扭齒翅片管及其翅片管換熱管束的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種扭齒翅片管及翅片管換熱管束。本實用新型提供的扭齒翅片管包括：基管部和翅片部，翅片部包含：沿預定路徑固定設置在外壁上且連續(xù)形成的基片、多個連接在基片上且沿基管徑向向外延伸的扭齒、和多個形成在沿預定路徑方向上每相鄰的兩個扭齒之間的開口槽，扭齒底端與基片連成一體，扭齒頂端相對于扭齒底端扭轉一定角度，翅片部的這種結構使得翅片管的翅化比得到大幅提高，同時降低了翅片管的制造難度，另外，扭齒的頂端相對于底端扭轉一定角度，大幅度增強了翅片對管外氣流的擾動和換熱，使得扭齒翅片管具有優(yōu)異的強化換熱性能。
【專利說明】扭齒翅片管及其翅片管換熱管束

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種翅片管，具體涉及一種扭齒翅片管及其翅片管換熱管束。

【背景技術】
[0002]工程換熱裝置中廣泛應用圓管外加裝環(huán)形翅片制成的環(huán)形翅片管，常見的環(huán)形翅片管包含螺旋翅片管和套裝翅片管。螺旋翅片管由帶狀金屬翅片在基管表面螺旋纏繞而成，套裝翅片管由各不相連的環(huán)形翅片沿管軸方向按一定間距排列并與基管套裝連接而成。螺旋翅片管和套裝翅片管制造方便且翅化比較大，可明顯降低管外氣流側換熱熱阻，因此在各類氣流換熱裝置中被廣泛應用。按翅片管強化換熱基本原理，提高換熱管翅化比可降低管外氣流側熱阻，從而使換熱管束的金屬耗量更少、體積更緊湊。提高環(huán)形翅片管翅化比可通過減小翅片間距和提高翅片高度二種途徑實現。然而，翅片間距的減小受到管外氣流含灰含塵情況的限制，過小的翅片間距會使翅片管在工作中嚴重堵灰。同時，翅片高度的提高受到翅片金屬延展性的限制，尤其對于鋼質翅片，為保證翅片管制造時不發(fā)生翅片頂部歪斜或撕裂等，不得不選用很低的翅片高度，以及相應較低的換熱管翅化比。
[0003]現有技術公開了一種鋸齒螺旋翅片管，翅片在對基管進行螺旋纏繞前被按照一定間距進行局部切割開齒，翅片在對基管進行螺旋纏繞時，被切割部分分開形成V型缺口，這種結構消除了原先翅片端部受金屬應變量過大對翅片質量的影響，與連續(xù)狀的螺旋翅片管相比，這種技術方案可保證翅片在不變形不撕裂的前提下取用更高的翅片高度，從而大幅度提高螺旋翅片管的翅化比。
[0004]上述鋸齒螺旋翅片管雖然增大了螺旋翅片管的翅化比，但是，由于其中鋸齒為平直翅片并且鋸齒的走向與翅片螺旋纏繞的走向基本平行，因此，在相同翅片管結構及管束布置結構下，鋸齒螺旋翅片管束的“換熱量/流體輸運功耗”綜合換熱性能與連續(xù)螺旋翅片管束近于相同。這主要是因為鋸齒對基管外氣流的擾動作用微弱，因而對翅片表面換熱能力的強化效果較差所致。因此在相同的翅片管金屬耗量下比較時，這種鋸齒螺旋翅片管的強化換熱效果十分有限。
實用新型內容
[0005]本實用新型是為了解決上述問題而進行的，目的在于提供一種對基管外氣流能夠有效擾動并強化換熱的扭齒翅片管及其翅片管換熱管束，從而在實現翅片管易于制造和翅化比更大的基礎上，進一步提高翅片管“換熱量/流體輸運功耗”綜合換熱性能。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:
[0007]< 結構一 >
[0008]本實用新型提供了一種扭齒翅片管，具有這樣的特征，包括:基管部，以及翅片部，沿著預定路徑圍繞基管部的外壁螺旋設置，其中，翅片部包含沿預定路徑固定設置在基管外壁上并且連續(xù)形成的基片、多個連接在基片上且沿基管徑向向外延伸的扭齒、以及多個形成在沿預定路徑方向上每相鄰的兩個扭齒之間的開口槽，扭齒的底端與基片連為一體，扭齒的頂端相對于底端扭轉一定角度。
[0009]在本實用新型提供的扭齒翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，鋸齒扭轉角度的范圍為1°至90°。
[0010]在本實用新型提供的扭齒翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，每相鄰的兩個扭齒的扭轉方向為相同和相反中的任意一種。
[0011]在本實用新型提供的扭齒翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，每相鄰兩個扭齒扭轉的角度不同。
[0012]在本實用新型提供的扭齒翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，扭齒頂端的頂緣為呈梯形、圓弧形、鋸齒形以及波浪形中的任意一種形狀。
[0013]在本實用新型提供的扭齒翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，齒間多個開口槽中至少一個開口槽的形狀與其它開口槽的形狀不同。
[0014]在本實用新型提供的扭齒翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，扭齒的側壁具有凹凸不平的表面。
[0015]在本實用新型提供的扭齒翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，扭齒的側壁具有凹痕或凹槽，凹痕為長條形、網格形、V字形以及波浪形中的任意一種，凹槽為一字槽以及十字槽中的任意一種。
[0016]〈結構二〉
[0017]進一步地，本實用新型還提供了一種扭齒翅片管，具有這樣的特征，包括:基管部，呈圓管狀；以及翅片部，包含多圈分別沿基管部的軸向以預定間距連接在基管部的外壁上的翅片，其中，每圈翅片包含固定設置在外壁上并且連續(xù)形成的基片、多個底端與基片連成一體且頂端向著基管部的外部延伸的扭齒、以及多個形成在每相鄰的兩個扭齒之間的開口槽，扭齒的頂端相對于底端扭轉一定角度。
[0018]在本實用新型提供的扭齒翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，鋸齒扭轉角度的范圍為1°至90°。
[0019]在本實用新型提供的扭齒翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，每相鄰的兩個扭齒的扭轉方向為相同和相反中的任意一種。
[0020]在本實用新型提供的扭齒翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，每相鄰兩個扭齒扭轉的角度不同。
[0021]在本實用新型提供的扭齒翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，頂端的頂緣為呈梯形、圓弧形、鋸齒形以及波浪形中的任意一種形狀。
[0022]在本實用新型提供的扭齒翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，多個開口槽中至少一個開口槽的形狀與其它開口槽的形狀不同。
[0023]在本實用新型提供的扭齒翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，扭齒的側壁具有凹凸不平的表面。
[0024]在本實用新型提供的扭齒翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，扭齒的側壁具有凹痕或凹槽，凹痕為長條形、網格形、V字形以及波浪形中的任意一種，凹槽為一字槽以及十字槽中的任意一種。
[0025]<結構三>
[0026]更進一步地，本實用新型還提供了一種翅片管換熱管束，具有這樣的特征，包括:至少三個扭齒翅片管，其中，扭齒翅片管為〈結構一 > 和〈結構二 >中的任意一種扭齒翅片管，翅片管換熱管束為順列布置，錯列布置以及不等間距布置中的任意一種。
[0027]實用新型的作用與效果
[0028]根據本實用新型提供的扭齒翅片管，連續(xù)形成的基片設置在基管部的外壁上，多個連接在基片上的扭齒向基管的外部延伸，并且在相鄰的兩個扭齒之間形成開口槽，使得扭齒翅片管可選用較大的翅片高度從而使螺旋翅片管的翅化比得到大幅提高，同時降低了扭齒翅片管的制造難度。
[0029]另外，扭齒的頂端相對于底端扭轉一定角度，這種扭齒在明顯強化翅間流體橫向混合的同時，對氣流縱向繞流翅片管換熱管束的流場周期性地進行橫向擾動，從而使得翅片側換熱得到顯著增強，而且，扭齒的扭轉角度具有沿扭齒的底端至頂端逐漸增大的結構特點，使得對扭齒的頂端處流體的擾動較強，對靠近基管部流體的擾動較弱，這與流體橫掠翅片管束繞流流場中靠近基管部流體湍流度較高不宜橫向擾動過大，而靠近扭齒的頂端流體湍流度較低宜強化其橫向擾動及換熱的固有特點正好吻合，由此在較小的流體輸運功耗增加下獲得了較大的換熱量增大收益，達到了翅片管束管外流動與換熱的最佳組織，使得扭齒翅片管的“換熱量/流體輸運功耗”綜合換熱性能得以明顯提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型的實施例一中翅片管換熱管束的結構示意圖；
[0031]圖2為本實用新型的實施例一中扭齒翅片管的結構示意圖；
[0032]圖3為本實用新型的實施例一中翅片部的結構示意圖；
[0033]圖4為圖3中的沿A方向所觀察到的翅片部的結構示意圖；
[0034]圖5為本實用新型的實施例一翅片部的纏繞連接示意圖；
[0035]圖6為本實用新型的變形例一中翅片部的結構示意圖；
[0036]圖7為圖6中的沿B方向所觀察到的翅片部的結構示意圖；
[0037]圖8為本實用新型的變形例二中扭齒翅片管的結構示意圖；
[0038]圖9為本實用新型的變形例三中扭齒的結構示意圖；
[0039]圖10為本實用新型的變形例四中扭齒的結構示意圖；
[0040]圖11為本實用新型的變形例五中扭齒的結構示意圖；
[0041]圖12為本實用新型的變形例六中扭齒的結構示意圖；
[0042]圖13為本實用新型的變形例七中扭齒的結構示意圖；
[0043]圖14為本實用新型的變形例八中扭齒的結構示意圖；
[0044]圖15為本實用新型的變形例九中扭齒的結構示意圖；
[0045]圖16為本實用新型的變形例十中扭齒的結構示意圖；
[0046]圖17為本實用新型的變形例i^一中扭齒的結構示意圖；以及
[0047]圖18為本實用新型的變形例十二中扭齒的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0048]為了使本實用新型實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結合附圖對本實用新型作具體闡述。
[0049]實施例一
[0050]圖1為本實用新型的實施例一中翅片管換熱管束的結構示意圖。
[0051]如圖1所示，錯列布置的翅片管換熱管束100具有3個排列成兩行結構的扭齒翅片管200。
[0052]圖2為本實用新型的實施例一中扭齒翅片管的結構示意圖。
[0053]如圖2所示，扭齒翅片管200包括:基管部I和翅片部2。
[0054]基管部I為圓管形，內充有流動換熱工質。翅片部2環(huán)繞在基管部I的外壁上。
[0055]根據應用場合的不同，基管部I的直徑范圍可在10毫米和1000毫米之間，翅片部2的徑向長度范圍可在5毫米至200毫米之間，為了得到較大的翅化比，翅片部2的徑向長度可以盡可能地延伸。
[0056]圖3為本實用新型的實施例一中翅片部的結構示意圖。
[0057]如圖3所示，翅片部2包含:基片3，扭齒4以及圖5中的開口槽5。
[0058]翅片部2由厚度為0.01毫米至10毫米的鋼帶制成，未螺旋纏繞在基管部I上時，鋼帶按一定間距進行局部切割被開齒，開齒后形成了連續(xù)一體的基片3和多個齒片，齒片的寬度為2毫米至200毫米之間，齒片的長度為翅片部2的徑向長度的0.01倍至0.99倍。進而，對多個齒片進行滾壓或沖壓加工，使得齒片進一步形成為扭轉方向一致的扭齒4。
[0059]圖4為圖3中的沿A方向所觀察到的翅片部的結構示意圖。
[0060]如圖4所示，扭齒4的底端與基片3連成一體。
[0061]扭齒4的根部與基片3連接并保持平行，扭齒4沿徑向長度的增大逐漸扭轉，最終，每個扭齒4的頂端41相對于底端42都向圖3中所不的逆時針方向扭轉一定角度Θ，將扭齒4的頂端41與基片3之間的偏轉角度定義為角度Θ。角度Θ的范圍為1°至90°中的任意一個角度值。
[0062]圖5為本實用新型的實施例一翅片部的纏繞連接示意圖。
[0063]如圖1、5所示，將翅片部2與基管部I進行連接時，翅片部2沿著預定路徑圍繞基管部I的外壁設置，使得翅片部2與基管部I外壁的連接處形成具有一定螺旋升角的螺旋線。沿基管部I長度方向相鄰翅片部2之間的間距隨螺旋升角的增大而增大?；?沿預定路徑設置在基管部I的外壁上，多個扭齒4分別沿著基管部I的徑向方向向外延伸，在翅片部2的繞制過程中，被切開的鋼帶自然張開，這樣，沿預定路徑方向上每相鄰的兩個扭齒4之間就形成了等間隔角度的V字形的開口槽5。
[0064]并且，在上述繞制過程中，由于扭齒4并不隨翅片部2的纏繞而發(fā)生周向拉伸塑性變形，故使得扭齒翅片管更易于制造，而且翅片部2的徑向長度可以更長，從而明顯增大扭齒翅片管200的翅化比。
[0065]這里，因為扭齒4的底端與基片3連成一體，使得底端42的方向與翅片部2的預定路徑方向一致的，扭齒4的頂端又相對于底端扭轉了角度Θ，所以，扭齒4的頂端41也就是相對于翅片部的預定路徑扭轉了相同的角度Θ。
[0066]實施例的作用與效果
[0067]根據實施例一提供的翅片管換熱管束由多個扭齒翅片管錯列布置形成，在扭齒翅片管中，連續(xù)形成的基片沿預定路徑螺旋設置在基管部的外壁上，多個安裝在基片上的扭齒向基管的外部延伸，并且在相鄰的兩個扭齒之間形成開口槽，使得扭齒翅片管的翅化比得到大幅提高，同時降低了扭齒翅片管的螺旋纏繞制造難度。另外，扭齒的頂端相對于底端扭轉一定角度，扭齒在明顯強化翅間流體橫向混合的同時，對氣流縱向繞流管束的流場周期性地進行橫向擾動，從而使得翅片側換熱得到顯著增強，而且，扭齒扭轉的角度具有沿扭齒的底端至頂端逐漸增大的結構特點，使得對扭齒的頂端處流體的擾動較強，對靠近基管部流體的擾動較弱，這與流體橫掠翅片管換熱管束繞流流場中靠近基管部流體湍流度較高不宜橫向擾動過大，而靠近扭齒的頂端的流體湍流度較低宜強化其橫向擾動及換熱的固有特點正好吻合，由此在較小的流體輸運功耗增加下獲得了較大的換熱量增大收益，達到了翅片管束管外流動與換熱的最佳組織，使得扭齒翅片管或由其組成的翅片管束的“換熱量/流體輸運功耗”綜合換熱性能得以明顯提高。
[0068]當然本實用新型所涉及的扭齒翅片管及翅片管換熱管束并不僅僅限定于在本實施例中的結構。
[0069]實施例一和提供的翅片管換熱管束由多個相同的扭齒翅片管錯列布置組成，當然本實用新型所涉及的翅片管換熱管束還可以是由多個相同的扭齒翅片管順列布置組成或不等間距布置組成。
[0070]在實施例一中，翅片部由鋼帶制造，本實用新型涉及的扭齒翅片管中，翅片部還可以是銅合金或鋁合金等任意一種軟質金屬帶制造。
[0071]在實施例一中，每個開口槽的形狀相同，本實用新型提供的扭齒翅片管中，也可以是至少有一個開口槽的形狀與其它開口槽的形狀不同，或者是各個開口槽的形狀都不相同。
[0072]在實施例一中，利用同向扭轉的扭齒翅片管來形成順列布置的翅片管換熱管束，本實用新型提供的翅片管換熱管束中，順列布置的翅片管換熱管束、錯列布置的翅片管換熱管束可以分別包含:同向扭轉的扭齒翅片管、或者錯向扭轉的扭齒翅片管、或者上述二者的任意組合，并且扭齒翅片管的螺旋升角的方向可相同也可不同。
[0073]在實施例一中提供的扭齒翅片管中，扭齒的扭轉方向一致，本實用新型提供的扭齒翅片管中，扭齒的扭轉方向還可以不同，見變形例一。
[0074]在實施例一和變形例一中提供的扭齒翅片管中，翅片部沿著預定路徑圍繞基管部的外壁螺旋設置，本實用新型提供的扭齒翅片管中，翅片部沿基管部的軸向以預定間距套裝在基管部的外壁上，換熱效果相同，見變形例二。
[0075]在實施例一提供的扭片翅片管中，扭齒的上下側壁為光滑的表面，本實用新型提供的扭齒翅片管中，扭齒還可以具有高低不一致的頂緣或者是凹凸不平的表面，見變形例三至變形例十二。
[0076]變形例一
[0077]在本變形例一中，對于和實施例一中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0078]本實施例的扭齒翅片管包括基管部I和翅片部，翅片部包含:基片3，扭齒6以及開口槽7。
[0079]圖6為本實用新型的變形例中翅片部的結構示意圖。
[0080]如圖6所示，對多個齒片進行滾壓或沖壓加工時，使得齒片形成為每相鄰兩個扭齒的扭轉方向相反的扭齒6。
[0081]圖7為圖6中的沿B方向所觀察到的翅片部的結構示意圖。
[0082]如圖7所示，左側第一個扭齒6的頂端61相對于底端62沿圖7中的逆時針扭轉角度Θ，與左側第一個扭齒6相鄰的扭齒6的頂端61相對于底端62沿圖7中的順時針扭轉角度Θ，相應的，翅片部2上每相鄰的兩個扭齒6分別沿圖7中的順時針方向和逆時針方向扭轉角度Θ，這種錯向扭轉的扭齒6使得待冷卻氣流在沖刷翅片部2時受到扭齒6的擾動更強烈，換熱更充分。
[0083]變形例二
[0084]在本變形例二中，對于和實施例一中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0085]圖8為本實用新型的變形例二中扭齒翅片管的結構示意圖。
[0086]如圖8所示，扭齒翅片管300包含:圓管狀的基管部301和翅片部302。
[0087]翅片部302包含多圈分別沿基管部301的軸向以預定間距套裝在基管部301的外壁上的翅片。
[0088]每圈翅片包含基片303，多個扭齒304，以及多個開口槽?；?03固定設置在外壁上并且連續(xù)形成，每個扭齒304的底端與基片303連成一體且頂端向著基管部301的外部延伸，每個開口槽分別形成在每相鄰的兩個扭齒304之間，并且每個扭齒304的頂端相對于底端扭轉一定角度。
[0089]變形例三
[0090]同樣的,在本變形例三對于和實施例一中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0091]圖9為本實用新型的變形例三中扭齒的結構示意圖。
[0092]如圖9所示，扭齒11的頂端具有梯形狀的頂緣111。
[0093]變形例四
[0094]同樣的,在本變形例四對于和實施例一中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0095]圖10為本實用新型的變形例四中扭齒的結構示意圖。
[0096]如圖10所示，扭齒12的頂端具有圓弧形的頂緣121。
[0097]變形例五
[0098]同樣的,在本變形例五對于和實施例一中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0099]圖11為本實用新型的變形例五中扭齒的結構示意圖。
[0100]如圖11所示，扭齒13的頂端具有波浪形的頂緣131。
[0101]變形例六
[0102]同樣的,在本變形例六對于和實施例一中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0103]圖12為本實用新型的變形例六中扭齒的結構示意圖。
[0104]如圖12所示，扭齒14的頂端具有鋸齒形的頂緣141。
[0105]變形例三至變形例六的作用和效果
[0106]根據變形例三至變形例六提供的扭片翅片管中，通過在扭齒的頂端設置高低不平的頂緣以增強對翅片側的氣體擾動，以強化換熱效果。
[0107]變形例七
[0108]同樣的,在本變形例七對于和實施例一中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0109]圖13為本實用新型的變形例七中扭齒的結構示意圖。
[0110]如圖13所示，扭齒21的兩側壁都具有網格形的凹痕211。
[0111]變形例八
[0112]同樣的,在本變形例八對于和實施例一中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0113]圖14為本實用新型的變形例八中扭齒的結構示意圖。
[0114]如圖14所示，扭齒22的兩側壁都具有人字形的凹痕221。
[0115]變形例九
[0116]同樣的,在本變形例九對于和實施例一中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0117]圖15為本實用新型的變形例九中扭齒的結構示意圖。
[0118]如圖15所示，扭齒23的兩側壁都具有長條形的凹痕231。
[0119]變形例十
[0120]同樣的,在本變形例十對于和實施例一中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0121]圖16為本實用新型的變形例十中扭齒的結構示意圖。
[0122]如圖16所示，扭齒24的兩側壁都具有波浪形的凹痕241。
[0123]變形例^^一
[0124]同樣的，在本變形例十一對于和實施例一中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0125]圖17為本實用新型的變形例i^一中扭齒的結構示意圖。
[0126]如圖17所示，扭齒25的兩側壁都具有一字型的凹槽251。
[0127]變形例十二
[0128]同樣的，在本變形例十二對于和實施例一中相同的結構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0129]圖18為本實用新型的變形例十二中扭齒的結構示意圖。
[0130]如圖18所示，扭齒26的兩側壁都具有十字型的凹槽261。
[0131]變形例七至變形例十二的作用和效果
[0132]根據變形例七至變形例十二提供的扭片翅片管中，通過在扭齒的兩側壁設置凹痕或凹槽以形成了兩側壁上凹凸不平的表面，這些凹凸不平的表面使得兩側壁的表面積變大，增強了扭齒的兩側的氣流擾動，強化了換熱效果。
【權利要求】
1.一種扭齒翅片管，其特征在于，包括: 基管部，呈圓管狀；以及 翅片部，沿著預定路徑圍繞所述基管部的外壁螺旋設置， 其中，所述翅片部包含沿所述預定路徑固定設置在所述外壁上并且連續(xù)形成的基片、多個連接在所述基片上且沿所述基管徑向向外延的扭齒、以及多個形成在沿所述預定路徑方向上每相鄰的兩個扭齒之間的開口槽， 所述扭齒的底端與所述基片連成一體，所述扭齒的根部與所述基片連接并保持平行， 所述扭齒沿徑向長度的增大逐漸扭轉，所述扭齒的頂端相對于所述底端扭轉一定角度。
2.一種扭齒翅片管，其特征在于，包括: 基管部，呈圓管狀；以及 翅片部，包含多圈分別沿所述基管部的軸向以預定間距連接在所述基管部的外壁上的翅片， 其中，每圈所述翅片包含固定設置在所述外壁上并且連續(xù)形成的基片、多個底端與所述基片連成一體且頂端向著所述基管部的外部延伸的扭齒、以及多個形成在每相鄰的兩個扭齒之間的開口槽， 所述扭齒的根部與所述基片連接并保持平行，所述扭齒沿徑向長度的增大逐漸扭轉，所述扭齒的頂端相對于所述底端扭轉一定角度。
3.根據權利要求1或2所述的扭齒翅片管，其特征在于: 其中，所述角度的范圍為1°至90°。
4.根據權利要求1或2所述的扭齒翅片管，其特征在于: 其中，每相鄰的兩個所述扭齒的扭轉方向為相同和相反中的任意一種。
5.根據權利要求1或2所述的扭齒翅片管，其特征在于: 其中，每相鄰兩個所述扭齒扭轉的角度不同。
6.根據權利要求1或2所述的扭齒翅片管，其特征在于: 其中，所述頂端的頂緣為呈梯形、圓弧形、鋸齒形以及波浪形中的任意一種形狀。
7.根據權利要求1或2所述的扭齒翅片管，其特征在于: 其中，所述多個開口槽中至少一個所述開口槽的形狀與其它所述開口槽的形狀不同。
8.根據權利要求1或2所述的扭齒翅片管，其特征在于: 其中，所述扭齒的側壁具有凹凸不平的表面。
9.根據權利要求1或2所述的扭齒翅片管，其特征在于: 其中，所述扭齒的側壁具有凹痕或凹槽，所述凹痕為長條形、網格形、V字形以及波浪形中的任意一種，所述凹槽為一字槽以及十字槽中的任意一種。
10.一種翅片管換熱管束，其特征在于，包括: 至少三個扭齒翅片管， 其中，所述扭齒翅片管為上述權利要求1至權利要求9中任意一項所述的扭齒翅片管，所述翅片管換熱管束為順列布置，錯列布置，以及不等間距布置中的任意一種。
【文檔編號】F28F1/36GK204007276SQ201420189550
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權日:2014年4月18日
【發(fā)明者】馬有福 申請人:上海理工大學