工程機械用散熱翅片及其應用該散熱翅片的散熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工程機械用散熱翅片，包括翅片本體，所述翅片本體上設有若干并排布置的波形散熱通道，每一所述波形散熱通道按照沙塵的流動方向依次包括迎風段、過渡段和散熱段，且所述迎風段、過渡段與散熱段的壁厚逐漸變薄，所述散熱段外表面?zhèn)炔块_設有百葉窗，所述百葉窗開口方向與沙塵的流動方向之間設有夾角。工程機械用散熱器，包括散熱管和所述的散熱翅片，所述散熱翅片纏繞于所述散熱管上。該工程機械用散熱翅片及其應用該散熱翅片的散熱器，不僅能夠抵抗風沙沖擊，而且具有較高的換熱能力。
【專利說明】工程機械用散熱翅片及其應用該散熱翅片的散熱器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及【技術領域】，尤其是涉及一種工程機械用散熱翅片及其應用該散熱翅片的散熱器。
【背景技術】
[0002]工程機械具有工作全負荷、環(huán)境溫度高、振動沖擊大、工作條件惡劣的特點。尤其是在戈壁、沙漠中工作的工程機械，非常容易受到大風卷起的粉塵和風沙沖擊發(fā)動機艙的情況，高速的沙粒會將散熱器的翅片打壞并堵塞其流動，從而影響散熱器模塊的正常使用。因此工程機械的熱管理系統(tǒng)，很少使用開百葉窗管帶式散熱器，而是采用不開窗管帶式、波形帶或鋸齒形散熱器。然而，百葉窗能破壞空氣流在散熱帶表面上的附著層，提高散熱能力，實驗證明，開百葉窗與不開百葉窗的散熱器的散熱器能力大1-3倍。如何有效改進散熱器結構，使之既能抵抗風沙沖擊又能有較高的換熱能力，對于工程機械的穩(wěn)定工作具有較大的實際意義和應用價值。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種工程機械用散熱翅片及其應用該散熱翅片的散熱器，不僅能夠抵抗風沙沖擊，而且具有較高的換熱能力。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的一種技術方案是:工程機械用散熱翅片，包括翅片本體，所述翅片本體上設有若干并排布置的波形散熱通道，每一所述波形散熱通道按照沙塵的流動方向依次包括迎風段、過渡段和散熱段，且所述迎風段、過渡段與散熱段的壁厚逐漸變薄，所述散熱段外表面?zhèn)炔块_設有百葉窗，所述百葉窗口與沙塵的流動方向之間設有夾角。
[0005]優(yōu)選的，每一所述波形散熱通道的波高Fh均為8-12_，每一所述波形散熱通道的波長b均為10-16mm,每一所述波形散熱通道的波距Fp均為3_5mm。
[0006]優(yōu)選的，每一所述波形散熱通道的波距均小于所述波形散熱通道的扭a，所
[0007]述扭幅a 的計算公式為:a=int(l.2.Fp+0.5)mm。
[0008]優(yōu)選的，所述迎風段包括第一波長段和第二波長段，所述過渡段包括第三波長段和第四波長段，所述散熱段包括位于第四波長段下游的所有波長段。
[0009]優(yōu)選的，所述第一波長段與第二波長段的薄厚均為3mm，所述第三波長段的壁厚由3mm過渡到1.5mm，所述第四波長段及第四波長段下游的所有波長段的壁厚均為1.5mm。
[0010]優(yōu)選的，所述百葉窗的開口方向與沙塵的流動方向之間的夾角Θ為30°，所述兩相鄰百葉窗的開口之間的距離為1.5mm。
[0011]優(yōu)選的，所述翅片本體為鋁合金或銅合金材質制成的合金翅片。
[0012]為解決上述技術問題，本實用新型的另一種技術方案是:
[0013]工程機械用散熱器，包括散熱管和所述的散熱翅片，所述散熱翅片纏繞于所述散熱管上。[0014]優(yōu)選的，所述散熱管與散熱翅片采用釬焊工藝焊接在一起。
[0015]優(yōu)選的，所述散熱管為鋁合金或銅合金材質制成的合金散熱管。
[0016]采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果為:由于工程機械用散熱翅片的波形散熱通道按照沙塵的流動方向依次包括迎風段、過渡段和散熱段，且迎風段、過渡段與散熱段的壁厚逐漸變薄，迎風段壁厚加強，提高了散熱翅片抵抗風沙沖擊的強度，沙塵沖擊到散熱器的過渡段幾乎停止運動，在散熱段外表面?zhèn)炔块_設有百葉窗，百葉窗的開口方向與沙塵的流動方向之間設有夾角，大大提高了散熱器的散熱能力。因此，本實用新型不僅能夠抵抗風沙沖擊，而且具有較高的換熱能力。
[0017]由于每一波形散熱通道的波距均小于所述波形散熱通道的扭幅，可以有效抵擋風沙對迎風段以后的波形散熱通道的沖擊，降低沙塵的流動速度。
[0018]應用該散熱翅片的散熱器同樣具有以上有益效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型迎風段、過渡段和散熱段的分段示意圖；
[0021]圖3是本實用新型波長和扭幅的標注示意圖；
[0022]圖4是本實用新型波高和波距的標注示意圖；
[0023]其中:1、翅片本體；2、波形散熱通道；3、百葉窗；4、第一波長段；5、第二波長段；
6、第三波長段；7、第四波長段；tl、迎風段；t2、過渡段；t3、散熱段。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0025]實施例一
[0026]如圖1和圖2所示，工程機械用散熱翅片，包括翅片本體1，翅片本體I上設有若干并排布置的波形散熱通道2，每一波形散熱通道2按照沙塵的流動方向依次包括迎風段tl、過渡段t2和散熱段t3，且迎風段tl、過渡段t2與散熱段t3的壁厚逐漸變薄，散熱段t3外表面?zhèn)炔块_設有百葉窗3，百葉窗的開口方向與沙塵的流動方向之間設有夾角。其中，迎風段tl包括第一波長段4和第二波長段5，過渡段t2包括第三波長段6和第四波長段7，散熱段t3包括位于第四波長段7下游的所有波長段。翅片本體I為鋁合金或銅合金材質制成的合金翅片。
[0027]本實施例中，如圖3和圖4所示，每一波形散熱通道2的波高Fh均為8_12_，每一波形散熱通道2的波長b均為10-16mm,每一波形散熱通道2的波距Fp均為3_5mm。每一波形散熱通道2的波距Fp均小于波形散熱通道2的扭幅a，其中，扭幅a的計算公式為a=int(l.2 *Fp+0.5)mm。第一波長段4與第二波長段5的薄厚均為3mm，第三波長段6的壁厚由3mm過渡到1.5mm，第四波長段7及第四波長段7下游的所有波長段的壁厚均為1.5mm。百葉窗的開口方向與沙塵的流動方向之間的夾角Θ為30°，兩相鄰百葉窗的開口之間的距離為1.5mm。
[0028]實施例二
[0029]工程機械用散熱器，包括散熱管(圖中未標出)和實施例一中的散熱翅片，散熱翅片纏繞于散熱管上。
[0030]本實施例中，散熱管與散熱翅片采用釬焊工藝焊接在一起。散熱管為鋁合金或銅合金材質制成的合金散熱管。
[0031]本實用新型在迎風段tl壁厚加強，提高了散熱翅片抵抗風沙沖擊的強度，每一波形散熱通道2的波距均小于波形散熱通道2的扭幅，使沙塵沖擊到散熱器的過渡段t2幾乎停止運動，在散熱段t3外表面?zhèn)炔块_設有百葉窗3，百葉窗口與沙塵的流動方向之間設有夾角，大大提高了散熱器的散熱能力。因此，本實用新型不僅能夠抵抗風沙沖擊，而且具有較高的換熱能力。
[0032]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.工程機械用散熱翅片，包括翅片本體，其特征在于，所述翅片本體上設有若干并排布置的波形散熱通道，每一所述波形散熱通道按照沙塵的流動方向依次包括迎風段、過渡段和散熱段，且所述迎風段、過渡段與散熱段的壁厚逐漸變薄，所述散熱段外表面?zhèn)炔块_設有百葉窗，所述百葉窗的開口方向與沙塵的流動方向之間設有夾角。
2.如權利要求1所述的工程機械用散熱翅片，其特征在于，每一所述波形散熱通道的波高Fh均為8-12mm,每一所述波形散熱通道的波長b均為10_16mm,每一所述波形散熱通道的波距Fp均為3-5mm。
3.如權利要求2所述的工程機械用散熱翅片，其特征在于，每一所述波形散熱通道的波距均小于所述波形散熱通道的扭幅a，所述扭幅a的計算公式為:
a=int (1.2.Fp+0.5) mm。
4.如權利要求1所述的工程機械用散熱翅片，其特征在于，所述迎風段包括第一波長段和第二波長段，所述過渡段包括第三波長段和第四波長段，所述散熱段包括位于第四波長段下游的所有波長段。
5.如權利要求4所述的工程機械用散熱翅片，其特征在于，所述第一波長段與第二波長段的薄厚均為3_，所述第三波長段的壁厚由3_過渡到1.5_，所述第四波長段及第四波長段下游的所有波長段的壁厚均為1.5mm。
6.如權利要求1所述的工程機械用散熱翅片，其特征在于，所述百葉窗的開口方向與沙塵的流動方向之間的夾角Θ為30°，所述兩相鄰百葉窗的開口之間的距離為1.5mm。
7.如權利要求1所述的 工程機械用散熱翅片，其特征在于，所述翅片本體為鋁合金或銅合金材質制成的合金翅片。
8.工程機械用散熱器，其特征在于，包括散熱管和權利要求1至7任一項所述權利要求所述的散熱翅片，所述散熱翅片纏繞于所述散熱管上。
9.如權利要求8所述的工程機械用散熱器，其特征在于，所述散熱管與散熱翅片采用釬焊工藝焊接在一起。
10.如權利要求8所述的工程機械用散熱器，其特征在于，所述散熱管為鋁合金或銅合金材質制成的合金散熱管。
【文檔編號】F28F1/10GK203824395SQ201420124883
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權日:2014年3月19日
【發(fā)明者】嚴江, 趙曉嵩, 王云英 申請人:濰柴動力股份有限公司