一種多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中棄氧回收利用裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中棄氧回收利用裝置，包括空分制氮生產(chǎn)單元、電解制氫生產(chǎn)單元、第一至第三壓縮單元、文丘里引射式混合器、二次風(fēng)機(jī)和煤粉鍋爐噴燃器，空分制氮生產(chǎn)單元、第一壓縮單元、第二壓縮單元、文丘里引射式混合器的第一入口依次相連，電解制氫生產(chǎn)單元、第三壓縮單元、文丘里引射式混合器的第一入口依次相連，二次風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與文丘里引射式混合器的第二入口相連，文丘里引射式混合器的出口與煤粉鍋爐噴燃器相連。本實(shí)用新型所述裝置既能避免電解制氫生產(chǎn)單元和空分制氮生產(chǎn)單元伴生的富氧空氣遭到浪費(fèi)，又能在低成本的前提下提高煤粉鍋爐內(nèi)煤粉的有效燃燒率。
【專利說明】—種多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中棄氧回收利用裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及多晶硅生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中棄氧回收利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]多晶硅是太陽能光伏行業(yè)的基礎(chǔ)材料，其主要生產(chǎn)工藝是改良西門子法，即三氯氫娃還原法:SiHCl3+H2 — Si+3HC1,在多晶娃生產(chǎn)系統(tǒng)中，氫氣是主要還原劑和載體氣,氮?dú)馐侵饕Ｗo(hù)氣和吹掃置換用氣，且氫氣通過電解制氫生產(chǎn)單元制備，氮?dú)馔ㄟ^空分制氮生產(chǎn)單元制備，這兩種生產(chǎn)單元在制備滿足生產(chǎn)所需的氫氣和氮?dú)獾耐瑫r，還會伴生大量的富氧空氣，而由于目前的多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中并未設(shè)置富氧空氣回收利用系統(tǒng)，因此一般都將這些寶貴的富氧空氣資源直接排放至大氣，造成了能源和資源浪費(fèi)。
[0003]此外，在與多晶硅生產(chǎn)配套的自備熱電廠中，需要預(yù)先將煤磨成很細(xì)的煤粉，再送入煤粉鍋爐中，使煤粉與氧含量為21%的空氣接觸，由于煤粉研磨較細(xì)，與空氣的接觸表面積大大增加，因此可使燃燒強(qiáng)化。但是，由于采用的煤質(zhì)較差，導(dǎo)致其研磨而成的煤粉在煤粉鍋爐中有效燃燒率不是很高，只有85% - 88%，從而導(dǎo)致資源浪費(fèi)，發(fā)電量降低。
[0004]眾所周知的是，燃燒是空氣中的氧參與燃料氧化并同時發(fā)出光和熱的過程；富氧燃燒是指助燃用的氧化劑中的氧濃度高于空氣中的氧濃度(根據(jù)實(shí)際情況可采用局部富氧或整體富氧)，直至純氧燃燒。富氧燃燒對所有燃料(包括氣體、液體和固體)和工業(yè)鍋爐均適用，既能提高劣質(zhì)燃料的燃燒率和應(yīng)用范圍，又能充分發(fā)揮優(yōu)質(zhì)燃料的性能，廣義上講，凡是利用空氣參與反應(yīng)的燃燒均可用富氧替代。由于富氧燃燒具有顯著提高燃燒率和高溫火焰的特點(diǎn)，因此可采用富氧燃燒的方式提高現(xiàn)有煤粉鍋爐內(nèi)煤粉的有效燃燒率，但由于制氧成本較高，使富氧燃燒的應(yīng)用受到極大限制。
[0005]因此，在多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中，如何避免電解制氫生產(chǎn)單元和空分制氮生產(chǎn)單元伴生的富氧空氣遭到浪費(fèi)，以及如何在低成本的前提下提高煤粉鍋爐內(nèi)煤粉的有效燃燒率，成為了行業(yè)內(nèi)亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述缺陷，提供一種既能避免電解制氫生產(chǎn)單元和空分制氮生產(chǎn)單元伴生的富氧空氣遭到浪費(fèi)，又能在低成本的前提下提高煤粉鍋爐內(nèi)煤粉的有效燃燒率的多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中棄氧回收利用裝置。
[0007]解決本實(shí)用新型技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:
[0008]所述多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中棄氧回收利用裝置包括:空分制氮生產(chǎn)單元、電解制氫生產(chǎn)單元、第一壓縮單元、第二壓縮單元、第三壓縮單元、文丘里引射式混合器、二次風(fēng)機(jī)和煤粉鍋爐噴燃器，
[0009]所述空分制氮生產(chǎn)單元、第一壓縮單元、第二壓縮單元、文丘里引射式混合器的第一入口依次相連，所述空分制氮生產(chǎn)單元伴生的富氧空氣依次經(jīng)第一壓縮單元和第二壓縮單元壓縮后再經(jīng)文丘里引射式混合器的第一入口進(jìn)入文丘里引射式混合器內(nèi)；
[0010]所述電解制氫生產(chǎn)單元、第三壓縮單元、文丘里引射式混合器的第一入口依次相連，所述電解制氫生產(chǎn)單元伴生的富氧空氣經(jīng)第三壓縮單元壓縮后再經(jīng)文丘里引射式混合器的第一入口進(jìn)入文丘里引射式混合器內(nèi)；
[0011]所述二次風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與文丘里引射式混合器的第二入口相連，所述二次風(fēng)機(jī)引入的空氣經(jīng)文丘里引射式混合器的第二入口進(jìn)入文丘里引射式混合器內(nèi)；
[0012]所述文丘里引射式混合器的出口與煤粉鍋爐噴燃器相連，空分制氮生產(chǎn)單元伴生的經(jīng)壓縮后的富氧空氣、電解制氫生產(chǎn)單元伴生的經(jīng)壓縮后的富氧空氣和二次風(fēng)機(jī)引入的空氣在文丘里引射式混合器內(nèi)混合后，經(jīng)文丘里引射式混合器的出口輸送至煤粉鍋爐噴燃器。
[0013]優(yōu)選地，所述裝置還包括第一儲氣罐、第二儲氣罐和高壓儲氣罐，
[0014]所述第一儲氣罐分別與空分制氮生產(chǎn)單元、第一壓縮單元相連，用于儲存空分制氮生產(chǎn)單元伴生的富氧空氣，并將儲存的富氧空氣輸送至第一壓縮單元；
[0015]所述第二儲氣罐分別與電解制氫生產(chǎn)單元、第三壓縮單元相連，用于儲存電解制氫生產(chǎn)單元伴生的富氧空氣，并將儲存的富氧空氣輸送至第三壓縮單元；
[0016]所述高壓儲氣罐分別與第二壓縮單元、第三壓縮單元、文丘里引射式混合器的第一入口相連，用于儲存空分制氮生產(chǎn)單元伴生的經(jīng)壓縮后的富氧空氣和電解制氫生產(chǎn)單元伴生的經(jīng)壓縮后的富氧空氣，并將二者經(jīng)文丘里引射式混合器的第一入口輸送至文丘里引射式混合器內(nèi)。
[0017]優(yōu)選地，所述裝置還包括干燥單元，
[0018]所述空分制氮生產(chǎn)單元設(shè)置有兩個出口，分別為第一出口和第二出口，所述第二出口輸出的富氧空氣含有水分，其與干燥單元的入口相連，且所述第一出口輸出的富氧空氣與第二出口輸出的經(jīng)干燥后的富氧空氣混合后輸送至第一儲氣罐。
[0019]優(yōu)選地，所述裝置還包括調(diào)節(jié)控制單元PICl、調(diào)節(jié)閥V1、調(diào)節(jié)控制單元PIC2和調(diào)節(jié)閥V2，
[0020]所述調(diào)節(jié)閥Vl的進(jìn)氣端與空分制氮生產(chǎn)單元的第一出口相連，出氣端與放空口Vent-1相連,受控端與調(diào)節(jié)控制單元PICl的控制端相連,所述調(diào)節(jié)控制單元PICl的檢測端與空分制氮生產(chǎn)單元的第一出口相連；
[0021]所述調(diào)節(jié)閥V2的進(jìn)氣端與空分制氮生產(chǎn)單元的第一出口相連，出氣端與第一儲氣罐相連，受控端與調(diào)節(jié)控制單元PIC2的控制端相連，所述調(diào)節(jié)控制單元PIC2的檢測端與空分制氮生產(chǎn)單元的第一出口相連；
[0022]所述調(diào)節(jié)控制單元PICl內(nèi)預(yù)設(shè)有第一壓力設(shè)定值，其在檢測到空分制氮生產(chǎn)單元的第一出口輸出的富氧空氣的壓力高于第一壓力設(shè)定值的上限時，打開調(diào)節(jié)閥VI，并在檢測到空分制氮生產(chǎn)單元的第一出口輸出的富氧空氣的壓力低于第一壓力設(shè)定值的下限時，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥Vl ;所述調(diào)節(jié)控制單元PIC2內(nèi)預(yù)設(shè)有第二壓力設(shè)定值，其在檢測到空分制氮生產(chǎn)單元的第一出口輸出的富氧空氣的壓力高于第二壓力設(shè)定值的上限時，打開調(diào)節(jié)閥V2，并在檢測到空分制氮生產(chǎn)單元的第一出口輸出的富氧空氣的壓力低于第二壓力設(shè)定值的下限時，關(guān)小調(diào)節(jié)閥V2;且第一壓力設(shè)定值的上限、下限分別略高于第二壓力設(shè)定值的上限、下限。[0023]優(yōu)選地，所述裝置還包括調(diào)節(jié)控制單元PIC3和調(diào)節(jié)閥V3，
[0024]所述調(diào)節(jié)閥V3的進(jìn)氣端分別與干燥單元的出口和調(diào)節(jié)閥V2的出氣端相連，調(diào)節(jié)閥V3的出氣端與放空口 Vent-2相連，受控端與調(diào)節(jié)控制單元PIC3的控制端相連，所述調(diào)節(jié)控制單元PIC3的檢測端與干燥單元的出口相連，
[0025]所述調(diào)節(jié)控制單元PIC3內(nèi)預(yù)設(shè)有第三壓力設(shè)定值，其在檢測到空分制氮生產(chǎn)單元的第二出口輸出的經(jīng)干燥后的富氧空氣的壓力高于第三壓力設(shè)定值的上限時，打開調(diào)節(jié)閥V3，并在檢測到空分制氮生產(chǎn)單元的第二出口輸出的經(jīng)干燥后的富氧空氣的壓力低于第三壓力設(shè)定值的下限時，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥V3。
[0026]優(yōu)選地，所述裝置還包括依次相連的第一溫度檢測單元、冷卻單元和第二溫度檢測單元，
[0027]所述第一出口輸出的富氧空氣與所述第二出口輸出的經(jīng)干燥后的富氧空氣混合后，形成的混合氣依次經(jīng)第一溫度檢測單元、冷卻單元和第二溫度檢測單元后輸送至第一儲氣罐。
[0028]優(yōu)選地，所述裝置還包括調(diào)節(jié)控制單元PIC4和調(diào)節(jié)閥V4，
[0029]所述調(diào)節(jié)閥V4的進(jìn)氣端與高壓儲氣罐相連，出氣端與第一儲氣罐相連，受控端與調(diào)節(jié)控制單元PIC4的控制端相連,所述調(diào)節(jié)控制單元PIC4的檢測端與第一儲氣罐相連；
[0030]所述調(diào)節(jié)控制單元PIC4內(nèi)預(yù)設(shè)有第四壓力設(shè)定值，其在檢測到第一儲氣罐的壓力低于第四壓力設(shè)定值的下限時，打開調(diào)節(jié)閥V4，并在檢測到第一儲氣罐的壓力高于第四壓力設(shè)定值的上限時，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥V4。
[0031]優(yōu)選地，所述裝置還包括調(diào)節(jié)控制單元PIC5、調(diào)節(jié)閥V5，
[0032]所述調(diào)節(jié)閥V5的進(jìn)氣端與高壓儲氣罐相連，出氣端與第二儲氣罐相連，受控端與調(diào)節(jié)控制單元PIC5的控制端相連，所述調(diào)節(jié)控制單元PIC5的檢測端與第二儲氣罐相連；
[0033]所述調(diào)節(jié)控制單元PIC5內(nèi)預(yù)設(shè)有第五壓力設(shè)定值，其在檢測到第二儲氣罐的壓力低于第五壓力設(shè)定值的下限時，打開調(diào)節(jié)閥V5，并在檢測到第二儲氣罐的壓力高于第五壓力設(shè)定值的上限時，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥V5。
[0034]優(yōu)選地，所述裝置還包括調(diào)節(jié)控制單元PIC7、調(diào)節(jié)閥V7，
[0035]所述調(diào)節(jié)閥V7的進(jìn)氣端與高壓儲氣罐相連，調(diào)節(jié)閥V7的出氣端與放空口 Vent-3相連，受控端與調(diào)節(jié)控制單元PIC7的控制端相連，所述調(diào)節(jié)控制單元PIC7的檢測端與高壓儲氣罐相連，
[0036]所述調(diào)節(jié)控制單元PIC7內(nèi)預(yù)設(shè)有第七壓力設(shè)定值，其在檢測到高壓儲氣罐的壓力高于第七壓力設(shè)定值的上限時，打開調(diào)節(jié)閥V7，并在檢測到高壓儲氣罐的壓力低于第七壓力設(shè)定值的下限時，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥V7。
[0037]優(yōu)選地，所述裝置還包括調(diào)節(jié)控制單元PIC6、調(diào)節(jié)閥V6，
[0038]所述調(diào)節(jié)閥V6的進(jìn)氣端與高壓儲氣罐相連，出氣端與文丘里引射式混合器的第一入口相連，受控端與調(diào)節(jié)控制單元PIC6的控制端相連，所述調(diào)節(jié)控制單元PIC6的檢測端與調(diào)節(jié)閥V6的出氣端相連，
[0039]所述調(diào)節(jié)控制單元PIC6內(nèi)預(yù)設(shè)有第六壓力設(shè)定值，其在檢測到調(diào)節(jié)閥V6的進(jìn)氣端的壓力低于第六壓力設(shè)定值的下限時，打開調(diào)節(jié)閥V6，并在檢測到調(diào)節(jié)閥V6的進(jìn)氣端的壓力高于第六壓力設(shè)定值的上限時，關(guān)小調(diào)節(jié)閥V6。[0040]有益效果:
[0041]本實(shí)用新型所述多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中棄氧回收利用裝置能夠回收多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中的空分制氮生產(chǎn)單元和電解制氫生產(chǎn)單元伴生的富氧空氣(氧含量超過98%wt)，并與熱電廠的二次風(fēng)機(jī)引入的空氣混合，然后按照實(shí)際需要調(diào)制成濃度合理、狀態(tài)穩(wěn)定的富氧空氣供自備熱電廠煤粉鍋爐進(jìn)行富氧燃燒發(fā)電，以強(qiáng)化燃燒、提高燃料利用率、減少燃燒過程中的能量損失等?？梢?，本實(shí)用新型所述回收利用裝置既能避免空分制氮生產(chǎn)單元和電解制氫生產(chǎn)單元伴生的富氧空氣遭到浪費(fèi)，又能在低成本的前提下提高煤粉鍋爐內(nèi)煤粉的有效燃燒率，實(shí)現(xiàn)了空分制氮生產(chǎn)單元和電解制氫生產(chǎn)單元一機(jī)兩用，并實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，同時也更好地實(shí)現(xiàn)了節(jié)能(減少進(jìn)風(fēng)量動力消耗、提高煤燃燼率)、減排(減少煙氣量以有利收塵、降低氮氧化物排放量)，減少煤粉鍋爐壁結(jié)焦(爐膛出口溫度下降、缺氧燃燒產(chǎn)生堿金屬化合物、硅酸鹽、復(fù)合硫酸鹽和鐵硅酸鹽等低熔點(diǎn)礦物)，具有很好的經(jīng)濟(jì)性，達(dá)到了循環(huán)經(jīng)濟(jì)之目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1所述多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中棄氧回收利用裝置的結(jié)構(gòu)框圖；
[0043]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2所述多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中棄氧回收利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖中:1 一第一空分制氮生產(chǎn)單元；2 —第二空分制氮生產(chǎn)單元；3 —第一電解制氫生產(chǎn)單元；4 一第二電解制氫生產(chǎn)單元；5 —干燥單元；6 —第一儲氣罐；7 —高壓儲氣罐；8 一第二儲氣罐；9、10 —冷卻器；11?13 —壓縮機(jī)；14 一二次風(fēng)機(jī)；15 —文丘里引射式混合器；16 —文丘里引射式混合器的第一入口 ；17 —文丘里引射式混合器的第二入口 ；18 —文丘里引射式混合器的出口 ；19 一煤粉鍋爐噴燃器；PIC1?PIC7 —調(diào)節(jié)控制單元；V0 —截止閥；V1?V7 —調(diào)節(jié)閥；Vent-l?Vent-3 —放空口 ；T1 一第一溫度檢測單元；T2 —第二溫度檢測單元。
【具體實(shí)施方式】
[0045]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0046]實(shí)施例1:
[0047]如圖1所示，本實(shí)施例提供一種多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中棄氧回收利用裝置，包括:空分制氮生產(chǎn)單元、電解制氫生產(chǎn)單元、第一壓縮單元、第二壓縮單元、第三壓縮單元、文丘里引射式混合器、二次風(fēng)機(jī)和煤粉鍋爐噴燃器。其中，空分制氮生產(chǎn)單元和電解制氫生產(chǎn)單元可根據(jù)實(shí)際多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)的需要設(shè)置多個，現(xiàn)有一般采用兩個空分制氮生產(chǎn)單元和兩個電解制氫生產(chǎn)單元；第一至第三壓縮單元可采用現(xiàn)有的壓縮機(jī)。
[0048]所述空分制氮生產(chǎn)單元、第一壓縮單元、第二壓縮單元、文丘里引射式混合器的第一入口依次相連，所述空分制氮生產(chǎn)單元伴生的富氧空氣依次經(jīng)第一壓縮單元和第二壓縮單元壓縮后再經(jīng)文丘里引射式混合器的第一入口進(jìn)入文丘里引射式混合器內(nèi)；
[0049]所述電解制氫生產(chǎn)單元、第三壓縮單元、文丘里引射式混合器的第一入口依次相連，所述電解制氫生產(chǎn)單元伴生的富氧空氣經(jīng)第三壓縮單元壓縮后再經(jīng)文丘里引射式混合器的第一入口進(jìn)入文丘里引射式混合器內(nèi)；
[0050]所述二次風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與文丘里引射式混合器的第二入口相連，所述二次風(fēng)機(jī)引入的空氣經(jīng)文丘里引射式混合器的第二入口進(jìn)入文丘里引射式混合器內(nèi)；
[0051]所述文丘里引射式混合器的出口與煤粉鍋爐噴燃器相連，空分制氮生產(chǎn)單元伴生的經(jīng)壓縮后的富氧空氣、電解制氫生產(chǎn)單元伴生的經(jīng)壓縮后的富氧空氣和二次風(fēng)機(jī)引入的空氣在文丘里引射式混合器內(nèi)混合后，經(jīng)文丘里引射式混合器的出口輸送至自備熱電廠的煤粉鍋爐噴燃器，供自備熱電廠煤粉鍋爐進(jìn)行富氧燃燒發(fā)電，以強(qiáng)化燃燒、提高燃料利用率、減少燃燒過程中的能量損失。
[0052]本實(shí)施例中，文丘里引射式混合器是利用富氧空氣自身的壓力，通過混合器的超音速噴嘴高速噴出，從而在混合器的吸氣室內(nèi)形成負(fù)壓，帶動二次風(fēng)機(jī)引入的外界空氣與富氧空氣均勻混合，然后輸送至煤粉鍋爐噴燃器，因此，在進(jìn)入文丘里引射式混合器之前，需要對空分制氮生產(chǎn)單元和電解制氫生產(chǎn)單元伴生的富氧空氣進(jìn)行加壓處理，即利用第一壓縮單元和第二壓縮單元對空分制氮生產(chǎn)單元伴生的富氧空氣進(jìn)行加壓處理，利用第三壓縮單元對電解制氫生產(chǎn)單元伴生的富氧空氣進(jìn)行加壓處理，而空分制氮生產(chǎn)單元伴生的富氧空氣需要兩次壓縮的原因是，現(xiàn)有空分制氮生產(chǎn)單元伴生的富氧空氣的壓力比電解制氫生產(chǎn)單元伴生的富氧空氣的壓力低很多。
[0053]需要說明的是，由于空分制氮生產(chǎn)單元、電解制氫生產(chǎn)單元、第一壓縮單元、第二壓縮單元、第三壓縮單元、文丘里引射式混合器、二次風(fēng)機(jī)和煤粉鍋爐噴燃器均屬于現(xiàn)有產(chǎn)品或設(shè)備，故不對其具體結(jié)構(gòu)和詳細(xì)參數(shù)進(jìn)行描述和限定。
[0054]實(shí)施例2:
[0055]如圖2所示，本實(shí)施例提供一種多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中棄氧回收利用裝置，包括:第一空分制氮生產(chǎn)單元1、第二空分制氮生產(chǎn)單元2、第一電解制氫生產(chǎn)單元3、第二電解制氫生產(chǎn)單兀4、干燥單兀5、第一儲氣罐6、高壓儲氣罐7、第二儲氣罐8、冷卻器9、冷卻器10、壓縮機(jī)11?13、二次風(fēng)機(jī)14、文丘里引射式混合器15、煤粉鍋爐噴燃器19、調(diào)節(jié)控制單元PICl?PIC7、截止閥V0、調(diào)節(jié)閥Vl?V7、第一溫度檢測單元Tl和第二溫度檢測單元T2。其中，第一空分制氮生產(chǎn)單元1、第二空分制氮生產(chǎn)單元2、第一電解制氫生產(chǎn)單元3、第二電解制氫生產(chǎn)單元4、壓縮機(jī)11?13、二次風(fēng)機(jī)14、文丘里引射式混合器15和煤粉鍋爐噴燃器19是必選部件，其余為可選部件。
[0056]第一空分制氮生產(chǎn)單元I和第二空分制氮生產(chǎn)單元2共設(shè)置有兩個出口，分別為第一出口和第二出口，所述第一出口輸出的富氧空氣比較干燥，而第二出口輸出的富氧空氣含有水分，需要進(jìn)入干燥單元5進(jìn)行干燥后，再與第一出口輸出的富氧空氣進(jìn)行混合。這是因?yàn)椋龅诙隹谳敵龅母谎蹩諝庥糜诮o制氮設(shè)備的分子篩吸附器加熱再生，使得第二出口輸出的富氧空氣含有少量的水分、二氧化碳和乙炔等雜質(zhì)，而由于富氧空氣中少量的二氧化碳和乙炔等雜質(zhì)對富氧助燃影響不大，因此無需對其進(jìn)行處理。需要說明的是，所述回收利用裝置無論采用幾個空分制氮生產(chǎn)單元，都設(shè)置有兩個出口。
[0057]所述調(diào)節(jié)閥Vl的進(jìn)氣端與所述第一出口相連，出氣端與放空口 Vent-1相連，受控端與調(diào)節(jié)控制單元PICl的控制端相連，所述調(diào)節(jié)控制單元PICl的檢測端與所述第一出口相連，以檢測所述第一出口輸出的富氧空氣的壓力，并根據(jù)檢測結(jié)果對調(diào)節(jié)閥Vl進(jìn)行相應(yīng)控制；所述截止閥VO的進(jìn)氣端與所述第一出口相連，出氣端與放空口 Vent-1相連；
[0058]所述調(diào)節(jié)閥V2的進(jìn)氣端與所述第一出口相連，出氣端與冷卻器9相連，受控端與調(diào)節(jié)控制單元PIC2的控制端相連，所述調(diào)節(jié)控制單元PIC2的檢測端與所述第一出口相連，以檢測所述第一出口輸出的富氧空氣的壓力，并根據(jù)檢測結(jié)果對調(diào)節(jié)閥V2進(jìn)行相應(yīng)控制；
[0059]所述調(diào)節(jié)控制單元PIC2內(nèi)預(yù)設(shè)有第二壓力設(shè)定值，所述第二壓力設(shè)定值為一個范圍，本實(shí)施例中，所述第二壓力設(shè)定值為0.007MPa?0.022MPa，調(diào)節(jié)控制單元PIC2在檢測到所述第一出口輸出的富氧空氣的壓力高于第二壓力設(shè)定值的上限0.022MPa時，打開調(diào)節(jié)閥V2，以釋放壓力，并在檢測到所述第一出口輸出的富氧空氣的壓力低于第二壓力設(shè)定值的下限0.007MPa時，關(guān)小調(diào)節(jié)閥V2，以增大壓力，從而將所述第一出口輸出的富氧空氣的壓力穩(wěn)定在0.007MPa?0.022MPa之間，因?yàn)閴毫^高會影響空分制氮生產(chǎn)單元的正常運(yùn)行，壓力過低不利于富氧空氣的回收；
[0060]所述調(diào)節(jié)控制單元PICl內(nèi)預(yù)設(shè)有第一壓力設(shè)定值，所述第一壓力設(shè)定值為一個范圍，且第一壓力設(shè)定值的上限、下限分別略高于第二壓力設(shè)定值的上限、下限，調(diào)節(jié)控制單元PICl在檢測到所述第一出口輸出的富氧空氣的壓力高于第一壓力設(shè)定值的上限時，打開調(diào)節(jié)閥VI，將富氧空氣放空以釋放壓力，并在檢測到所述第一出口輸出的富氧空氣的壓力低于第一壓力設(shè)定值的下限時，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥VI，從而停止放空富氧空氣。
[0061]這里，設(shè)置截止閥VO是為了在設(shè)備檢修時將所述第一出口輸出的富氧空氣放空；設(shè)置調(diào)節(jié)閥V2和調(diào)節(jié)控制單元PIC2是為了將所述第一出口輸出的富氧空氣的壓力維持在
0.007MPa?0.022MPa之間；設(shè)置調(diào)節(jié)閥Vl和調(diào)節(jié)控制單元PICl是為了起到雙保險(xiǎn)的作用，即在所述第一出口輸出的富氧空氣的壓力過高(即憋壓)，可能會影響空分制氮生產(chǎn)單元的正常運(yùn)行時，直接將所述第一出口輸出的富氧空氣放空。
[0062]所述干燥單元5的入口與所述第二出口相連，出口與調(diào)節(jié)閥V2的出氣端相連，用于將所述第二出口輸出的富氧空氣進(jìn)行干燥處理。
[0063]所述調(diào)節(jié)閥V3的進(jìn)氣端分別與干燥單元的出口和調(diào)節(jié)閥V2的出氣端相連，調(diào)節(jié)閥V3的出氣端與放空口 Vent-2相連，受控端與調(diào)節(jié)控制單元PIC3的控制端相連，所述調(diào)節(jié)控制單元PIC3的檢測端與干燥單元的出口相連，以檢測所述第二出口輸出的經(jīng)干燥單元5干燥后的富氧空氣的壓力，并根據(jù)檢測結(jié)果對調(diào)節(jié)閥V3進(jìn)行相應(yīng)控制；
[0064]所述調(diào)節(jié)控制單元PIC3內(nèi)預(yù)設(shè)有第三壓力設(shè)定值，所述第三壓力設(shè)定值為一個范圍，調(diào)節(jié)控制單元PIC3在檢測到所述第二出口輸出的經(jīng)干燥單元5干燥后的富氧空氣的壓力高于第三壓力設(shè)定值的上限時，打開調(diào)節(jié)閥V3，將富氧空氣放空以釋放壓力，從而防止憋壓，并在檢測到空分制氮生產(chǎn)單元的第二出口輸出的經(jīng)干燥后的富氧空氣的壓力低于第三壓力設(shè)定值的下限時，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥V3，從而停止放空富氧空氣；所述第三壓力設(shè)定值可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)所述第二出口輸出的富氧空氣的實(shí)際壓力范圍自行設(shè)定。
[0065]所述冷卻器9 (即冷卻單元)的入口與調(diào)節(jié)閥V2的出氣端相連，冷卻器9的出口與第一儲氣罐6相連，所述第一溫度檢測單元Tl與冷卻器9的入口相連，所述第二溫度檢測單元T2與冷卻器9的出口相連，因此，所述第一出口輸出的富氧空氣與所述第二出口輸出的經(jīng)干燥單元5干燥后的富氧空氣混合后，形成的混合氣依次經(jīng)第一溫度檢測單元Tl、冷卻器9和第二溫度檢測單元T2后輸送至第一儲氣罐6。
[0066]這里，設(shè)置冷卻器9的原因是，所述混合氣的溫度在10°C?60°C之間，溫度上限過高會對后面的壓縮機(jī)11和壓縮機(jī)12造成不利影響，因此需要設(shè)置冷卻器9使所述混合氣的溫度降至壓縮機(jī)能夠承受的溫度；設(shè)置第一溫度檢測單元Tl和第二溫度檢測單元T2是為了隨時監(jiān)測冷卻前后的混合氣的溫度，以便調(diào)節(jié)冷卻器9的制冷程度。
[0067]所述第一儲氣罐6、壓縮機(jī)11、冷卻器10、壓縮機(jī)12和高壓儲氣罐7依次連接，從而將所述混合氣加壓后輸送至高壓儲氣罐7。
[0068]這里，在壓縮機(jī)11和壓縮機(jī)12之間設(shè)置冷卻器10是因?yàn)?，氣體被壓縮后會升溫，為了避免經(jīng)壓縮機(jī)11壓縮后的混合氣的溫度過高，使得壓縮機(jī)12無法承受，故設(shè)置了冷卻器10。
[0069]所述調(diào)節(jié)閥V4的進(jìn)氣端與高壓儲氣罐7相連，出氣端與第一儲氣罐6相連，受控端與調(diào)節(jié)控制單元PIC4的控制端相連，所述調(diào)節(jié)控制單元PIC4的檢測端與第一儲氣罐6相連，以檢測第一儲氣罐6內(nèi)儲存的富氧空氣的壓力，并根據(jù)檢測結(jié)果對調(diào)節(jié)閥V4進(jìn)行相應(yīng)控制；
[0070]所述調(diào)節(jié)控制單元PIC4內(nèi)預(yù)設(shè)有第四壓力設(shè)定值，所述第四壓力設(shè)定值為一個范圍，調(diào)節(jié)控制單元PIC4在檢測到第一儲氣罐6內(nèi)的壓力低于第四壓力設(shè)定值的下限時，打開調(diào)節(jié)閥V4，以從高壓儲氣罐7向第一儲氣罐6補(bǔ)充壓力，并在檢測到第一儲氣罐6的壓力高于第四壓力設(shè)定值的上限時，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥V4，以停止向第一儲氣罐6補(bǔ)充壓力，從而保持第一儲氣罐6內(nèi)壓力穩(wěn)定，防止空分制氮生產(chǎn)單元伴生的富氧空氣過少時，整個棄氧回收利用裝置無法繼續(xù)工作。所述第四壓力設(shè)定值可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)所述棄氧回收利用裝置的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況自行設(shè)定。
[0071]所述第一電解制氫生產(chǎn)單元3和第二電解制氫生產(chǎn)單元4的出口與第二儲氣罐8相連，從而將伴生的富氧空氣(壓力約為0.9MPa?1.2MPa)直接輸送至第二儲氣罐8。需要說明的是，所述回收利用裝置無論采用幾個電解制氫生產(chǎn)單元，都只設(shè)置一個公共的出口。
[0072]所述第二儲氣罐8、壓縮機(jī)13和高壓儲氣罐7依次連接，從而將電解制氫生產(chǎn)單元伴生的富氧空氣加壓后輸送至高壓儲氣罐7。
[0073]所述調(diào)節(jié)閥V5的進(jìn)氣端與高壓儲氣罐7相連，出氣端與第二儲氣罐8相連，受控端與調(diào)節(jié)控制單元PIC5的控制端相連，所述調(diào)節(jié)控制單元PIC5的檢測端與第二儲氣罐8相連，以檢測第二儲氣罐8內(nèi)儲存的富氧空氣的壓力，并根據(jù)檢測結(jié)果對調(diào)節(jié)閥V5進(jìn)行相應(yīng)控制；
[0074]所述調(diào)節(jié)控制單元PIC5內(nèi)預(yù)設(shè)有第五壓力設(shè)定值，所述第五壓力設(shè)定值為一個范圍，調(diào)節(jié)控制單元PIC5在檢測到第二儲氣罐8的壓力低于第五壓力設(shè)定值的下限時，打開調(diào)節(jié)閥V5，以從高壓儲氣罐7向第二儲氣罐8補(bǔ)充壓力，并在檢測到第二儲氣罐的壓力高于第五壓力設(shè)定值的上限時，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥V5，以停止向第二儲氣罐8補(bǔ)充壓力，從而保持第二儲氣罐8內(nèi)壓力穩(wěn)定，防止電解制氫生產(chǎn)單元伴生的富氧空氣過少時，整個棄氧回收利用裝置無法繼續(xù)工作。所述第五壓力設(shè)定值可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)所述棄氧回收利用裝置的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況自行設(shè)定。
[0075]所述調(diào)節(jié)閥V7的進(jìn)氣端與高壓儲氣罐7相連，調(diào)節(jié)閥V7的出氣端與放空口Vent-3相連，受控端與調(diào)節(jié)控制單元PIC7的控制端相連，所述調(diào)節(jié)控制單元PIC7的檢測端與高壓儲氣罐7相連，以檢測所述高壓儲氣罐7內(nèi)儲存的富氧空氣的壓力，并根據(jù)檢測結(jié)果對調(diào)節(jié)閥V7進(jìn)行相應(yīng)控制；[0076]所述調(diào)節(jié)控制單元PIC7內(nèi)預(yù)設(shè)有第七壓力設(shè)定值，所述第七壓力設(shè)定值為一個范圍，調(diào)節(jié)控制單元PIC7在檢測到高壓儲氣罐7的壓力高于第七壓力設(shè)定值的上限時，打開調(diào)節(jié)閥V7，將高壓儲氣罐7內(nèi)的富氧空氣放空以釋放壓力，從而防止憋壓，并在檢測到高壓儲氣罐7的壓力低于第七壓力設(shè)定值的下限時，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥V7，從而停止放空富氧空氣；所述第七壓力設(shè)定值可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)高壓儲氣罐7的實(shí)際結(jié)構(gòu)參數(shù)自行設(shè)定。
[0077]所述調(diào)節(jié)閥V6的進(jìn)氣端與高壓儲氣罐7相連，出氣端與文丘里引射式混合器的第一入口 17相連，受控端與調(diào)節(jié)控制單元PIC6的控制端相連，所述調(diào)節(jié)控制單元PIC6的檢測端與調(diào)節(jié)閥V6的出氣端相連(也即與文丘里引射式混合器的第一入口 17相連)，以檢測所述調(diào)節(jié)閥V6的出氣端處的壓力(也即檢測文丘里引射式混合器的第一入口 17處的壓力)，并根據(jù)檢測結(jié)果對調(diào)節(jié)閥V6進(jìn)行相應(yīng)控制；
[0078]所述調(diào)節(jié)控制單元PIC6內(nèi)預(yù)設(shè)有第六壓力設(shè)定值，所述第六壓力設(shè)定值為一個范圍，調(diào)節(jié)控制單元PIC6在檢測到調(diào)節(jié)閥V6的進(jìn)氣端的壓力低于第六壓力設(shè)定值的下限時，打開調(diào)節(jié)閥V6，將高壓儲氣罐7內(nèi)儲存的富氧空氣經(jīng)文丘里引射式混合器的第一入口17輸送至文丘里引射式混合器15內(nèi)，并在檢測到調(diào)節(jié)閥V6的進(jìn)氣端的壓力高于第六壓力設(shè)定值的上限時，關(guān)小調(diào)節(jié)閥V6，以減少輸送至文丘里引射式混合器15的富氧空氣；所述第六壓力設(shè)定值可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際需要向煤粉鍋爐引入的氧氣的量自行設(shè)定。
[0079]本實(shí)施例中，設(shè)置調(diào)節(jié)控制單元PIC6和調(diào)節(jié)閥V6的目的是，調(diào)節(jié)高壓儲氣罐7輸出至文丘里引射式混合器15的富氧空氣的壓力，從而調(diào)節(jié)高壓儲氣罐7輸出至文丘里引射式混合器15的富氧空氣的量，而熱電廠的二次風(fēng)機(jī)14 一直向文丘里引射式混合器15引入空氣(還可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)二次風(fēng)機(jī)14引入的空氣的量)，因此，調(diào)節(jié)向文丘里引射式混合器15輸入的富氧空氣的量，就能調(diào)節(jié)文丘里引射式混合器15向煤粉鍋爐噴燃器19輸出的混合氣中的氧氣含量，從而保證入爐混合氣中氧的含量穩(wěn)定，而且所述混合氣中的氧氣含量越高，爐溫就越高，爐內(nèi)煤粉的燃燒率也就越高。
[0080]所述二次風(fēng)機(jī)14的出風(fēng)口與文丘里引射式混合器的第二入口 16相連，所述二次風(fēng)機(jī)14引入的空氣經(jīng)文丘里引射式混合器的第二入口 16進(jìn)入文丘里引射式混合器15內(nèi)。
[0081]所述文丘里引射式混合器的出口 18與自備熱電廠的煤粉鍋爐噴燃器19相連，高壓儲氣罐7輸出的富氧空氣和二次風(fēng)機(jī)14引入的空氣在文丘里引射式混合器15內(nèi)混合后，經(jīng)文丘里引射式混合器的出口 18輸送至自備熱電廠的煤粉鍋爐噴燃器19，供自備熱電廠的煤粉鍋爐19進(jìn)行富氧燃燒發(fā)電，以強(qiáng)化燃燒、提高燃料利用率、減少燃燒過程中的能量損失。
[0082]需要說明的是，由于第一空分制氮生產(chǎn)單元1、第二空分制氮生產(chǎn)單元2、第一電解制氫生產(chǎn)單元3、第二電解制氫生產(chǎn)單元4、干燥單元5、第一儲氣罐6、高壓儲氣罐7、第二儲氣罐8、冷卻器9、冷卻器10、壓縮機(jī)11?13、二次風(fēng)機(jī)14、文丘里引射式混合器15、煤粉鍋爐噴燃器19、調(diào)節(jié)控制單元PICl?PIC7、截止閥V0、調(diào)節(jié)閥Vl?V7、第一溫度檢測單元Tl和第二溫度檢測單元T2均屬于現(xiàn)有產(chǎn)品或設(shè)備，故不對其具體結(jié)構(gòu)和詳細(xì)參數(shù)進(jìn)行描述和限定。
[0083]經(jīng)試驗(yàn)證明，本實(shí)施例所述回收利用裝置的節(jié)煤效果約為0.85%，如2X35萬千瓦發(fā)電機(jī)組煤粉鍋爐運(yùn)行負(fù)荷為2X 1176t/h，則每小時耗煤約165噸，按年運(yùn)行330天計(jì)，年耗煤130萬噸，節(jié)煤效果為0.85%時，年節(jié)約燃煤約1.1萬噸，若煤粉入爐價(jià)按200元/噸計(jì)算，則年節(jié)約費(fèi)用約220萬元，收益十分可觀。
[0084]本實(shí)施例中的其他結(jié)構(gòu)及作用都與實(shí)施例1相同，這里不再贅述。
[0085]可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本實(shí)用新型的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本實(shí)用新型并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中棄氧回收利用裝置，其特征在于，包括:空分制氮生產(chǎn)單元、電解制氫生產(chǎn)單元、第一壓縮單元、第二壓縮單元、第三壓縮單元、文丘里引射式混合器、二次風(fēng)機(jī)和煤粉鍋爐噴燃器， 所述空分制氮生產(chǎn)單元、第一壓縮單元、第二壓縮單元、文丘里引射式混合器的第一入口依次相連，所述空分制氮生產(chǎn)單元伴生的富氧空氣依次經(jīng)第一壓縮單元和第二壓縮單元壓縮后再經(jīng)文丘里引射式混合器的第一入口進(jìn)入文丘里引射式混合器內(nèi)； 所述電解制氫生產(chǎn)單元、第三壓縮單元、文丘里引射式混合器的第一入口依次相連，所述電解制氫生產(chǎn)單元伴生的富氧空氣經(jīng)第三壓縮單元壓縮后再經(jīng)文丘里引射式混合器的第一入口進(jìn)入文丘里引射式混合器內(nèi)； 所述二次風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與文丘里引射式混合器的第二入口相連，所述二次風(fēng)機(jī)引入的空氣經(jīng)文丘里引射式混合器的第二入口進(jìn)入文丘里引射式混合器內(nèi)； 所述文丘里引射式混合器的出口與煤粉鍋爐噴燃器相連，空分制氮生產(chǎn)單元伴生的經(jīng)壓縮后的富氧空氣、電解制氫生產(chǎn)單元伴生的經(jīng)壓縮后的富氧空氣和二次風(fēng)機(jī)引入的空氣在文丘里引射式混合器內(nèi)混合后，經(jīng)文丘里引射式混合器的出口輸送至煤粉鍋爐噴燃器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于， 所述裝置還包括第一儲氣罐、第二儲氣罐和高壓儲氣罐， 所述第一儲氣罐分別與空分制氮生產(chǎn)單元、第一壓縮單元相連，用于儲存空分制氮生產(chǎn)單元伴生的富氧空氣，并將儲存的富氧空氣輸送至第一壓縮單元； 所述第二儲氣罐分別與電解制氫生產(chǎn)單元、第三壓縮單元相連，用于儲存電解制氫生產(chǎn)單元伴生的富氧空氣，并將儲存的富氧空氣輸送至第三壓縮單元； 所述高壓儲氣罐分別與第二壓縮單元、第三壓縮單元、文丘里引射式混合器的第一入口相連，用于儲存空分制氮生產(chǎn)單元伴生的經(jīng)壓縮后的富氧空氣和電解制氫生產(chǎn)單元伴生的經(jīng)壓縮后的富氧空氣，并將二者經(jīng)文丘里引射式混合器的第一入口輸送至文丘里引射式混合器內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于， 所述裝置還包括干燥單元， 所述空分制氮生產(chǎn)單元設(shè)置有兩個出口，分別為第一出口和第二出口，所述第二出口輸出的富氧空氣含有水分，其與干燥單元的入口相連，且所述第一出口輸出的富氧空氣與第二出口輸出的經(jīng)干燥后的富氧空氣混合后輸送至第一儲氣罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于， 所述裝置還包括調(diào)節(jié)控制單元PICl、調(diào)節(jié)閥V1、調(diào)節(jié)控制單元PIC2和調(diào)節(jié)閥V2， 所述調(diào)節(jié)閥Vl的進(jìn)氣端與空分制氮生產(chǎn)單元的第一出口相連，出氣端與放空口Vent-1相連,受控端與調(diào)節(jié)控制單元PICl的控制端相連,所述調(diào)節(jié)控制單元PICl的檢測端與空分制氮生產(chǎn)單元的第一出口相連； 所述調(diào)節(jié)閥V2的進(jìn)氣端與空分制氮生產(chǎn)單元的第一出口相連，出氣端與第一儲氣罐相連，受控端與調(diào)節(jié)控制單元PIC2的控制端相連，所述調(diào)節(jié)控制單元PIC2的檢測端與空分制氮生產(chǎn)單元的第一出口相連； 所述調(diào)節(jié)控制單元PICl內(nèi)預(yù)設(shè)有第一壓力設(shè)定值，其在檢測到空分制氮生產(chǎn)單元的第一出口輸出的富氧空氣的壓力高于第一壓力設(shè)定值的上限時，打開調(diào)節(jié)閥VI，并在檢測到空分制氮生產(chǎn)單元的第一出口輸出的富氧空氣的壓力低于第一壓力設(shè)定值的下限時，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥Vl ;所述調(diào)節(jié)控制單元PIC2內(nèi)預(yù)設(shè)有第二壓力設(shè)定值，其在檢測到空分制氮生產(chǎn)單元的第一出口輸出的富氧空氣的壓力高于第二壓力設(shè)定值的上限時，打開調(diào)節(jié)閥V2，并在檢測到空分制氮生產(chǎn)單元的第一出口輸出的富氧空氣的壓力低于第二壓力設(shè)定值的下限時，關(guān)小調(diào)節(jié)閥V2 ;且第一壓力設(shè)定值的上限、下限分別略高于第二壓力設(shè)定值的上限、下限。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于， 所述裝置還包括調(diào)節(jié)控制單元PIC3和調(diào)節(jié)閥V3， 所述調(diào)節(jié)閥V3的進(jìn)氣端分別與干燥單元的出口和調(diào)節(jié)閥V2的出氣端相連，調(diào)節(jié)閥V3的出氣端與放空口 Vent-2相連 ，受控端與調(diào)節(jié)控制單元PIC3的控制端相連，所述調(diào)節(jié)控制單元PIC3的檢測端與干燥單元的出口相連， 所述調(diào)節(jié)控制單元PIC3內(nèi)預(yù)設(shè)有第三壓力設(shè)定值，其在檢測到空分制氮生產(chǎn)單元的第二出口輸出的經(jīng)干燥后的富氧空氣的壓力高于第三壓力設(shè)定值的上限時，打開調(diào)節(jié)閥V3，并在檢測到空分制氮生產(chǎn)單元的第二出口輸出的經(jīng)干燥后的富氧空氣的壓力低于第三壓力設(shè)定值的下限時，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥V3。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于， 所述裝置還包括依次相連的第一溫度檢測單元、冷卻單元和第二溫度檢測單元， 所述第一出口輸出的富氧空氣與所述第二出口輸出的經(jīng)干燥后的富氧空氣混合后，形成的混合氣依次經(jīng)第一溫度檢測單元、冷卻單元和第二溫度檢測單元后輸送至第一儲氣罐。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于， 所述裝置還包括調(diào)節(jié)控制單元PIC4和調(diào)節(jié)閥V4’ 所述調(diào)節(jié)閥V4的進(jìn)氣端與高壓儲氣罐相連，出氣端與第一儲氣罐相連，受控端與調(diào)節(jié)控制單元PIC4的控制端相連,所述調(diào)節(jié)控制單元PIC4的檢測端與第一儲氣罐相連； 所述調(diào)節(jié)控制單元PIC4內(nèi)預(yù)設(shè)有第四壓力設(shè)定值，其在檢測到第一儲氣罐的壓力低于第四壓力設(shè)定值的下限時，打開調(diào)節(jié)閥V4，并在檢測到第一儲氣罐的壓力高于第四壓力設(shè)定值的上限時，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥V4。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于， 所述裝置還包括調(diào)節(jié)控制單元PIC5、調(diào)節(jié)閥V5， 所述調(diào)節(jié)閥V5的進(jìn)氣端與高壓儲氣罐相連，出氣端與第二儲氣罐相連，受控端與調(diào)節(jié)控制單元PIC5的控制端相連，所述調(diào)節(jié)控制單元PIC5的檢測端與第二儲氣罐相連； 所述調(diào)節(jié)控制單元PIC5內(nèi)預(yù)設(shè)有第五壓力設(shè)定值，其在檢測到第二儲氣罐的壓力低于第五壓力設(shè)定值的下限時，打開調(diào)節(jié)閥V5，并在檢測到第二儲氣罐的壓力高于第五壓力設(shè)定值的上限時，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥V5。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于， 所述裝置還包括調(diào)節(jié)控制單元PIC7、調(diào)節(jié)閥V7， 所述調(diào)節(jié)閥V7的進(jìn)氣端與高壓儲氣罐相連，調(diào)節(jié)閥V7的出氣端與放空口 Vent-3相連，受控端與調(diào)節(jié)控制單元PIC7的控制端相連，所述調(diào)節(jié)控制單元PIC7的檢測端與高壓儲氣罐相連，所述調(diào)節(jié)控制單元PIC7內(nèi)預(yù)設(shè)有第七壓力設(shè)定值，其在檢測到高壓儲氣罐的壓力高于第七壓力設(shè)定值的上限時，打開調(diào)節(jié)閥V7，并在檢測到高壓儲氣罐的壓力低于第七壓力設(shè)定值的下限時，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥V7。
10.根據(jù)權(quán)利要求2~9中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于， 所述裝置還包括調(diào)節(jié)控制單元PIC6、調(diào)節(jié)閥V6， 所述調(diào)節(jié)閥V6的進(jìn)氣端與高壓儲氣罐相連，出氣端與文丘里引射式混合器的第一入口相連，受控端與調(diào)節(jié)控制單元PIC6的控制端相連，所述調(diào)節(jié)控制單元PIC6的檢測端與調(diào)節(jié)閥V6的出氣端相連， 所述調(diào)節(jié)控制單元PIC6內(nèi)預(yù)設(shè)有第六壓力設(shè)定值，其在檢測到調(diào)節(jié)閥V6的進(jìn)氣端的壓力低于第六壓力設(shè)定值的下限時，打開調(diào)節(jié)閥V6，并在檢測到調(diào)節(jié)閥V6的進(jìn)氣端的壓力高于第六壓力設(shè)定 值的上限時，關(guān)小調(diào)節(jié)閥V6。
【文檔編號】F23L7/00GK203784984SQ201420104180
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】郭增昌, 顧雷, 杜君鴻, 時長偉, 呂學(xué)謙 申請人:新特能源股份有限公司