一種散熱器熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種散熱器熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)，屬于散熱設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。該組合結(jié)構(gòu)包括若干個(gè)具有放熱段和受熱段的熱導(dǎo)管、一設(shè)置于所述熱導(dǎo)管的受熱段上的金屬壓板；所述金屬壓板的下端面上設(shè)有一敞開式的開口槽，該開口槽底面設(shè)有與所述熱導(dǎo)管數(shù)量相同的嵌槽，所述的嵌槽并排連接在一起并呈波浪狀；所述的熱導(dǎo)管嵌接于所述的嵌槽內(nèi)，所述開口槽兩端的槽壁向開口槽內(nèi)傾斜，使得所述開口槽的開口寬度小于所述嵌槽的直徑之和。該結(jié)構(gòu)不僅使熱導(dǎo)管間直接無縫接觸，連接更加緊密，熱管之間相互導(dǎo)熱均勻，而且結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、有力于簡化組配方式和批量生產(chǎn)，熱導(dǎo)管與金屬壓板連接牢固，有效避免了熱導(dǎo)管易脫落的問題。
【專利說明】一種散熱器熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及散熱設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種散熱器熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有市場上熱導(dǎo)管散熱裝置的熱導(dǎo)管與固定座組合時(shí)需要依靠固定座或散熱片做支撐，再使用壓具將熱導(dǎo)管壓平嵌入嵌槽，然而各嵌槽之間設(shè)有隔條，所以熱導(dǎo)管匹配嵌入嵌槽后利用隔條間的夾持而獲得穩(wěn)固的夾持定位。這樣的結(jié)構(gòu)都設(shè)有隔條將熱導(dǎo)管隔開，導(dǎo)致熱導(dǎo)管間的受熱面不能集中，導(dǎo)致其熱傳導(dǎo)效能不佳。
[0003]為解決上述問題，專利號為201220018460的臺灣專利申請?zhí)峁┝艘环N無間隙熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括一散熱元件，其底面形成開放狀的一開口槽，且該開口槽表面設(shè)有多個(gè)凹槽；一粘著層，設(shè)置于所述開口槽的凹槽表面；及多個(gè)熱導(dǎo)管，該多個(gè)熱導(dǎo)管具有受熱段及放熱段，該放熱段由所述開口槽延伸出來，而該受熱段側(cè)邊緊密并列容設(shè)于開口槽內(nèi)，并通過該粘著層分別與凹槽表面緊密粘貼，且受熱段裸露于該開口槽為平面的受熱面。這樣的結(jié)構(gòu)雖然能夠較好的地解決熱傳導(dǎo)效能不佳的問題，但是其散熱元件敞開式的開口槽存在熱導(dǎo)管不穩(wěn)容易脫落的問題，盡管使用了粘著層使熱導(dǎo)管與散熱元件緊密貼合，但是防脫落的效果仍不佳，還存在加工工序繁多、生產(chǎn)成本高的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱器熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)不僅使熱導(dǎo)管間直接無縫接觸，連接更加緊密，熱管之間相互導(dǎo)熱均勻，而且結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、有力于簡化組配方式和批量生產(chǎn)，熱導(dǎo)管與金屬壓板連接牢固，有效避免了熱導(dǎo)管易脫落的問題。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種散熱器熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)，包括若干個(gè)具有放熱段和受熱段的熱導(dǎo)管、一設(shè)置于所述熱導(dǎo)管的受熱段上的金屬壓板；所述金屬壓板的下端面上設(shè)有一敞開式的開口槽，該開口槽底面設(shè)有與所述熱導(dǎo)管數(shù)量相同的嵌槽，所述的嵌槽并排連接在一起并呈波浪狀；所述的熱導(dǎo)管嵌接于所述的嵌槽內(nèi)，所述開口槽兩端的槽壁向開口槽內(nèi)傾斜，使得所述開口槽的開口寬度小于所述嵌槽的直徑之和。
[0007]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式是:所述嵌槽的剖面形狀與所述受熱段的剖面形狀相對應(yīng)。
[0008]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式是:所述若干個(gè)熱導(dǎo)管以鉚壓的方式固定容設(shè)于所述的開口槽內(nèi)。
[0009]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式是:所述熱導(dǎo)管的受熱段下端面與所述金屬壓板的下端面齊平。
[0010]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式是:所述開口槽的開口端到距該開口端最近的嵌槽的槽壁的距離a小于或等于所述嵌槽的半徑。[0011]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式是:所述的熱導(dǎo)管數(shù)量為六個(gè)。
[0012]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]本實(shí)用新型公開的一種散熱器熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)的金屬壓板下端面開設(shè)有一敞開式的開口槽使熱導(dǎo)管間直接無縫接觸，連接更加緊密，熱管之間相互導(dǎo)熱均勻；所述開口槽兩端的槽壁向開口槽內(nèi)傾斜，使得所述開口槽的開口寬度小于所述復(fù)數(shù)個(gè)嵌槽的直徑之和，使得熱導(dǎo)管與金屬壓板連接牢固，有效避免了熱導(dǎo)管易脫落的問題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、有力于簡化組配方式和批量生產(chǎn)。
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型所述的一種散熱器熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型所述的一種散熱器熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)金屬壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型所述的一種散熱器熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)金屬壓板的剖視圖。
[0018]其中，1、熱導(dǎo)管；11、受熱段；12、放熱段；2、金屬壓板；21、開口槽；22、嵌槽；23、槽壁。
【具體實(shí)施方式】
[0019]具體實(shí)施例1:
[0020]參照圖1-圖3，一種散熱器熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)，包括六個(gè)具有放熱段12和受熱段11的熱導(dǎo)管1、一設(shè)置于所述熱導(dǎo)管I的受熱段11上的金屬壓板2 ;所述金屬壓板I的下端面上設(shè)有一敞開式的開口槽21,該開口槽21底面設(shè)有與所述熱導(dǎo)管I數(shù)量相同的嵌槽22,所述的嵌槽22并排連接在一起并呈波浪狀；所述的熱導(dǎo)管I嵌接于所述的嵌槽22內(nèi)，，所述開口槽21兩端的槽壁23向開口槽21內(nèi)略微傾斜，使得所述開口槽21的開口寬度小于所述六個(gè)嵌槽22的直徑之和。
[0021]為了便于在裝配時(shí)卡緊開口槽21兩端的熱導(dǎo)管1，所述嵌槽22的剖面形狀與所述受熱段11的剖面形狀相對應(yīng)。
[0022]所述六個(gè)熱導(dǎo)管I以鉚壓的方式固定容設(shè)于所述的開口槽21內(nèi)。裝配時(shí)先在開口槽21兩端的嵌槽11內(nèi)裝配熱導(dǎo)管1，然后在中間各嵌槽22內(nèi)同時(shí)鉚壓熱導(dǎo)管1，使各嵌槽22內(nèi)的熱導(dǎo)管I受壓變形，從而使得熱導(dǎo)管I與金屬壓板2之間呈緊配鉚合固定結(jié)構(gòu)，各熱導(dǎo)管I緊固裝配于對應(yīng)的嵌槽22內(nèi)。為了熱導(dǎo)管I與嵌槽22進(jìn)一步地緊固裝配，所述開口槽21的開口端到距該開口端最近的嵌槽22的槽壁的距離a小于所述嵌槽22的半徑。
[0023]該組合結(jié)構(gòu)裝配好后，銑去熱導(dǎo)管I裸露出開口槽21的柱面，使得所述熱導(dǎo)管I的受熱段11下端面與所述金屬壓板2的下端面齊平。
[0024]上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱器熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)，包括若干個(gè)具有放熱段和受熱段的熱導(dǎo)管、一設(shè)置于所述熱導(dǎo)管的受熱段上的金屬壓板；所述金屬壓板的下端面上設(shè)有一敞開式的開口槽，該開口槽底面設(shè)有與所述熱導(dǎo)管數(shù)量相同的嵌槽，所述的嵌槽并排連接在一起并呈波浪狀；所述的熱導(dǎo)管嵌接于所述的嵌槽內(nèi)，其特征在于:所述開口槽兩端的槽壁向開口槽內(nèi)傾斜，使得所述開口槽的開口寬度小于所述嵌槽的直徑之和。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述嵌槽的剖面形狀與所述受熱段的剖面形狀相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述若干個(gè)熱導(dǎo)管以鉚壓的方式固定容設(shè)于所述的開口槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述熱導(dǎo)管的受熱段下端面與所述金屬壓板的下端面齊平。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述開口槽的開口端到距該開口端最近的嵌槽的槽壁的距離a小于或等于所述嵌槽的半徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的熱導(dǎo)管數(shù)量為六個(gè)。
【文檔編號】F28D15/02GK203824391SQ201420198657
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】張長海 申請人:東莞市迅陽實(shí)業(yè)有限公司