shù)中因U管彎曲部位變薄而引起的漏水現(xiàn)象，提高了熱交換器的合格率和穩(wěn)定性，同時，也提高了產(chǎn)品的生
產(chǎn)效率。
[0033]參照圖1進行描述可知，殼體10的換熱腔室101內(nèi)沿前后方向間隔布置有五個導(dǎo)流壁20，這五個導(dǎo)流壁20形成路程較長的迂回水道102，由進水管31輸入的水會沿迂回水道102流動并與每個導(dǎo)煙管21進行熱交換，換熱面積大。
[0034]在本實用新型的一些實施例中，多個導(dǎo)煙管21的外壁依次相連形成導(dǎo)流壁20。由此，使較小的換熱腔室101內(nèi)即可設(shè)置較大數(shù)量的導(dǎo)煙管21，使水流在換熱腔室101內(nèi)與導(dǎo)煙管21接觸的面積大，提高水流與導(dǎo)煙管21的換熱面積，從而增加熱交換器100的換熱效率。
[0035]在本實用新型的另一些實施例中，導(dǎo)流壁20還包括導(dǎo)流板22，多個導(dǎo)煙管21沿導(dǎo)流板22的延伸方向間隔布置在導(dǎo)流板22上。即將導(dǎo)煙管21布置在導(dǎo)流板22上。由此，便于熱交換器100的裝配以及生產(chǎn)，使熱交換器100的結(jié)構(gòu)簡單，提高熱交換器100的生產(chǎn)效率。此外，還使導(dǎo)煙管21布置合理，預(yù)留出預(yù)定體積的供水流通過的空間。
[0036]具體而言，如圖1和圖4所示，每個導(dǎo)流壁20均包括多個導(dǎo)煙管21和連接在導(dǎo)煙管21之間的導(dǎo)流板22，從而形成長條形裝的導(dǎo)流壁20。
[0037]此外，導(dǎo)流壁20還可以包括連續(xù)的導(dǎo)流板22，而將導(dǎo)煙管21設(shè)在導(dǎo)流板22的表面上，其中，導(dǎo)煙管21設(shè)在對應(yīng)的導(dǎo)流板22的同一個表面上，或者在導(dǎo)流板22的兩個表面上均設(shè)置導(dǎo)煙管21。
[0038]進一步地，參照圖1和圖4，導(dǎo)煙管21為圓管狀導(dǎo)煙管，且多個導(dǎo)煙管21的表面與對應(yīng)的導(dǎo)流板22相配合形成波紋。由此，便于加熱和排煙。同時，對于相同體積的多邊形管狀導(dǎo)煙管，圓管狀導(dǎo)煙管具有換熱面積大等特點，進一步的提高了熱交換器的換熱面積。同時圓管狀導(dǎo)煙管使水流平緩，提高了熱交換器工作的穩(wěn)定性。
[0039]如圖1和圖4所示，每個導(dǎo)流板22和形成在其上的多個導(dǎo)煙管21的側(cè)壁配合形成波紋。例如，如圖4所示，位于換熱腔室101內(nèi)最前面的導(dǎo)流壁20 (a)由導(dǎo)流板22 (a)和導(dǎo)煙管21 (a)組成，導(dǎo)流板22 (a)上間隔布置有多個導(dǎo)煙管21 (a)，多個導(dǎo)煙管21 (a)的后表面與導(dǎo)流板22 (a)相配合形成波紋。同樣地，緊鄰導(dǎo)流壁20 (a)的導(dǎo)流壁20 (b)由導(dǎo)流板22 (b)和導(dǎo)煙管21 (b)組成,導(dǎo)流板22 (b)上間隔布置有多個導(dǎo)煙管21 (b),多個導(dǎo)煙管21 (b)的前表面與導(dǎo)流板22 (b)相配合形成波紋。且導(dǎo)流壁20 (a)的后表面形成波紋的波谷與導(dǎo)流壁20 (b)的前表面形成波紋的波峰沿前后方向相對，導(dǎo)流壁20(a)的后表面形成波紋的波峰與導(dǎo)流壁20 (b)的前表面形成波紋的波峰沿前后方向相對，換言之，導(dǎo)流壁20 (a)的后表面形成波紋的波峰與導(dǎo)流壁20 (b)的前表面形成波紋的波峰交錯布置，導(dǎo)流壁20 (a)的后表面形成波紋的波谷與導(dǎo)流壁20 (b)的前表面形成波紋的波谷交錯布置，用于在導(dǎo)流壁20 (a)和20 (b)之間形成波紋形的水流通道。此外，任意兩個相鄰的導(dǎo)流壁20之間均形成有波紋形的水流通道，且導(dǎo)流壁20與換熱腔室101的側(cè)壁之間也形成有波紋形的水流通道。這對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員是可以理解的。由此，進一步增加了換熱面積，提高了熱交換器的換熱性能。
[0040]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是可以理解的是，導(dǎo)煙管21還可以是多邊形管狀導(dǎo)煙管或橢圓形管狀導(dǎo)煙管等。
[0041]如圖2所示，根據(jù)本實用新型的一個實施例，進水管31的輸入端鄰近殼體10的底面，出水管32的輸出端鄰近殼體10的頂面。由此，進水管31輸入的水裝滿整個換熱腔室101后再有出水管32排出，增加了水流的熱交換時間，提高了熱交換器的換熱效率，且提高了換熱腔室101的空間利用率。
[0042]有利地，如圖1和圖4所示，進水管31和出水管32前后間隔地設(shè)在殼體10的右側(cè)壁上。工藝孔40介于進水管31和出水管32之間。如圖1所示的熱交換器，在工藝孔40處具有大體呈漏斗形的區(qū)域，進入該區(qū)域的水流較緩，水在換熱腔室101內(nèi)流動時，容易在在工藝孔40附近堆積雜質(zhì)，例如多余的防腐材料等。在此處設(shè)置工藝孔40便于對換熱腔室101內(nèi)的雜質(zhì)進行清理。進水管31和出水管32以及工藝孔40設(shè)在殼體10的右側(cè)壁，便于熱交換器的安裝和維護。
[0043]有利地，在本實用新型的一些示例中，殼體10和多個導(dǎo)流壁20均由鋁材一體成型。由此，生產(chǎn)工藝簡單，降低了熱交換器的生產(chǎn)成本。避免了焊接成型容易發(fā)生的虛焊等現(xiàn)象，提高了熱交換器的合格率和工作穩(wěn)定性。結(jié)構(gòu)簡單，便于生產(chǎn)和安裝。
[0044]進一步地，殼體10的內(nèi)表面及導(dǎo)流壁20的表面上均具有防腐層。由此，避免水及其中的雜質(zhì)侵蝕熱交換器，提高了熱交換器的使用壽命。降低了產(chǎn)品的維護成本，方便用戶使用。同時生產(chǎn)過程中多余的防腐材料可由工藝孔40排出換熱腔室101，簡化了熱交換器的生產(chǎn)工藝。
[0045]此外，工藝孔40的壁上形成有卡槽(未示出)，密封塞50上形成有與所述卡槽相適配的卡鉤(未示出)，所述密封槽卡扣在工藝孔40上。由此，密封塞50與工藝孔40卡接，便于安裝和拆卸，提高了裝配效率。
[0046]對于上述工藝孔40與卡槽的安裝，還可以具有其它的方式，例如采用螺紋連接等。具體地說，當(dāng)密封塞50與工藝孔40之間采用螺紋連接時，可以使工藝孔40的壁上形成內(nèi)螺紋，密封塞50上形成與工藝孔40上的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋。由此，裝配方便，同時使密封塞50和工藝孔40配合穩(wěn)定，且具有較好的密封性。
[0047]在圖1及圖4示出的實施例中，工藝孔40包括兩個，密封塞50包括與兩個工藝孔40對應(yīng)的兩個。由此，進一步的便于清理換熱腔室101內(nèi)的雜質(zhì)。
[0048]如圖1至圖5所示，殼體10內(nèi)設(shè)有五塊導(dǎo)流壁20，五塊導(dǎo)流壁20間隔換熱腔室101形成迂回水道102。進水管31臨近殼體10的前邊沿的下端，出水管32臨近殼體10的后邊沿的上端。進水管31輸入的水沿迂回水道102在整個換熱腔室101內(nèi)流動，并與每個出水管32均進行熱交換。進水管31繼續(xù)向換熱腔室101內(nèi)輸入水,使換熱腔室101內(nèi)水位上升，此時，換熱腔室101內(nèi)的水繼續(xù)與導(dǎo)煙管21進行熱交換。當(dāng)水位上升至出水管32處時，換熱完成的水由出水管32排出，提供給用戶使用。由此，增加了水流的換熱時間和換熱面積，提高了熱交換器的換熱效率，方便用戶使用。
[0049]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。[0050]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種熱交換器，其特征在于，包括: 殼體，所述殼體內(nèi)具有換熱腔室； 多個導(dǎo)流壁，多個所述導(dǎo)流壁間隔布置在所述換熱腔室內(nèi)用于形成迂回水道，其中，每個所述導(dǎo)流壁均包括多個導(dǎo)煙管，且所述導(dǎo)煙管貫通所述殼體的頂面和底面； 進水管和出水管，所述進水管和出水管設(shè)在所述殼體上，且所述進水管和出水管分別與所述換熱腔室連通； 工藝孔，所述工藝孔設(shè)在所述殼體側(cè)壁的下部或所述殼體的底壁上； 密封塞，所述密封塞可拆卸地封蓋所述工藝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，多個所述導(dǎo)煙管的外壁依次相連形成所述導(dǎo)流壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述導(dǎo)流壁還包括導(dǎo)流板，多個所述導(dǎo)煙管沿所述導(dǎo)流板的延伸方向間隔布置在所述導(dǎo)流板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱交換器，其特征在于，所述導(dǎo)煙管為圓管狀導(dǎo)煙管，多個所述導(dǎo)煙管的表面與對應(yīng)的所述導(dǎo)流板相配合形成波紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述進水管的輸入端鄰近所述殼體的底面，所述出水管的輸出端鄰近所述殼體的頂面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述殼體和所述導(dǎo)流壁分別由鋁材一體形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述殼體的內(nèi)表面及所述導(dǎo)流壁的表面上均設(shè)有防腐層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述工藝孔的壁形成有卡槽，所述密封塞上形成有與所述卡槽相適配的卡鉤，所述密封塞卡扣在所述工藝孔上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述工藝孔的壁上形成有內(nèi)螺紋，所述密封塞上形成有外螺紋，所述密封塞與所述工藝孔螺紋連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的熱交換器，其特征在于，所述工藝孔為兩個，所述密封塞為與所述兩個工藝孔對應(yīng)的兩個。
【文檔編號】F28D7/00GK203772064SQ201420091864
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】梁國榮, 壽利萍, 鄭儀軍, 黃官賢, 唐曉峨 申請人:蕪湖美的廚衛(wèi)電器制造有限公司