碳鋼固體滲鋁u形管熱交換器管束及固體滲鋁特制設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種碳鋼固體滲鋁U形管熱交換器管束及固體滲鋁特制設(shè)備，它含有多個U形管，所有U形管按照曲率的大小分層設(shè)置，所有U形管的開口端均貫穿管板上的通孔，U形管之間設(shè)置有折流板，U形管的內(nèi)表面和外表面上均設(shè)置有滲鋁層，所述管板上設(shè)置有耐腐蝕合金層，一種U形管固體滲鋁特制設(shè)備，含有U形容器，U形容器的底端設(shè)置有活動式堵頭，U形容器的兩個開口端分別設(shè)置有固定法蘭和法蘭蓋，U形容器內(nèi)設(shè)置有多道用水平和豎直鋼筋交叉形成的方格，U形容器內(nèi)充滿固體粉末滲鋁劑，本實(shí)用新型操作簡單，能夠滿足對多種尺寸的U形管的滲鋁，尤其適用于石油、化工裝置所用列管式熱交換方面，便于推廣使用。
【專利說明】碳鋼固體滲鋁U形管熱交換器管束及固體滲鋁特制設(shè)備
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種U形管熱交換器管束，特別是涉及一種碳鋼固體滲鋁U形管熱交換器管束。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]U形管熱交換器是列管式熱交換器的主要形式之一，在石油、化工、冶金、電力、醫(yī)藥等行業(yè)普遍應(yīng)用，換熱介質(zhì)對U形管熱交換器管束的腐蝕是造成U形管熱交換器不能正常使用的最主要原因，因此解決U形管熱交換器管束防腐問題是U形管熱交換器安全、長周期使用的主要問題之一。
[0005]因此通過對U形管熱交換器管束的換熱管內(nèi)外表面進(jìn)行固體滲鋁，使換熱管內(nèi)外表面形成一層具有特殊耐腐蝕能力的鋁鐵合金層，是解決U形管換熱器管束在換熱介質(zhì)含硫、硫化氫、環(huán)烷酸等工況下腐蝕的常用防腐方法。
[0006]實(shí)用新型內(nèi)容:
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防腐能力強(qiáng)，換熱效果好的碳鋼固體滲鋁U形管熱交換器管束及固體滲鋁特制設(shè)備。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種碳鋼固體滲鋁U形管熱交換器管束，含有多個U形管，所有所述U形管按照曲率的大小分層設(shè)置，并且，所有所述U形管的開口端均貫穿管板上的通孔，所述U形管設(shè)置有折流板，所述U形管的內(nèi)表面和外表面上均設(shè)置有滲鋁層，所述管板上設(shè)置有耐腐蝕合金層，所述U形管和管板按滲鋁管焊接工藝焊接在一起。
[0009]所述耐腐蝕合金層堆焊在所述管板的表面上，所述耐腐蝕合金層為高鉻、鎳合金層。
[0010]所述管板與所述U形管開口端的接觸處設(shè)置有角焊縫，二者通過焊接固定，所述U形管內(nèi)、外表面上的滲鋁層采用固體滲鋁方法進(jìn)行設(shè)置。
[0011]一種U形管固體滲鋁特制設(shè)備，含有U形容器，其特征是:所述U形容器的底端設(shè)置有活動式堵頭，所述U形容器的兩個開口端分別設(shè)置有固定法蘭和法蘭蓋，所述固定法蘭和法蘭蓋通過螺栓固定連接，所述U形容器內(nèi)設(shè)置有多道用水平和豎直隔離鋼筋交叉形成的方格，每一方格內(nèi)均可設(shè)置權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)中所述的U形管,所述U形容器內(nèi)充滿固體粉末滲鋁劑。。
[0012]所述U形容器的兩個開口端之間設(shè)置有至少一個支撐板，所述固定法蘭和法蘭蓋之間設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)。
[0013]所述堵頭通過螺栓與所述U形容器連接，并且二者之間設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]1、本實(shí)用新型通過對U形管進(jìn)行固體滲鋁、折流板進(jìn)行加厚處理、管板進(jìn)行局部防腐，然后將三個部分組裝起來，達(dá)到碳鋼固體滲鋁U形管熱交換器管整體固體滲鋁的防腐效果。
[0016]2、本實(shí)用新型U形管固體滲鋁特制設(shè)備采用一底二 口的U形結(jié)構(gòu)，該設(shè)備底部是連通的，上部為帶有法蘭的兩個方口，可以使不同彎曲半徑的U形管分層裝入滲鋁箱中進(jìn)行固體包埋滲鋁，這樣的結(jié)構(gòu)還使得U形管在固體滲鋁加熱過程中受熱均勻。
[0017]3、本實(shí)用新型對U形管進(jìn)行固體滲鋁，增加折流板的腐蝕余量(一般增加2mm)，管板端面進(jìn)行堆焊耐蝕合金，然后將三個部分組裝起來，并對換熱管和管板的管頭焊縫及管板的端面做進(jìn)一步防腐處理，使一種碳鋼固體滲鋁U形管熱交換器管束具有完整的防腐性倉泛。
[0018]4、本實(shí)用新型U形管固體滲鋁特制設(shè)備內(nèi)部設(shè)有多道用水平和豎直鋼筋交叉鋼筋形成的方格，這種方格將被滲鋁的管子進(jìn)行有效隔離，有效保證每一根被滲鋁的管子周圍都有足夠的空間來被固體粉末滲鋁劑充滿。
[0019]5、本實(shí)用新型操作簡單，能夠滿足對多種尺寸的U形管的滲鋁，尤其適用于石油、化工裝置所用列管式熱交換方面，便于推廣使用。
[0020]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0021]圖1為碳鋼固體滲鋁U形管熱交換器管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為U形管固體滲鋁特制設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為圖1中I局部放大示意圖。
[0024]圖4為圖2中A-A截面示意圖。
[0025]【具體實(shí)施方式】:
[0026]實(shí)施例:參見圖1、圖2、圖3和圖4，圖中，1-堵頭，2-殼體，3-U形管，4-固體粉末滲招劑，5-法蘭,6-法蘭蓋,7-螺栓,8-隔尚鋼筋,9-支撐板，12-折流板，13-管板,14-耐腐高合金層，15-角焊縫。
[0027]碳鋼固體滲鋁U形管熱交換器管束含有多個U形管3，所有U形管3按照曲率的大小分層設(shè)置，并且，所有U形管3的開口端均貫穿管板13上的通孔，U形管3之間設(shè)置有折流板12，U形管3的內(nèi)表面和外表面上均設(shè)置有滲鋁層，管板13上設(shè)置有耐腐蝕合金層14，U形管3和管板13按滲鋁管焊接工藝焊接在一起。
[0028]耐腐蝕合金層堆焊在所述管板13的表面上，耐腐蝕合金層為高鉻、鎳合金層。
[0029]管板與所述U形管3開口端的接觸處設(shè)置有角焊縫15，二者通過焊接固定。U形管3內(nèi)、外表面上的滲鋁層采用固體滲鋁方法進(jìn)行設(shè)置。
[0030]U形管固體滲鋁特制設(shè)備含有U形容器，其中:U形容器的底端設(shè)置有活動式堵頭1，U形容器的兩個開口端分別設(shè)置有固定法蘭5和法蘭蓋6，固定法蘭5和法蘭蓋6通過螺栓7固定連接，U形容器內(nèi)設(shè)置有多道用水平和豎直隔離鋼筋8交叉形成的方格，每一方格內(nèi)均可設(shè)置權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)中所述的U形管3，U形容器內(nèi)充滿固體粉末滲鋁劑4。
[0031]U形容器的兩個開口端之間設(shè)置有至少一個支撐板9，固定法蘭5和法蘭蓋6之間設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)。
[0032]堵頭I通過螺栓7與所述U形容器連接，并且二者之間設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)。
[0033]使用時，打開U形管固體滲鋁特制設(shè)備堵頭I和上部開口，將管內(nèi)已經(jīng)填充固體粉末滲鋁劑4的不同曲率半徑U形管3分層逐根擺放在U形管固體滲鋁特制設(shè)備內(nèi)，用隔離鋼筋8使每根管與其他管及U形管固體滲鋁特制設(shè)備邊緣保持一定間隙，不同曲率半徑的U形管3裝滿U形管固體滲鋁特制設(shè)備后封好堵頭1，二方口朝上將U形管固體滲鋁特制設(shè)備立起來，往其內(nèi)填充固體粉末滲鋁劑4，邊填充邊振搗，加滿為止，用耐高溫密封材料將滲箱二方口密封好用法蘭蓋6將上口封閉，然后將U形管固體滲鋁特制設(shè)備進(jìn)加熱爐按一定熱處理曲線進(jìn)行加溫、恒溫、冷卻、出爐。
[0034]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種碳鋼固體滲鋁U形管熱交換器管束，含有多個U形管，其特征是:所有所述U形管按照曲率的大小分層設(shè)置，并且，所有所述U形管的開口端均貫穿管板上的通孔，所述U形管間設(shè)置有折流板，所述U形管的內(nèi)表面和外表面上均設(shè)置有滲鋁層，所述管板上設(shè)置有耐腐蝕合金層，所述U形管和管板按滲鋁管焊接工藝焊接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳鋼固體滲鋁U形管熱交換器管束，其特征是:所述U形管內(nèi)、外表面上的滲鋁層采用固體滲鋁方法進(jìn)行設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳鋼固體滲鋁U形管熱交換器管束，其特征是:所述耐腐蝕合金層堆焊在所述管板的表面上，所述耐腐蝕合金層為高鉻、鎳合金層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳鋼固體滲鋁U形管熱交換器管束，其特征是:所述管板與所述U形管開口端的接觸處設(shè)置有角焊縫，二者通過焊接固定。
5.一種U形管固體滲鋁特制設(shè)備，含有U形容器，其特征是:所述U形容器的底端設(shè)置有活動式堵頭，所述U形容器的兩個開口端分別設(shè)置有固定法蘭和法蘭蓋，所述固定法蘭和法蘭蓋通過螺栓固定連接，所述U形容器內(nèi)設(shè)置有多道用水平和豎直鋼隔離筋交叉形成的方格，每一方格內(nèi)均可設(shè)置權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)中所述的U形管,所述U形容器內(nèi)充滿固體粉末滲招劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的U形管固體滲鋁特制設(shè)備，其特征是:所述U形容器的兩個開口端之間設(shè)置有至少一個支撐板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的U形管固體滲鋁特制設(shè)備，其特征是:所述堵頭通過螺栓與所述U形容器連接，并且二者之間設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的U形管固體滲鋁特制設(shè)備，其特征是:所述固定法蘭和法蘭蓋之間設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)。
【文檔編號】F28F19/00GK203744771SQ201420124222
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】戚撫東 申請人:撫順市天隆石化設(shè)備防腐廠