一種氣體管路加熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提出的一種氣體管路加熱裝置，包括：加熱箱、蒸汽輸入管、第一閥門、冷凝水輸出管、第二閥門、熱交換盤管、支撐架和氣體管路；蒸汽輸入管和冷凝水輸出管分別連接在加熱箱的上部和下部，第一閥門和第二閥門分別安裝在蒸汽輸入管和冷凝水輸出管上，支撐架安裝在加熱箱內(nèi)部，氣體管路安置在加熱箱內(nèi)部并放置在支撐架上，氣體管路的入口與出口位于加熱箱外部，且氣體管路的入口位于下部，出口位于上部，熱交換盤管位于加熱箱的內(nèi)部且盤繞在氣體管路上。本實用新型提出的一種氣體管路加熱裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，熱交換效率高，加熱效果好。
【專利說明】一種氣體管路加熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及溫控【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種氣體管路加熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在恒溫恒濕系統(tǒng)或空調(diào)系統(tǒng)中，有些管路中的氣體需要進行加熱，才能對環(huán)境體系進行加熱?，F(xiàn)在的管道氣體加熱方式，有的用加熱套，有的用導(dǎo)熱油加熱，但不是加熱效率不高，就是需要浪費大量的電能還不能取得理想的加熱效果。
實用新型內(nèi)容
[0003]基于【背景技術(shù)】存在的問題，本實用新型提出了一種氣體管路加熱裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，熱交換效率高，加熱效果好。
[0004]本實用新型提出的一種氣體管路加熱裝置，包括:加熱箱、蒸汽輸入管、第一閥門、冷凝水輸出管、第二閥門、熱交換盤管、支撐架和氣體管路；蒸汽輸入管和冷凝水輸出管分別連接在加熱箱的上部和下部，第一閥門和第二閥門分別安裝在蒸汽輸入管和冷凝水輸出管上，支撐架安裝在加熱箱內(nèi)部，氣體管路安置在加熱箱內(nèi)部并放置在支撐架上，氣體管路上下為螺旋結(jié)構(gòu)，其底部高于冷凝水輸出管，氣體管路的入口與出口位于加熱箱外部，且氣體管路的入口位于下部，出口位于上部，熱交換盤管位于加熱箱的內(nèi)部且盤繞在氣體管路上。
[0005]優(yōu)選地，蒸汽輸入管的出口正對著氣體管路的突出側(cè)。
[0006]優(yōu)選地,蒸汽輸入管上設(shè)有第一壓力表，加熱箱上設(shè)有第二壓力表。
[0007]優(yōu)選地，熱交換盤管上設(shè)有散熱片。
[0008]優(yōu)選地,第一閥門為電磁閥。
[0009]優(yōu)選地，支撐架為塑料或不銹鋼材質(zhì)。
[0010]本實用新型的工作方式是:打開第一閥門，蒸汽由蒸汽輸入管進入加熱箱中并擴散，蒸汽的溫度高于氣體管路中氣體的溫度，盤繞在氣體管路外部的熱交換盤管具有優(yōu)秀的導(dǎo)熱性能將蒸汽的熱量向氣體管路傳導(dǎo)從而對氣體管路中的氣體進行加熱；加熱箱中的蒸汽由于熱量散發(fā)溫度下降而冷凝為水珠，水珠在重力作用向加熱箱的底部下沉，所以加熱箱內(nèi)部由上部到下部溫度逐漸下降，氣體管路的出口高于入口，氣體在氣體管路中的流動是一個上升的過程符合加熱箱內(nèi)部的溫場分布情況；冷凝水的溫度低于蒸汽也可以吸收蒸汽散發(fā)的熱量，隨著工作時間的推移，加熱箱底部的冷凝水逐漸增加消耗更多的蒸汽熱量加快蒸汽冷凝的速度產(chǎn)生更多的冷凝水形成惡性循環(huán)，冷凝水增加到一定程度時甚至向氣體管路蔓延隔絕蒸汽從而停止對氣體管路的升溫，所以每隔一段時間必須打開第二閥門將冷凝水由冷凝水輸出管排出。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，熱交換效率高，加熱效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型提出的一種氣體管路加熱裝置的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0012]圖1為本實用新型提出的一種氣體管路加熱裝置的結(jié)構(gòu)圖，其包括:加熱箱10、蒸汽輸入管11、第一閥門12、冷凝水輸出管13、第二閥門14、熱交換盤管15、氣體管路20和支撐架(圖中未給出)。
[0013]蒸汽輸入管11和冷凝水輸出管13分別連接在加熱箱10的上部和下部，蒸汽冷卻后后凝結(jié)水珠下沉到加熱箱的底部，冷凝水輸出管13設(shè)置在下部結(jié)構(gòu)合理，而蒸汽輸入管11設(shè)置在上部蒸汽由上部進入后在加熱箱10中擴散從而填充滿加熱箱10的內(nèi)部，且蒸汽進入加熱箱時不與下部的冷凝水接觸，避免蒸汽熱量被冷凝水吸收。第一閥門12和第二閥門14分別安裝在蒸汽輸入管11和冷凝水輸出管13上控制蒸汽輸入和冷凝水輸出。
[0014]蒸汽輸入管11上設(shè)有第一壓力表16用于檢測蒸汽輸入管11內(nèi)部的氣壓，加熱箱10上設(shè)有第二壓力表17用于加熱箱10內(nèi)部的氣壓,第二壓力表17安裝在遠離蒸汽輸入管11的一側(cè)避免壓力讀數(shù)受蒸汽輸入管11輸出位置的影響。
[0015]支撐架安裝在加熱箱內(nèi)部，氣體管路20安置在加熱箱10內(nèi)部并由支撐架在垂直方向上進行支撐避免氣體管路20平鋪在加熱箱10底部從而浸入冷凝水中。氣體管路20上下為螺旋結(jié)構(gòu)加大受熱面積，其突出側(cè)正對著蒸汽輸入管11的出口便于盡早吸收蒸汽散發(fā)的熱量，其底部高于冷凝水輸出管13避免與冷凝水接觸。氣體管路20的入口 201位于下部，出口 202位于上部，由于加熱箱10內(nèi)蒸汽由上部進入且凝結(jié)為水后沉在底部，加熱箱10內(nèi)部上部的溫度高于下部，氣體管路20中的氣體從入口 201到出口 202是一個上升的過程可持續(xù)升溫，且出口 202遠離加熱箱10底部的冷凝水避免了排出的氣體受冷凝水影響降溫。氣體管路20的入口 201與出口 202位于加熱箱10外部便于操作。
[0016]熱交換盤管15位于加熱箱10的內(nèi)部且盤繞在氣體管路20上將氣體管路20上的溫度與加熱箱10內(nèi)的溫度進行調(diào)和，即對氣體管路20中的氣體進行升溫。熱交換盤管15上設(shè)有散熱片(圖中未給出)，將溫度較高的加熱箱10內(nèi)部蒸汽的熱量及熱交換盤管15上的熱量向溫度較低的氣體管路20散發(fā)，進一步提高對氣體管路的加熱效果。
[0017]本實施例中的氣體管路加熱裝置工作時，氣體由氣體管路20的入口 201進入由出口 202排出，打開第一閥門12，蒸汽由蒸汽輸入管11進入加熱箱10中并擴散，蒸汽的溫度高于氣體管路20中氣體的溫度，盤繞在氣體管路20外部的熱交換盤管15具有優(yōu)秀的導(dǎo)熱性能將蒸汽的熱量向氣體管路20傳導(dǎo)從而對氣體管路20中的氣體進行加熱，熱交換盤管15上的散熱片設(shè)置在被蒸汽圍繞的一側(cè)將蒸汽的熱量向溫度較低熱交換盤管15散發(fā)，散熱片通過提高熱交換盤管15對蒸汽熱量的吸收從而增加熱交換盤管15向氣體管路20輸出的熱量，并以此提高對氣體管路20中的氣體的加熱效果；加熱箱10中的蒸汽由于熱量散發(fā)溫度下降而冷凝為水珠，水珠在重力作用下沉到加熱箱10的底部，冷凝水的溫度低于蒸汽也可以吸收蒸汽散發(fā)的熱量，隨著工作時間的推移，加熱箱10底部的冷凝水逐漸增加消耗更多的蒸汽熱量加快蒸汽冷凝的速度產(chǎn)生更多的冷凝水形成惡性循環(huán)，冷凝水增加到一定程度時甚至向氣體管路20蔓延隔絕蒸汽從而停止對氣體管路的升溫，所以每隔一段時間必須打開第二閥門13將冷凝水由冷凝水輸出管13排出。第二閥門13平時處于關(guān)閉狀態(tài)，避免空氣流通造成加熱箱10內(nèi)部的熱量損失。
[0018]第一壓力表16用于檢測蒸汽輸入管11內(nèi)部的氣壓，第一閥門12打開后蒸汽輸入管11內(nèi)部的氣壓應(yīng)該達到一定的程度，當(dāng)?shù)谝粔毫Ρ?6讀數(shù)異常時，關(guān)閉裝置進行故障排查。第二壓力表17用于加熱箱10內(nèi)部的氣壓，應(yīng)該安裝在遠離蒸汽輸入管11的一側(cè)，因為靠近蒸汽輸入管11輸出蒸汽的位置的壓力讀數(shù)不能代表加熱箱10內(nèi)部的壓力。當(dāng)?shù)诙毫Ρ?7讀數(shù)達到加熱箱10內(nèi)部壓力上限值時，關(guān)閉第一閥門12。
[0019]以上實施例中，第一閥門12選用電磁閥，便于操作；支撐架選用塑料材質(zhì)的支撐架防止被蒸氣腐蝕，具體實施時也可以選用不銹鋼等其他防水材質(zhì)。
[0020]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體管路加熱裝置，其特征在于，包括:加熱箱(10)、蒸汽輸入管(11)、第一閥門(12)、冷凝水輸出管(13)、第二閥門(14)、熱交換盤管(15)、支撐架和氣體管路(20);蒸汽輸入管(11)和冷凝水輸出管(13)分別連接在加熱箱(10)的上部和下部，第一閥門(12)和第二閥門(14)分別安裝在蒸汽輸入管(11)和冷凝水輸出管(13)上，支撐架安裝在加熱箱內(nèi)部，氣體管路(20)安置在加熱箱(10)內(nèi)部并放置在支撐架上，氣體管路(20)上下為螺旋結(jié)構(gòu)，其底部高于冷凝水輸出管(13)，氣體管路(20)的入口(201)與出口(202)位于加熱箱(10)外部，且氣體管路(20)的入口(201)位于下部，出口(202)位于上部，熱交換盤管(15)位于加熱箱(10)的內(nèi)部且盤繞在氣體管路(20)上。
2.如權(quán)利要求1所述的氣體管路加熱裝置，其特征在于，蒸汽輸入管(11)的出口正對著氣體管路(20)的突出側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的氣體管路加熱裝置，其特征在于，蒸汽輸入管(11)上設(shè)有第一壓力表(16)，加熱箱(10)上設(shè)有第二壓力表(17)。
4.如權(quán)利要求1所述的氣體管路加熱裝置，其特征在于，熱交換盤管(15)上設(shè)有散熱片。
5.如權(quán)利要求1所述的氣體管路加熱裝置，其特征在于，第一閥門(12)為電磁閥。
6.如權(quán)利要求1所述的氣體管路加熱裝置，其特征在于，支撐架為塑料或不銹鋼材質(zhì)。
【文檔編號】F28D1/06GK203980952SQ201420276904
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】盛義良 申請人:安徽華盛科技控股股份有限公司