發(fā)酵和滅菌后的有機(jī)物固體散料的換熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)酵和滅菌后的有機(jī)物固體散料的換熱裝置，其包括螺旋輸送管和螺旋輸送管外帶夾層的外殼；外殼一端開(kāi)有進(jìn)料口，另一端開(kāi)有出料口；外殼的夾層內(nèi)充有換熱介質(zhì)；螺旋輸送管內(nèi)中空，其內(nèi)充有換熱介質(zhì)；螺旋輸送管兩端由軸承固定在底座上，其一端安裝有電機(jī)。本實(shí)用新型使有機(jī)物固體散料的調(diào)溫與滅菌在不同裝置內(nèi)進(jìn)行，且與發(fā)酵和滅菌裝置配合使用，連續(xù)完成物料的換熱工序，避免了熱能的損失，且節(jié)省能源，并對(duì)有機(jī)物固體散料自動(dòng)輸送。
【專利說(shuō)明】發(fā)酵和滅菌后的有機(jī)物固體散料的換熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種發(fā)酵和滅菌后的有機(jī)物固體散料的換熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 有機(jī)物固體散料的處理中包括對(duì)有機(jī)物固體散料的發(fā)酵、滅菌、冷卻或烘干、接種 或造粒。如對(duì)食用菌培養(yǎng)基的預(yù)處理在發(fā)酵和滅菌完成后需要冷卻后接種；而對(duì)有機(jī)肥的 生產(chǎn)和發(fā)酵飼料的發(fā)酵和滅菌完成后需要烘干后造?！，F(xiàn)有的對(duì)發(fā)酵和滅菌后的食用菌培 養(yǎng)基的冷卻一般與對(duì)其滅菌在同一車間內(nèi)完成，滅菌室采用高溫滅菌，其需要的溫度較高， 而冷卻則需要降低溫度，所以，滅菌后，需要將車間進(jìn)行降溫處理，由于溫度高低變化很大， 而完成這一批物料的處理后，下一批物料又需要升溫，降溫，其不但消耗巨大的能源，且在 升溫降溫的過(guò)程中，形成了能源的浪費(fèi)。對(duì)于有機(jī)肥的生產(chǎn)和發(fā)酵飼料滅菌后需要繼續(xù)升 溫到能對(duì)物料進(jìn)行烘干的溫度，其也不是連續(xù)的生產(chǎn)，而是做完一批后，更換另一批，降溫 滅菌，再升溫烘干的過(guò)程，其形成了能源的浪費(fèi)。且在更換物料時(shí)，整個(gè)車間開(kāi)放，也形成了 能源的浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種發(fā)酵和滅菌后 的有機(jī)物固體散料的換熱裝置，該裝置使有機(jī)物固體散料的調(diào)溫與滅菌在不同裝置內(nèi)進(jìn) 行，且與發(fā)酵和滅菌裝置配合使用，連續(xù)完成物料的的換熱工序，避免了熱能的損失，且節(jié) 省能源，并對(duì)有機(jī)物固體散料自動(dòng)輸送。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種發(fā)酵和滅菌后的有機(jī)物固 體散料的換熱裝置，其以與水平方向成0° -90°角放置，其包括螺旋輸送管和螺旋輸送管 外帶夾層的外殼；外殼一端開(kāi)有進(jìn)料口，另一端開(kāi)有出料口；進(jìn)料口正對(duì)發(fā)酵滅菌裝置的 出料嘴的出料口；外殼的夾層內(nèi)充有換熱介質(zhì)，按照物料的行程，在進(jìn)料口一端的外殼外壁 上開(kāi)有換熱介質(zhì)出口 A，遠(yuǎn)離進(jìn)料口一端的外殼外壁上開(kāi)有換熱介質(zhì)進(jìn)口 A ;螺旋輸送管內(nèi) 中空，其內(nèi)充有換熱介質(zhì)，按照物料的行程，其在進(jìn)料口一端開(kāi)有換熱介質(zhì)出口 B，遠(yuǎn)離進(jìn)料 口一端開(kāi)有換熱介質(zhì)進(jìn)口 B ;螺旋輸送管兩端由軸承固定在底座上，其一端安裝有電機(jī)。
[0005] 上述所述的螺旋輸送管和螺旋輸送管外帶夾層的外殼分為兩部分，其一部分使物 料上行，另一部分使物料下行；兩部分之間通過(guò)出料口和漏斗形進(jìn)料口連接，出料口處有固 定在螺旋輸送管上端的攪拌槳葉，兩部分的螺旋輸送管上端都固定有鏈輪，所述的電機(jī)固 定在其中一部分的螺旋輸送管上端；按照物料的行程，使物料上行的部分換熱介質(zhì)進(jìn)口 A 和換熱介質(zhì)進(jìn)口 B在上端，使物料下行的部分換熱介質(zhì)進(jìn)口 A和換熱介質(zhì)進(jìn)口 B在下端；使 物料上行的部分換熱介質(zhì)出口 A和換熱介質(zhì)出口 B在下端，使物料下行的部分換熱介質(zhì)出 口 A和換熱介質(zhì)出口 B在上端。
[0006] 上述所述的外殼的夾層內(nèi)充有的換熱介質(zhì)和螺旋輸送管內(nèi)充有的換熱介質(zhì)為冷 卻介質(zhì)，其適用于對(duì)輸送來(lái)的剛剛完成發(fā)酵和滅菌后的食用菌培養(yǎng)基的冷卻。
[0007] 上述所述的外殼的夾層內(nèi)充有的換熱介質(zhì)和螺旋輸送管內(nèi)充有的換熱介質(zhì)為加 熱介質(zhì)，其適用于對(duì)輸送來(lái)的剛剛完成發(fā)酵和滅菌后的有機(jī)肥和發(fā)酵飼料的加熱烘干。
[0008] 滅菌后的有機(jī)物固體散料由出料裝置直接輸送給本實(shí)用新型，本實(shí)用新型在食用 菌培養(yǎng)基的預(yù)處理中采用冷卻介質(zhì)冷卻，在有機(jī)肥的生產(chǎn)和發(fā)酵飼料中采用加熱介質(zhì)加熱 烘干，其按照不同的物料要求調(diào)解溫度，使食用菌培養(yǎng)基能夠達(dá)到接種溫度，使有機(jī)肥和發(fā) 酵飼料能夠烘干造粒?？傊緦?shí)用新型使有機(jī)物固體散料的調(diào)溫與滅菌在不同裝置內(nèi)進(jìn) 行，且與發(fā)酵和滅菌裝置配合使用，連續(xù)完成物料的的換熱工序，避免了熱能的損失，且節(jié) 省能源，并對(duì)有機(jī)物固體散料自動(dòng)輸送。其生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，節(jié)省了大量人工、占 地面積和運(yùn)輸設(shè)備，消除了環(huán)境污染。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010] 圖2為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0012] 如圖1所示的實(shí)施例1，本實(shí)施例水平放置，其也可垂直放置，也可以90°以內(nèi)的 傾斜角傾斜放置。換熱裝置包括螺旋輸送管26和螺旋輸送管26外帶夾層的外殼52。外 殼52 -端開(kāi)有進(jìn)料口 53,另一端開(kāi)有出料口 28。進(jìn)料口 53正對(duì)發(fā)酵滅菌裝置的出料嘴的 出料口。外殼52的夾層內(nèi)充有換熱介質(zhì)：冷卻水，在進(jìn)料口 28-端的外殼外壁上開(kāi)有換熱 介質(zhì)出口 A 24,遠(yuǎn)離進(jìn)料口 B 28 -端的外殼外壁上開(kāi)有換熱介質(zhì)進(jìn)口 A 29。螺旋輸送管26 內(nèi)中空，其內(nèi)充有換熱介質(zhì)：冷卻水，其在進(jìn)料口 53 -端開(kāi)有換熱介質(zhì)出口 B 23,遠(yuǎn)離進(jìn)料 口 53 -端開(kāi)有換熱介質(zhì)進(jìn)口 B 30。螺旋輸送管26兩端由軸承固定在底座上，其一端安裝 有電機(jī)31。
[0013] 如圖2所示的實(shí)施例2,本實(shí)施例垂直放置，也可以90°以內(nèi)的傾斜角傾斜放置。 其結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，只是其螺旋輸送管26和螺旋輸送管26外帶夾層的外殼52分為兩部分， 其中一部分使物料上行，另一部分使物料下行；兩部分之間通過(guò)出料口 55和漏斗形進(jìn)料口 56連接，出料口 55處有固定在螺旋輸送管上端的攪拌槳葉54,兩部分的螺旋輸送管26上 端都固定有鏈輪57和58,所述的電機(jī)31固定在其中一部分的螺旋輸送管上端。按照物料 的行程，使物料上行的部分換熱介質(zhì)進(jìn)口 A 29和換熱介質(zhì)進(jìn)口 B 30在上端，使物料下行的 部分換熱介質(zhì)進(jìn)口 A 29和換熱介質(zhì)進(jìn)口 B 30在下端；使物料上行的部分換熱介質(zhì)出口 A 23 和換熱介質(zhì)出口 B 24在下端，使物料下行的部分換熱介質(zhì)出口 A 23和換熱介質(zhì)出口 B 24在 上端。
[0014] 上述所述實(shí)施例是對(duì)輸送來(lái)的剛剛完成發(fā)酵和滅菌后的食用菌培養(yǎng)基的冷卻；如 果將冷卻介質(zhì)換成加熱介質(zhì)，則其對(duì)輸送來(lái)的剛剛完成發(fā)酵和滅菌后的有機(jī)肥和發(fā)酵飼料 進(jìn)行加熱烘干。
【權(quán)利要求】
1. 一種發(fā)酵和滅菌后的有機(jī)物固體散料的換熱裝置，其特征在于：其以與水平方向 成0° -90°角放置，其包括螺旋輸送管和螺旋輸送管外帶夾層的外殼；外殼一端開(kāi)有進(jìn)料 口，另一端開(kāi)有出料口；進(jìn)料口正對(duì)發(fā)酵滅菌裝置的出料嘴的出料口；外殼的夾層內(nèi)充有 換熱介質(zhì)，按照物料的行程，在進(jìn)料口一端的外殼外壁上開(kāi)有換熱介質(zhì)出口 A，遠(yuǎn)離進(jìn)料口 一端的外殼外壁上開(kāi)有換熱介質(zhì)進(jìn)口 A ;螺旋輸送管內(nèi)中空，其內(nèi)充有換熱介質(zhì)，按照物料 的行程，其在進(jìn)料口一端開(kāi)有換熱介質(zhì)出口 B，遠(yuǎn)離進(jìn)料口一端開(kāi)有換熱介質(zhì)進(jìn)口 B ;螺旋 輸送管兩端由軸承固定在底座上，其一端安裝有電機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵和滅菌后的有機(jī)物固體散料的換熱裝置，其特征在于： 所述的螺旋輸送管和螺旋輸送管外帶夾層的外殼分為兩部分，其一部分使物料上行，另一 部分使物料下行；兩部分之間通過(guò)出料口和漏斗形進(jìn)料口連接，出料口處有固定在螺旋輸 送管上端的攪拌槳葉，兩部分的螺旋輸送管上端都固定有鏈輪，所述的電機(jī)固定在其中一 部分的螺旋輸送管上端；按照物料的行程，使物料上行的部分換熱介質(zhì)進(jìn)口 A和換熱介質(zhì) 進(jìn)口 B在上端，使物料下行的部分換熱介質(zhì)進(jìn)口 A和換熱介質(zhì)進(jìn)口 B在下端；使物料上行的 部分換熱介質(zhì)出口 A和換熱介質(zhì)出口 B在下端，使物料下行的部分換熱介質(zhì)出口 A和換熱 介質(zhì)出口 B在上端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)酵和滅菌后的有機(jī)物固體散料的換熱裝置，其特征在 于：所述的外殼的夾層內(nèi)充有的換熱介質(zhì)和螺旋輸送管內(nèi)充有的換熱介質(zhì)為冷卻介質(zhì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)酵和滅菌后的有機(jī)物固體散料的換熱裝置，其特征在 于：所述的外殼的夾層內(nèi)充有的換熱介質(zhì)和螺旋輸送管內(nèi)充有的換熱介質(zhì)為加熱介質(zhì)。
【文檔編號(hào)】F28D7/02GK203869556SQ201420207173
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年4月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月27日
【發(fā)明者】黃若愚 申請(qǐng)人:黃若愚