一種智能調(diào)節(jié)蒸氣換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種智能調(diào)節(jié)蒸氣換熱器，包括支撐座、固接在支撐座上的換熱罐、套接在換熱罐外部的殼體、分別設(shè)置在換熱罐頂端中部和頂端邊緣的進(jìn)氣管和出氣管，進(jìn)氣管上安裝有控制閥A，出氣管上安裝有控制閥C；換熱罐底部側(cè)壁垂直設(shè)置有進(jìn)水管，換熱罐內(nèi)部靠近內(nèi)壁處設(shè)有豎直布置的出水管，進(jìn)水管上安裝有控制閥B，殼體外壁安裝有上下兩個(gè)溫度傳感器和一個(gè)控制面板，溫度傳感器電性連接到控制面板，控制面板分別電性連接到控制閥A、控制閥B和控制閥C。本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高、控制精度高、效率高、水溫自動(dòng)恒定、安全性能高、生產(chǎn)成本低以及靈活性高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種智能調(diào)節(jié)蒸氣換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及換熱器制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及釀酒領(lǐng)域使用的換熱器，尤其涉 及一種智能調(diào)節(jié)蒸氣換熱器。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，換熱器是一種實(shí)現(xiàn)熱交換的裝置，其在工農(nóng)業(yè)大力發(fā)展的今天已隨處可見。 在釀酒工藝流程中，需要使用熱水對原料進(jìn)行潤糧，潤糧時(shí)對水溫的要求較高，一般采用換 熱器來加熱冷水再將加熱后的水來潤糧。傳統(tǒng)的換熱器一般采用以下幾種方式進(jìn)行熱能交 換：1)電能加熱；這種電能加熱的方式存在很高的安全隱患，還會(huì)造成電能的極大消耗，且 加熱元件長期浸泡在水中容易腐蝕，需要定期更換，需耗費(fèi)較多的人力物力；2)太陽能加 熱；雖能節(jié)省大量能源，但通過太陽能加熱的方式又比較容易受到天氣影響，水溫不恒定， 給生產(chǎn)造成很大的影響；3)蒸氣加熱；其具有加熱速度快、使用便捷等優(yōu)點(diǎn)，顯然蒸氣換熱 器才是適用于釀酒領(lǐng)域的換熱器。但傳統(tǒng)蒸氣換熱器也存在不足之處。
[0003] 如公布號為CN200972103Y的專利文件公開了一種蒸氣鍋爐用換熱器，它包括桶 體和盤管，桶體的頂部設(shè)有桶蓋、底部設(shè)有桶底，在桶蓋上安裝有用于鍋爐進(jìn)水口連接的出 水口，在桶底上安裝有用于與水源連接的進(jìn)水口；盤管置于桶體的型腔中，其上分別形成有 用于與鍋爐廢尾氣管連接的進(jìn)氣口和用于將管內(nèi)蒸氣回流至水源中的出氣口。該方案即為 典型的蒸氣換熱器，但該方案由通入蒸氣的換熱管插入水中來加熱水，對蒸氣只使用一次， 蒸氣的熱量利用率不高，造成了蒸氣的浪費(fèi)；且蒸氣換熱器的進(jìn)氣量、進(jìn)氣速度、進(jìn)水量及 進(jìn)水速度一般通過人工手動(dòng)調(diào)節(jié)，效率和精度很低，且還會(huì)明顯使人工的勞動(dòng)強(qiáng)度增大，降 低了工作效率；此外，由于蒸氣溫度很高，加熱水箱外壁的溫度也會(huì)隨之升高，若發(fā)生蒸氣 泄漏或不小心觸碰到水箱外壁會(huì)對工作人員造成極大的傷害，安全性能較低。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、安全性能 高、蒸氣利用率高、控制簡便、精度高的智能調(diào)節(jié)蒸氣換熱器。
[0005] 本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：
[0006] 一種智能調(diào)節(jié)蒸氣換熱器，包括支撐座、固接在支撐座上的換熱罐、套接在換熱罐 外部的殼體、分別設(shè)置在換熱罐頂端中部和頂端邊緣的進(jìn)氣管和出氣管，進(jìn)氣管與出氣管 之間通過置于換熱罐內(nèi)部的蛇形換熱管相連，進(jìn)氣管上安裝有控制閥A，出氣管上安裝有控 制閥C;
[0007] 所述換熱罐底部側(cè)壁垂直設(shè)置有進(jìn)水管，換熱罐內(nèi)部靠近內(nèi)壁處設(shè)有堅(jiān)直布置的 出水管，出水管底部末端置于換熱罐底端中部，進(jìn)水管上安裝有控制閥B，出水管置于換熱 罐外部的分段上設(shè)有計(jì)量水槍；
[0008] 所述殼體外壁安裝有上下兩個(gè)溫度傳感器和一個(gè)控制面板，溫度傳感器電性連接 到控制面板，控制面板分別電性連接到控制閥A、控制閥B和控制閥C。
[0009] 所述出水管置于換熱罐外部的分段上設(shè)有計(jì)量水槍。
[0010] 所述換熱罐和殼體之間設(shè)置有保溫層。
[0011] 所述殼體外壁設(shè)置有防燙隔熱層。
[0012] 所述支撐座的底部設(shè)置有滾輪。
[0013] 所述滾輪為萬向輪。
[0014] 本發(fā)明的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的智能調(diào)節(jié)蒸氣換熱 器具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0015] 1、通過電性連接的溫度傳感器、控制面板和各個(gè)控制閥實(shí)現(xiàn)進(jìn)/排氣量、進(jìn)/排氣 速度、進(jìn)/排水量、進(jìn)/排水速度的智能控制，自動(dòng)化程度高、控制精度高、效率高、水溫自動(dòng) 恒定；
[0016] 2、通過在換熱罐外部套裝一個(gè)外壁覆有防燙隔熱層的殼體，能隔絕高溫?fù)Q熱罐與 工作人員，避免發(fā)生誤碰導(dǎo)致工作人員受傷，安全性能高；
[0017] 3、采用蛇形換熱管取代傳統(tǒng)的波紋管，其能增加蒸氣在換熱罐內(nèi)的停留時(shí)間，減 少了蒸氣的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本；
[0018] 4、在出水管處還設(shè)置有計(jì)量水槍，通過閱讀水槍上的數(shù)顯計(jì)量表讀數(shù)，控制用水 量，避免水資源的浪費(fèi)，成本進(jìn)一步降低；
[0019] 5、在換熱罐和殼體之間設(shè)置保溫層，能減少熱量的散失，提高蒸氣的利用效率，降 低成本；
[0020] 6、在支撐座底部安裝有滾輪，其能便于整個(gè)換熱器的搬運(yùn)，使得本實(shí)用新型具有 較高的靈活性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0022] 圖2是本實(shí)用新型去掉殼體后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0023] 圖中：1-支撐座，2-換熱罐，3-殼體，4-進(jìn)水管，5-出水管，51-出水口，6-進(jìn)氣管， 7-出氣管，8-蛇形換熱管，9-溫度傳感器，10-控制閥A，11-控制面板，12-控制閥B，13-計(jì) 量水槍，14-控制閥C，15-滾輪。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求保護(hù)的 范圍并不局限于所述。
[0025] 如圖1、2所示，本實(shí)用新型提供的智能調(diào)節(jié)蒸氣換熱器，包括支撐座1、固接在支 撐座1上的換熱罐2、套接在換熱罐2外部的殼體3、分別設(shè)直在換熱罐2頂端中部和頂端 邊緣的進(jìn)氣管6和出氣管7,進(jìn)氣管6與出氣管7之間通過置于換熱罐2內(nèi)部的蛇形換熱管 8相連，進(jìn)氣管6上安裝有控制閥A10,出氣管7上安裝有控制閥C14 ;
[0026] 所述換熱罐2底部側(cè)壁垂直設(shè)置有進(jìn)水管4,換熱罐2內(nèi)部靠近內(nèi)壁處設(shè)有堅(jiān)直布 置的出水管5,出水管5底部末端置于換熱罐2底端中部，進(jìn)水管4上安裝有控制閥B12,出 水管5置于換熱罐2外部的分段上設(shè)有計(jì)量水槍13 ;
[0027] 所述殼體3外壁安裝有上下兩個(gè)溫度傳感器9和一個(gè)控制面板11，溫度傳感器 9電性連接到控制面板11，控制面板11分別電性連接到控制閥A10、控制閥B13和控制閥 C14。
[0028] 所述出水管5置于換熱罐2外部的分段上設(shè)有計(jì)量水槍13,通過閱讀計(jì)量水槍13 上的數(shù)顯計(jì)量表讀數(shù)，控制用水量，避免水資源的浪費(fèi)。
[0029] 所述換熱罐2和殼體3之間設(shè)置有保溫層，能減少熱量的散失，提高蒸氣的利用效 率。
[0030] 所述殼體3外壁設(shè)置有防燙隔熱層，能隔絕高溫?fù)Q熱罐2與工作人員，提升安全性 能。
[0031] 為了方便整個(gè)換熱器的搬運(yùn)，所述支撐座1的底部設(shè)置有滾輪15。
[0032] 所述滾輪15為萬向輪，其具有靈活性高的優(yōu)點(diǎn)。
[0033] 實(shí)施例：使用時(shí)，溫度傳感器9檢測換熱罐2內(nèi)上部和下部的水的溫度并將溫度信 息傳輸給控制面板11，控制面板11控制進(jìn)水管4上的控制閥B12的開度，進(jìn)而控制進(jìn)水量 和進(jìn)水速度；同時(shí)控制面板11控制進(jìn)氣管6上控制閥A10的開度，進(jìn)而控制進(jìn)氣量和進(jìn)氣 速度，從而實(shí)現(xiàn)對換熱罐2內(nèi)的水溫的智能調(diào)節(jié)。當(dāng)上部和下部的溫度傳感器9同時(shí)或其 一小于等于某一溫度值時(shí)，控制閥A10打開進(jìn)氣加熱；兩個(gè)溫度傳感器9的數(shù)值同時(shí)達(dá)到設(shè) 定出水溫度時(shí)，控制閥A10關(guān)閉，停止加熱；當(dāng)兩個(gè)溫度傳感器9的數(shù)值相差越大時(shí)，進(jìn)氣管 6的控制閥A10的開度越大，當(dāng)兩個(gè)溫度傳感器9的數(shù)值溫差越來越小時(shí)，進(jìn)氣管6的控制 閥A10開度越來越小，進(jìn)氣量減小，加熱速度放緩，當(dāng)兩個(gè)溫度傳感器9的數(shù)值溫差趨近于 零時(shí)，進(jìn)氣管6的控制閥A10也趨于關(guān)閉。
[0034] 當(dāng)換熱罐2內(nèi)水位降低至低于出水管5頂部的出水口 51時(shí)，控制面板11控制進(jìn) 水管4上的控制閥B12打開進(jìn)水，此時(shí)，再通過控制面板11控制出氣管7上控制閥C14的 開度，增長蒸汽在換熱管8內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間，提高換熱效率，加速水的升溫；此外，通過出水管 5底部末端的計(jì)量水槍13能精確控制出水量，避免出水量過多導(dǎo)致水資源的浪費(fèi)，進(jìn)而降 低了生產(chǎn)成本。同時(shí)支撐座1的底部還可以增設(shè)滾輪15,方便移動(dòng)設(shè)備，給操作人員帶來很 大的便利，提高的生產(chǎn)效率，殼體3的外部設(shè)置防燙隔熱層，防止?fàn)C傷操作人員，使得操作 人員的人身安全得到保障。
[0035] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種智能調(diào)節(jié)蒸氣換熱器，其特征在于：包括支撐座（1)、固接在支撐座（1)上的換 熱罐（2)、套接在換熱罐（2)外部的殼體（3)、分別設(shè)置在換熱罐（2)頂端中部和頂端邊緣 的進(jìn)氣管（6)和出氣管（7)，進(jìn)氣管（6)與出氣管（7)之間通過置于換熱罐（2)內(nèi)部的蛇形 換熱管（8)相連，進(jìn)氣管（6)上安裝有控制閥A(10)，出氣管（7)上安裝有控制閥C(14); 所述換熱罐（2)底部側(cè)壁垂直設(shè)置有進(jìn)水管（4)，換熱罐（2)內(nèi)部靠近內(nèi)壁處設(shè)有堅(jiān)直 布置的出水管（5)，出水管（5)底部末端置于換熱罐（2)底端中部，進(jìn)水管（4)上安裝有控 制閥B(12)，出水管（5)置于換熱罐（2)外部的分段上設(shè)有計(jì)量水槍（13); 所述殼體（3)外壁安裝有上下兩個(gè)溫度傳感器（9)和一個(gè)控制面板（11)，溫度傳感器 (9)電性連接到控制面板（11)，控制面板（11)分別電性連接到控制閥A (10)、控制閥B (13) 和控制閥C (14)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能調(diào)節(jié)蒸氣換熱器，其特征在于：所述出水管（5)置于換 熱罐（2)外部的分段上設(shè)有計(jì)量水槍（13)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能調(diào)節(jié)蒸氣換熱器，其特征在于：所述換熱罐（2)和殼體 (3)之間設(shè)置有保溫層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能調(diào)節(jié)蒸氣換熱器，其特征在于：所述殼體（3)外壁設(shè)置 有防燙隔熱層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能調(diào)節(jié)蒸氣換熱器，其特征在于：所述支撐座（1)的底部 設(shè)置有滾輪（15)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能調(diào)節(jié)蒸氣換熱器，其特征在于：所述滾輪（15)為萬向 輪。
【文檔編號】F28F27/00GK203893709SQ201420239408
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】孫蘭友, 何曉光 申請人:貴州茅臺(tái)酒股份有限公司