空氣冷卻散熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及散熱【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開了一種空氣冷卻散熱器，包括蒸汽分配管、第一單排散熱單元、第二單排散熱單元、第一凝結(jié)水聯(lián)箱、第二凝結(jié)水聯(lián)箱、風筒和風機，蒸汽分配管分別與第一單排散熱單元及第二單排散熱單元的一端連通，第一單排散熱單元的另一端與第一凝結(jié)水聯(lián)箱連通，第二單排散熱單元的另一端與第二凝結(jié)水聯(lián)箱連通，風筒設(shè)在第一凝結(jié)水聯(lián)箱和第二凝結(jié)水聯(lián)箱之間，風機設(shè)在風筒中，第一單排散熱單元和第二單排散熱單元均包括基管和設(shè)在基管兩側(cè)的翅片，翅片為多個且均勻分布在基管上，翅片的迎風面與空氣冷卻散熱器的來風方向平行。本實用新型有效地減小了空氣流動時的沿程阻力和局部阻力，降低了冷空氣流過散熱單元時的壓損。
【專利說明】空氣冷卻散熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及散熱【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種利用空氣對汽輪機排汽進行冷卻凝結(jié)的空氣冷卻散熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]直接空冷汽輪機排汽經(jīng)過大口徑主排汽管道進入蒸汽分配管，再進入空冷散熱器，所攜帶的熱量經(jīng)過空冷散熱器的金屬表面散發(fā)到環(huán)境中，被空氣冷卻后形成的凝結(jié)水由匯集管道進入凝結(jié)水總管，流入凝結(jié)水箱，最后由凝結(jié)水泵打出供給鍋爐。環(huán)境中的冷空氣被軸流風機加壓后吹向空冷散熱器，吸收了熱量的冷空氣變成熱空氣后經(jīng)空冷散熱器散發(fā)到環(huán)境中。目前，大量的火電廠直接空冷系統(tǒng)采用單排管散熱元件，并采用鋼鋁復合基管和鋁制翅片管，經(jīng)真空釬焊工藝結(jié)合。一般的單排管翅片與基管縱切面均為垂直布置，而直接空冷系統(tǒng)均采用冷卻三角方式布置，冷空氣通過散熱元件時須經(jīng)過多次流向變化，導致流程的壓損較大，從而需要空冷風機具備較大的出力，增加了電廠的廠用電。因此，通常的單排散熱元件不能有效地減小空氣在流程中流動時的沿程阻力和局部阻力，影響汽輪發(fā)電機組運行的經(jīng)濟性，同時也不利于散熱元件的清洗。
實用新型內(nèi)容
[0003](一 )要解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型的目的是提供一種空氣冷卻散熱器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中冷空氣流過散熱元件時壓損較大的問題。
[0005]( 二 )技術(shù)方案
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種空氣冷卻散熱器，包括蒸汽分配管、第一單排散熱單元、第二單排散熱單元、第一凝結(jié)水聯(lián)箱、第二凝結(jié)水聯(lián)箱、風筒和風機；所述蒸汽分配管分別與第一單排散熱單元及第二單排散熱單元的一端連通，所述第一單排散熱單元的另一端與所述第一凝結(jié)水聯(lián)箱連通，所述第二單排散熱單元的另一端與所述第二凝結(jié)水聯(lián)箱連通，所述風筒設(shè)在所述第一凝結(jié)水聯(lián)箱和第二凝結(jié)水聯(lián)箱之間，所述風機設(shè)在所述風筒中；所述第一單排散熱單元和第二單排散熱單元均包括基管和設(shè)在所述基管兩側(cè)的翅片，所述翅片為多個且均勻分布在所述基管上，所述翅片的迎風面與所述空氣冷卻散熱器的來風方向平行。
[0007]優(yōu)選地，所述空氣冷卻散熱器的翅片垂直布置，所述風機從下向上送風。
[0008]優(yōu)選地，所述基管為鋼鋁復合扁平管。
[0009]優(yōu)選地，所述翅片為蛇形翅片。
[0010]優(yōu)選地，所述翅片上設(shè)有多個圓形擾流孔。
[0011]優(yōu)選地，所述圓形擾流孔在所述翅片上呈兩排錯列布置。
[0012]優(yōu)選地，所述基管的寬度為160mm?240mm,厚度為1mm?20mm,壁厚為Imm?
1.5mm。
[0013]優(yōu)選地，所述翅片的高度為12mm?20mm，相鄰兩個翅片之間的距離為2.2mm?3mm ο
[0014]優(yōu)選地，所述圓形擾流孔的直徑為2mm?4mm。
[0015]優(yōu)選地，所述第一單排散熱單元和第二單排散熱單元的長度相同，且所述第一單排散熱單元與第二單排散熱單元之間的夾角為60°。
[0016](三)有益效果
[0017]本實用新型的空氣冷卻散熱器充分將散熱器結(jié)構(gòu)形式與空氣側(cè)流動特性相結(jié)合，有效地減小了空氣流動時的沿程阻力和局部阻力，有效地降低了冷空氣流過散熱單元時的壓損，改善了空氣流動性能和流動特性，從而，有效地降低了空冷風機出力，節(jié)約大量的廠用電，且散熱元件清洗方便，翅片上的圓形擾流孔可以有效破壞管束換熱時的層流狀態(tài)，使翅片間冷空氣保持在紊流狀態(tài)進行換熱，可大幅度增加翅片的換熱效果，同時，這種空氣冷卻散熱器結(jié)構(gòu)合理，換熱效果好，能源消耗低，可廣泛應(yīng)用于發(fā)電、化工等行業(yè)的空氣冷卻，適用性強，極易于批量生產(chǎn)及推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例的空氣冷卻散熱器的基管和翅片的局部放大圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例的空氣冷卻散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，1:基管；2:翅片；3:圓形擾流孔；4:蒸汽分配管；5:第一凝結(jié)水聯(lián)箱；6:第二凝結(jié)水聯(lián)箱；7:風筒；8:風機。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0022]如圖1、2所示，本實施例的空氣冷卻散熱器包括:蒸汽分配管4、第一單排散熱單元、第二單排散熱單元、第一凝結(jié)水聯(lián)箱5、第二凝結(jié)水聯(lián)箱6、風筒7和風機8 ;所述第一單排散熱單元和第二單排散熱單元均包括基管I和設(shè)在基管I兩側(cè)的翅片2。
[0023]所述蒸汽分配管4分別與所述第一單排散熱單元及第二單排散熱單元的上端連通，所述第一單排散熱單元的下端與第一凝結(jié)水聯(lián)箱5連通，所述第二單排散熱單元的下端與第二凝結(jié)水聯(lián)箱6連通，風筒7設(shè)在第一凝結(jié)水聯(lián)箱5和第二凝結(jié)水聯(lián)箱6之間，風機8設(shè)在風筒7中，風機8從下向上送風(冷空氣)。
[0024]本實施例中，所述第一單排散熱單元和第二單排散熱單元的長度相同，且所述第一單排散熱單元與第二單排散熱單元之間的夾角為60°，即空氣冷卻散熱器呈等邊三角形布置；基管I為鋼鋁復合扁平管，翅片2為蛇形翅片，每個基管I上的翅片2為多個，且均勻(等間距)的分布在基管I上，翅片2的迎風面與空氣冷卻散熱器的來風方向(風機8的送風方向)平行，即翅片與豎直平面的夾角為30°。這種翅片2的迎風面與來風方向平行的結(jié)構(gòu)形式，能夠有效地減小了空氣流動時的沿程阻力和局部阻力，有效地降低了冷空氣流過散熱單元時的壓損，且本實施例中基管I上的翅片2方向與地面垂直，便于對所述第一單排散熱元件和第二單排散熱元件臟污進行沖洗，有利于保持散熱元件的清潔。
[0025]翅片2上設(shè)有多個圓形擾流孔3，圓形擾流孔3在翅片2上呈兩排錯列布置，圓形擾流孔3可以有效破壞管束換熱時的層流狀態(tài)，使翅片2間冷空氣保持在紊流狀態(tài)進行換熱，可大幅度增加翅片2的換熱效果。
[0026]本實施例中可部分的具體尺寸可以為:基管I的寬度為160mm?240mm,厚度為1mm?20mm,壁厚為Imm?1.5mm ;翅片2的高度為12mm?20mm,相鄰兩個翅片2之間的距離為2.2mm?3mm ;圓形擾流孔3的直徑為2mm?4mm。
[0027]冷空氣從風筒7進入經(jīng)風機8加壓后向上流向所述第一單排散熱元件和第二單排散熱元件，通過導熱的方式將基管I內(nèi)蒸汽的熱量傳遞給翅片2，同時，基管I和翅片2又通過對流的方式將熱量傳遞給外界的空氣，熱空氣向上排入大氣中，從而達到散熱的目的。本實用新型在散熱單元的順流管束和逆流管束中均可應(yīng)用。
[0028]本實用新型的空氣冷卻散熱器充分將散熱器結(jié)構(gòu)形式與空氣側(cè)流動特性相結(jié)合，有效地減小了空氣流動時的沿程阻力和局部阻力，有效地降低了冷空氣流過散熱單元時的壓損，改善了空氣流動性能和流動特性，從而，有效地降低了空冷風機出力，節(jié)約大量的廠用電，且散熱元件清洗方便，翅片上的圓形擾流孔可以有效破壞管束換熱時的層流狀態(tài)，使翅片間冷空氣保持在紊流狀態(tài)進行換熱，可大幅度增加翅片的換熱效果，同時，這種空氣冷卻散熱器結(jié)構(gòu)合理，換熱效果好，能源消耗低，可廣泛應(yīng)用于發(fā)電、化工等行業(yè)的空氣冷卻，適用性強，極易于批量生產(chǎn)及推廣使用。
[0029]本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實用新型從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【權(quán)利要求】
1.一種空氣冷卻散熱器，其特征在于，包括蒸汽分配管、第一單排散熱單元、第二單排散熱單元、第一凝結(jié)水聯(lián)箱、第二凝結(jié)水聯(lián)箱、風筒和風機；所述蒸汽分配管分別與第一單排散熱單元及第二單排散熱單元的一端連通，所述第一單排散熱單元的另一端與所述第一凝結(jié)水聯(lián)箱連通，所述第二單排散熱單元的另一端與所述第二凝結(jié)水聯(lián)箱連通，所述風筒設(shè)在所述第一凝結(jié)水聯(lián)箱和第二凝結(jié)水聯(lián)箱之間，所述風機設(shè)在所述風筒中；所述第一單排散熱單元和第二單排散熱單元均包括基管和設(shè)在所述基管兩側(cè)的翅片，所述翅片為多個且均勻分布在所述基管上，所述翅片的迎風面與所述空氣冷卻散熱器的來風方向平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣冷卻散熱器，其特征在于，所述空氣冷卻散熱器的翅片垂直布置，所述風機從下向上送風。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣冷卻散熱器，其特征在于，所述基管為鋼鋁復合扁平管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣冷卻散熱器，其特征在于，所述翅片為蛇形翅片。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣冷卻散熱器，其特征在于，所述翅片上設(shè)有多個圓形擾流孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空氣冷卻散熱器，其特征在于，所述圓形擾流孔在所述翅片上呈兩排錯列布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空氣冷卻散熱器，其特征在于，所述基管的寬度為160mm?240mm,厚度為10mm?20mm,壁厚為1_?1.5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空氣冷卻散熱器，其特征在于，所述翅片的高度為12mm?20mm,相鄰兩個翅片之間的距離為2.2mm?3mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空氣冷卻散熱器，其特征在于，所述圓形擾流孔的直徑為2mm ?4mm η
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任何一項所述的空氣冷卻散熱器，其特征在于，所述第一單排散熱單元和第二單排散熱單元的長度相同，且所述第一單排散熱單元與第二單排散熱單元之間的夾角為60°。
【文檔編號】F28B1/02GK203980932SQ201420287011
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】王雪峰, 張龍英, 李慶華, 于天群, 白志剛, 石紅暉, 崔亞明, 王進, 原樹峰, 陳淑琴 申請人:國網(wǎng)山西省電力公司電力科學研究院