一種換熱器用新型邊板固定件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種換熱器用新型邊板固定件，包括管體（1b）外表面上以螺旋線形式纏繞有纏繞式翅片（1a）形成的換熱管體（1），所述換熱管體（1）上設(shè)有多個(gè)固定件組（2），所述每個(gè)固定件組（2）包括主固定件（3）和扣板卡件（4），換熱管體（1）夾持在扣板卡件（4）的弧形部（42）與主固定件（3）的蓋板（32）之間。它制作簡(jiǎn)單，安裝方便，對(duì)纏繞式翅片進(jìn)行夾持定位，其固定牢固，夾持方便。
【專利說明】一種換熱器用新型邊板固定件
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱器制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說涉及一種換熱器用新型邊板固定件。
【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有的制冷設(shè)備中，一般采用換熱管體折彎成蛇形管狀，然后在管壁上設(shè)置翅片進(jìn)行散熱。現(xiàn)有的有些螺旋纏繞翅片換熱器其結(jié)構(gòu)由一根管子先彎曲成蛇形結(jié)構(gòu)，而后盤繞成方形的蚊香盤結(jié)構(gòu)，其固定方式是兩排扣壓的方案，然而其扣壓的扣板制作麻煩，需要進(jìn)行沖壓折彎，安裝復(fù)雜，而且其只是將管體上的翅片進(jìn)行夾持，而沒有對(duì)管子進(jìn)行定位，這通過壓縮機(jī)的運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)而使換熱管體夾持變的松動(dòng)，產(chǎn)生脫落或移位等問題，影響使用。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種換熱器用新型邊板固定件，它制作簡(jiǎn)單，安裝方便，對(duì)纏繞式翅片進(jìn)行夾持定位，其固定牢固，夾持方便。
[0004]本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題的方案是:
[0005]一種換熱器用新型邊板固定件，包括管體外表面上以螺旋線形式纏繞有纏繞式翅片形成的換熱管體，所述換熱管體上設(shè)有多個(gè)固定件組，所述每個(gè)固定件組包括主固定件和扣板卡件，換熱管體夾持在扣板卡件的弧形部與主固定件的蓋板之間。
[0006]所述主固定件結(jié)構(gòu)為，蓋板的前部和后部向上折彎形成定位部，換熱管體的管體在定位部的頂邊的上方，蓋板的左側(cè)邊和右側(cè)邊向上折彎形成連接部，其中一側(cè)的連接部的頂端成型有向蓋板折彎的弧形部，蓋板上成型有多個(gè)排列呈一直線的插槽。
[0007]所述扣板卡件為一直板的兩端向上折彎形成豎直部，兩個(gè)豎直部的上部向同側(cè)弧形折彎形成弧形部，插套在此扣板卡件的兩個(gè)豎直部之間的換熱管體的纏繞式翅片夾持在其中一個(gè)豎直部的弧形部和蓋板之間，另一個(gè)豎直部側(cè)的相鄰換熱管體的纏繞式翅片夾持在此豎直部的弧形部與蓋板之間；
[0008]靠近蓋板的具有弧形部側(cè)的連接部的換熱管體的纏繞式翅片夾持在此弧形部與蓋板之丨司。
[0009]所述連接部上的弧形部與扣板卡件的弧形部的折彎方向相同。
[0010]所述扣板卡件的直板部焊接固定在蓋板的底面上。
[0011]本實(shí)用新型的突出效果是:
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，它制作簡(jiǎn)單，安裝方便，對(duì)纏繞式翅片進(jìn)行夾持定位，其固定牢固，夾持方便。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2是本實(shí)用新型的主固定件的制作過程結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型的主卡件的折彎過程結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是采用本固定件的換熱器的制作過程的結(jié)構(gòu)示意圖.【具體實(shí)施方式】:
[0017]實(shí)施例，見如圖1至4所示，一種換熱器用新型邊板固定件，包括管體Ib外表面上以螺旋線形式纏繞有纏繞式翅片Ia形成的換熱管體1，所述換熱管體I上設(shè)有多個(gè)固定件組2，所述每個(gè)固定件組2包括主固定件3和扣板卡件4，換熱管體I夾持在扣板卡件4的弧形部42與主固定件3的蓋板32之間。
[0018]所述主固定件3結(jié)構(gòu)為，蓋板32的前部和后部向上折彎形成定位部33，換熱管體I的管體Ib在定位部33的頂邊的上方，蓋板32的左側(cè)邊和右側(cè)邊向上折彎形成連接部34，其中一側(cè)的連接部34的頂端成型有向蓋板32折彎的弧形部42，蓋板32上成型有多個(gè)排列呈一直線的插槽35。
[0019]所述扣板卡件4為一直板的兩端向上折彎形成豎直部41，兩個(gè)豎直部41的上部向同側(cè)弧形折彎形成弧形部42，插套在此扣板卡件4的兩個(gè)豎直部41之間的換熱管體I的纏繞式翅片Ia夾持在其中一個(gè)豎直部41的弧形部42和蓋板32之間，另一個(gè)豎直部41側(cè)的相鄰換熱管體I的纏繞式翅片Ia夾持在此豎直部41的弧形部42與蓋板32之間；
[0020]靠近蓋板32的具有弧形部42側(cè)的連接部34的換熱管體I的纏繞式翅片Ia夾持在此弧形部42與蓋板32之間。
[0021]所述連接部34上的弧形部42與扣板卡件4的弧形部42的折彎方向相同。
[0022]所述扣板卡件4的直板部焊接固定在蓋板32的底面上。
[0023]本固定件組2的安裝方式是先將扣板卡件4的兩個(gè)豎直部41穿過蓋板32的插槽35，然后將折彎成蛇形狀的換熱管體I的各個(gè)豎直部分的換熱管體I放置在蓋板32上，使換熱管體I的管體Ib在定位部33的上方，同時(shí)保證換熱管體I插套在相鄰的兩個(gè)豎直部41之間，邊部的換熱管體I在連接部34與其中一個(gè)扣板卡件4的豎直部41之間，然后對(duì)豎直部41的上部進(jìn)行折彎形成弧形部42將換熱管體I的纏繞式翅片Ia夾持在蓋板32與弧形部42之間，而靠近連接部34的換熱管體I的纏繞式翅片Ia夾持在連接部34上的弧形部42與蓋板32之間，其使得夾持更加牢固。
[0024]圖2和圖3是主固定件3和扣板卡件4的加工過程，其將直板進(jìn)行折彎后分別形成主固定件3和扣板卡件4,其加工簡(jiǎn)單,安裝方便。
[0025]圖4是采用本固定件的換熱器(此固定件為只扣壓五排換熱管體I的形式)，其在最后的蛇形換熱管體I進(jìn)行折彎以后通過沖壓連接板10將換熱器下部的四個(gè)固定件組2通過螺栓固定連接在一起，進(jìn)一步保證其牢固性，其安裝非常簡(jiǎn)單方便。
[0026]其中在安裝時(shí)，其換熱器上的相鄰兩個(gè)扣板卡件4的弧形部42的折彎方向相反。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱器用新型邊板固定件，包括管體(Ib)外表面上以螺旋線形式纏繞有纏繞式翅片(Ia)形成的換熱管體(I )，其特征在于:所述換熱管體(I)上設(shè)有多個(gè)固定件組(2)，所述每個(gè)固定件組(2)包括主固定件(3)和扣板卡件(4)，換熱管體(I)夾持在扣板卡件(4)的弧形部(42)與主固定件(3)的蓋板(32)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器用新型邊板固定件，其特征在于:所述主固定件(3)結(jié)構(gòu)為，蓋板(32)的前部和后部向上折彎形成定位部(33),換熱管體(I)的管體(Ib)在定位部(33)的頂邊的上方，蓋板(32)的左側(cè)邊和右側(cè)邊向上折彎形成連接部(34)，其中一側(cè)的連接部(34)的頂端成型有向蓋板(32)折彎的弧形部(42)，蓋板(32)上成型有多個(gè)排列呈一直線的插槽(35)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種換熱器用新型邊板固定件，其特征在于:所述扣板卡件(4)為一直板的兩端向上折彎形成豎直部(41)，兩個(gè)豎直部(41)的上部向同側(cè)弧形折彎形成弧形部(42)，插套在此扣板卡件(4)的兩個(gè)豎直部(41)之間的換熱管體(I)的纏繞式翅片(Ia)夾持在其中一個(gè)豎直部(41)的弧形部(42)和蓋板(32)之間，另一個(gè)豎直部(41)側(cè)的相鄰換熱管體(I)的纏繞式翅片(Ia)夾持在此豎直部(41)的弧形部(42)與蓋板(32)之間； 靠近蓋板(32)的具有弧形部(42)側(cè)的連接部(34)的換熱管體(I)的纏繞式翅片(Ia)夾持在此弧形部(42)與蓋板(32)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種換熱器用新型邊板固定件，其特征在于:所述連接部(34)上的弧形部(42)與扣板卡件(4)的弧形部(42)的折彎方向相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種換熱器用新型邊板固定件，其特征在于:所述扣板卡件(4)的直板部焊接固定在蓋板(32)的底面上。
【文檔編號(hào)】F28F9/013GK203758346SQ201420114768
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】張?zhí)煦? 申請(qǐng)人:浙江同星制冷有限公司